浅谈压路机产品的焊接缺陷及变形控制
浅析焊接加工中的缺陷及改善措施
浅析焊接加工中的缺陷及改善措施第一篇：浅析焊接加工中的缺陷及改善措施浅析焊接加工中的缺陷及改善措施摘要：文章通过分析在焊接加工中常见的缺陷，针对缺陷的不同提出相应的改善措施已达到改善焊接加工产品性能的目的。
关键词：焊接加工；缺陷；改善措施一．概述根据大型安装工程建设的施工经验，焊接是安装建造期间的一项关键工作，其进度直接影响到计划的工期，其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，其效率的高低直接影响工程的建造周期和建造成本。
如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本，是工程的建设领域施工控制的关键措施。
在未来各项工程的建设中，如何提高焊接质量，避免常规缺陷的产生；如何制定预防措施，对焊接技术工作者是一项必须面对的课题。
安装工程的焊接应在焊接质量和工期上都满足要求，但是安装工程往往受施工场地和空间条件限制，通常以传统工艺为主，如所氩弧焊(TIG)或氩-电联合焊接(TIG+SMAW)时，由于受人员、设备、材料、标准文件、环境等多方面的因素影响，会导致如：气孔、未熔合、夹渣、未焊透、错边、咬边、夹钨等焊接缺陷的产生。
为了避免焊接觉缺陷的产生，满足对质量的更高要求，在此结合工程建造期间的施工管理经验，拟在人员、设备、材料、标准文件和环境等多方面加强焊接管理，有针对性采取严格控制措施，可以在工艺管道预制、仪表测量管、压力容器、大型储罐、支吊架、钢结构焊接等方面进行质量控制与预防，不但可以保证焊接质量，而且可以避免焊接通病的出现，达到进一步提高焊接效率，加快施工进度的要求；还可以减少返修数量，降低焊接成本，获得良好的焊接质量，改善现场的施工条件，更好地使用焊接资源，具有一定的参考价值。
二．常见缺陷及改善措施1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。
单面焊的根部未焊透等。
A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
浅谈焊接变形的影响因素及控制措施
浅谈焊接变形的影响因素及控制措施摘要：焊接变形在制造过程中会危及形状与公差尺寸、接头安装偏差且增加坡口间隙，使制造过程更加困难，当出现问题时还需采取一些费时耗资的附加工序来进行弥补，不仅增加成本，还可能出现由此工序带来的其他不利因素。
因此，要得到高质量的焊接结构必须对焊接变形严格控制。
关键词：影响因素；预防；控制；矫正1前言随着现代工业技术水平的高速发展，作为机器制造重要手段之一的焊接技术，已被广泛应用于机械制造业的各个部门。
焊接变形在制造过程中会危及形状与公差尺寸、接头安装偏差且增加坡口间隙，使制造过程更加困难，当出现问题时还需采取一些费时耗资的附加工序来进行弥补，不仅增加成本，还可能出现由此工序带来的其他不利因素。
因此，要得到高质量的焊接结构必须对焊接变形严格控制。
2焊接变形的形成及分类焊接时一般采用集中热源局部高温加热，因此在焊件上产生不均匀的温度场。
在不均匀的温度场作用下，焊件不可避免地将产生变形，焊后当焊件温度降至常温时表现出来的变形则为焊接残余变形。
焊接残余变形是指焊接完成后残存于焊接中的变形，也称之为焊接变形。
焊接变形可以分为两大类，一类是基本变形，包括纵向收缩变形和横向收缩变形。
另一类是派生变形，是指由于基本变形在结构中自身分布或对于结构特点所引起的变形，常见的有弯曲变形、角变形、扭曲变形、波浪变形等。
3焊接变形的影响因素影响焊接变形的因素很多,但归纳起来主要有材料、结构和工艺3个方面。
