《铝合金建筑型材》GB5237.1-2008型材尺寸偏差讲解
铝合金建筑型材(GBT5237-)-质量标准之欧阳数创编
中华人民共和国国家标准(GB/T5237-2004)铝合金建筑型材2004-11-01发布 2005-03-01实施前言GB/T 5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——第1部分：基材——第2部分：阳极氧化、着色型材——第3部分：电泳涂漆型材——第4部分：粉末喷涂型材——第5部分：氟碳漆喷涂型材——第6部分：隔热型材第1部分：基材1 范围本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。
本部分适用于建筑行业用6061、6063和6063A铝合金热挤压型材。
用途相同的热挤压管或其他行业用的热挤压型材也可参照采用本部分。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB／T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB／T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB／T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB／T 4330 金属维氏硬度试验GB／T 6987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法GB／T 8478 铝合金门GB／T 8479 铝合金窗GB／T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB／T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法YS／T 67 LD30、LD31铝合金挤压用圆铸锭YS／T 420 铝合金韦氏硬度试验方法YS／T 436 铝合金建筑型材图样图册3 定义3．1基材 untreated profiles基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。
3．2装饰面 exposed surfaces装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。
它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。
材料检验
1、铝合金型材：GB/T5237.1-2008 铝合金建筑型材第1部分基材GB/T5237.2-2008 铝合金建筑型材第2部分阳极氧化型材GB/T5237.3-2008 铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材GB/T5237.4-2008 铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材GB/T5237.5-2008 铝合金建筑型材第5部分氟碳喷涂型材GB/T5237.6-2004 铝合金建筑型材第6部分隔热型材JG/T133-2000 建筑用铝型材铝板氟碳涂层JG/T174-2005 建筑用硬质塑料隔热条JG/T175-2005 建筑用隔热铝合金型材穿条式2、钢材：GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T716-1991 碳素结构钢冷轧钢带GB/T912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T2518-2004 连续热镀锌钢板及钢带GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T6725-2002 冷弯型钢GB/T6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9788-1988 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T13912-2002 金属覆盖层钢铁制作热浸镀锌技术要求及试验方法3、玻璃：GB/T9962-1999 夹层玻璃GB/T11614-1999 浮法玻璃GB/T11944-2002 中空玻璃GB/T15763.1-2001 建筑用安全玻璃防火玻璃GB/T15763.2-2005 建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃GB/T17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB/T18701- 2002 着色玻璃GB/T18915.1-2002 镀膜玻璃第一部分：阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.2-2002 镀膜玻璃第二部分：低辐射镀膜玻璃JC/T433-1991 夹丝玻璃JC/T511-2002 压花玻璃3、密封材料GB/T5574-1994 工业用橡胶板GB/T14683-2003 硅酮建筑密封胶GB/T16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料GB/T16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶HG/T3100-2004 硫化橡胶和热塑性橡胶建筑用预成型密封垫的分类、要求及试验方法JC/T187-2006建筑门窗用密封胶条JC/T483-2006 聚硫建筑密封胶JC/T485-2007 建筑窗用弹性密封胶JC/T635-1996 建筑门窗密封毛条技术条件5、五金配件JG/T124-2007 