下料工安全技术操作规程正式版
下料工安全操作规程
下料工安全操作规程
1、穿戴好劳动防护用品，操作设备时严格执行设备安全操作规程。
2、详细检查所用工具、吊链、吊钳和钢丝绳，吊钳的钳口应与所吊板料厚度相吻合，不得过大或过小，以防吊运时滑落。
3、详细检查设备的运行部位进行注油润滑，旋转部分要安装防护罩，不得随便拆除安全装置，导轨要清洁、牢固，具备一切安全条件方可试车。
4、设备要有专人保管，平时要注意保养，有故障及时排除，非操作人员不得私自开动设备。
5、严格执行工艺规程，严禁设备超负荷剪切。
6、剪切在操作中，待电动机运转正常后，先试2—3次空车，无异常后方可正常工作。
7、剪切坯料时，放下安全网，手应远离压板，以防将手压伤。
8、操作时离合器一定要调整好，掌握定位器的人必须站在侧面以防料飞出伤人。
9、工作完毕后，清理工作场地，保养设备，将工具和坯料堆放整齐。
避免造成混料，余料要集中存放。
10、严格执行交接班制度。
下料工安全技术操作规程
下料工安全技术操作规程背景下料工作是制造业中的一项重要环节，将原料切割成所需要的尺寸和形状以满足生产要求。
这项工作涉及到各种切割工具和设备，因此必须采取安全措施以保障下料工安全。
本文档将探讨下料工安全操作规程，以帮助下料工实施安全操作。
操作前准备在操作前，下料工必须做好以下准备工作：检查设备下料工必须检查设备是否适合此次下料操作。
设备必须正常工作，并且具有所需的切割功能。
确认材料下料工必须确认材料的种类和尺寸是否符合要求。
必要时，他们应请求确认订单和图纸，以确保准确和一致性。
标记和标识下料工必须使用明显和易于辨认的标记和标识工具。
标记必须标志出所需尺寸和形状，而标识则必须包括所需切割的任何附加信息。
现场检查下料工必须进行现场检查，包括检查设备，检查作业区域，检查周围的人员和其他障碍物。
佩戴防护装备下料工必须佩戴适当的防护装备，包括耳塞、眼镜、手套和鞋子。
在某些情况下，还需要佩戴呼吸保护。
安全操作规程保持机器清洁下料工必须保持机器和设备干净。
切割区域必须保持清洁，以防止材料被损坏，并确保机器的正常运行。
注意刀片状态下料工必须检查刀片，确保刀片不磨损、是否需要换刀。
下料工还必须熟悉刀片的种类和用途。
控制切割速度下料工必须控制切割速度。
切割速度取决于切割材料的类型和厚度，不当的切割速度可能会导致切割机器故障或材料损坏。
维护机器下料工必须定期检查机器，确保机器正常工作。
设备必须保持干燥，并根据需要加油和润滑。
遵循安全标准下料工必须遵循安全标准，包括但不限于使用防护装备、按照机器和工具的规定操作、操作过程中仔细观察材料变形情况等安全措施。
注意气氛下料工必须注意材料产生的烟雾和灰尘产生的气氛。
在必要的情况下，应使用防尘面罩等呼吸保护装置。
监督切割下料工必须在切割过程中始终注意材料位置。
如果需要进行多段切割，则必须注意切割方向和切割点。
下料工必须始终保持专注，以避免材料损坏和机器故障。
维护期望尺寸下料工必须根据所需的尺寸和形状维护材料。
下料工安全技术操作规程
下料工安全技术操作规程1.目的：为了保证下料工正确操作，防止因操作造成生产、设备及人身安全事故，特制定本操作规程。
2.适用范围：本规程适用于xx控股有限公司电解铝厂净化车间下料工岗位。
3.术语和定义：安全技术操作规程：对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。
4.职责：本规程由净化车间负责培训和指导，下料工负责执行。
5.内容、要求与程序：5.1、通则：5.1.1.上岗前必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。
5.1.2.上岗前穿戴好本工种岗位劳动保护用品。
5.1.3.严禁酒后、重病上岗，不准带病进行高空作业。
5.1.4.上下楼梯时不准拿过重物件，须手扶栏杆行走。
5.1.5.在冬天有下雪、结冰时，行走要稳，以防滑倒摔伤。
5.1.6.严禁非本岗位工作人员开动现场或控制室的操作按钮。
5.1.7.两米以上高处作业时，必须系好安全带，严禁从皮带廊上向下扔杂物。
5.1.8.除特殊情况，否则严禁使用现场“紧急开关”。