(1)材料因素的影响材料对于焊接变形的影响不仅和焊接材料有关,而且和母材也有关系,材料的热物理性能参数和力学性能参数都对焊接变形的产生过程有重要的影响。
其中热物理性能参数的影响主要体现在热传导系数上,一般热传导系数越小,温度梯度越大,焊接变形越显著。
力学性能对焊接变形的影响比较复杂,热膨胀系数的影响最为明显,随着热膨胀系数的增加焊接变形相应增加。
同时材料在高温区的屈服极限和弹性模量及其随温度的变化率也起着十分重要的作用,一般情况下,随着弹性模量的增大,焊接变形随之减少而较高的屈服极限会引起较高的残余应力,焊接结构存储的变形能量也会因此而增大,从而可能促使脆性断裂,此外,由于塑性应变较小且塑性区范围不大,因而焊接变形得以减少。
焊接变形的影响因素和控制
焊接变形的影响因素和控制焊接变形是指焊接过程中，由于热应力和冷却被限制而引起的组件形状或尺寸的变化。
焊接变形不仅会影响组件的外观与尺寸精度，还可能导致应力集中、裂纹或变形失真。
因此，在实际焊接过程中，需要采取一系列措施来控制焊接变形。
影响焊接变形的因素主要有以下几点：1.材料的选择：材料的焊接温度和热膨胀系数不同，会导致热应力和冷却应力的不同，从而影响焊接变形。
因此，在选择材料时，应尽量选择具有相似热膨胀系数的材料，以减小焊接变形。
2.焊接方式的选择：不同的焊接方式对焊接变形的影响不同。
通常来说，焊接时应尽量选择低热输入的焊接方式，以减小热应力和冷却应力的产生。
3.焊接顺序的控制：焊接顺序的合理控制对减小焊接变形至关重要。
一般而言，由内而外、由下而上的焊接顺序有利于减小焊接变形。
此外，还可以通过跳焊、局部预热等方法控制焊接变形。
4.夹持和固定：夹持和固定可以有效地限制焊接件的变形。
在焊接过程中，应合理设计夹具，使其能够夹持和固定焊接件，从而减小翘曲和弯曲等变形。
5.控制焊接参数：焊接参数的选择对焊接变形也有重要影响。
例如，焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数的调整可以控制焊接时的热应力和冷却应力，从而减小焊接变形。
6.预留余量：在焊接件的设计中，应留有一定的余量，以便在焊接变形时能够进行调整。
通过预留余量，可以降低焊接变形对工件的影响，提高焊接件的尺寸精度。
7.热处理：焊接件在焊接后进行热处理，可以通过回火、退火等方法来消除部分焊接应力，从而减小焊接变形。
总之，焊接变形是不可避免的，但通过合理的材料选择、焊接方式选择、焊接顺序控制、夹持固定、焊接参数调控、预留余量设计以及热处理等方法，可以有效地控制焊接变形，提高焊接质量和工件精度。
焊接工艺常见缺陷和整改措施总结(一)
焊接工艺常见缺陷和整改措施总结(一)焊接工艺常见缺陷和整改措施总结焊接是工业、制造业中常见的一种连接技术，它的优劣直接影响着焊接件的质量和使用寿命。
但是，焊接工艺中常会出现一些缺陷，这些缺陷不仅会降低焊接件的使用寿命，还会对生产和使用造成不良影响。
本文将总结焊接工艺常见缺陷和整改措施。
1. 焊接变形焊接变形是焊接工艺中常见的一种缺陷，它会导致焊接件的尺寸和形状发生变化，从而影响使用。
为了消除焊接变形，需要采取一些措施，例如：（1）采用适当的加工顺序和焊接顺序；（2）控制焊接温度和速度；（3）合理改善工件加工和组装精度。
2. 焊接裂纹焊接裂纹是一种严重的焊接缺陷，它会导致焊接件的破裂和失效。
为了消除焊接裂纹，需要采取一些措施，例如：（1）采用适当的焊接工艺参数和材料；（2）消除焊接区域的缺陷和杂质；（3）控制焊接过程中的应力和变形。
3. 焊接气孔焊接气孔是一种常见的焊接缺陷，它会导致焊接件的强度和气密性降低。
