AOI使用说明书
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、引言AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种利用光学技术和图象处理算法来检测印刷电路板（PCB）上的缺陷和错误的自动化检测方法。
本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以匡助操作员正确使用AOI设备进行检测工作。
二、设备概述1. 设备名称：AOI检测设备2. 设备型号：XYZ-1233. 设备功能：自动光学检测印刷电路板上的缺陷和错误4. 设备特点：高精度、高效率、可自定义检测规则三、操作流程1. 准备工作a. 确保设备和电源连接正常，并处于待机状态。
b. 检查AOI设备的镜头和光源是否清洁，如有污垢应及时清理。
c. 准备待检测的印刷电路板，确保其表面无污垢和损坏。
2. 设备设置a. 打开AOI设备的控制软件，并登录操作员账户。
b. 在设备设置界面中，选择待检测的印刷电路板尺寸和厚度。
c. 根据实际需求，设置检测规则和参数，如缺陷类型、缺陷尺寸、检测灵敏度等。
3. 开始检测a. 将待检测的印刷电路板放置在设备的工作台上，并固定好。
b. 在控制软件中，点击“开始检测”按钮，启动检测过程。
c. AOI设备将自动扫描印刷电路板表面，并通过图象处理算法进行缺陷检测。
d. 检测完成后，设备会生成一份检测报告，显示检测结果和缺陷位置。
4. 结果分析a. 根据检测报告，分析缺陷的类型、数量和位置。
b. 对于检测到的缺陷，可以选择进行修复、返工或者废弃处理。
c. 如有需要，可以调整设备的检测规则和参数，以优化检测效果。
5. 维护保养a. 每日使用结束后，关闭设备电源，并进行清洁和维护工作。
b. 定期检查设备的光源和镜头，确保其正常工作。
c. 如发现设备故障或者异常情况，及时联系维修人员进行处理。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，注意保持手部干燥，避免触摸设备内部电路。
2. 使用合适的个人防护装备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。
3. 严禁在设备工作时拆卸或者更换零部件，以免导致设备损坏或者人身伤害。
AOI操作指导书
8、确认为坏机：右手贴上标记，右 手将坏板装入坏机箱内。
备注:1、CQA 完成上述手势持 PCB 板时，只可持 PCB 板的板边或无元件的部位。
2、CQA 在操作 AOI 机时，任何时候手上只能有一块 PCB 板。
制表：
审核：
5、用左手将 PCB 板放置于待确认的槽 板 上 ， 右 手 ( 定在 AOI 上测试.
6 、用左手从槽板上取回 PCB 板， 右手按键盘的“ PgDn ”或“ Ctrl ” 键,对照电脑显示的 NG 脚位，逐个 目视判定坏机。
7、确认为 OK 板：左手将 PCB 板搁在防静电垫上，右手盖上印 章，左手持板装成品箱。
文件编号
QA（I）-WI-04-1
版本
0
生效日期
02/07/2015
序号
30
AOI 操作指导书
1、用右手从炉后接驳台上取出 PCB 板。
2、用双手将 PCB 板固定在 AOI 测 试台上。
3 、用双手按下“ Start ”键， 让机器进行检测。
4 、测试完成(机器停止)后，用双手 取出 PCB 板。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、概述AOI（Automated Optical Inspection）是一种自动光学检测技术，用于检查印刷电路板（PCB）上的元件、焊接和其他制造缺陷。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以确保正确使用AOI设备进行检测。
二、设备准备1. 确保AOI设备已经正确连接电源，并处于正常工作状态。
2. 检查设备的光源和镜头，确保其清洁无尘。
3. 确保设备的校准已经完成，并且校准结果准确可靠。
4. 检查设备的软件版本，确保其为最新版本，并且已经正确安装。
三、样品准备1. 准备待检测的PCB样品，确保其表面清洁无尘。
2. 检查PCB样品的尺寸和形状，确保其符合设备的检测范围。
3. 确保PCB样品上的元件已经正确安装，并且焊接质量良好。
四、操作步骤1. 打开AOI设备的软件，并登录到系统。
2. 在软件界面中选择“新建任务”，并输入任务名称和相关参数。
3. 将待检测的PCB样品放置在设备的工作台上，并固定好位置。
4. 在软件界面中选择“加载样品”，并选择待检测的PCB样品文件。