建筑门窗五金件传动机构用执手JG/T125-2007 建筑门窗五金件合页（铰链）JG/T126-2007 建筑门窗五金件传动锁闭器JG/T127-2007 建筑门窗五金件滑撑JG/T128-2007 建筑门窗五金件撑挡JG/T129-2007 建筑门窗五金件滑轮JG/T130-2007 建筑门窗五金件单点锁闭器JG/T168-2004 建筑门窗内平开下悬五金系统JG/T212-2007 建筑门窗五金件通用要求JG/T213-2007 建筑门窗五金件旋压执手JG/T214-2007 建筑门窗五金件插销JG/T215-2007 建筑门窗五金件多点锁闭器QB/T2475-2000 叶片插芯门锁QB/T2476-2000 球形门锁QB/T2697-2005 地弹簧QB/T2698-2005 闭门器6、连接件与紧固件GB/T13821-1992 锌合金压铸件GB/T15114-1994 铝合金压铸件GB/T41-2000 六角螺母 C级GB/T65-2000 开槽圆柱头螺钉GB/T95-2000 平垫圈 C级GB/T97.1-2002 平垫圈 A级GB/T818-2000 十字槽盘头螺钉GB/T819.1-2000 十字槽平头螺钉第一部分钢4.8级GB/T845-1985 十字槽盘头自攻螺钉GB/T846-1985 十字槽沉头自攻螺钉GB/T859-1987 轻型弹簧垫圈GB/T5780-2000 六角头螺栓 C级GB/T5781-2000 六角头螺栓全螺栓 C级GB/T6170-2000 1型六角螺母GB/T6172.1-2000 六角薄螺母GB/T12615-2004 封闭型扁圆头抽芯铆钉GB/T12616-2004 开口型沉头抽芯铆钉GB/T12617-2006 开口型扁圆头抽芯铆钉GB/T12618-2006 抽芯铆钉技术条件GB/T12619 AMD1-1994 抽芯铆钉技术条件第1号修改单GB/T15856.1-2002 十字槽盘头自钻自攻螺钉GB/T15856.2-2002 十字槽沉头自钻自攻螺钉GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.10-2000 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.11-2002 紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3098.19-2004 紧固件机械性能抽芯铆钉。
铝模板质量标准及规范最新
铝模板质量标准及规范最新铝模板作为一种新型的建筑模板材料，因其轻质、高强度、易加工、可回收等优点，被广泛应用于建筑行业。
随着建筑行业对质量和环保要求的提高，铝模板的质量标准及规范也在不断更新。
以下是最新的铝模板质量标准及规范：一、材料要求1. 铝模板应采用符合国家标准的铝合金材料，其化学成分和力学性能应满足GB/T 5237.1-2008《铝合金建筑型材第一部分：基材》的要求。
2. 铝模板的表面应光滑无明显缺陷，无裂纹、氧化皮、腐蚀斑等。
二、尺寸精度1. 铝模板的尺寸应符合GB/T 5237.1-2008中对建筑型材的尺寸精度要求。
2. 模板的平面度、垂直度、角度等几何尺寸偏差应严格控制在允许范围内。
三、加工要求1. 铝模板的加工应采用先进的加工设备，确保加工精度。
2. 模板的连接部位应设计合理，便于安装和拆卸，连接件应牢固可靠。
四、表面处理1. 铝模板表面应进行阳极氧化处理，以提高耐腐蚀性和耐磨性。
2. 表面处理后的铝模板应具有良好的色泽均匀性，无明显色差。
五、性能要求1. 铝模板应具有足够的承载能力，能够满足不同建筑结构的施工要求。
2. 模板在使用过程中应具有良好的稳定性和耐久性。
六、环保要求1. 铝模板的生产和使用过程中应符合环保标准，不得含有有害物质，不得对环境造成污染。
2. 铝模板的回收和再利用应符合国家关于资源回收利用的相关规定。
七、质量检验1. 铝模板在出厂前应进行严格的质量检验，包括尺寸精度、表面质量、力学性能等方面的检查。
2. 应建立完善的质量追溯体系，确保每一批铝模板的质量可控。
八、包装与储存1. 铝模板在包装时应采用适当的包装材料，防止在运输过程中损坏。
2. 储存时应放置在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和雨淋。
九、施工规范1. 在施工过程中，应严格按照施工图纸和施工规范进行铝模板的安装和使用。
2. 施工人员应接受专业培训，熟悉铝模板的安装技巧和操作流程。
十、维护保养1. 铝模板在使用过程中应定期进行检查和维护，发现问题应及时处理。
《铝合金型材及产品检验标准》
本标准备规定了未经表面处理的铝合金型材及产品（经过了表面处理）的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮等内容。
本标准适用于本公司铝合金型材进厂检验与试，以及铝合金产品制程的检验与试验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228 —2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 3190 变形铝合金化学成分GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验第 1 部分：试验方法GB 5237.1 —2008 铝合金建筑型材第 1 部分：基材GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T 20975 （所有部分）铝及铝合金化学分析方法YS/T 420 铝合金韦氏硬度试验方法YS/T 436 铝合金建筑型材图样图册3 术语、定义3.1 基材mill finish puofiles 基材是指表面未经处理的铝合合建筑型材。