为了消除焊接气孔，需要采取一些措施，例如：（1）采用干燥的焊接材料和设备；（2）控制焊接过程中的气体成分和压力；（3）避免焊接材料和基材的氧化和蒸发。
4. 焊接夹渣焊接夹渣是一种焊接缺陷，它会导致焊接件的强度降低和损坏。
为了消除焊接夹渣，需要采取一些措施，例如：（1）采用适当的焊接工艺参数和材料；（2）保持焊接区域的清洁和干燥；（3）控制焊接过程中的焊接速度和焊丝输送。
5. 焊接未熔合焊接未熔合是一种焊接缺陷，它会导致焊接件的强度和连接性降低。
为了消除焊接未熔合，需要采取一些措施，例如：（1）加强预热和焊接温度控制；（2）采用适当的焊接顺序和焊接角度；（3）检查焊接材料和基材的表面情况。
综上所述，焊接工艺中常见的缺陷和整改措施是多种多样的，采取正确的措施和方法可以有效地消除这些缺陷，提高焊接件的质量和使用寿命。
因此，在焊接过程中，应仔细分析焊接缺陷的原因，采取合理的整改措施，确保焊接质量和安全。
焊接变形的原因及控制方法
焊接变形的原因及控制方法焊接变形是指焊接过程中产生的结构形状、尺寸和应力的改变。
变形对于焊接结构的质量和使用寿命都具有重要影响，因此需要采取控制措施来减少焊接变形。
1.熔融区的体积收缩：在焊接中，熔融区的温度升高，熔化的金属液体会发生体积收缩。
当焊接过程中发生多次的局部加热和熔化，熔融区收缩现象将会导致焊接件变形。
2.焊接应力：焊接过程中形成的焊接应力是导致焊缝及周边材料变形的重要原因。
焊接引起的应力主要有热应力和残余应力两种。
3.材料的热物理性质差异：焊接过程中，不同材料的热膨胀系数和热传导系数的差异也会导致焊件变形。
为了控制焊接变形，可以采取以下方法：1.合理设计焊接结构：通过合理设计焊接结构，可以减轻焊接变形产生的程度。
例如，在设计焊接结构时可以采用对称组织，增加长交叉焊缝间的连接来减轻焊接变形。
2.使用焊接工艺参数：调整焊接工艺参数，如焊接速度、焊接电流和电压等，可以减少焊接变形。
例如，在焊接速度控制方面，可以采用逆向焊接、速度波动焊接和脉冲焊接等方法来减少焊接变形。
3.采用预应力：对焊接材料进行预应力处理可以减少焊接变形的产生，常见的方法有热拉伸和压力留置法。
4.使用夹具和支撑物：采用夹具和支撑物对焊接结构进行支撑和固定，可以减少焊接变形的产生。
夹具可以限制材料的收缩和变形，支撑物能够提供必要的支撑力和刚度。
5.控制焊接热输入：通过控制焊接热输入来减少焊接变形。
可以采用分段焊接、小电流多道焊、局部加热等方法来降低焊接区域的温度梯度。
总之，焊接变形是焊接过程中难以避免的问题，但通过合理的设计和控制参数的调整，可以有效减少焊接变形的产生，提高焊接结构的质量和可靠性。
焊接变形原因及控制方法
焊接变形原因及控制方法焊接是一种常见的金属连接方法，但在实际应用中，我们常常会遇到焊接件变形的问题。
本文将探讨焊接变形的原因以及控制方法，帮助读者更好地理解和解决这一问题。
一、焊接变形的原因1. 焊接过程中的温度梯度：焊接时，焊缝区域受到高温的加热，而其它部位则保持较低的温度。
这种温度梯度会导致焊接件产生热应力，从而引起变形。
2. 残余应力的存在：焊接后，冷却过程中会产生残余应力。
这些应力会引起焊接件的变形，尤其是在焊接接头附近。
3. 材料的物理性质：不同材料在焊接过程中会由于热影响区域的不同导致不同的变形情况。
例如，具有较高热膨胀系数的材料在焊接后更容易发生变形。
二、焊接变形的控制方法1. 优化焊接工艺：通过合理安排焊接顺序、增加焊缝长度等方式来减小温度梯度，从而降低焊接变形的发生。
2. 使用预应力技术：在焊接过程中引入预应力，可以通过反向应力来抵消残余应力，从而减小焊接件的变形。
