中小企业生产计划管理的基本内容和形式(一)
生产管理基本内容及业务介绍
⽣产管理基本内容及业务介绍⽣产管理基本内容及业务介绍 引导语：下⾯⼩编就向⼤家介绍⼀下⽣产管理的基本内容和基本业务，希望能够帮助到您，谢谢您的阅读，祝您阅读愉快。
⼀、基本业务 ⼀、基本业务 1.制定⽣产计划 这⾥所说的⽣产计划主要是指⽉计划.周计划和⽇计划。
原则上，⽣产部门要以营销部门的销售计划为基准来确定⾃⼰的⽣产计划，否则在实⾏时就很可能会出现产销脱节的问题——要么是⽣产出来的产品不能出货，要么是能出货的产品却没有⽣产，不管是哪⼀种情形，都会给企业带来浪费。
当然，由于市场本⾝瞬息万变，所以营销部门有时也⽆法确定未来⼀段时期内的销售计划。
这时，⽣产部门就要根据以往的出货及当前的库存情况去安排计划。
最后还要记住，⽣产计划做出来后⼀定要传达给采购部门以及营销部门。
2.把握材料的供给情况 虽然说材料的供给是采购部门的职责，但⽣产部门有必要随时把握⽣产所需的各种原材料的库存数量，⽬的是在材料发⽣短缺前能及时调整⽣产并通报营销部门，以便最⼤限度地减少材料不⾜所带来的损失。
3.把握⽣产进度 为了完成事先制订的⽣产计划，⽣产管理者必须不断地确认⽣产的实际进度。
起码要每天⼀次将⽣产实绩与计划作⽐较，以便及时发现差距并树⽴有效的补救措施。
4.把握产品的品质状况 衡量产品品质的指标⼀般有两个：过程不良率及出货检查不良率。
把握品质不仅仅要求⽣产管理者去了解关于不良的数据，⽽且更要对品质问题进⾏持续有效的改善和追踪。
5.按计划出货 按照营销部门的出货计划安排出货，如果库存不⾜，应提前与营销部门联系以确定解决⽅法。
6.对从业⼈员的管理 和单纯技术⼯作不同的是，⽣产管理者要对⾃⼰属下的⼴⼤从业⼈员负责，包括把握他们的⼯作.健康.安全及思想状况。
对⼈员的管理能⼒是⽣产管理者业务能⼒的重要组成部分。
7.职务教育 要对属下的各级⼈员实施持续的职务教育，⽬的在于不断提⾼他们的思想⽔平和⼯作能⼒，同时还可以预防某些问题的再发⽣。
公司生产管理制度基本内容
公司生产管理制度基本内容1.生产计划管理：生产计划管理是公司生产管理制度中的重要一环。
它包括生产计划的制定、调整和执行。
公司应根据市场需求、资源状况和生产能力等因素，制定合理的生产计划。
生产计划应明确生产目标、生产任务、生产周期和生产资源的需求等内容，确保生产计划的实施顺利进行。
2.生产过程管理：生产过程管理是公司生产管理制度中的核心内容。
它包括生产流程的规划、组织、指导和控制等方面。
公司应制定适当的生产流程，明确每个生产环节的工作内容、工作顺序和工作标准。
同时，公司应根据生产情况，合理安排生产工艺和机器设备的使用，确保生产过程的高效运行。
3.生产质量管理：生产质量管理是公司生产管理制度中的重要一环。
它包括生产质量的控制、检查和改进等方面。
公司应建立质量保证体系，制定质量标准和检验程序，确保产品的质量符合客户的要求。
公司还应实施质量监督和持续改进，及时发现和纠正生产中存在的质量问题，提高产品质量和客户满意度。
4.生产成本管理：生产成本管理是公司生产管理制度中的关键一环。
它包括生产成本的控制、分析和降低等方面。
公司应制定合理的成本计划和成本控制制度，明确生产成本的构成和核算方法。
公司还应定期对生产成本进行分析，找出存在的问题和浪费之处，采取有效措施降低生产成本，提高公司的竞争力。
5.生产安全管理：生产安全管理是公司生产管理制度中的基础一环。
它包括生产现场的安全防护、事故预防和应急处理等方面。
公司应建立健全的安全管理制度，制定相关安全规章制度和操作规程。
公司还应加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保生产过程的安全稳定。
总之，公司生产管理制度是公司内部为了规范生产流程和提高生产效率而制定的一系列规则和程序。