5. 在软件界面中选择“开始检测”，并等待检测完成。
6. 检查检测结果，查看是否存在元件缺失、焊接错误、短路等制造缺陷。
7. 根据检测结果，进行相应的处理和修复，确保PCB样品的质量符合要求。
8. 完成检测后，关闭设备并进行必要的数据保存和记录。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉AOI设备的使用方法和操作流程，并遵守相关安全规定。
2. 在操作过程中，注意保持PCB样品和设备的清洁，避免灰尘和污染物进入设备。
3. 定期检查设备的光源和镜头，确保其清洁无尘，以保证检测结果的准确性。
4. 对于检测结果不符合要求的PCB样品，及时进行处理和修复，以确保产品质量。
5. 完成检测后，及时关闭设备，并进行必要的数据保存和记录，以备后续参考和分析。
六、总结本作业指导书详细介绍了AOI作业的操作步骤和注意事项，通过正确使用AOI设备进行检测，可以有效提高PCB样品的制造质量，并减少制造缺陷的发生。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、概述AOI（Automatic Optical Inspection，自动光学检测）是一种使用光学设备进行电子元器件表面缺陷检测的技术。
本文档旨在提供AOI作业指导，以确保操作人员能够正确、高效地进行AOI检测工作。
二、设备准备1. 确保AOI设备处于正常工作状态，检查设备的电源、通风和冷却系统是否正常。
2. 检查AOI设备的光源和相机是否清洁，并及时清理灰尘和污渍。
3. 确保AOI设备的软件程序已经正确安装，并且可以正常启动。
三、样品准备1. 根据检测要求，选择合适的样品进行测试。
确保样品符合相关标准和规范。
2. 清洁样品表面，确保没有灰尘、污渍或者其他杂质。
3. 根据样品的尺寸和形状，调整AOI设备的夹具和支撑装置，以确保样品能够稳定地放置在检测区域。
四、操作流程1. 启动AOI设备，并确保设备已经完成自检过程。
2. 在AOI软件界面上选择合适的检测程序，并加载样品图象。
3. 调整相机和光源的参数，以确保能够获得清晰、准确的图象。
4. 将样品放置在夹具上，并根据需要调整样品的位置和角度。
5. 点击“开始检测”按钮，AOI设备将开始自动检测样品表面的缺陷。
6. 在检测过程中，观察AOI软件界面上显示的图象，并注意是否有任何异常情况。
7. 根据检测结果，判断样品是否合格。
如果发现缺陷，记录缺陷的类型、位置和数量。
8. 完成检测后，关闭AOI设备，并保存检测结果和相关数据。
五、故障处理1. 如果在操作过程中遇到任何故障或者异常情况，首先检查设备的电源和连接是否正常。
2. 检查样品是否正确放置，并确保样品表面没有污染物。
3. 检查AOI软件的设置，确保参数和程序选择正确。
4. 如果问题仍然存在，及时联系维修人员或者技术支持团队进行故障排除。
六、安全注意事项1. 在操作AOI设备时，必须戴上适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
2. 禁止将手指或者其他物体插入设备内部，以免造成意外伤害。
aoi基本操作手册
AOI基本操作手册----适用于Orion及DragonOrionDragon全自动版本: A日期: 2006年02月目录第一章 AOI入门1.1 何为AOI ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 1.2 AOI用途 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 1.3 AOI基本原理 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1第二章 AOI硬件构成2.1 AOI硬件构成 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 2.2 安全须知 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3第三章进入功能界面3.1 系统启动 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 3.2 主菜单 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5第四章料号选择4.1 料号选择界面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7 4.2 操作步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 