炉坑工安全操作规程
炉前岗位安全操作规程范本
炉前岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保炉前操作人员的安全，保障生产工作的顺利进行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有炉前岗位的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的要求，增强安全意识，提高防范意识，做到安全、规范、高效操作。
第四条本规程由炉前操作管理部门负责制定和修订，并进行必要的培训和宣传。
第二章工作前准备第五条操作人员在工作前应检查和确认相应设备的运行状态是否正常。
第六条操作人员应穿戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条操作人员应对所需工具和设备进行检查，确保其正常使用。
第八条操作人员应熟悉本岗位的操作规程和相关安全措施，并能熟练操作设备。
第三章操作规程第九条操作人员在操作过程中，应注意炉前设备的运行状况，及时处理异常情况。
第十条操作人员应遵守炉前操作的信号指挥，严格按照指令进行操作。
第十一条操作人员应保持清醒状态，杜绝饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第十二条操作人员应按照标准操作程序进行工作，不得擅自更改或省略步骤。
第十三条操作人员应定期对设备进行维护保养，确保其正常工作。
第四章紧急处置第十四条发生紧急情况时，操作人员应立即向上级报告，按照应急预案进行处置。
第十五条操作人员应掌握紧急情况的处理方法，如火灭火器的使用、紧急通道的选择等。
第十六条在紧急情况处理完成后，操作人员应及时向上级汇报情况，以便进行故障分析和改进措施的制定。
第五章工作结束第十七条工作结束后，操作人员应及时清理和整理工作现场，放置好工具和设备。
第十八条操作人员应将操作记录填写完整，并上报给上级以备查阅。
第十九条交接班时，操作人员应向接班人员详细说明工作情况，并交接好相关资料。
第六章附则第二十条对于违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行追责处理。
第二十一条本规程自制定之日起生效，并适用于全体操作人员，如需修改或补充，将按照程序进行。
电炉炼钢厂电渣坑洞清渣安全操作规程
电炉炼钢厂电渣坑洞清渣安全操作规程
1、进入坑洞作业前，操作人员必须正确规范穿戴劳保用品，且两人以上互保，并有专人在坑洞外监护，监护人员必须认真履职，不得擅离职守。
2、进入坑洞作业前，必须用压空对坑底进行5 分钟以上的吹扫，确保坑内有毒有害气体得到有效置换，并保持坑内空气流通，直到作业完毕。
3、进入坑洞前，必须清理干净坑沿杂物，防止坠物伤人。
4、坑洞内必须有充足照明，如需接临时照明灯，电压不得超过36V。
5、坑内操作人员，确认站位稳妥，相互协调配合。
6、作业完毕后，必须清理作业现场，严禁将工模具或其它物品遗留在坑内。
7、作业完毕，确认坑洞内无操作人员后，及时将围栏或盖板恢复原位，并确认牢固可靠，方可撤离现场8、坑洞
内操作人员发现异常（作业人员发现有异味、呼吸不畅、面色有异或坑外有强烈震动、异响）时，立即停止作业，迅速撤出坑外，检查处理好后，方可再次进坑作业。
电炉工安全操作规程模版
电炉工安全操作规程模版一、总则1. 为了确保电炉工作场所的安全和保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
电炉工（以下简称操作人员）必须严格遵守本规程，在工作中做到安全第一，预防为主，防止发生各类事故和伤害。
二、工作前准备1. 操作人员必须经过合格的岗前培训，了解电炉操作的基本知识、安全要求及应急处理措施。
2. 操作人员在每次进入电炉工作场所前，必须佩戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋和防护手套等。
三、安全操作要求1. 在操作电炉之前，必须仔细检查设备是否完好无损，是否存在安全隐患，如发现异常情况应立即上报。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作方法，禁止进行违章操作。
3. 操作过程中，操作人员必须保持机器设备清洁，防止积尘和杂物对设备造成危害。
4. 在操作中，操作人员要密切关注设备运行情况，如出现异常要及时停机检修，不得强行继续操作。
5. 操作人员必须按照安全操作规程正确使用电炉设备，不得超负荷运行或者长时间不间断操作设备。
6. 操作人员在操作电炉时，必须使用专业工具，禁止使用损坏的或非标准工具进行操作。
四、应急处理措施1. 在操作中，如果发生设备故障或者异常情况，操作人员应立即停机并采取相应的应急处理措施，必要时及时报告上级。