它的基本内容包括生产计划管理、生产过程管理、生产质量管理、生产成本管理和生产安全管理等方面。
这些内容的合理制定和有效执行，能够有效提升公司的生产能力和竞争力，实现可持续发展。
公司精细化管理制度大全 第一章 生产计划管理的内容
公司精细化管理制度大全第一章生产计划管理的内容
生产计划管理是企业精细化管理的重要环节之一。
它是指通过合理的组织、安排和控制，科学地计划和安排企业的生产活动，以达到提高生产效率、降低生产成本、优化资源配置的目标。
生产计划管理的内容主要包括以下几个方面：
1. 生产计划的制定：根据市场需求、企业资源和技术条件等因素，制定生产计划，确定产品的生产数量、生产周期、生产能力等。
同时还需考虑生产过程中的风险和不确定性，制定相应的应急计划。
2. 生产计划的调整：根据市场需求变化、原材料供应情况、设备状态等因素，及时对生产计划进行调整和优化。
通过合理的调整，可以提高生产效率、降低生产成本，确保生产活动能够按计划进行。
3. 生产进度的跟踪：对生产过程中的各个环节进行跟踪和监控，及时掌握生产进度、产品质量和资源利用情况。
通过跟踪分析，可以及时发现问题和风险，并采取相应的措施进行纠正和改进。
4. 生产资源的协调和调配：合理协调和调配生产所需的人力、物力、财力等资源，确保资源的有效利用。
避免资源的浪费和过度闲置，提高资源利用效率，提高生产效率。
5. 生产计划的执行和控制：对生产计划的执行情况进行监控和控制，及时发现并解决生产中的问题和障碍。
通过控制措施，
保证生产计划的顺利执行，确保产品的质量和交货期的达到。
通过对生产计划的科学管理，可以提高企业的生产效率和竞争力，实现资源的优化配置和利用，推动企业的可持续发展。
因此，生产计划管理在企业精细化管理中具有重要的地位和作用。
生产计划内容及控制
生产计划内容及控制生产计划的内容包括以下几部分：1. 产品生产计划：包括产品的名称、规格、生产数量和生产日期等信息。
2. 生产工艺流程：针对具体产品的生产工艺流程进行详细的说明和规定。
3. 原材料和物资需求计划：明确所需原材料和物资的种类、规格、数量及采购时间等信息。
4. 生产设备和工装需求计划：确定所需的生产设备和工装的种类、型号、数量及采购时间等信息。
5. 生产人力资源计划：确定所需的生产人力资源的数量、技术等级及使用时间等信息。
6. 生产质量控制计划：确定产品质量控制的具体措施和方法，确保产品质量合格。
生产计划的控制应包括以下几个方面：1. 生产进度控制：通过对生产计划的执行情况进行监控和跟踪，及时发现生产进度的偏差，并采取相应措施加以调整。
2. 生产成本控制：针对生产过程中的各项费用进行合理控制，确保生产成本的有效控制。
3. 质量控制：通过对生产过程中的产品质量进行全方位的控制，确保产品质量的稳定和可靠。
4. 安全生产控制：建立健全的安全生产管理制度，加强对生产过程中各种安全隐患的防范和控制。
5. 生产环境控制：对生产现场的生产环境进行管理和控制，确保生产环境的卫生和安全。
通过以上方式，可以确保生产计划的顺利实施，达到预期的生产目标和要求。
生产计划的控制包括了生产过程中许多方面，这需要综合考虑企业内部的资源、生产设备、人员组织以及外部环境等因素。
在以下部分中，将重点介绍如何对生产进度、成本、质量、安全和环境等进行有效控制。
首先，生产进度的控制是非常重要的，可以通过制定生产进度计划、制定生产检查计划、加强生产计划的执行等方式进行。
生产进度计划是依据产品的生产工艺流程、生产设备、物资需求计划等因素，合理安排和编制的具体的生产时间表。
通过执行生产进度计划，可以合理地安排生产工序和生产作业，保证生产过程的顺利进行。
其次，生产成本的控制也是企业管理中的一个重点，可以通过严格控制生产过程中的各项费用，有效降低生产成本。
生产管理计划
生产管理计划一、引言。