8第五章板层设定5.1 板层设定界面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 10 5.2 操作步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 10第六章对位6.1 对位操作界面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 19 6.2 操作步骤（以半自动对位方式说明）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 19第七章扫描7.1 扫描界面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 23 7.2 操作步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 23第八章验证8.1 验证界面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 26 8.2 操作步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 26 8.3 其它参数及按钮功能介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 27第九章自动循环9.1 自动循环界面 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 28第一章 AOI入门§1.1 何为AOIAOI(A utomatic O ptic I nspection,自动光学检测)，以下简称我们的自动光学检测机。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、概述AOI（Automated Optical Inspection，自动光学检测）是一种利用计算机视觉技术进行电子产品检测的自动化工艺。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保在使用AOI设备进行检测时能够准确、高效地完成任务。
二、设备准备1. 确保AOI设备已经正确安装并连接至电源和电脑。
2. 检查设备的镜头、光源和传感器，确保其完好无损。
3. 打开AOI软件，并进行必要的设置和校准。
三、样品准备1. 准备待检测的电子产品样品，并确保其完整、干净。
2. 清理样品表面的灰尘、油污等杂质，以确保检测的准确性。
3. 对于有特殊要求的样品，如薄型电路板或者柔性电路板，需进行额外的处理和保护。
四、操作步骤1. 将样品放置在AOI检测台上，并调整位置，确保样品与设备的对焦距离适当。
2. 打开AOI软件，并选择适当的检测模式和参数设置。
3. 在软件界面上，点击“开始检测”按钮，启动检测程序。
4. AOI设备将自动进行光学扫描和图象采集，生成电子产品的图象数据。
5. 检测完成后，软件将自动分析图象数据，进行缺陷检测和分类。
6. 检测结果将显示在软件界面上，包括缺陷类型、位置、数量等信息。
7. 根据检测结果，可以选择将不合格产品进行标记、剔除或者修复。
五、注意事项1. 在操作AOI设备时，应佩戴防静电手套，以防止静电对电子产品造成伤害。
2. 定期清洁设备的镜头和传感器，以确保图象采集的质量。
3. 对于不同类型的电子产品，可能需要调整检测模式和参数设置，以获得最佳的检测效果。
4. 在操作过程中，应密切关注设备的运行状态和警报信息，及时处理异常情况。
5. 对于检测结果中的不明确或者有争议的缺陷，应及时与相关人员进行沟通和确认。
六、常见问题解决1. 问题：检测结果显示大量误报缺陷。
解决方案：检查设备的校准情况，确保设备和软件的设置正确，并进行重新校准。
2. 问题：检测结果中漏报了一些实际存在的缺陷。
AOI作业指导书
AOI作业指导书1. 概述AOI（Automated Optical Inspection，自动光学检测）是一种常用于电子制造过程中的质量控制工具。
它利用光学系统和图像处理技术，自动检测电子产品的组装过程中是否存在缺陷或错误。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以确保AOI设备的正确使用和准确性。
2. 设备准备2.1 确保AOI设备处于良好的工作状态，包括电源、光源、镜头、传感器等。
2.2 清洁工作区域和设备表面，以确保没有灰尘或污渍会影响检测结果。
2.3 检查并确认设备连接正确，包括电源线、数据线等。
3. 检测程序设置3.1 打开AOI设备的控制软件，并登录到相应的账户。
