钢筋方案
钢筋供应实施方案
钢筋供应实施方案一、引言钢筋是建筑施工中不可或缺的材料，其质量直接影响到建筑物的安全和稳固。
因此，制定一套科学合理的钢筋供应实施方案对于保障工程质量和进度具有重要意义。
本文将就钢筋供应实施方案进行详细阐述，以期为相关工程提供可行的实施指导。
二、供应准备1. 了解需求：在制定钢筋供应实施方案之前，首先需要对工程的钢筋需求进行充分了解，包括数量、规格、质量要求等方面的信息。
2. 供应商选择：在确定了钢筋需求之后，需要对潜在的供应商进行调查和评估，选择信誉良好、产品质量可靠的供应商合作。
3. 合同签订：与供应商协商达成一致后，需明确双方的权利和义务，并签订供应合同，明确供应的具体细则和标准。
三、供应过程1. 生产计划：供应商应根据合同约定的时间节点和数量，制定生产计划，确保按时供货。
2. 质量监控：供应商在生产过程中应严格执行相关标准和规定，确保钢筋的质量符合要求。
3. 运输安排：在钢筋生产完成后，需合理安排运输方式和路线，确保货物安全快速地到达工地。
四、供应验收1. 到货检验：工程方应派专人对到货的钢筋进行检验，确保货物的数量、规格、质量等符合合同要求。
2. 质量把关：对于不合格的钢筋，应及时通知供应商退换，确保工程的质量和安全。
3. 入库管理：验收合格的钢筋应按照规定放置和管理，以免造成损耗或混乱。
五、供应总结通过以上的供应实施方案，我们可以有效地规范和管理钢筋的供应过程，保障工程的质量和进度。
同时，也能够提高供应效率，降低成本，实现双方的合作共赢。
希望本文所述内容对于相关工程的钢筋供应能够提供一定的参考和指导，使工程顺利进行，取得良好的效果。
钢筋施工方案
钢筋施工方案钢筋施工方案1. 引言1.1 项目背景1.2 施工目标1.3 项目概述2. 钢筋设计2.1 钢筋规格选择2.2 钢筋标志及编号2.3 钢筋材料验收要求2.4 钢筋的切割、弯曲和连接3. 钢筋加工和制作3.1 钢筋加工流程3.2 钢筋加工设备要求3.3 钢筋焊接要求3.4 钢筋连接及固定方法4. 钢筋安装4.1 钢筋预埋及安装顺序4.2 钢筋安装的质量控制要求4.3 钢筋间距和覆盖层的控制4.4 钢筋的嵌入长度要求5. 钢筋混凝土浇筑5.1 浇筑前的准备工作5.2 浇筑方式及顺序5.3 灌注混凝土的振捣要求5.4 钢筋混凝土的养护措施6. 施工质量控制6.1 钢筋质量检验及试验规范6.2 钢筋施工中的常见质量问题及解决办法6.3 施工质量记录和验收标准7. 安全和环境保护7.1 钢筋施工安全措施7.2 施工现场环境保护要求7.3 废弃钢筋的处理方式8. 施工进度计划和组织8.1 施工进度计划安排8.2 钢筋施工的人员组织与协调 8.3 施工设备和工具的调配安排附件：1. 钢筋设计图纸2. 钢筋加工设备清单3. 钢筋质量检验报告4. 施工质量记录表格5. 施工进度计划表法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构施工及验收规范2. 施工安全法律法规3. 环境保护法律法规本文档所涉及附件如下：1. 钢筋设计图纸2. 钢筋加工设备清单3. 钢筋质量检验报告4. 施工质量记录表格5. 施工进度计划表本文档所涉及的法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构施工及验收规范：该规范由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布，规定了钢筋混凝土结构施工的标准和要求。
2. 施工安全法律法规：包括《中华人民共和国建造法》、《中华人民共和国安全生产法》等，旨在保障施工过程中的安全。
3. 环境保护法律法规：包括《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等，为保护环境提供了法律保障。
钢筋专项施工方案 (2)
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
钢筋工程方案编制依据
钢筋工程方案编制依据一、项目背景1、项目名称：钢筋工程项目名称。
2、项目位置：列举项目所在城市或地区。
3、项目规模：描述项目总体规模，例如钢筋使用量、施工周期等。
4、项目建设单位：项目建设单位名称及联系方式。
5、项目委托单位：委托编制钢筋工程方案的单位名称及联系方式。
6、项目批准文号：项目相关批准文件的文号。
7、项目概况：对项目的基本情况、建设目标进行介绍。