2. 若发生火灾、爆炸等突发事件，操作人员应立即向工作人员发出报警信号，同时按照应急预案逃离现场，并寻求专业人员的帮助。
3. 在应急处理中，必须听从指挥，采取合理的逃生路线和避难地点，确保自身安全，并参与消防救援工作。
五、安全检查1. 操作人员应定期进行设备的安全检查和维护工作，确保设备在良好的工作状态。
2. 安全检查包括设备的电气线路、机械部件、防护装置等各方面的情况，如若发现问题及时报修或更换。
3. 安全检查还包括设备周围的工作环境，如排水系统、通风系统等的运行是否正常，如若存在问题要及时解决。
六、个人防护措施1. 操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括防护被服、防护眼镜、防护口罩和防护手套等。
炉子工安全操作规程范本
炉子工安全操作规程范本一、炉子工安全操作规程的目的炉子工是企业生产过程中负责操作和管理炉子的工作人员。
为了确保生产过程的安全和顺利进行，减少事故的发生，保护员工的身体健康，制订炉子工安全操作规程是必要的。
二、炉子工安全操作原则1. 知识执业原则：炉子工应具备必要的炉子操作知识和技能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 安全第一原则：炉子工首要任务是保障生产过程的安全，切勿违反操作规程，冒险行事。
3. 预防为主原则：炉子工应提前发现和排除可能导致事故发生的隐患，积极采取防范措施，预防事故的发生。
4. 个人防护原则：炉子工在操作炉子时应佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
三、炉子工安全操作规程1. 进入作业区前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护鞋等，确保自身安全。
2. 使用炉子之前，必须查看炉子的运行状态和安全装置的工作情况，确保炉子正常运行。
3. 在操作炉子过程中，严禁戴有金属类饰品，以免引起火花造成事故。
4. 在给炉子添加燃料或者进行其他操作之前，必须先关闭相应的阀门，断开电源，确保安全。
5. 使用炉子时，禁止同时操作多个炉子，以免降低操作过程中的注意力，导致事故的发生。
6. 使用炉子时，禁止将易燃材料或者其他危险品放置在炉子附近，以免引发火灾或爆炸。
7. 当炉子出现异常情况时，如温度过高、压力异常等，应立即停止操作，并及时向上级报告，以便采取相应的应急措施。
8. 避免操作过程中的突发情况，必要时应事先制定应急预案，并确保所有炉子工都了解和熟悉该预案。
9. 操作结束后，应及时清理炉子及其周围的杂物，确保工作环境的整洁和安全。
10. 定期检查炉子设备的工作状态和安全装置的正常运行，并进行必要的维护和保养。
四、炉子工安全事故应急处理1. 发生安全事故时，炉子工应立即停止操作，切勿慌乱行事。
2. 停止操作后，应及时向上级报告事故情况，并按照预定的应急预案采取相应的措施进行处理。
电炉炉前岗位安全操作规程1
炉前工操作规程1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品(“两穿三戴”：穿好劳保服、劳保鞋（含鞋盖）、戴好安全帽、口罩、手套)，严禁酒后上班，遵守劳动纪律。
2、工作前必须对所操作的设备、各类工具及环境的安全性进行检查，发现问题及时处理或报告。
3、出炉前应先检查整理好溜槽、缓冲包的浇注料、铁沟料平整，无坑；泥套子平整无缺损；3#眼、4#眼、5#眼道通畅，周围绿泥及铁沟料无缺损（尤其3#眼制作结实耐用，防止跑眼事故发生）；撇渣器两侧护栏无缺失；出铁区域地面无杂物，防止操作时绊倒摔伤。
4、堵眼机装泡泥过程中，1人使用工具填装泡泥及操作，另1人协助搬运泡泥。
5、在开、堵眼机时，必须2人以上现场操作（包括抢修等）；设备行程范围内无障碍物，确认安全后，操作开、堵眼机；启、停设备时，严格按照设备操作规程操作，防止出现设备故障。
6、西侧铁眼出铁期间，西侧的门必须上销关闭，防设备运行过程中人员夹伤。
7、设备操作人员禁止敞怀、披棉大衣操作设备，防运转的设备将衣物等卷入设备中，造成人员伤害。
8、吹眼时，将挡板挡好后，再将氧气开大烧眼，防止火喷溅伤人。
9、浇铸时操作人员应确认安全距离，防铁水的溅出烫伤。
10、缓冲包熔化毛铁时，堆放包周围，预热后逐渐推入包中熔化，防凉铁遇热喷溅烫伤。
11、在铸铁机尾轮撬铁员工，禁止坐在尾轮对面，防止3#眼冲开烫伤。
12、1#电炉冲渣时，清理渣口时要在安全距离之外，应及时清理渣口，防渣口积铁放炮伤人。
13、烘烤渣、铁眼泥套子、3#眼后，及时将乙炔瓶移到安全区域，禁止放在渣、铁平台。
14、出渣、铁后及时将溜槽中的渣和铁断至500mm-1000mm，防止渣、铁冷却后再断，撬棍反弹伤人。
