M浆砌片石涵洞维修施工方案
涵洞施工方案
施工技术方案一、工程概况盖板涵基础及涵墙采用块石M7.5水泥砂浆砌筑，台帽C30砼；盖板为C30钢筋砼；涵底铺砌为M7.5浆砌片石；片石强度不低于C30。
涵台及基础在道路中线设一道沉降缝，缝内填沥青麻絮，缝宽2厘米，沉降缝贯穿整个断面。
二、施工准备1、熟悉图纸、技术规范并完成技术交底组织作业队等相关技术人员认真阅读、研究设计图纸以及相关施工技术规范。
根据招标文件、施工规范、技术规程等要求，各分项工程施工前，由总工程师组织有关人员、施工队负责人及施工班组进行技术交底活动，使全体施工人员了解与掌握质量要求、质量控制标准、施工注意事项及操作规程等。
以保证每道工序的质量均符合控制要求。
2、测量放样施工前组织测量人员，用全站仪放出通道轴线位置，导引增设水准点，使其精度符合《公路勘测规范》要求。
3、现场核对盖板涵开工前，根据设计资料，进行测量放样，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、进出口高程以及与排水连接等进行核对，并注意农田耕种及水利灌溉的要求，如需要变更尺寸时，及时向监理工程师反映，按照合同有关规定进行变更。
4、设备、材料检验施工前，对施工用的模板、脚手架等工具数量、型号、完好率等进行检查。
由材料部配合试验室完成原材料的检测和控制，严把材料进场关，材料经试验室检测合格并经监理工程师认可后才使用。
5、试验准备施工前项目部试验室做好各种试验准备，提供出各种试验数据。
本涵洞施工需要水泥砼配合比为：台帽、盖板C30砼，M7.5砂浆等配合比。
三、施工部署1、总体安排涵洞盖板的预制：采用在本项目设置的预制厂集中预制。
涵洞盖板的安装：采用汽车吊吊装就位。
涵洞台帽的砼采用JZS500型强制式砼拌和机拌制，砼运输车运至施工现场，分层浇注的方法；砂砾垫层及回填均采用小型机械碾压的方法。
涵洞墙身及基础：采用砂浆搅拌机现场拌制，人工砌筑的方法施工。
2、施工顺序施工放样——清理现场——基坑开挖——基底整平——基础、墙身浆砌施工——涵底浆砌铺底——涵洞台帽砼浇筑——通道盖板安装——台背回填——洞底、洞口的铺砌——验收四、施工方法1、施工放样使用全站仪测放出通道中心桩号、轴线，原地面高程。
浆砌片石盖板涵施工方案
浆砌片石盖板涵施工方案在水利工程中，涵洞是一种重要的渡水结构，其施工质量直接影响到工程的使用寿命和安全性。
浆砌片石盖板涵是一种常见的涵洞形式，其施工不仅要求工艺精湛，而且需要合理的施工方案来确保施工质量。
下面将针对浆砌片石盖板涵的施工特点和要求，提出一套详细的施工方案，以确保施工进展顺利。
材料准备在浆砌片石盖板涵的施工中，主要需要准备的材料包括水泥、石子、砂子、钢筋等。
其中，水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，石子应选用表面光滑、无裂纹的鹅卵石或河砂石，砂子应符合建筑砂的要求，钢筋应选用优质的钢筋。
材料准备应提前进行，并按照现场需要进行现场调配。
施工工序第一步：基础处理1.浆砌片石盖板涵的基础应进行挖掘和夯实，确保基础平整牢固。
2.在基础上浇筑一层混凝土基础底板，保证基础的承载能力和稳定性。
第二步：砌体浆砌1.选用合适的石子和砂子进行配合，与水泥制成浆砌石浆，用于盖板和墙体的浆砌。
2.在基础底板上依据设计要求进行砌体浆砌，保证石块的贴合度和水泥浆的充实度。
3.注意浆砌时的石块摆放位置和间隙，确保砌体的整体稳定和密实。
第三步：盖板施工1.将预先制作好的盖板吊装到砌体顶部，保证盖板平整、坚固。
2.盖板和砌体之间采用水泥砂浆封缝，确保密封性和强度。
3.盖板表面可做防水处理，提高涵洞的防水性能。
第四步：钢筋加固1.在盖板和砌体连接处嵌入钢筋，加固整体结构，提高涵洞的承载能力。
2.钢筋应按照设计要求进行布置，焊接牢固，确保连接强度。
施工注意事项1.施工前应根据设计图纸确认各个部位的尺寸和结构，保证施工的准确性。
2.施工现场应保持整洁，材料摆放有序，避免造成安全隐患。
3.施工过程中应注意石块的质量，避免使用裂纹或损坏的石子。
4.施工结束后，对涵洞进行检查，确保施工质量符合要求。
以上是浆砌片石盖板涵的施工方案，通过严格按照施工方案进行施工，可以确保施工质量和涵洞的使用寿命。
在实际施工过程中，施工人员应密切配合，严格执行各项施工规范，确保施工顺利进行。
桥涵工程浆砌片石施工方案