二、设计要求1、设计标准：钢筋工程设计依据的国家或行业标准。
2、设计荷载：项目所受的静荷、动荷及其他附加荷载。
3、设计要求：对钢筋工程施工的质量、工期、成本等方面的要求。
4、特殊要求：对特殊构件、特殊节点等方面的特殊要求。
5、设计图纸：提供设计图纸及相关文件。
三、施工条件1、土地利用情况：描述项目所在地的土地利用情况。
2、环保要求：对施工过程中的环境保护要求。
3、资源情况：项目所需的施工资源，如水源、电源等情况。
4、天气条件：项目所在地的气候条件。
5、周边环境：项目周边建筑、交通、地形等情况。
四、施工技术1、钢筋选材：对钢筋材料的选择标准及质量要求。
2、结构设计：对钢筋工程的结构设计要求。
3、施工工艺：说明钢筋施工的具体工艺流程、方法及步骤等。
4、安全措施：对施工过程中的安全保障措施。
5、质量控制：对施工过程中的质量控制要求。
以上是钢筋工程方案编制依据的常见要点，钢筋工程方案的编制需要根据具体项目的特点和要求进行具体分析和调整。
钢筋工程方案的编制对工程的施工质量、工程进度、安全保障等方面起着重要的作用，因此需要认真对待，制定合理、可行的方案。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋检验、加工与堆放1、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，试验员立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
2、构件的纵向钢筋加工在现场内加工制作，箍筋考虑场外集中加工。
成型后由塔吊运到施工作业面。
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
3、标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放。
二、钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎①施工工艺流程弹线定位→搭设钢筋绑扎钢管架子→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁钢筋就位→钢管架子拆除→底板底筋绑扎→底板马凳筋摆放→底板面筋绑扎→柱子、墙板插筋→清理→隐蔽验收。
②施工要点（A）基础采用砖胎膜，基础底板钢筋绑扎时，胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜安全。
（B）当遇有筏板基础梁为反梁的情况时，底筋在跨中Ln/3范围内搭接，面筋在支座处内搭接；箍筋开口向下，梁悬臂端箍筋开口向上。
（C）底板钢筋绑扎：按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
底板设通长马镫，保证底板钢筋间距与位置。
（D）底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
2）柱钢筋施工①工艺流程：弹柱子线→套柱子箍筋→柱子竖向钢筋连接→画箍筋间距线→箍筋绑扎。
②施工要点（A）底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度，上端一次留到一层结构面以上，按要求留足负一层楼面以上的接头长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过50%，在基础梁底部绑扎二道箍筋。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋加工1、使用的钢筋要求有质量证明书，质保书或出厂质量证明书，证书应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。
钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能试验，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书相符，同时应满足使用要求。
所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。
2、根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。