生产管理是企业运营中至关重要的一环，它直接关系到产品的质量、交付时间以及成本控制。
因此，制定一个科学合理的生产管理计划对于企业的发展至关重要。
本文将从生产计划的制定、执行和监控等方面进行详细介绍，以期为企业的生产管理工作提供可行的指导。
二、生产计划的制定。
1. 生产目标的确定。
在制定生产计划之前，首先需要确定明确的生产目标。
生产目标应该与企业的发展战略相一致，同时也要考虑市场需求和竞争对手的情况。
只有明确了生产目标，才能有针对性地制定生产计划。
2. 生产资源的评估。
生产资源包括人力、物力、财力等方面，对于企业来说，要充分评估自身的生产资源情况，确定能够投入的资源数量和质量，以便更好地制定生产计划。
3. 生产计划的制定。
根据生产目标和资源评估的结果，制定具体的生产计划。
生产计划应该包括生产任务的分解、生产周期的安排、生产进度的控制等内容，同时要考虑到可能出现的风险和突发事件，做好充分的准备。
三、生产计划的执行。
1. 生产任务的分配。
根据生产计划，对生产任务进行合理的分配，确保每个环节都有明确的责任人和时间节点。
同时要做好沟通和协调工作，确保生产任务的顺利执行。
2. 生产过程的监控。
在生产过程中，要对关键环节进行监控，及时发现问题并进行调整。
同时要保证生产过程的信息畅通，确保各部门之间的协作顺利进行。
3. 生产质量的控制。
生产质量是企业的生命线，要对生产过程中的质量进行严格控制，确保产品符合标准。
四、生产计划的监控。
1. 生产进度的跟踪。
对生产进度进行跟踪，及时发现偏差并进行调整，确保生产任务按时完成。
2. 生产成本的控制。
要对生产成本进行严格控制，确保在保证质量的前提下尽量降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 生产效率的提升。
通过不断的监控和调整，提高生产效率，降低生产周期，提高产品的交付速度，满足市场需求。
五、结语。
生产管理计划是企业生产管理工作中的重要组成部分，它直接关系到企业的发展和竞争力。
公司生产计划管理制度
公司生产计划管理制度
第一章总则
第一条为了加强公司生产计划管理，确保生产计划的科学性、合理性和可行性，提高生产效率和产品质量，根据《中华人民共和国企业所得税法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产计划的管理，包括生产计划的制定、执行、调整、监控等工作。
第三条公司应建立健全生产计划管理制度，明确各部门的职责，确保生产计划管理工作有序进行。
第二章生产计划的制定
第四条生产计划的制定应基于市场需求分析、生产能力评估、物料供应情况等因素，确保生产计划的可行性和有效性。
第五条生产计划应包括生产任务、生产数量、生产时间、生产要求等内容，确保生产计划的具体、明确。
第六条生产部门应根据生产计划，制定详细的作业计划，明确各生产单元的具体任务和时间节点。
第三章生产计划的执行
第七条生产部门应按照生产计划和作业计划组织生产，确保生产任务的顺利完成。
第八条生产过程中，各部门应密切配合，确保生产进度和产品质量符合计划要求。
第四章生产计划的调整与监控
第九条生产计划应根据实际情况进行及时调整，确保生产计划与市场需求、生产能力等相适应。
第十条生产部门应建立生产进度监控机制，对生产进度进行实时跟踪，确保生产计划的实施。
第五章生产计划的信息管理
第十一条生产计划管理应借助信息化手段，建立生产计划信息管理系统，提高生产计划管理的效率和准确性。
第十二条生产计划信息管理系统应包括生产计划制定、执行、调整、监控等功能，确保生产计划管理的全面、实时。
第六章附则
第十三条本制度的解释权归公司生产部。
第十四条本制度自发布之日起实施。
如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