3.2 创建新的检测程序，根据产品的特定要求进行设置。
3.3 设置图像分辨率和曝光时间，以获得清晰且准确的图像。
3.4 根据产品特征，设置检测算法和参数，例如缺陷类型、尺寸、位置等。
3.5 确保设备的校准和校验工作已经完成，并进行必要的设置。
4. 样品准备4.1 准备待检测的电子产品样品，并确保其符合产品要求。
4.2 清洁样品表面，以确保没有灰尘、污渍或其他杂质干扰检测结果。
4.3 安装样品到AOI设备的工作台上，确保样品位置正确且稳定。
5. 检测操作5.1 启动检测程序，确保设备能够正常运行。
5.2 确认图像采集和处理系统正常工作，确保图像质量满足要求。
5.3 将样品放置在设备的工作台上，并按照设备要求进行调整和对位。
5.4 开始自动检测，并观察检测结果。
5.5 根据检测结果，判断样品是否合格或存在缺陷。
5.6 若发现缺陷或错误，记录并标记其位置，并进行相应的处理或修复。
6. 数据分析和报告6.1 将检测结果导出到电脑或其他存储介质中，以便进行数据分析和处理。
6.2 使用相关软件或工具，对检测数据进行分析，统计和比对。
6.3 生成检测报告，包括缺陷类型、数量、位置、尺寸等详细信息。
6.4 根据检测报告，进行产品质量评估和改进措施的制定。
AOI作业指导书
AOI作业指导书标题：AOI作业指导书引言概述：AOI（Automated Optical Inspection）是一种自动光学检测技术，广泛应用于电子创造业中，用于检测PCB（Printed Circuit Board）上的焊接质量和元件安装情况。
为了匡助操作人员正确使用AOI设备进行检测工作，制定了AOI作业指导书，以确保检测结果的准确性和稳定性。
正文内容：一、操作前准备1.1 确认设备状态：在进行AOI检测之前，操作人员应该确认设备的状态是否正常，包括电源、光源、相机等各项功能是否正常。
1.2 校准设备：在使用AOI设备进行检测之前，需要对设备进行校准，包括焊点识别、元件位置识别等功能的校准。
1.3 准备检测样品：准备待检测的PCB样品，并确保样品表面清洁，无杂物干扰。
二、设定检测参数2.1 选择检测程序：根据待检测的PCB样品的特点，选择合适的检测程序，包括焊点检测、元件检测等。
2.2 调整检测灵敏度：根据实际情况，调整检测灵敏度，确保能够准确检测出焊接质量和元件安装情况。
2.3 设置检测区域：设置检测区域，确保AOI设备只检测需要检测的区域，提高检测效率。
三、进行检测操作3.1 启动设备：按照操作手册的要求，启动AOI设备，进入检测状态。
3.2 逐一检测：将待检测的PCB样品放置在设备上，逐一进行检测，确保每一个区域都被检测到。
3.3 记录检测结果：记录每次检测的结果，包括通过和不通过的情况，以便后续分析和改进。
四、分析检测结果4.1 分析不良项：对于检测结果中浮现的不良项，进行详细分析，找出问题的原因。
4.2 制定改进方案：根据不良项的分析结果，制定改进方案，包括调整工艺参数、加强培训等。
4.3 反馈结果：将改进方案反馈给相关部门，确保问题得到及时解决，提高生产效率和产品质量。
五、设备维护与保养5.1 定期保养：定期对AOI设备进行保养，包括清洁镜头、校准设备等，确保设备的正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
VCTA-A380操作手册Version 1.0深圳市振华兴科技有限公司 ZHEN HUA XING TECHNOLOGY (SHENZHEN) CO.，LTD目录前言 (5)使用的注意事项 (6)安全上的要点 (7)第一章测试原理及机械结构 (8)1.1AOI的简介 (8)1.1.1 什么是AOI (8)1.1.2AOI的实施目标 (8)1.1.3AOI的放置位置 (8)1.2测试原理： (8)1.2.1光学原理 (9)1.2.2统计学习原理 (9)1.2.3图像比对原理 (10)第二章设备安装及保养 (11)2.1 调整水平 (11)2.2 摄像头参数设置 (11)2.2.1 基本参数 (11)2.2.2 调试步骤 (12)第三章 设备的操作 (15)3.1电源的接通和切断 (15)3.1.1 电源的接通及主程序的启动 (15)3.1.2电源的切断 (15)3.2PCB板的取放方法 (17)3.2.1 放板方法 (17)3.2.2 取板方法 (18)4.1 调整PCB的固定治具 (19)4.2 操作模式的切换 (19)4.2.1模式之间的相互关系 (19)4.2.2 模式间的切换 (19)4.2.3更改编辑密码 (19)4.3 界面功能介绍 (20)4.4 X/Y平台的移动 (20)4.5 新建一个程序 (20)4.6 创建 