根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，进行钢筋下料施工，下料前仔细阅读施工图及钢筋翻样图，钢筋必须严格按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量不得混淆，若需代换使用，其用量不宜大于设计用量3%，也不低于2%。
加工完成后仔细核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单相符，如有错漏应纠正增补。
所有箍筋末端均应有135度弯钩，且弯后平直长度不小于10 d(d指钢筋直径)。
二、钢筋绑扎1、钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋型号、直径、绑扎的间距，绑扎应牢固，搭接要正确，应及时配合进度进行报验，做好隐蔽验收记录，报请监理、雇主验收，待验收合格并签字生效后，方可进入下道工序。
2、经常检查钢筋数量、规格、形状和保护层厚度，如果发现与设计或规范不符应及时纠正。
3、预制铅丝混凝土垫块保护层，确保钢筋保护层的厚度，必要时将采取新型的塑料垫块。
垫块厚度等于钢筋保护层厚度，垫层的平面尺寸50×50，垫块间距1m，柱上端应加密至0.5—0.7m以防浇筑混凝土时钢筋移位。
4、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱内纵筋按设计连接。
板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
节点处钢筋穿插稠密部位，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇灌混凝土。
梁上部钢筋在1/2范围内搭接，下部钢筋应在支座进行搭接。
5、整个钢筋工程相当重要，质量员、项目工程师需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在钢筋工操作过程中及时发现问题及时整改。
钢筋工程方案交底
钢筋工程方案交底一、工程背景钢筋工程是指在建筑或其他工程中利用钢筋加固构件以增强强度和耐久性的工程。
在建筑工程中，钢筋工程是至关重要的一环，它直接关系到建筑的安全性和稳定性，所以在进行钢筋工程施工前，需要对工程方案进行充分的交底和沟通，以确保工程能够顺利进行。
二、工程目标1. 确保钢筋工程的质量和安全性，满足相关法律法规和工程标准的要求。
2. 提高工程效率，保证工程按时完成。
3. 最大限度地减少工程成本，提高工程的经济效益。
三、工程内容本次钢筋工程方案交底的内容主要包括以下几个方面：1. 工程总体设计方案2. 钢筋加工和安装方案3. 施工方法和工艺流程4. 工程质量控制和安全管理措施四、工程总体设计方案1. 钢筋材料选用：根据设计要求和工程承载能力，选用合适的钢筋材料，符合相关标准和规定。
2. 钢筋连接方式：采用机械连接和焊接连接两种方式，根据具体情况进行选择。
3. 钢筋布置方案：根据结构设计图纸，合理确定钢筋的布置方式和数量，保证结构的强度和稳定性。
4. 防腐处理：根据工程环境和要求，对钢筋进行防腐处理，延长钢筋使用寿命。
五、钢筋加工和安装方案1. 钢筋加工：对采购回来的钢筋材料进行加工，包括剪切、弯曲、冷弯和打孔等加工工序。
2. 钢筋安装：根据设计图纸和施工方案，按照正确的工艺流程进行钢筋的安装，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3. 安装质量控制：对各个工序进行严格的质量控制和验收，保证工程质量。
六、施工方法和工艺流程1. 施工前准备：包括场地清理、材料搬运、安全设施的设置等工作。
2. 施工流程：按照工程设计图纸和施工方案，有序地进行各个工序的施工，确保工程质量和进度。
3. 安全管理：加强施工现场的安全管理，落实安全防护措施，确保施工人员的安全。
七、质量控制和安全管理措施1. 质量控制：严格按照相关标准和规定，对各个工序进行质量控制，确保钢筋工程的质量。
2. 安全管理：加强施工现场的安全管理，遵守安全操作规程，确保施工过程中没有安全事故发生。
钢筋方案技术交底
钢筋方案技术交底钢筋方案技术交底是指在建筑结构施工过程中，施工单位向施工人员详细阐述钢筋方案的施工技术要求、操作方法、注意事项及质量要求的活动。
通过钢筋方案技术交底，可以确保施工人员对钢筋方案有清晰的认识，并按照规范要求进行操作，以确保钢筋施工的质量和安全。
1.施工单位对钢筋方案进行详细说明。