中小公司生产管理制度规范
中小公司生产管理制度规范一、总则为规范公司生产管理工作，提高生产效率，保证产品质量，特制定本《中小公司生产管理制度规范》。
二、组织结构1.生产管理部门：公司设立生产管理部门负责生产计划制定、生产进度跟踪、生产现场管理等工作。
2.生产管理人员：生产管理部门设立生产经理、生产主管和生产员工等岗位，根据公司规模适当增减。
三、生产计划管理1.生产计划的制定：生产经理根据市场需求、公司产能和原材料供应等情况，制定合理的生产计划，并报批公司领导。
2.生产进度管理：生产主管监督生产现场的生产进度，及时发现问题并协调解决，确保生产进度顺利进行。
3.生产原材料管理：生产员工负责生产原材料的采购，定期核对库存情况，及时补充不足的原材料，避免生产延误。
四、生产现场管理1.生产设备管理：生产主管负责对生产设备进行定期检查、保养，确保设备正常运转，及时修理故障设备。
2.生产人员管理：生产主管根据生产计划安排生产人员，指导生产作业，提高生产效率。
3.质量管理：生产员工在生产过程中负责检查产品质量、及时发现问题，并保证产品符合公司质量标准。
五、安全生产管理1.安全防护：公司要加强对生产现场的安全防护措施，定期组织安全培训，保证生产人员的安全。
2.应急预案：公司要制定应急预案，及时应对突发事件，保护生产设备和人员的安全。
六、生产管理制度的执行1.生产管理部门负责对生产管理制度的执行进行监督和检查，发现问题及时提出改进意见。
2.生产员工要严格遵守生产管理制度，加强生产技能培训，增强生产管理意识。
七、生产管理制度的优化公司定期进行生产管理制度的评估，及时对其进行优化和完善，不断提高生产管理水平。
以上为《中小公司生产管理制度规范》，希望全体员工严格遵守，共同努力，提高生产效率，保证产品质量。
生产各项管理制度
生产各项管理制度一、生产计划管理制度1. 生产计划编制生产计划是企业生产活动的指导性文件，主要包括生产目标、生产任务、生产计划和生产调度。
生产计划管理制度应规定生产计划的编制程序、内容、审批流程等，确保生产计划与企业发展战略相一致，具有可操作性和可实施性。
2. 生产排程管理生产排程是按照生产计划安排生产活动的具体时间表，通过生产排程管理，可以合理安排生产资源、协调各个生产环节，提高生产效率。
生产排程管理制度应规定生产排程编制方式、生产资源分配原则、生产进度控制方法等，确保生产活动有序进行。
3. 生产任务执行生产任务执行是生产计划的具体实施过程，这一环节的管理直接关系到生产效率和产品质量。
生产任务执行管理制度应规定生产任务分配方式、生产过程监控措施、异常处理流程等，确保生产任务按时完成，生产过程畅通无阻。
二、生产过程管理制度1. 生产工艺流程管理生产工艺流程是生产操作的步骤和程序，直接关系到产品质量和成本控制。
生产工艺流程管理制度应规定生产工艺流程的设计、验证、调整和优化方法，确保生产工艺合理、稳定、可控。
2. 生产设备管理生产设备是保障生产顺利进行的基础，生产设备管理制度应规定设备选型标准、设备维护保养、设备故障处理等方面的管理要求，确保生产设备正常运转、安全可靠。
3. 生产质量管理生产质量管理是生产过程中最重要的环节之一，直接关系到产品质量和客户满意度。
生产质量管理制度应规定质量标准、检验要求、不合格品处理等内容，确保产品质量稳定可靠、达到客户要求。
三、生产人员管理制度1. 生产管理人员生产管理人员是领导和监督生产活动的主要力量，他们的素质和管理水平直接决定着生产活动的效率和质量。
生产管理人员管理制度应规定人员招聘、培训、考核、激励和晋升等方面的要求，确保生产管理人员具备专业知识和管理技能。
2. 生产员工生产员工是生产活动的主体，他们的素质和工作态度直接影响着生产效率和产品质量。
生产员工管理制度应规定员工招聘、培训、考核、激励和晋升等方面的要求，确保员工具有必要的技能和团队合作精神。