15、需要使用液氧时，检查吹氧管、氧气带是否畅通，接头是否牢固，眼烧开以后必须先抽出氧管后再关氧气，防止回火伤人。
16、在出渣铁过程中，禁止跨跃渣、铁溜槽，防滑入槽内烫伤。
17、出渣铁时，禁止坐在渣、铁眼对面，防炉内塌料喷溅烫伤。
筑炉工操作规程
筑炉工操作规程第一章总则第一条为规范筑炉工操作行为，确保工作的顺利进行和安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事筑炉工作的人员，并严格执行。
第三条筑炉工是承担筑炉作业任务的人员，包括筑炉预备工和筑炉工。
第四条筑炉工操作应遵循安全第一，预防为主的原则，严禁违反操作规程。
第二章工作前准备第五条所有筑炉工作前必须了解筑炉的工作目标、工作环境、工作条件等相关要求。
第六条在筑炉工作前，必须经过岗前培训，掌握相关的专业知识和技能，熟悉筑炉作业操作规程。
第七条筑炉工操作前必须检查工作场所和筑炉设备的安全状况，如发现异常情况，应及时上报。
第八条筑炉工操作前应服装整齐，穿戴齐全的专业防护工具，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第九条筑炉工操作前应将工作场所的非筑炉专业人员疏散，确保工作区域安全。
第三章筑炉工作要求第十条筑炉工作根据具体工作任务和要求，划分为筑炉预备工和筑炉工。
第十一条筑炉预备工的主要职责是进行筑炉材料的准备、挖掘筑炉坑等工作。
第十二条筑炉工的主要职责是进行筑炉材料的搬运、砌筑、修补等工作。
第十三条筑炉工作中，必须按照工作要求，准确砌筑筑炉材料，确保炉体的牢固和密封。
第十四条筑炉工作中，必须按照工作要求，确保筑炉材料的合理使用，减少浪费。
第十五条筑炉工作中，必须按照工作要求，高度配合，协同作业，确保工作的高效进行。
第四章安全措施第十六条在进行筑炉工作时，必须遵守相关的安全操作规程，如高空作业、防火措施等。
第十七条筑炉工作中，必须使用合适的工具和设备，严禁使用损坏、失效的工具和设备。
第十八条筑炉工作中，必须严格遵守安全警示标识和操作指示，如禁止吸烟、禁止乱丢杂物等。
第十九条筑炉工作中，必须做好临时施工措施，如悬挂警示标语、设置防护网等。
第二十条筑炉工作中，必须遵守消防安全规定，如随时保持清洁的工作环境、禁止使用明火等。
第五章紧急情况处理第二十一条在筑炉工作中，如遇到紧急情况，应立即停止工作，向上级报告并及时采取应急措施。
冲天炉炉前工安全技术操作规程
冲天炉炉前工安全技术操作章程1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、开炉前，必须清理炉坑前周围的所有障碍物。
五公尺之内不准有易燃易爆物。
金属熔化工作之前应检查熔炉各部位是否正常、可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。
3、检查开炉所用工具设备齐全与否完好，炉底板是否牢固、灵活，前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。
4、开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动10～15秒钟后方可关闭风口盖。
5、出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳。
检查卡子是否锁上，吊车是否能正常工作，一切检查妥当后，方可出铁。
铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。
熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷物骤然接触，防止金属液喷溅伤人。
6、经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以保证冲天炉正常工作。
7、熔化过程当中发现“棚料”现象，应当立即停止鼓风，打开全部风口。
“棚料”事故排除后，必须补加焦碳。
其补加量为正常熔化的1.5～2倍，以确保炉子正常熔化。
8、保持风口畅通。
在捅风眼过程当中，人体要避开火焰喷出方向。
铁条向外抽出时，注意后面是否有人，并防止造成烧伤事故。
观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。
9、禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。
应将其预热，以防铁水喷溅伤人。
10、发生铁水眼凝结时，必须要使用专门的工具来排除事故。
不准用手把住铁棍锤打。
11、出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。
12、在熔化过程当中，如果发现炉壳变红，应当立即停炉。