PCB缩略图 (21)4.7 设置MARK点 (22)4.8 制作程序检测框 (23)4.8.1 手工画框 (23)4.8.2 多角度元件标准的制作 (30)4.8.3 CAD数据导入编辑程序 (31)4.9 镜头优化 (33)4.10 调试程序 (34)4.11 调试技巧 (35)4.12 正常测试 (36)4.13 错误图片的查看 (36)4.14 元件标准的修改 (37)4.14.1 误差倍数的调整 (37)4.14.2 标准的替换 (40)4.14.3 当前标准转换公用标准 (42)4.15 元件的编组 (43)4.16.1 缩略图窗口 (45)4.16.2 元件数据窗口 (47)4.16.3 测试结果窗口 (48)4.16.4 状态检测窗口 (48)4.17 拼板的复制与粘贴及屏蔽测试 (49)4.17.1 平行对称的拼板复制 (49)4.17.2 180度关系对称板的数据复制与粘贴 (50)4.17.3 屏蔽测试 (51)4.18 双面板测试 (52)第五章 系统参数设置 (55)5.1 切换测试模式， (55)5.2 限位及加载位置的设置 (55)5.2.1 软件限位 (55)5.2.3 机械测试范围的测试 (57)5.3 相机高度的调节 (58)5.4 光源亮度检测 (58)5.5 摄像头标定 (59)5.6其他设置 (60)附页：部分检测缺陷图例 (60)前言感谢您选用了VCTA VCTA-A380 自动光学检测设备（Automatic Optical Inspection,简称AOI）。
本设备是检查SMT生产线上贴装元件的焊接质量﹑安装状态及锡膏印刷的效果，并将不良通过显示终端输出的专业产品。
在使用VCTA-A380之际，请您遵守以下事项：z请熟读此说明书，并在充分理解的基础上正确使用。
z本【操作手册】随机附一份，请妥善保管，以便随时参照。
z本【操作手册】包含了本设备的机械结构、安全保养、及AOI编程和操作的相关信息，是针对使用本产品的人员所制定。
z所有包括在此的信息，若有改变，恕不另行通知。
销售商不对因手册变更所导致的直接、间接损失负责。
机器上的注意和警告说明使用的注意事项为了避免因外部因素而影响本设备的正常使用，请遵照以下事项：1、本设备的使用环境：设备使用环境温度为：10～35℃ 相对湿度为：35～80℃设备应放置在不受阳关直射，不会结露水，不会溅起水、油等化学液体的场所。
2、设备正常使用时，请在本设备前后保留一定的空间，以便于机器的保养和内部热量的排放。
也不要在机器正常使用的过程中披盖罩子之类的物体，以免影响本设备自身热量的排放。
3、当暂停使用本设备时，请将设备保管在以下场所：环境温度为：0～40℃ 相对湿度为：35～80℃无阳光直射，不会结露水，不会溅起水、油等化学液体的场所为了防尘，可考虑采取遮盖措施，如披盖我们随机赠送的防尘罩。
4、不得让设备受到撞击或强烈的震动，否则可能会因此而导致故障。
5、切断设备电源时，请按以下顺序进行系统的退出／关机过程，如果不执行此过程而直接将电源切断或重新启动，会令数据无法得到完好的保存，同时也可能导致硬盘的损坏。
正确的退出步骤如下：退出应用程序→退出Windows →切断电源6、设备运行时，请勿打开设备前盖，以免发生意外。
7、反复进行电源的ON（开启）/OFF（切断）会成为机器主机故障的原因，电源OFF后，请经过30秒后再重新开启电源。
8、为了避免待测的PCB板或设备受到损坏，请使用符合本设备规格尺寸的检查对象基板，注意本设备对PCB板上零件高度的要求为：PCB板测试面正面零件高度≤25mm PCB板测试面背面零件高度≤50mm安全上的要点为了安全的使用本设备，请遵守以下事项：⒈在加润滑油脂进行保养时，请切断电源。
⒉请按设备铭牌上的标准接入电源，如不相符请与本公司售后服务部联系。
⒊在安装设备工控机时请务必将各接口处接牢，不能松动。
⒋将头部伸入测试平台内部的时候，请注意上部框架。
⒌在移动工控机或者其他本设备上的部件时，请先切断电源，并将移出部件与设备相连的接线拔出。
⒍设备运行时请不要将手或其他物品放入。
⒎保证设备的安全接地及防静电线的接入，切记地线与防静电线不可混淆。
⒏在打开机器前罩时请注意轻放以免造成显示器的损坏。
⒐在设备运行时请保证本设备的后盖门和前翻板处于闭合状态。
第一章 测试原理及机械结构1.1 AOI的简介1.1.1 什么是AOIAOI（Automatic Optic Inspection）中文名为自动光学检测仪，AOI是一种新型的测试技术，这几年来发展非常迅速，AOI的结构由工作台、CCD摄像系统、机电控制、及系统软件4大部分构成，在进行检测时，首先将需要检测的线路板置于AOI机台的工作平台上，经过定位调出需要检测产品的检测程序，X/Y工作台将根据设定程序的命令将线路板送到镜头下面，在特殊的光源的协助下，镜头会捕捉要AOI系统所需要的图像并进行分析处理，然后处理器会将X/Y平台移至下一位置对下一副图像进行采集再进行分析处理，通过对图像进行连续的分析处理，来获得较高的检测速度。