企业产品生产计划管理方案公司生产计划管理
企业产品生产计划管理方案公司生产计划管理一、生产计划管理的目标1.确保生产任务按时完成，满足市场需求。
2.优化生产资源配置，提高生产效率。
3.降低生产成本，提高企业盈利能力。
4.提升产品质量，增强客户满意度。
5.实现生产过程的连续性和稳定性，减少生产中断。
二、生产计划管理的原则1.市场需求为导向，以客户需求为出发点。
2.统筹兼顾，平衡生产能力与市场需求。
3.提前规划，预留充足的生产时间。
4.灵活调整，适应市场变化。
5.持续改进，不断提升生产计划管理水平。
三、生产计划管理的流程1.生产计划的制定：根据市场需求预测、企业生产能力、库存状况等因素，制定切实可行的生产计划。
2.生产计划的分解：将总的生产计划分解为各个生产部门、车间、班组的具体生产任务。
3.生产计划的执行：按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。
4.生产计划的监控：对生产计划的执行情况进行跟踪、监控，及时发现并解决问题。
5.生产计划的调整：根据市场变化、生产实际情况等因素，对生产计划进行适时调整。
四、生产计划管理的关键环节1.产能规划：合理规划生产设备、人员、原材料等资源，确保生产能力与市场需求相匹配。
2.生产调度：根据生产任务、生产进度、库存状况等因素，合理安排生产订单和生产任务。
3.物料管理：确保原材料、在产品、成品的合理库存，降低物料成本。
4.质量控制：加强生产过程的质量控制，确保产品质量达到客户要求。
5.设备维护：定期对生产设备进行维护、保养，确保设备稳定运行。
6.人员培训：加强员工技能培训，提高员工的生产技能和综合素质。
五、生产计划管理的保障措施1.建立健全生产计划管理制度，明确各部门、各岗位的职责和权限。
2.建立完善的信息沟通机制，确保生产计划的及时、准确、高效执行。
3.加强生产计划管理的信息化建设，提高生产计划管理的智能化水平。
4.建立激励与约束并重的考核机制，激发员工的生产积极性和创造力。
5.加强企业内部团队协作，提高企业整体执行力。
中小企业生产计划管理实施方案
中小企业生产计划管理实施方案一、计划类型1、本计划类型为周计划，即以自然周为周期单位来排定生产计划，车间根据周计划制定每日的生产计划；2、周计划只把订单按周打包排给各车间，由各车间根据交期顺序并结合车间实际情况制定每日生产计划，安排各个机台和工序的生产任务；二、计划天数及工时安排1、周计划的计划天数原则上不包含周日，只排定6天计划，周日视具体情况另行安排；2、周计划的工时安排原则上按每天8小时进行核算，晚上加班视具体情况另行安排；3、此处的工作天数和工时安排只针对本厂生产车间，采购和外协参照此计划天数和工时确定采购和外协周期；三、相关名词解释1、冷冻计划：即生产部门必须执行的计划，车间据此安排每天的生产；2、滚动计划：即生产部门可以暂不执行的计划，但在下一个计划排程中可能变成冷冻计划的计划；3、滚动计划为备料计划，即相关部门据此进行物料清查，制定《欠料表》，并提交相关部门处理；4、第一周计划，即冷冻计划，周计划中的第一周计划；5、第二周计划，即第一周备料计划，周计划中的第二周计划，此计划为第一周备料计划，备料部门首先对此计划中的订单进行备料；6、第三周计划，即第二周备料计划，周计划中的第三周计划，此计划为第二周备料计划，备料部门其次对此计划中的订单进行备料；7、第四周计划，即第三周备料计划，周计划中的第四周计划，此计划为第三周备料计划，备料部门最后对此计划中的订单进行备料；8、周生产计划中，第一周计划为冷冻生产计划，其余3周为滚动备料计划；如23周计划排定的是第23周-26周计划，其中第23周计划为冷冻计划，车间据此安排每天的生产，第24周-26周为备料计划，物料部门据此进行物料清查和备料；四、计划周期1