包括钢筋的布置、支撑、接头、捆扎等要求。
钢筋的布置要符合结构设计的要求，不得随意移位或更改。
支撑要牢固可靠，能够承受钢筋重量和施工时的振动力。
接头要符合规范要求，并采取适当的工艺措施进行加固。
钢筋的捆扎要牢固可靠，捆扎点要合理设置，以确保钢筋在施工过程中不会出现位移或松动。
2.施工单位对钢筋的加工要求进行交底。
钢筋的加工要符合相关规范要求，包括钢筋的裁切、弯曲、连接等工艺。
裁切要求切口平直，不得有毛刺，同时要注意防止损伤钢筋表面的防锈层。
弯曲要在正确的位置和角度进行，以确保钢筋能够准确地嵌入混凝土中并满足设计要求。
连接要采用合适的连接件，并进行正确的连接方法，以确保钢筋的连接强度和稳定性。
3.施工单位对钢筋的质量要求进行交底。
钢筋的质量是保证结构强度和稳定性的重要因素，因此在施工过程中必须对钢筋的质量要求严格把关。
包括钢筋的材质、规格、表面状态、弯曲度等。
钢筋必须符合相关标准的要求，不得有裂纹、缺陷等质量问题，同时要定期进行检测，以确保钢筋的质量稳定。
4.施工单位对钢筋施工过程中的注意事项进行交底。
钢筋施工必须符合相关安全规范和工艺要求，施工人员在操作时必须佩戴好相应的个人防护装备，做好安全防护工作。
施工人员要注意钢筋的捆扎点、接头的位置，避免捆扎过紧或过松。
施工现场要保持整洁，杂物要及时清理，以防止钢筋受损或事故发生。
通过钢筋方案技术交底，可以确保施工人员对钢筋方案的施工技术要求有明确的认识，并按照规范要求进行操作。
这对于保证钢筋施工的质量和安全非常重要，也对于整个建筑结构的稳定性和使用性能起到了积极的作用。
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目录1.编制依据： (2)2.工程概况 (2)3.施工安排 (2)3.1劳动组织及职责分工 (2)3.1.1管理层负责人： (2)4.主要施工方法 (3)5、钢筋工程质量控制 (10)6、成品保护措施 (13)7、安全保证措施 (13)8、环保与文明施工措施 (14)1.编制依据：1.1规范、图集1.2设计图纸1.3施工组织设计2.工程概况该工程位于江苏省常州市新北区滨江工业区长江路与黄海路交叉口（黄海路12号）。
该装置为100万吨/年甲醇制烯烃、制50万吨/年苯乙烯、给水及消防水加压站、消防及安全水储罐、中心化验室及环氧监测站。
基础形式为独立基础和条形基础。
地基为混凝土预制管桩复合地基。
中心化验室及环氧监测站相对标高正负零相对于绝对标高6.100米，给水及消防水加压站、消防及安全水储罐相对标高正负零相对于绝对标高5.300米。
3.施工安排3.1劳动组织及职责分工3.1.1管理层负责人：A.项目部技术员负责钢筋工程施工方案的编制，项目总工负责方案的审批；B.项目部技术员、质检员负责钢筋工程的制作、安装监控；C.项目部工长负责钢筋工程施工的组织及方案的落实、检查。
3.1.2 劳务层负责人：作业队负责人负责组织钢筋工程的制作、安装绑扎并负责钢筋工程施工方案技术交底的落实、检查。
3.2施工准备3.2.1测量准备基础底板放线：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后由测量员测放柱插筋位置线。
楼层放线：每层楼板浇筑完成，支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上标出标高控制点。
3.2.2机具准备钢筋调直机、弯曲机、切断机3.3材料进场计划材料进场计划随工程进度做好材料进场准备。
3.4审图3.4.1全面总览图纸，掌握本工程的底板、梁、柱、顶板等主要钢筋的配置情况；3.4.2详细复核图纸中暗柱、梁的标高、截面尺寸是否与门窗洞口尺寸标高相对应；仔细、认真观察每层墙体、暗柱配筋情况的变化及时考虑如何插筋；对于尺寸形式复杂、结点钢筋密集的地方做出标记，提前放样，以便加快施工进度。
3.4.3作好与其它专业的相互配合工作，尤其是预留洞口是否与土建相互矛盾，能不能留设等问题及时发现、及时磋商解决。
3.4.4管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周一下午利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
4.主要施工方法4.1原材采购与供应钢筋选用业主指定的大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准及公司的相关程序文件。