5.1.9.现场检查巡视时，必须有两人一起工作，互相协助。
5.1.10.严禁在天车轨道行走，如巡视检查天车，天车必须先断电，还要有防护措施和监护人方可进行。
5.2、操作要求：5.2.1.下料工在工作前要知道班长分配的工作任务的地点、工作量、完成时间，确认后准备自己工作所需的工器具。
5.2.2.割包下料人员到达现场要对作业环境进行安全确认，检查打料平台护栏牢固可靠，除特殊情况外必须除尘器启动完成后再进行下料作业。
5.2.3.挂包人员到达现场要对四腿吊具、天车钢丝绳、天车钩头、防脱钩装置进行检查，确认无异常后方可进行吊物作业。
5.2.4.挂包人员在上包堆时要逐层抓紧包带慢慢攀爬，禁止从有垮塌可能包堆处上包垛。
5.2.5.挂包人员在上层挂包时要站在包垛的内侧进行作业，避免天车吊包时摆动造成人员坠落的危险。
5.2.6.卸货上汽车时注意上下要抓牢固处，在车上挂包时注意脚下，防止踩空摔倒，冬季要注意包盖积雪情况，禁止在车上向下跳跃。
下料工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.下料工安全操作规程正式
版
规程范本系列| Regulations Template 编号：SMP-WJ01-77下料工安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加
施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事
项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1下料工（金属割料工）安全操作规程
2使用前检查设备完好情况。
3锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。
4加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。
5根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。
6锯床应有防护装置方可使用。
7坯料堆放平稳，整齐牢固。
——此位置可填写公司或团队名字——
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下料工安全技术操作规程
下料工安全技术操作规程一、总则1. 为确保下料工作过程中的安全性，保障下料工和周围人员的生命安全和财产安全，制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于所有下料工作，包括金属、木材、塑料等材料的下料作业。
3. 所有从事下料工作的人员都必须熟悉、遵守并执行本规程的要求。
二、前期准备1. 在进行下料工作之前，必须对材料进行检查，发现有破损、腐蚀、变形等情况的材料必须报告有关人员，并予以处理。
2. 下料作业区域必须保持整洁，并清除杂物、油脂等可能造成滑倒或跌倒的障碍物。
3. 所使用的下料设备必须经过检查，确保所有的安全装置齐全、可靠，并进行必要的维护和保养。
三、下料设备的操作1. 在使用下料设备之前，必须进行仔细的检查，确保设备运行正常，并保证切刀、夹具、刀具等的锐利、完整。
2. 操作下料设备时，必须戴上适当的个人防护装备，包括帽子、手套、护目镜等，并保持设备周围的安全距离。
3. 严禁戴着长发、头巾等可能被设备卷入的物品进行下料作业，防止发生危险事故。
四、下料工作的具体操作1. 下料过程中，必须保持专注并集中注意力，严禁在操作过程中玩手机、聊天或做其他分散注意力的活动。
2. 操作者必须熟悉下料设备的操作规程和安全操作要求，严格按照要求进行作业，不得操作错误或违章作业。
3. 在下料过程中，要保持切削区域周围的干燥、清洁，避免切削物滑出导致危险事故的发生。
4. 对于不符合要求的材料，要及时停止下料操作，并报告有关人员，不得擅自处理以免造成安全隐患。
五、紧急情况的处理1. 在突发情况下，如设备故障、火灾等，操作者要迅速报警，并立即采取逃生措施，保护自己的生命安全。
2. 面对设备故障或卡刀等情况，操作者要立即切断电源，停止设备运行，并报告有关人员进行维修和处理。