桥涵工程浆砌片石施工方案一、施工前的准备工作1. 勘察和设计：在进行桥涵工程浆砌片石施工之前，必须经过充分的勘察和设计工作。
勘察工作主要包括地质勘察、水文勘察、交通勘察等，以确定施工地点的地质情况、水文条件和交通状况。
设计工作主要包括结构设计、施工工艺设计等，以确定施工方案和施工工艺。
2. 材料准备：桥涵工程浆砌片石的主要材料包括石料、水泥、石灰、砂等。
在进行施工之前，必须对这些材料进行充分的准备，包括采购、储存等工作。
3. 设备准备：桥涵工程浆砌片石施工需要使用各种设备，包括挖掘机、运输车、搅拌机、破碎机等。
在进行施工之前，必须对这些设备进行充分的准备，包括购买、维护等工作。
4. 人员准备：桥涵工程浆砌片石施工需要各种专业技术人员和施工工人。
在进行施工之前，必须对这些人员进行充分的准备，包括招聘、培训等工作。
二、施工过程中的质量控制1. 石料的选用：在进行桥涵工程浆砌片石施工之前，必须对石料进行严格的筛选和选用。
石料必须具有一定的硬度和耐磨性，以确保施工后的石头能够长时间的使用。
2. 浆料的配制：在进行桥涵工程浆砌片石施工的过程中，必须对浆料进行严格的配制。
浆料的比例必须精准，以确保施工后的石头能够牢固的固定在一起。
3. 施工工艺的控制：在进行桥涵工程浆砌片石施工的过程中，必须严格控制施工工艺。
施工工艺必须符合设计要求，以确保施工后的石头能够符合使用要求。
4. 质量检测：在进行桥涵工程浆砌片石施工的过程中，必须对施工过程进行严格的质量检测。
对石料、浆料、施工工艺等进行全面检测，以确保施工质量。
三、施工结束后的验收工作1. 施工结束后，必须对桥涵工程浆砌片石的施工质量进行验收。
验收内容主要包括石头的固定情况、石头的整体质量等。
2. 将施工过程中产生的垃圾、废料等进行清理，确保施工现场的清洁。
3. 对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
四、安全措施1. 在进行桥涵工程浆砌片石施工的过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的安全。
浆砌片石圆管涵施工组织设计
浆砌片石圆管涵施工组织设计浆砌片石圆管涵施工组织设计隆安经进结至天等公路工程№2合同段圆管涵施工方案一、施工准备1、涵洞开工前应根据设计资料进行现场堪测核对，认真复核图纸与实地是否相符。
做好材料试验、及测量放样工作。
2、试验：施工中砂、石、水泥等材料已抽样回工地试验室进行各指标的原材料试验，经试验达到规范要求。
水泥性能指标已由生产厂家通过检验标定，并签发了合格证书，满足规范及施工要求。
工地试验室所做的砂浆配合比试验成果，已得到监理工程师审批、鉴证，并满足技术规范及施工要求。
3、测量：我项目部测量人员已会同监理工程师对涵洞位置进行复测，确保测量放样的准确性，放出涵洞轴线，涵洞基坑开挖边线，确定基坑开挖深度,同时整理完测量资料并报监理工程师审批。
二、主要人员及机械设备：1、拟投入的机械设备一览表2、人员安排三、施工工艺及方案（一）、施工工艺流程（二）、施工方案1、材料要求1、石料应符合设计规定的类别和强度，石质应不易风化、无裂纹。
2、石料不得含有影响砂浆正常粘结的淤泥或其他有害物质。
3、片石厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用），宽度和长度相应为厚度1.5～2.0倍和1.5～3.0倍。
用做镶面的片石，应选择表面较大者，并应稍加修整。
4、砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
5、施工中所采用的水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合相应材料的质量标准。
砂粒径不宜超过5㎜。
6、施工中所用的配合比通过试验确定，并满足规范中技术条件的要求。
当变更配合比的组成材料时，其配合比重新试验确定。
7、砂浆必须具有良好的和易性，其稠度为50~70㎜，其稠度以用手能浆砂捏成小团，松手后不松散而且不从灰刀上流下为准。
8、施工中每个工作班取试样2组。
2、施工方法1、涵洞开工前应根据设计资料进行现场堪测核对，认真复核图纸与实地是否相符。
做好材料试验、及测量放样工作，放出涵洞轴线，涵洞基坑开挖边线，确定基坑开挖深度。