3. 控制焊接变形方向：合理预测焊接变形的方向，并采取相应的措施来控制变形。
例如，在设计中合理选择焊接结构和间隙，减小焊接残余应力对结构的影响。
4. 应用补偿技术：通过在焊接过程中进行额外的加工，例如机械加工或热处理等，来消除或减小焊接变形。
5. 使用支撑和夹具：通过设置支撑物或夹具来限制焊接件的变形，保持其形状和位置。
6. 使用适合的焊接方法：不同的焊接方法具有不同的变形控制效果。
在实际应用中，应根据具体情况选择适当的焊接方法，以减小焊接变形。
三、小结焊接变形是焊接过程中常见的问题，其产生原因主要包括温度梯度、残余应力和材料的物理性质。
为了控制焊接变形，我们可以通过优化焊接工艺、使用预应力技术、控制变形方向、应用补偿技术、使用支撑和夹具以及选择适合的焊接方法等方式进行控制。
只有在理解了焊接变形的原因并采取相应的措施后，我们才能更好地解决这一问题，并获得满意的焊接结果。
通过本文的探讨，相信读者对焊接变形的原因及其控制方法有了更深入的了解，这将有助于在实践中更好地应对焊接变形问题。
焊接设备中的常见缺陷及质量控制 陈斌
焊接设备中的常见缺陷及质量控制陈斌摘要：随着现代社会发展不断加快，焊接的运用范围越来越广泛，因此保证焊接的质量不容忽视。
倘若金属构件的接头有缺陷会直接影响到整个产品的性能。
因此重视焊接中的缺陷，提高焊接水平与防治措施，对焊接工人进行培训教育提高他们的素质，才能够保证焊接的质量。
本文对焊接设备中的常见缺陷及质量控制进行分析。
关键词：焊接设备；常见缺陷；质量控制1焊接缺陷的类型所谓的焊接缺陷即在焊接过程中，在焊接接头中产生的金属的不连续、不致密或连接不良的现象。
焊接缺陷的分类方法有很多种，下面分别根据焊接缺陷的位置和产生的原因对其进行了分类：根据焊接缺陷的位置可以把其分为内部缺陷和外部缺陷两种。
外部缺陷是指位于焊缝金属外表面的，用肉眼或者低倍放大镜就能观察到的缺陷。
这类缺陷包括咬边、焊瘤、下塌、弧坑、表面气孔、表面裂纹及表面夹杂物等。
内部缺陷是指位于焊缝内部，必须通过无损检测技术才能检测到的缺陷。
属于这类的缺陷有内部夹杂物、未焊透、未融合、内部气孔，内部裂纹等。
按照缺陷产生的原因可将其分为两类。
其一，焊接工艺设计不合理产生的缺陷。
属于这类的典型缺陷有咬边、焊瘤、未融合未焊透、烧穿、未焊满电弧擦伤、焊接尺寸不合适、成形不良等；其二，焊接冶金引起的缺陷。
焊接冶金引起的缺陷很多，生产过程中常见的有裂纹、气孔、夹杂物。
2焊接设备中常见缺陷的质量控制2.1焊接气孔问题的控制首先，保证焊条的性能质量。
在焊接作业前期，一定要对焊条的性能与质量进行严格、仔细地检查，防止焊条变质，出现药皮剥落、锈蚀等现象；其次，保证焊接的方法的合理性。
在进行焊接时，一定要对焊接所用电流、焊接速度、焊接工艺参数等进行合适的选择，以保证焊接方法的合理性与有效性；最后，保证焊接接头的规范。
在进行接头焊接时，最好能在焊缝的前进方向距弧坑约10mm 处，开始引弧，并在电弧燃烧后先反向运棒至弧坑处，在完全熔化后再前进，以避免气孔的产生2.2焊瘤控制焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤即为焊瘤。
影响焊接变形的原因以及控制措施探讨
影响焊接变形的原因以及控制措施探讨焊接技术一直是工业制造中不可或缺的重要技术，但同时，焊接变形问题可以说是焊接中的难题。
焊接变形的影响不仅限制了焊接的精度，还会影响到焊接工件的整体性能。
因此，如何减少焊接变形率，保证焊接质量，是焊接工作者需要长期探索的课题。
1.影响焊接变形的原因焊接变形的原因可以归纳为以下几个方面：热引起的变形在焊接过程中，焊接部位会受到大量热能的作用，这个过程中，焊接部位局部温度会上升很快，但在退火和冷却的过程中，焊接部分的温度升降速度相对较慢，这种不对称的加热和冷却过程会导致热应力发生，从而导致焊接变形。