六、岗位责任1. 作业单位必须严格落实安全责任制，明确下料工作的岗位责任和管理人员的职责。
2. 下料工必须接受必要的安全培训，了解操作规程和操作要求，并全力配合落实安全管理措施。
下料工安全操作规程
下料工安全操作规程一、装车工作：1、装车工作应在料场内或指定的装车点进行，不能影响行人和其它车辆通过。
2、装车前要对所装的材料、设备、矿车刹车绳进行全面、认真、细致的检查，当质量合格可靠完好时，方可进行装车工作。
3、大型机电设备的运输，应使用专用的平板车装运。
炮土、木楔、托板、锚杆等其它小型零配件，应使用矿车运输。
工字钢、钢轨、水管、长坑木等超长物料用平板车装运并打好木垛。
4、用矿车下料时，物料的高度不超过车体的上缘高度，其宽度为车体宽度。
5、人工装车时，注意力要集中，搭好号，配合进行。
6、装车规格要求整齐、严实、均匀，不得出现架空和不实之处，以避免在下料过程中，由于颠簸、摇击、惯性等使料车松散、掉落或捆车绳断裂等现象的发生。
7、吊车装车时，工作人员挂好钩后，撤离到安全地点，等物料离平板车0.2米时方可靠近，调整好方位。
8、井下用吊链装车时，吊链挂在起重梁上，严禁挂在锚栓托板上，并注意观察顶板情况。
9、装车完成后，必须用直径不小于12.5mm的钢丝绳捆绑牢靠，对于长度小于3米的物料不少于两道，长度大于3米的物料不少于三道。
10、用绞杠刹车时，工作人员应齐心协力，配合好，刹紧后用铅丝把绞杠捆绑牢靠，以防绞杠伤人。
二、运料工作：1、料车、设备车下井前，应至少有一名下料人员沿下料路线检查道路是否畅通，道岔是否严密、正确，以及井底车辆空、重车道情况，井上、下人员取得联系后方可下料。
2、设备车以及料车斜井提放时，要有专职挂钩工挂钩，并在通向斜井的各通道设置拦人警戒。
3、斜井提放车辆时，要挂好保险绳，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
4、电机车带运料时，应挂在距电机车三个矿车后边。
挂车后，随车人员应坐在机车后不小于两节一吨矿车的距离，既能监视物料车的行车，又便于和司机取得联系为宜。
严禁任何人扒乘料车。
5、运输大巷内不允许人力推车。
6、随车人员运输过程中，发现落道或其它意外时，立即发出停车信号，严禁用电机车强行上道或利用道岔上道，应用油压千斤抬车上道。
下料工安全操作规程
下料工安全操作规程下料工是生产线上非常重要的职位，他们的主要任务是根据生产计划分配物料，将原料切割成所需要的尺寸和形态，保证生产线的连续运转。
但由于其工作性质，下料工容易接触到刀具等危险设备，因此必须严格遵守安全操作规程，确保个人的安全以及整个生产线的稳定性。
一、工作前的准备：1. 熟悉标准规范：下料工应该掌握生产线上下料的标准规范，了解安全操作规程以及遵守各项操作规定。
同时，应对切割设备的使用方法，了解各种刀具性能及其使用条件。
2. 安全防护：下料工在进行下料时需要采取作好各项安全防护措施，包括戴上安全帽、手套、护目镜等防护用品，并且在切割过程中，必须穿着紧身衣服，避免衣沾设备上。
3. 检查设备：下料工在操作设备时应该做好设备检查，保证其安全运行，并注意设备的定位、稳定性。
要求操控设备时，刀具的切割口应该清晰明了，不得有堆积的工件。
4. 准确测量：下料前必须准确测量，以确定下料量，并且必须仔细核对各项数据准确性，防止误操作造成伤害。
二、操作规范：1. 工件放置：下料工在放置工件时，应以基准点为准，确保工件稳定，切割面平整。
同时，必须注意放置位置和方式，保证下料过程中不会产生翻滚或向下滑动的情况。
2. 刀具选取：下料工要根据工件的类型和材质选取合适的刀具，切割质量好、效率高。
在更换刀具时，必须按照操作规定进行替换，并彻底清理刀具槽，避免残留物影响刀具性能。
3. 操作准确：下料工在操作时，必须精准掌握工件的要求，避免误操作。
在操作完毕后，应仔细清理设备和工作间，并对遗留在设备上的残渣等进行清理。
4. 急救准备：下料工应该具备一定的急救处理能力，对于切割伤等紧急情况能够做出正确的处理方法。
同时，还应该有应急预案，将降低事故发生后的风险。
专注于下料工作的安全、准确操作，是保证生产连续顺利开展的重要基础。