、将2013年全年按自然周划分为52周，以周为单位来排定生产计划；2、周计划以4个自然周为周期，连续排定4周计划（暂定），如23周的生产计划为第23周-26周4个自然周的计划排程；3、周计划每周更新一次；五、周计划制定时间1、PMC在每个周六制定下周生产计划，且必须在当天16：30前下发到各部门（生产、品质、工程、采购、仓库、业务）；2、PMC依订单交期先后顺序及产能标准连续制定4周计划（以自然周为准），如22周的周六制定23周计划，23周计划为第23周-26周计划，23周的周六制定24周计划，24周计划为24周-27周计划，依此类推；六、周计划制定原则1、下周生产计划必须在上周生产计划的基础上并参考新订单情况进行制定，如23周生产计划（23周-26周）必须在22周生产计划（22周-25周）的基础上制定；2、上周已完成计划进行结案处理，未完成计划向后滚入下周继续执行，但必须在计划中体现出来；3、备料计划视备料完成情况顺序转化为下周生产计划，即周计划中第一周备料计划在下周计划中向前滚动转化为生产计划，第二周备料计划如果完成备料，则等待被转化为生产计划，如没有完成备料，则继续进行备料，以此类推；4、新进订单及需要延期交付的订单视具体情况重新组成第4周计划即第三周备料计划进行备料，依此类推；七、周计划中计划被重复排定现象1、例如：23周计划中包含23周、24周、（25周、26周）计划24周计划中包含24周、（25周、26周）、27周计划25周计划中包含（25周、26周）、27周、28周计划其中25周、26周计划被重复排定，即在连续3周的计划中都出现第25周和第26周计划2、被重复排定的计划，其内容不是一成不变的，可根据实际情况进行调整，如上例中25周和26周计划是重复排定的，但其计划内容可能不一样；八、计划被重复排定的原因1、计划被重复排定是产前准备的需要，即生产前预留时间以做好生产准备工作；2、计划被重复排定是事前预防管理的需要，即提前对可能发生的生产异常进行预防解决；3、计划被重复排定是订单管理的需要，即对所有订单预先进行排队，避免计划的盲目性；4、计划被重复排定是冷冻滚动计划理念得以实现的重要手段，没有重复排定，冷冻滚动理念就难以实现，如车站售票窗口的排队售票就是冷冻滚动计划理念的应用；九、备料计划1、常规的备料计划（为总装工序备料）包括自制件生产计划、采购计划和外协计划，它们共同构成生产周期的一部分；2、在周冷冻计划中，除了装配工序，其他前工序都是自制件的备料工序，即为总装工序加工配套的组装配件。
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中小制造型企业如何做好生产计划管理（一）
生产计划管理是企业生产运营中一个至关重要的管理职能，它对企业生产运营活动起着指导性作用，生产运营活动基本是以计划为核心展开的。
随着企业信息化、数据化处理系统（如ERP、APS等）的不断发展，生产计划管理中很多工作都由系统进行处理，这为生产计划管理带来了工作上的便利，使生产计划管理工作更加高效快捷，数据信息的准确率也更高。
系统虽然有很多优势，仅它仅是一个辅助工具，不可能完全替代人的工作，特别是管理层面的工作，比如制定工艺路线、核定产能标准、组织生产会议、处理生产异常、协调部门工作等，还是需要管理人员去处理的。
一些产品工序简单、规模相对较小的企业没有建立系统，生产计划管理还是要完全依赖管理人员完成。
不同行业、不同企业的生产运作方式存在差异，生产计划管理模式也是千差万别的。
因此，这里仅就中小企业的生产计划管理进行一般性探讨。
一、订单评审
订单评审作为订单进入执行程序的第一道闸门，是对订单的合理性及订单处理的有效性进行把关，预知订单执行过程中可能会发生的异常，并提前做好预防措施。
订单评审是决定生产是否顺畅、能否如期交货的关键程序之一。