2、基坑开挖按基础尺寸两侧各放宽30cm，边坡1：1进行，采用挖掘机开挖，人工修整。
涵洞修复施工方案
涵洞修复施工方案一、前期准备工作1.方案编制：根据实际情况，制定涵洞修复方案。
包括施工步骤、施工工艺、施工材料等。
2.施工图纸设计：根据实地勘察结果，绘制涵洞修复的详细图纸。
确保施工过程中有清晰明确的指导。
3.材料采购：根据施工方案和设计图纸，准备所需的修复材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
二、施工步骤1.清理施工现场：清理涵洞周围的杂物，确保施工现场整洁。
如果有大型石块或其他障碍物，需要进行清理。
2.拆除原有损坏结构：根据施工图纸的指导，在保证施工安全的前提下，进行原有损坏结构的拆除。
如有需要，可以使用挖掘机等大型设备来进行。
3.修复洞口：根据需要，对涵洞洞口进行修复。
可以使用砌筑、浇注等方式进行。
4.加固结构：根据设计图纸，进行结构加固工作。
包括修复砖石结构、加固钢筋等。
5.施工验收：完成修复工作后，进行施工验收。
确保修复后的涵洞符合相关标准和规范。
三、注意事项1.施工安全：施工过程中，要注意施工人员的安全。
合理布置施工区域，设置防护措施，确保人员的安全。
2.施工质量：施工过程中要保证施工质量。
严格按照设计图纸要求进行施工，杜绝违规操作或偷工减料现象。
3.环境保护：施工过程中要注意环境保护。
控制施工噪音、扬尘等对周围环境的影响，做到不扰民、不污染。
4.交通疏导：施工现场周边如果有交通流量较大的道路，需要进行交通疏导和安全警示。
确保施工过程中的交通安全。
5.监督检查：在施工过程中，要进行监督检查，确保施工质量和进度。
及时发现和解决问题，保证施工顺利进行。
四、施工工艺及材料选择1.砌筑工艺：可以采用砖石砌筑工艺进行涵洞修复。
砖石要选用质量好、强度高、耐久性好的材料。
2.浇注工艺：对于较大的涵洞修复，可以采用浇注工艺。
使用水泥、砂石等材料进行浇注，确保结构牢固。
3.钢筋加固：对于需要加固的结构，可以采用钢筋加固的方法。
根据设计图纸，选择合适的钢筋规格和加固方式。
4.材料选择：修复涵洞时，需要选择优质的材料。
(完整版)M7.5浆砌片石施工方案
目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)2.1工程简介 (1)2.2施工条件 (2)3. 施工进度计划 (2)4. 主要施工方法 (3)4.1测量放线 (3)4.2基坑开挖 (3)4.3基底处理 (3)4.4基底检测 (4)4.5基础及墙身砌筑 (4)4.6挡墙养生 (6)4.7墙背回填及泄水孔，沉降缝设置 (6)5. 质量检查项目 (7)6. 安全注意事项 (7)7. 环境保护注意事项 (9)1.编制依据（1）习水县土城镇水狮坝景区市政道路工程施工图设计、总体实施性施组设计。
（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
（3）《公路工程竣（交）工验收方法》。
（4）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。
（5）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）。
（6）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。
2.工程概况2.1 工程简介本合同段的路基范围内共有6道浆砌片石路肩墙：（1）、K0+184-K0+586段右侧仰斜式路肩墙共402m （2）、K0+93A K0+983段右侧仰斜式路肩墙共53m （3）、K1 + 165- K1+317段右侧仰斜式路肩墙共152m （4）、K1+353〜K1+367段右侧仰斜式路肩墙共14m （5）、K1+423- K1+598段右侧仰斜式路肩墙共175m （6）、K1+652〜K1+690 段右侧仰斜式路肩墙共38m总计834m全线共7道浆砌片石路肩墙，其主要工程数量表见下表：2.2施工条件1）气候条件项目区属北亚热带冬春半干燥夏季湿润型气候区。
年平均温度13.1 C，最冷1月平均气温2.4 C,最热7月平均气温23.1 C，极端最高气温34.4 C,极端最低气温-8.4 C。
年平均日照时数为1157.9 小时，年平均降水量1137.8mm 降雨多集中在下半年，春旱、冰雹、倒春寒、秋季绵雨、低温等灾害性天气时有发生。