只有下料工完全遵照安全操作规程，深入贯彻各项安全要求，才能够发挥自身专业技术的优势，保护自己，保护生产线，保持企业发展的稳定性。
2024年下料工安全技术操作规程
2024年下料工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障下料工作的安全、提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事下料工作的人员。
第三条下料工作包括但不限于树木砍伐、电工下料、金属材料下料等。
第四条下料工作必须遵守相关法律法规的规定，确保工作安全。
第五条下料工作人员必须参加安全培训并持有有效的下料工作证。
第六条工作单位应配备必要的安全设备和工具，确保工作环境的安全。
第七条下料工作人员应具备相应的技术能力和工作经验，做到熟练操作。
第二章作业前准备第八条下料工作前，必须检查相关设备和工具的运行情况，确保安全可靠。
第九条作业前必须检查作业区域的环境是否符合安全要求，如有隐患必须及时处理。
第十条下料工作人员应穿着适当的劳动保护用具，如安全帽、防护服、防护靴等。
第十一条下料工作前必须与其他作业人员进行沟通，确保协同工作。
第三章安全操作要求第十二条下料工作人员必须经过专业培训，掌握相关安全操作要求。
第十三条下料工作人员应熟悉工作区域的地形和环境，并进行合理布局。
第十四条下料工作人员应确保作业现场的清洁，确保工作效率和安全。
第十五条下料工作人员应根据不同物料的性质和尺寸，选择合适的下料工艺。
第十六条下料作业时，必须使用尖端工具，确保下料的准确性和安全性。
第十七条下料过程中，应掌握合适的下料速度和力度，避免危险情况的发生。
第十八条下料工作人员应定期检查工器具的磨损和安全性能，及时更换。
第四章安全措施第十九条下料工作人员在工作期间必须严格遵守安全操作规程。
第二十条下料工作人员不得将工器具丢弃在作业区域，必须妥善存放。
第二十一条下料工作人员应定期进行自身的防护用品和设备的检查，确保安全。
第二十二条下料工作人员应保持良好的工作状态，避免疲劳导致的事故发生。
第五章突发情况应急处理第二十三条如果发生火灾、爆炸等紧急情况，下料工作人员应立即停止操作，迅速撤离作业区域，并及时报警。
第六章安全检查与培训第二十四条下料工作结束后，必须进行安全检查，确保无留用物品和安全隐患。
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下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。
二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。
工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。
工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。
五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。
装卸表面有油和比较重大的工件时，
床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。
六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。
吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。
七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。
八、锯床设备在运转中不准检修设备。
十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。
十二、下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。
十三、中途停电，应关闭电门。
十四、工作中发现异常情况，应立即
停车，请有关人员进行检查。
十五、工作完毕后，要切断电源。
做到工完料清。
——此位置可填写公司或团队名字——。