3.2 装饰面exposed surfaces 装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看见的表面。
3.3 外接圆circumscribing circcle 能够将型材横截面完全包围的最小的圆。
4 要求4.1 产品分类4.1.1 牌号、状态合金牌号、供应状态应符合表 1 的规定。
4.1.2 规格型材的横截面规格应符合YS/T436 的规定或以供需双方签订的技术图样确定，且由供需双方给予命名；型材的长度由供需双主商定，并在合同中注明。
型材标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）和本标准编号的顺序表示。
铝合金型材正负偏差
铝合金型材正负偏差铝合金型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑和工业领域。
然而，在生产过程中，铝合金型材的尺寸偏差是一个常见的问题。
正负偏差是指铝合金型材的实际尺寸与设计尺寸之间的差异。
本文将探讨铝合金型材正负偏差的原因、影响以及解决方法。
首先，铝合金型材正负偏差的原因是多方面的。
一方面，生产过程中的设备和工艺不完善可能导致尺寸偏差。
例如，模具的磨损、加工精度不高等问题都会影响铝合金型材的尺寸精度。
另一方面，原材料的质量也是影响尺寸偏差的重要因素。
如果原材料的成分不均匀或含有杂质，就会导致铝合金型材的尺寸不稳定。
其次，铝合金型材正负偏差对产品质量和使用效果有着重要的影响。
如果铝合金型材的尺寸偏差过大，就会导致产品无法正常安装和使用。
例如，在建筑领域，如果铝合金型材的长度偏差过大，就会导致安装不平整，影响建筑物的美观和结构稳定性。
在工业领域，如果铝合金型材的孔距偏差过大，就会导致设备无法正常组装和运行。
因此，控制铝合金型材的正负偏差对于保证产品质量和使用效果至关重要。
针对铝合金型材正负偏差的问题，可以采取一些解决方法。
首先，改进生产设备和工艺是关键。
通过提高模具的加工精度和使用寿命，可以减少铝合金型材的尺寸偏差。
其次，加强原材料的质量控制也是必要的。
通过严格筛选和检测原材料，可以减少铝合金型材的尺寸不稳定性。
此外，加强生产过程中的质量控制和检测也是必要的。
通过使用精密测量仪器和严格的质量检测标准，可以及时发现和纠正铝合金型材的尺寸偏差问题。
除了改进生产设备和工艺，提高原材料质量以及加强质量控制和检测，还可以通过优化设计来减少铝合金型材的正负偏差。
例如，可以在设计阶段考虑到铝合金型材的热胀冷缩特性，合理设置尺寸公差，以减少尺寸偏差的影响。
此外，可以采用先进的数控加工技术和模拟仿真技术，提高铝合金型材的加工精度和尺寸稳定性。
综上所述，铝合金型材正负偏差是一个常见的问题，但可以通过改进生产设备和工艺、提高原材料质量、加强质量控制和检测以及优化设计来解决。
铝合金建筑型材(GBT5237-)-质量标准之令狐文艳创作
中华人民共和国国家标准令狐文艳(GB/T5237-2004)铝合金建筑型材2004-11-01发布 2005-03-01实施前言GB/T 5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——第1部分：基材——第2部分：阳极氧化、着色型材——第3部分：电泳涂漆型材——第4部分：粉末喷涂型材——第5部分：氟碳漆喷涂型材——第6部分：隔热型材第1部分：基材1 范围本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。
本部分适用于建筑行业用6061、6063和6063A铝合金热挤压型材。
用途相同的热挤压管或其他行业用的热挤压型材也可参照采用本部分。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB／T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB／T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB／T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB／T 4330 金属维氏硬度试验GB／T 6987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法GB／T 8478 铝合金门GB／T 8479 铝合金窗GB／T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB／T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法YS／T 67 LD30、LD31铝合金挤压用圆铸锭YS／T 420 铝合金韦氏硬度试验方法YS／T 436 铝合金建筑型材图样图册3 定义3．1基材 untreated profiles基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。
3．2装饰面 exposed surfaces装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。
它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。
《铝材金门窗技术要求与质量标准》解析