涵洞工程施工方案
涵洞工程施工方案1、盖板涵施工方法1.1、施工准备（1）开工之前对作业队伍进行安全、技术交底。
（2）测量准备：由测量工程师根据图纸放出涵洞中线、边线等控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
（3）现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，材料的堆码场地，机具设备的摆放位置，施工便道应做好防水、排水工作，保证材料及施工车辆的顺利通行。
（4）材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比，材料及配合比。
（5）施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建涵洞施工队伍，足够满足涵洞施工的进度及质量要求。
1.2、基坑开挖1、基坑开挖前应根据水文、地质、开挖方式及施工环境条件等因素，确定是否对坑壁采取支护措施。
（1）当基坑深度较小且坑壁土层稳定时，可直接放坡开挖。
（2）坑壁土层不易稳定且有地下水影响或放坡开挖场地受到限制或放坡开挖工程量大时，应按设计要求对坑壁进行支护，设计未要求时，应结合实际情况选择适宜的坑壁支护方案。
（3）开挖前通知监理工程师，对原地面高程进行检查复核。
未完成测量检查及监理工程师批准之前不得开挖。
基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定，便于开挖后校核。
2、基坑的顶面应设置防止地面水流入基坑的设施。
基坑顶面有动荷载时，其边缘与动荷载之间应留有不小于1m宽的护道，动荷载较大时宜适当加宽护道；若水文和地质条件较差，应采取加固措施。
3、不支护坑壁进行基坑开挖施工时应符合下列规定：（1）基坑坑壁的坡度宜根据地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
当为无水基坑且土层构造均匀时，基坑坑壁的坡度按下表确定；当土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。
（2）当基坑有地下水时，地下水位以上部分可放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较高时，应采用加固土体或降低地下水位等方法开挖。
浆砌片石盖板涵施工方案
浆砌片石盖板涵施工方案一、项目概述二、施工准备1.确定施工现场：根据设计要求确定施工的具体位置，搭建施工场地。
2.配置设备和材料：根据施工需要，准备齐全施工所需的设备和材料，包括挖掘机、砂石、水泥、钢筋等。
3.检查施工图纸：对施工图纸进行认真检查，确保施工符合设计要求。
三、施工流程1.地面准备：清理施工现场，确保施工区域干净整齐，水流畅通。
对需要喷涂混凝土的地面进行打磨处理，去除杂物和浮泥。
2.风、水切割：根据施工图纸，使用风、水切割机对地面进行切割，形成所需的几何形状，并保持边缘垂直度和平整度。
3.浆砌：将砂浆材料按照设计比例配置，配好后使用抹灰机将砂浆涂抹在地面上。
涂抹砂浆的厚度要一致，并使用工具进行压实，确保地面充分粘合。
4.构筑物安装：根据设计要求，安装预制钢筋框架和片石，并进行固定。
钢筋框架需要达到设计强度和稳定性要求，片石需要按照设计要求进行排列和固定。
5.混凝土施工：使用搅拌机将水泥、骨料等材料充分搅拌至均匀，再使用泵送机将混凝土倒入施工区域，并使用平头振动棒进行压实，以保证混凝土充实、无空隙。
6.养护处理：混凝土浆砌片石盖板涵施工完成后，要对其进行养护处理。
施工现场进行喷水养护，保持施工区域湿润，以提高混凝土的强度和稳定性。
养护期间，严禁车辆和行人等重物经过。
四、安全措施1.施工前要对相关设备和材料进行检查和维护，确保施工的安全性和有效性。
2.施工现场要设立明显的安全警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
3.施工期间人员要佩戴好相关的安全装备，并遵守相关的施工操作规范。
4.对挖掘机等大型机械操作人员进行专业培训，确保施工期间机械操作的安全性。
5.施工现场要保持整洁，杂物和积水等要及时清理，防止滑倒和其他意外事故的发生。