热收缩引起的变形焊接工件材料受热膨胀后，由于热均匀性的不稳定性，不同部位的热膨胀比率不一致，这时就会产生内部应力，不同部位热收缩比率也不一致。
因此，在焊接完成后，焊件不同部位出现的收缩量不同，就会产生变形。
材料物理性质不均匀引起的变形这种变形原因是由于焊接部位合金元素含量、金属晶粒、金属组织状态等不同而引起的。
例如，钢板的表面硬化层和淬火区的硬度和强度远高于其他部位。
当在这些部位进行焊接时，由于热影响区偏离了金属材料的可活动区域，致使变形如蜷曲等不均匀现象的发生。
2.控制焊接变形的措施从上述原因可以看出，焊接变形是由于热应力、热收缩不均、材料物理性质不均等多种因素造成的。
焊接变形的控制主要是通过控制焊接过程中产生的应力、热效应和变形应能，从而实现减少变形率的目的。
以下是一些可行的解决焊接变形控制措施：采用适当的焊接工艺参数选择适当的焊接工艺参数可以控制一些热应力和变形的产生，减少焊接变形。
例如，采用低电流焊接可以减少热输入，降低热影响区面积，减少热应力。
同时通过调整电弧长度和电弧电压来控制电焊接时的热输入。
这些操作可以减少焊接变形的产生。
采用适当的焊接序列顺序采用适当的焊接序列顺序可以减少热输入，从而减少大部分的变形。
例如，将焊接序列从中心位置开始，并向两边延伸可等分热输入，减少变形。
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这 是 因为 在 初 始 焊 接 时 对 接 板 间 无 刚 性 约 束 ，接 口 应 在 焊 道 背 面 予 以 预 热 和 层 间 温 度 控 制 ； （ ） 加接 头 拘 束 ，附 加接 头 刚度 ；如 ：在 接 头 两 端 ５增
范 ， 接 踵 而 致 的 焊 接 缺 陷 及 变 形 将 严 重 影 响 压 路 机 的 式 ，一 是 在 施 纵 向对 接 焊 时 ， 由于 焊 接 热 的 不 均 匀 分
压 实效 果 。正 如有 的 压路机 柴 油箱 发生 渗 漏和钢 轮 失 布 ，在 厚 度 方 向产 生 不 均 匀 的 横 向收 缩 ，使 得 钢 轮 紧 靠
成 的 圆度 误 差 。 这 两 者 的 机 理 与 控 制 方 法 有 哪 些 呢 ？ 首 先谈 谈角 变形 ： 对 于 角 变 形 ，我 们 用 不 同板 厚 、不 同 坡 口形 式 及 不
受热较大或散热较少的部件变形量当然要大。
综 上 所 述 ，要减 小 角 变 形 量 ，可 以 选 择 以下 几 种 控
Ｄｅ ｏ ｍａ ｉｎ ｎ ｒ Ｉ ｆＲｏｌｒ ｏ ｕ ｔ ｆ ｒ ｔ Ｃｏ ｔｏ ｌ ｄ ｃｓ ｏ ｏ ｅ Ｐｒ
■长沙中联重工科技发展股份有限公司 谢唯艳 ／ ＥＷｅｙ ｎ 徐绍达 ／ ｈ ｏ ａ Ｘｌ ｉａ ＸＵ Ｓ ａ ｄ
通 常 ， 压路 机 产 品 为 了能 保 证 路 面 的 压 实 要求 ，其 圆 等 问 题 均 由 于 焊 接 缺 陷 及 变 形 所 致 。 下 面 就 压 路 机
４ 结 论
基于 ＣＯＲＢ Ａ技术 ，建立 了机群 智能化工程机械结
子工程 师 ， ０ ２． ８ １ ２ ０ ２ （ ０）３ —３ ５ ８
２ 李焕 良． 张琦 ． 杨晓强 ． 王海 涛 一种 基于 网络平 台的工程机 械 检测系统［ Ｊ 同济 大学学报 ，０ １２ （） １６—１６ ］ ２０ ．９９ ：０ １ ０ ５ ３ Ｄ Ｉ Ｃ Ｒ Ａ企 业 解决 方案［ ． 京 ： 械工 业出版 Ｓａ ｍａ ＯＢ Ｍ］北 机
制 手段 ：