AOI 图像处理的过程实质上就是将所摄取的图像进行数字化处理，然后与预存的“标准“进行比较，经过分析判断，发现缺陷并进行位置提示，同时生成图像文字，待操作者进一步的确认或送检修台检修。
1.1.2AOI的实施目标AOI用于SMT生产线上主要有以下两类目标：1、最终品质，即对产品走下生产线时的最终状态进行监控，此时AOI通常置于生产线的最末端，在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。
2、过程跟踪，即使用检测设备来监视生产过程，经常要求把检测设备放置在生产线上的几个位置，在线的监控具体的生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。
1.1.3AOI的放置位置AOI可以置于生产线上的多个位置，但有三个位子是主要的：①锡膏印刷之后。
将AOI的检测放在锡膏印刷机之后，这是个典型的放置位置，因为很多缺陷是由于锡膏印刷的不良所造成的，如锡膏量不足可能会导致元件丢失或开路的原因。
②回流焊前，将检测设备放置于贴片后，回流焊前，用于检测由于贴片的不良所导致的缺陷③回流焊后，将检测设备置于回流焊后，这是国内最常见的AOI的放置位置，可以检测前面所有工序中的不良品，以保证最终的缺陷不流入客户手中。
1.2测试原理：本设备主要是通过光学原理，权值成像差异数据分析原理和图像比对原理来执行检测的。
1.2.1 光学原理 AOI 的光源是由红、绿、蓝三种LED 灯组成，利用色彩的三原色原理来组合成不同的色彩，结合光学原理中的镜面反射、漫反射、斜面反射，将PCBA 上的贴片元件的焊接状况显示出来。
如下图所示：1.2.2 统计学习原理权值成像数据差异分析系统：是通过对一幅BMP 图片栅格化，分析各个像素颜色分布的位置坐标、成像栅格之间（色彩）过度关系等成像细节，列出若干个函数式，再通过对相同面积大小的若干幅相似图片进行数据提取，并分析计算，将计算结果按软件设定的权值关系，及最初BMP 图像像素色彩、坐标进行还原，形成一个虚拟的、权值的数字图像。
我们将其简称为“权值图像”，其主要数字信息含盖了图像的图形轮廓、色彩的分布、允许变化的权值关系等1.2.3图像比对原理在测试过程中，设备通过CCD摄像系统抓取所测试线路板上的图像，经过图像数字化处理转入计算机内部，与标准图像进行运算比对（比对项目包括元件的尺寸、角度、偏移量、亮度、颜色及位置等）并将比对结果超过额定的误差阀值的图像通过显示器输出，并显示其在线路板上的具体位置。
第二章设备安装及保养2.1 调整水平设备移动到目的地，确定好设备的具体放置位置后，就要先调整设备的水平，正确的调整水平，可以使设备的运行更顺畅，噪声更小，寿命更长。
调整设备水平的步骤如下：z将设备的四只地角悬空。
z调整设备的左右水平（设备的重心在后方，因此调整设备后方的两只地角）z调整设备前后的水平（只需要调前方一只地角即可，因为三点决定一面）z将剩下的悬空的地角旋下来并稍微拧紧一下z将四个地角固定螺母锁紧附：如果设备在车间需要经常移动，而且觉得调整水平有点麻烦时，可以采用下面这个简易方式调整水平：首先将四只地角都悬空，然后用手将四只地角旋下来（注意是用手），直到手旋不动为止，用扳手将四只地角各旋半圈，锁紧固定螺母即可。
2.2 摄像头参数设置警告：摄像头为精密部件，非专业人士切勿自行设置，否则可能导致设备无法正常运行。
2.2.1 基本参数z White balance 5600kz Electronic shutter（SHUTTER） 1/125z Auto gain control（AGC）OFFz Back light compensation（BACK LIGHT）不更改z Gamma 0.45z Scanning reversal（ H.REVERSE）OFFz Frame integration（SENSITIVE）OFF2.2.2 调试步骤按摄像机功能选择键，进入摄像机参数设置，按上翻键或下翻键（如上图）进行选择，按功能键进行确定，并进入下一功能设置。
具体请看下面图示：2.3 设备的定期保养为了令设备正常运作及延长设备的使用寿命，请执行如下的定期保养工作：1.当天工作结束后，关掉电脑和设备的电源，对设备台面的灰尘用吸尘器吸干（如果没有吸尘器可用吸水的毛巾蘸水拧干后轻轻擦拭设备台面以将板屑灰尘等从台面上擦除）注意：千万不能用风枪吹，风枪会把灰尘、碎屑吹入设备台面内，附在丝杆、导轨或镜头上，影响设备的正常运作。