合同附件6：《铝材金门窗技术要求与质量标准》一、标准、规范1、常用材料标准1.1铝合金型材GB5237.1《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.2《铝合金建筑型材第2部分：阳化氧化型材》GB5237.3《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》GB5237.4《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》GB5237.5《铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材》GB5237.6《铝合金建筑型材第6部分：隔热型材》JG/T133《建筑用铝型材》铝板氟碳涂层JG/T175《建筑用隔热铝合金型材》GB/T23615.1《铝合金建筑型材用辅助材料第1部分：聚酰胺隔热条》GB/T8013《铝及铝合金阳急氧化膜的总规范》GB/T13821《锌合金压铸件》GB/T15114《铝合金压铸件》1.2钢材GB/T700《碳素结构钢》GB/T707《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T708《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T716《碳素结构钢冷轧钢带》GB/T912《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T2518《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T3280《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T4239《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》GB/T6725《冷弯型钢》GB/T3728《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9787《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9799《金属覆盖层钢铁上的锌电镀层》GB/T11253《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》GB/T13912《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》1.3玻璃GB9962《夹层玻璃》GB11614《浮法玻璃》GB/T11944《中空玻璃》GB15763.1《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.2《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB17841《幕墙用钢化玻璃语半钢化玻璃》GB/T18701《着色玻璃》GB/T18915.1《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.2《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》JC/T511《压花玻璃》JC693《热辐射玻璃》1.4密封材料GB/T24498《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T14683《硅酮建筑密封胶》GB/T16589《硫化橡胶分类橡胶材料》GB16776《建筑用硅酮结构密封胶》HG/T3100《硫化橡胶和热塑性橡胶建筑用预成型密封垫的分类、要求及试验方法》JC/T187《建筑门窗用密封胶条》JC/T483《聚硫建筑密封胶》JC/T485《建筑窗用弹性密封胶》JC/T635《建筑门窗密封毛条技术条件》1.5五金配件JG/T124《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG/T125《建筑门窗五金件合页（铰链)》JG/T126《建筑门窗五金件传动闭锁器》JG/T127《建筑门窗五金件滑撑》JG/T128《建筑门窗五金件撑挡》JG/T129《建筑门窗五金件滑轮》JG/T130《建筑门窗五金件单点闭锁器》JG/T131《建筑门窗五金件增强型钢》JG/T132《建筑门窗五金件固定片》JG/T212《建筑门窗五金件通用要求》JG/T213《建筑门窗五金件悬压执手》JG/T214《建筑门窗五金件插销》JG/T215《建筑门窗五金件多点锁闭器》JG/T268《建筑用闭门器》GB/T24601《建筑窗用内平开下悬五金系统》2、产品标准、规范2.1产品标准GB8478《铝合金门窗》JGJ214《铝合金门窗工程技术规范》2.2设计规范GB+50068《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50009《建筑结构荷载规范》GB50057《建筑物防雷设计规范》GB50033《建筑采光设计标准》GB50429《铝合金结构设计规范》GB50096《住宅设计规范》GB5824-2008《建筑门窗洞口尺寸系列》GB50189《公共建筑节能设计规范》JGJ26《民用建筑节能设计标准（采暖居住部分）》JGJ176《公共建筑节能改造技术规范》DB13(J)81《公共建筑节能设计标准》JGJ129《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》DB13(J)63《居住建筑节能设计标准》JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》JGJ50《城市道路和建筑物无障碍设计规程》GB/T14436《工业产品保证文件总则》GB/T13306《标牌》GB/T191《包装储运图示标志》2.3门窗性能检测及验收标准GB/T7106《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法》GB/T8484《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8485《建筑外门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T11976《建筑外窗采光性能分级及检测方法》JG/T192《建筑门窗反复启闭性能检测方法》GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50411《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50203《砌体工程施工质量验收规范》未列及的规范、标准，按照国家及行业最新要求执行。