（ ） 启使板厚两侧熔 敷金属 量最接近的坡 口 ； １开 （ 在 保 证 焊 缝 性 能 的 前 提 下 尽 可 能减 少 焊 缝 的 层 ２）
同 的 工 艺 规 范 和 焊 接 方 法 作 了一 次 对 接 焊 缝 的 角 变 形 数 和 道 数 ；
大小 比照 实验 ，由实 验结果 可 分析 出 ：
结 构 件不 仅要 具有 相 当的 自重 吨位 ，还 要 求在 不 同激 结 构件 的特 点 ，对 焊接 缺 陷和 变形 的机 理 及控 制进 行
振 力 的 作 用 下 能 承 受 不 同振 幅 的 工 况 ，所 以 这 就 导 致 浅 显 的 探 讨 。
了主要承载结构 件的特点是 ：大厚 度板 材 、大刚度结构 和大的板 厚差别 。 而正是压路机 结构件 的这三大 特点 ，
社 ．０ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ２ ０
构 模型 ＿ 】 ５ ，描 述 了体 系结构 中工程 机械机 群的监 控功
能、信 息通信方式和体 系结构 的特点 ，实现 了工程机 械
群 体 的 实 时 交 互 与 共 享 ，优 化 配 置 了工 程 机 械 施 工 群 体 的 系统 资 源 ，工 作 效 率 ，工 作质 量 ，确 保 机 群 智 能 化 工 程 机 械 的 安 全 运 行 ， 推 动 了 工 程 机 械 监 控 技 术 向 智 能化 、信息 化 ，网络 化方 向发展 。
４ 许微 ， 王洪 礼 ． 王江 魏熙 乐 基于 多智能 主体 系统 的工 程 机械 机群 智能 化研究 ［］微 型机 与应 用 ０ ４ ２ （ ）４ — ４ Ｊ． ２ ０ ．３ ４ ２ ４ ５ 马铸 ． 李锁云 ． 张文明 ． 建新 机群 智能 化工程机械体 系结 构 郑 和关键技术［ ． Ｊ 农业机械学报 ２０ ．４ ５ ７ ９ ］ ０ ３３ （）１ ～１ ３ ３
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浅 谈 压 路 机 产 口的 焊 接 口 口
缺 陷 及 变 形 控 制
Ｂｒｅ ａｌ ｏｕ ｅｌ ｆ ｔａｎ ｆＴ ｉ ｇ ａｂ ｔＷ ｉ ｇ Ｄｅ ｅ ｄ ｉ ｋｎ ｄｎ ｃ
对 焊 接 热 循 环 主 要 参 数 的 控 制 和 焊 接 接 头 形 式 的 设 计
１ 压 路 机 的 钢 轮 焊 接 变 形 一 失 皿
压 路机 的钢 轮是 由板 材 卷 简后 焊接 而成 ，若 焊接
就提 出 了较高的要求 ，所 以 ，如果不制定严格的工艺规 规 范 不 到 位 ，就 会 产 生 失 圆 现 象 ，失 圆 通 常 有 两 种 形
参 考 文 献
１ 沈利锷 ． 桦 Ｇ Ｓ在机群 智能 化工程 机械 中的应 用［］电 叶 Ｐ Ｊ．
（ 收稿 日期 ：２ ０ － １０ ） ０ ６０ －９
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２ ０ ．３ ０ ６０
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焊缝 线 处发 生 不 同程度 的 内 凹或外 凸角 变形 ，另一 种 是钢 轮 与幅板 焊接 时产 生 的沿 焊缝 切 向和径 向收缩造
（ ） 用板 厚 两侧 交叉 焊 手 法 ，尽 可 能使 焊 缝 正 反 ３采
１ １ 多层焊 缝中 ， ． 量大角 变形量发生在初 始焊接 面 收 缩 量 相 互 制 约 ； 的 第一 层 ，而 层数 ．道数 越 多 ，相 应 焊接 变形也
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