6.施工期间严禁酒后作业，以免影响施工人员的工作安全。
以上就是浆砌片石盖板涵施工的详细方案，施工过程中需严格按照设计图纸进行操作，保证施工质量和工期的要求。
同时，施工人员要高度重视安全，加强交流和协作，确保施工过程平稳、安全进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
M7.5浆砌片石挡墙施工方案
一、施工前的准备工作
1、参与工程施工的所有技术员已熟悉了设计文件、图纸及有关资料，掌握了该工序的施工工艺及方法。
2、施工场地的清理、挖掘，以及必要的平整场地等有关作业已完成。
施工范围内的清除淤泥、有机物残渣原地面草皮等清理工作已完成。
二、原材料要求
1、石料
浆砌石砌筑用石料（主要是片石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度均不小于其厚度。
2、砂
砂采用中粗河砂并应过筛。
砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过2.5㎜，砂的含泥量应不大于5%。
3、水泥
三、施工方案及工艺
1、挂牌施工
施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、施工标志牌等。
2、测量放线
现场用钢尺定出边线并用水准仪测量各点的高程，经符合无误后报监理审查认可后进行下道工序的施工。
3、浆砌片石墙身
基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。
砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。
为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。
在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。
砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。
墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设在沉降缝。
各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。
在砌筑时，必须搭设安全可靠的脚手架，使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全，在砌筑时，绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素，保证作业安全。
4、沉降缝
根据地形及地质变化情况设置沉降缝。
施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。
勾缝采用凹缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。
勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、
承重。
成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致，不能有丢缝、瞎缝现象。
灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
5、养生
砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护。
6、墙背回填
回填采用砂砾石分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。
墙体强度达到75%设计强度后，方可进行墙背回填。
根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实。
靠近墙背30cm范围内：采用冲击式打夯机分层回填，每层松铺厚度不超过20cm。
墙背30cm范围以外：采用18T压路机分层压实，辅以冲击夯夯实边角部位，每层松铺厚度不超过30cm。
施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在墙背划出回填区域，严格按规范要求进行操作。