4.2配筋及相关要求4.2.1钢筋锚固接头区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（%）受拉钢筋抗震锚固长度LaE纵向受拉钢筋搭接长度修正系数受拉钢筋搭接长度不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于200mm。
4.2.2钢筋接头及搭接长度直径小于 16mm 钢筋采用绑扎搭接，搭接部位及搭接长度必须满足设计要求和规范规定。
（1）钢筋搭接要求典型墙体横向钢筋搭接如下图：钢筋搭接范围内设三道绑扣：（2）钢筋接头位置：对于焊接钢筋，依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003规定：钢筋焊接接头在抗震建筑中尽量避开梁端及柱端箍筋加密区。
受力钢筋的接头要相互错开，对于焊接接头，从任一接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段范围内，有焊接接头受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于50%，受压区不限制；同一根钢筋在一跨内不得有两个接头。
绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率符合设计要求。
4.2钢筋连接4.2.1钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
钢筋加工：由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业技术负责人审核、现场总工审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
（1）钢筋调直HPB235级钢筋调直采用冷拉调直，冷拉调直控制伸长率不大于4%，本工程冷拉区长度35000mm，伸长长度控制为1400mm；在冷拉机处设置钢筋伸长标志（地面画线+设立标志杆）以便于准确控制伸长长度。
为保证工程进度，钢筋调直应为钢筋调直机调直。
（2）钢筋弯曲成型钢筋的弯钩或弯折；HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d，（d 为钢筋直径），平直部分长度为3d；HRB400级钢筋末端需做90度或135度弯折时，HRB400级钢筋的弯曲直径为4d。
箍筋末端的弯钩：HPB级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45度/135度。
钢筋成型要求见下图：箍筋加工图：箍筋检查模具：梯子筋的制作：底板马镫制作与摆放：（3）钢筋正式加工前各种规格、各种型号、各种类型钢筋先制作样板，经质检员、技术员验收合格才允许正式加工。
（4）钢筋加工允许偏差：4.4施工方法4.4.1准备及基本方法（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符：如有错漏，要纠正增补。
垫块采用大理石垫块及塑料垫块（2）柱钢筋采用定位筋固定。
定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
（3）直径≤14mm钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径＞14mm钢筋采用20号火烧丝绑扎。
4.4.2钢筋摆放位置线的标定4.4.2.1底板钢筋位置线：底板在防水保护层上放出轴线、基础梁、柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、门洞位置线（控制插筋）。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
4.4.2.2暗柱及剪力墙钢筋位置线：钢筋位置依据柱子、墙边线进行控制，保护层不符合要求时要进行调整。
4.4.2.3顶板钢筋位置线：顶板受力钢筋距墙边50mm摆放第一根，其它钢筋按照钢筋间距弹出钢筋位置线。
4.4.3钢筋绑扎及安装：（1）基础底板、梁钢筋A.施工工艺：底板放线→底板底筋绑扎→垫块、马凳安装→底板内暗配管→底板上筋绑扎→构造柱、墙插筋→柱定位箍筋安装→墙体水平筋→班组自检→交接检→质检员验收→监理验收B．大面积绑扎前先做一样板，样板验收合格后再进行大面积绑扎。