订单从外部客户输入到企业后，在没有被正式确认前，一般是不能直接实施的。
订单评审就是订单进入企业后第一个处理步骤，订单评审一般是对订单实现的能力需求进行评审。
企业不同、产品不同（类别、常规产品或新产品）、订单来源方式不同（客户订单和库存订单），对订单评审的内容、主导部门、参与部门、评审的方式、评审的目的等也会有所不同，不能一概而论，这要根据企业的实际情况和需求来确定。
无论怎样，企业都必须做好订单评审。
缺少订单评审环节，会给订单的后续处理造成不可预知的问题。
因此，企业要建立规范的订单评审流程和管理制度，以规范订单评审管理，实行标准化作业，避免或减少订单处理过程中的不确定因素。
二、交期管理
订单交期管理是计划管理部门的一项日常工作，计划管理部门必须对所有客户订单确定交期，一个没有实际交期的订单是没有管理意义的。
订单交期一般通过订单评审进行确认。
订单评审除了对能力需求进行评估外，就是明确订单交期，并向业务部门和客户反馈。
因此，订单交期管理的第一步就是确认订单交期。
只有订单交期确认了，与订单交期相关的其它工作的时间节点才能确认，比如订单上线日期、完成日期、物料准备时间等。
各项工作以订单交期为时间节点环环相扣、前后衔接、相互支撑。
当订单交期变更时，其它关联工作都要进行相应调整，以满足订单交期的要求。
三、物料需求计划
对于制造型企业来说，物料筹备是生产计划管理中至关重要的一个环节，也是生产计划管理部门一项重要职能。
现在很多企业设置有物控部门，其主要功能就是对物料需求、使用和损耗进行管控。
物料需求管理通过制定物料需求计划实现，其目的是确定物料需求的类别、规格、数量（批量）、需求时间、质量要求和来源等，以确保生产不停工待料，减少呆滞料的发生，降低库存成本，控制生产消耗，降低生产成本。
物料需求管理是一项系统工作，包括采购外协、批次数量、仓储库存、包装运输、分拣配送等。
广义的物料需求管理还包括内部自制计划，一般我们把内部自制计划称为车间作业计划。
现在很多企业都在用系统进行物料需求计划的编制，早期的MRP系统就是物料需求计划管理系统。
制定物料需求计划，需要一些基础的标准和相关数据，如BOM表、损耗标准、安全库存、库存量、在途量、毛需求、净需求等。
这些标准和数据需要计划管理部门统一制定和管控。
缺少这些标准和数据，是做不好物料需求计划的。
四、物料申购和采购
物料申购和采购涉及跨部门的管理工作。
生产性物料的申购一般由生产计划管理部门专人负责，并负责同物料采购部门进行工作对接和协调，跟进相关采购进度。
生产计划管理部门不具体负责物料的采购工作，但采购部门的采购计划清单来源于生产计划管理部门。
也就是说，采购部门是采购计划的具体实施部门，计划管理部门是采购指令的下达部门，采购的合法性和采购进度要受计划管理部门的监督，并向计划管理部门反馈采购进度信息和异常。
计划管理部门有权对物料采购部门的采购进度进行考核。
物料申购和采购管理的简易流程如下：
生产计划管理部门依据物料需求计划制作物料申购单发采购部门进行物料采购；
生产计划管理部门制作采购进度跟进表，跟进物料采购进度，并对采购准交率进行统计；
生产计划管理部门要求采购部门及时反馈采购异常（包括进度异常、来料品质异常等），并对异常影响的生产计划进行调整；
生产计划管理部门对采购部门的采购准交率进行考核。
五、外协加工
在物料筹备阶段，除了常规的物料采购程序外，还有一种物料筹备方式——发外加工，即由企业提供物料给第三方企业进行加工。
企业的外发加工管理归属哪个部门负责，不同企业会有所不同。
外协工作的好坏会对生产计划和出货计划的顺利执行产生重大影响，因此，将外协管理工作归属生产计划部门统筹管理，更有利于整个生产计划的高度协同，方便生产计划管理部门对整个生产计划的实施进行有效协调，确保生产计划的顺利实施。
而具体的外协工作一般由采购部门负责实施，并由生产计划管理部门负责跟进、监督和考核。
（待续）。