在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大（直径不大于100毫米）而又必须继续开炉时，可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。
13. 风眼盖上的观察玻璃损坏后，应当及时进行更换。
风眼盖必须与炉体配合紧密，如有损坏也应当及时进行更换。
14. 吊炉盖时，必须挂牢。
人离开炉盖后再起吊。
车间各工种安全操作规程
1．上岗前要穿戴好个人劳动防护用品，进行安全“三确认”。
操作时，务必戴好安全帽，护目镜。
2．开炉前检查电路、水路，一切正常后方可作业，配电室地面严禁积水。
3．炉料要保持干燥，严禁混入易爆物品。
密封容器严禁入炉，管料入炉，口朝外，管口不得对人。
4．原料经预热后缓慢加入炉内，操作者应站在炉口侧面，脸部避开炉口。
5．前炉坑严禁积水、潮湿，一旦有水即将停产清净，潮湿处盖干炉渣。
6．出铁嘴应修光滑，炉台、人行道保持畅通。
7．炉膛烧损层不得超过工艺规定，否则应停产修补。
8．打渣时，严禁用潮湿的冷铁棒打渣，防止铁水飞溅伤人。
9．工作完毕，及时清理作业现场，保持一个良好的作业环境。
1．劳保穿戴是否齐全，身体状况是否良好。
2．上岗前检查设备周围是否有异物，物品摆放是否稳固，人行通道是否畅通。
3．中频炉、电弧炉水路是否畅通，水泵是否正常。
4．中频炉调位电位器是否放在零位。
5．倾炉动作是否正常完好。
6．电弧炉自动保护装置是否齐全完好，送电线是否带电抗。
7．炉坑是否有积水。
1．作业前应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽、护目镜。
2．浇包须经烘烤，扒渣、挡渣工具须预热干燥。
3．铁(钢)水包要放平稳，盛铁(钢)水不得过满，高度距边缘 60mm 以下，剩余铁(钢)水，不许乱倒。
(如倒在坑内，不能用砂子蒙盖，防止误踏伤人)。
4．浇铸大型铸件要专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。
5．用天车运送铁(钢)水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不能从人头上通过。
6．浇铸时，严禁从冒口观察铁 (钢)水，浇包的对面不许站人，以防铁 (钢) 水喷出伤人。
如果发生跑火，要用铁锹取沙和用泥阻塞。
7．浇铸高砂箱铸件时，操作人员要站稳，超过一米高的大型铸件应在地坑中浇铸，以免漏箱时发生烫伤。
8．扒渣、挡渣不许用空心棍，不许将扒渣混倒着放和随地方。
9．铸钢浇铸过程中，如果塞杆塞不住等故障，必须由浇铸工一人负责正确处理，其余人员迅速避开。
1．劳保穿戴是否齐全，身体状况是否良好。
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编号：SM-ZD-12250 炉坑工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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炉坑工安全操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全，特别是戴好风帽和安全帽。
检查溜渣板挡渣墙粘渣情况，炉坑、渣盆是否有水，如有要采取安全措施并通知班长；清渣前，确认炉子摇直，在开始吹炼前期和溅渣时清渣。
检查钢包、渣盆耳轴磨损情况。
2.在动车前要确认过跨线内是否有人作业，防止挤伤他人，或造成触电事故。
机修对渣、钢车巡检时要做好现场监督。
3.到转炉炉下作业时，要通知操作室，防止动炉时掉物伤人。
在兑铁吹炼，倒炉及出钢过程中严禁到转炉炉下作业。
4.在处理双车故障时，须停电并挂牌或在双车工操作室设监护人，防止动车；不得用手或非绝缘物接触滑线，防止触电。
5.设备水冷件漏水，造成炉坑潮湿或积水，倒炉倒渣要稳妥缓慢，防止爆炸伤人。
吊摆渣盆要安全，放平放正；吊
满渣盆时，要严格安全确认两侧耳轴已挂牢靠。
注意躲避。
6.在准备出钢开车前，应确认炉坑内是否有人，确认安全后方可开车。
7.开双车时，要精力集中，避免翻罐、翻包伤人。
开车禁止打倒车。
8.在吹炼过程中，严禁炉下作业。
必须在炉下作业时，应停止吹炼，并将粘渣、悬挂物打掉。
拉碳、出钢、加铁时禁止到炉坑周围，注意躲避，并喊开其他人员，做好监督，防止无关人员进入和通过烫伤。
9.严禁在炉下、道旁坐卧停留。
禁止到接铁区。
工作前检查钢、渣车电缆，有露电情况，及时找电工处理。
10.渣罐潮湿或有积水以及炉渣潮湿时，须通知炉前并处理干净，否则不得使用。
11.接底吹管时要确认站位、站稳；快速接头要插牢插实。
接好后喊开周围人员。
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