C．底板放线：在防水保护层上放出在防水保护层上放出轴线、基础暗梁、和构造柱、门洞位置线，并弹出底板下层下铁钢筋位置线。
D、底板钢筋连接采用绑扎搭接，钢筋接头位置符合设计及规范要求。
E、底板底筋绑扎：绑扎前先检查连接接头，并经质检员、监理验收合格后，再进行钢筋绑扎。
底板筋端头做90度弯钩，端部有外伸时采用弯钩交错封边方式，弯钩交错150mm；并应有一根側面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。
梁侧面为构造钢筋（G）时，其搭接与锚固长度可取15d；端部无外伸时底铁平直段长度不小于1.7laE，上铁平直段长度不小于15d。
F、垫块、马凳安装：梁筋绑扎完毕底铁钢筋放置垫块，垫块垫在最外层钢筋上呈梅花型放置，间距不大于1200mm，上铁绑扎前先放置马凳，保证上铁位置及保护层厚度，马凳放置在下层钢筋下铁及上层钢筋上铁位置，马凳布置间距为1500mm。
G、底板内暗配管：底筋及梁筋绑扎完毕电气专业进行管道埋设，埋设完毕经验收合格方可进行底板上层钢筋绑扎H、底板上层钢筋绑扎：上下层钢筋绑扎位置要保证在同一条直线上，钢筋绑扎不得漏绑，绑丝朝向构件内部。
I、绑扎完毕上铁，上下铁用拉结筋Φ8@600绑扎牢固。
（2）柱、剪力墙插筋：底板绑扎完毕进行按照构造柱、剪力墙放线位置进行插筋，插筋与底板钢筋要固定牢固，底板内设置两个固定箍筋，防止浇筑混凝土时钢筋位移，插筋锚固长度要符合设计及图集要求。
柱钢筋绑扎：柱箍筋应按分档数量，将箍筋套在柱筋上。
柱筋采用搭接绑扎合格后，将一个箍筋离顶板上表面50mm，在按图纸间距在柱筋上画出分档线，分档线应注意至少画三处，作到三点共面原则。
按画好的分档线将套好的箍筋向上移动，然后依次绑扎好箍筋，绑扎后的钢筋保持水平。
应注意箍筋应垂直于柱筋；箍筋绑扎要注意四角采用“兜扣”绑扎，其他部位用“八字扣”绑扎，各个交叉点均应绑扎牢固，箍筋弯钩应沿柱筋方向交错布置，弯钩应作成135°，平直部分长度不小于10倍箍筋直径。
柱主筋垂直度应用线坠进行校正，使其满足要求。
剪力墙钢筋绑扎：根据位置线，将墙深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足设计的锚固长度要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在柱插筋根部并与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在柱插筋第一步连接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不移位。
墙体水平钢筋采用Φ12的竖向附加定位梯子筋进行固定，竖向定位梯子筋间距每2000mm一道，固定在基础底板钢筋上；墙体纵向钢筋采用水平定位梯子筋进行固定，水平定位梯子筋设在墙体纵向钢筋第一步搭接处。
配合垫块保证钢筋不位移。
验收要求：班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进行自检，自检合格后与木工进行交接检，检查钢筋绑扎是否影响模板支设，自检、交接检合格后报项目部质检员验收。
监理验收：项目质检员验收合格报监理验收，并办理隐检手续。
监理验收合格后方可进行下道工序施工。
（3）顶板、楼梯钢筋A、施工放线→底铁钢筋绑扎→上铁钢筋绑扎→放置垫块→清理检验→报监理验收B、根据施工放线，用氧化铁红画出钢筋位置线。
在画线时，应注意钢筋的保护层符合设计要求，然后在根据图纸设计要求的间距在模板两边先画出两根钢筋的位置，第一根钢筋应距墙边50mm布置，在依次按图纸间距标出其它钢筋的位置，画出钢筋位置线。
C、底铁钢筋绑扎：依据钢筋位置线摆放钢筋，然后进行绑扎，钢筋端头过墙体中心线且大于5d，一级钢筋端部做180度弯钩。
钢筋弯钩要垂直朝上，不得平放或斜放。
下层钢筋上铁位置按照钢筋位置线绑扎。
D、上铁钢筋绑扎：绑扎前根据扣铁下料长度，在靠近扣铁弯钩处放置马凳保证钢筋保护层厚度。
然后根据钢筋位置线布置钢筋并进行绑扎，钢筋成“八”字型绑扎，绑丝朝向构件内部。
绑扎上铁钢筋弯钩平直段长度为板厚减上下保护层厚度。
E、放置垫块：钢筋绑扎完毕，底铁放置塑料垫块保证钢筋保护层厚度，垫块成梅花型布置，间距600mm。
F、清理：钢筋绑扎完毕自检合格后先进行清理，然后报项目部验收。
G、监理验收：质检员验收合格后办理隐检手续报监理验收，验收合格监理签字确认。