铝合金建筑型材学习资料
铝合金建筑型材基本理论分类及现行的国家标准：1、基材（GB5237.1-2008）2、阳极氧化型材（GB5237.2-2008）3、电泳涂漆型材（GB5237.3-2008）4、粉末喷涂型材（GB5237.4-2008）5、氟碳喷涂型材（GB5237.5-2008）6、隔热型材（GB5237.6-2004）基材表面未经处理的热挤压型材。
（极易被腐蚀不直接用于门窗制做）一、化学成分：6063-T5态硅：0.40±0.02镁：0.55±0.02铁：小于0.35二、成型度（关系到门窗的制作及使用）尺寸偏差、角度、平面间隙、曲面间隙、弯曲度、扭拧度、长度（定尺6米的＋15mm.不定尺＋20mm）三、力学性能（型材的硬度、强度）抗拉强度≥160N/mm2规定非比例延伸强度≥110N/mm2韦长硬度≥8ＨＷ四、外观质量不能有裂纹、起皮、腐蚀、气泡五、容易出现的问题及原因1、成型度（模具原因、挤压原因）2、表面擦花（冷床传送带、铝屑、野蛮操作）3、压伤（时效前不合理装框）基材是产品质量的基础、没有好的基材后工序就做不出好的产品！阳极氧化型材表面经阳极氧化、电解着色或有机着色的型材一、国标：局部氧化膜大于8µm，平均膜厚不于10µm。
非标：氧化膜5µm以下（不达标产品）二、氧化膜级别三、氧化膜封孔质量1、生产现场检验用纯蓝墨水法，擦拭后不能有明显的墨迹。
2、化验室用硝酸预浸的磷铬酸失重法。
损失重量≤30㎎／dm2。
四、颜色和色差阳极氧化电解着色料。
（由供需双方制定上下限样板，依样板验收）五、外观质量不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。
距型材端头80mm 内允许局部无膜。
六、耐盐雾腐蚀性能、耐候性（加速耐侯性、自然耐候性）、耐磨性每年做一次定期检验。
七、优点1、价格2、防腐蚀性能好，使用年限较长八、容易出现的问题及原因1、贴膜后起花（封孔质量不达标、下排后带水包装、运输途中淋雨后暴晒）2、贴膜后粘胶（封孔质量不达标、保护膜粘性过大）3、料身明显发白，用水擦去水干后还会出现（烧料）4、料身表面有白色粉末物，可擦掉，不影响使用（封孔时间过长、封孔槽氟离子超标）5、流痕（抛光后滴干时间过长、酸腐蚀）电泳涂漆型材经阳极氧化和电泳涂漆复合处理的型材一、复合级别二、颜色、色差1、电白、磨砂电泳、喷砂电泳、香槟电泳、金黄电泳、珍珠黑电泳等2、色差由供需双方制定上下限样板，依样板验收三、漆膜硬度（铅笔硬度试验）A、B级≥3HS级≥1H三、附着性（划格试验）干（湿）附着性均达到0级四、外观质量表面应均匀、整洁，不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落现象。
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的讲解ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 本讲解只针对本国标中几个不清晰的点进 行详细说明，其余部分，认真阅读国标原 件，都不难理解，就不再多说。
• 个人水平有限，如有错误，还请批评指正。 • • 个人原创 作者：王欢 2013 03 13
外接圆的意思要明白
公称尺寸也就是理论尺寸，或者说理想尺寸. 比如一个圆柱的直径公称尺寸为25mm，但这只是理想下的尺寸，你 找实物随便测量，绝不可能正好是25mm，一点不多，一点不少，总 是会有偏差，比如测出是24.99mm，或者25.01mm。
注意：对不 同的图，有 不同的要求。
解释：尺寸H1的允许偏差值采用以尺寸H2 作为H尺寸时，对应E尺寸的允许偏差值
如图4中的H2，其实体金属部分为H2尺 寸的100%，那么这个H2就属于“实体金 属部分不小于75%的H尺寸 ”
实体金属部分不小于75%的H尺寸
如图6中的H1，其实体金属部分为H1的 0%，那么这个H1就不属于“实体金属部 分不小于75%的H尺寸 ” 如图6中的H2，其实体金属部分为H2的 100%，那么这个H2就属于“实体金属部 分不小于75%的H尺寸 ”
像图上圈的地方就 是“实体金属部分” 指的是相应H尺寸的75%
例：图10，如果外接圆直径为80mm，E为45mm，H的理论尺寸为12mm，而实际 测量尺寸为12.25mm,那么尺寸H合格吗？ 思路： 首先由外接圆直径为80mm,把目标锁定在表格中“《100”的红框范围 内。再根据H的理论尺寸为12mm,属于“>10~15”，把目标缩小到色框内。 其次，很显然实体金属部分为0%，小于75%，所以H的允许偏差在3~8栏选取 （这在表中最下方的c项说明中也指出了），即绿色框内。 再次，由E的尺寸为45mm，属于“>30~60”，再把目标缩小到紫色框内。得 出H的允许偏差为正负0.39,即只要实际测量尺寸在12-0.39到12+0.39之间，即为合 格。 显然例子中给的12.25合格。
公称尺寸也就是理论尺寸，或者说理想尺寸. 比如一个圆柱的直径公称尺寸为25mm，但这只是理想下的尺寸，你 找实物随便测量，绝不可能正好是25mm，一点不多，一点不少，总 是会有偏差，比如测出是24.99mm，或者25.01mm。
对“实体金属部分不小于75%的H尺寸” 的个人理解
Ｈ尺寸－－Ｈ１、Ｈ２、H3等，含有H的都叫Ｈ尺寸。