聚氯乙烯安全生产要点(标准版)
(聚)氯乙烯生产—聚氯乙烯生产安全与防护
PVC在生产过程中存在着大量易燃易爆和有毒有害的物料，如电石、乙炔、 氢气、氯气、氯乙烯等，加之某些工艺操作条件比较严格，所以整个生产过 程火灾、爆炸、腐蚀、化学灼伤、高温烫伤的危险性较高，另外生产过程中 大量使用机、泵等转动设备和电气设备，也容易造成机械伤害和电击伤害。
接下来学习主要危害和如何进行防护。
2、毒性危害
Cl2、VCM、HgCl2：吸入发生急慢性中毒事故。 VCM：极度危害物质。 急性中毒：麻醉作用；轻度中毒：眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重 中毒：神志不清或呈昏睡状，甚至造成死亡。皮肤接触：红斑、水肿、坏死。 慢性影响：神经衰弱综合征、四肢末端麻木、感觉减退，肝肿大、肝功能 异常和消化功能障碍。 皮肤：干燥、皲裂、脱屑、湿疹、手部肢端溶骨症等。 国际癌症研究中心(IARC)已确认为致癌物。安全培训、佩戴个人防护用品 ，如发现中毒者，应立即移到新鲜空气处，及时就医。
5、其他危害
• 装置中存在各种塔、器、高位槽、高大框架结等，需要在高处操作、巡检 和维修作业，如不采取防护措施，有发生坠落的危险。
以上介绍了聚氯产的工作人员一定学习详细的安全生产与 防护知识，遵循安全第一的原则。
3、汞污染
传统的电石法氯乙烯生产工艺：合成VCM所必需的HgCl2对环境造成 严重污染。
4、粉尘危害
电石库、电石加料间、电石破碎间、电石发生工序、聚氯乙烯包装。 吸入鼻腔，进入呼吸道，灼烧呼吸系统。 粘附在皮肤上，出汗时灼伤皮肤。 水解产生的乙炔气扩散到大气中，与空气混合形成爆炸性气体。 电石入库管理、选择合适的破碎机器和除尘设备。 做好个人防护、减少直接接触、佩戴防尘过滤口罩，穿好防护服装。
1、火灾/爆炸
乙炔发生、VCM合成、VCM聚合：主要物料和某些催化剂易燃、易爆。 电石是危险化学品、遇湿易燃固体。 贮存、输送：遇水、水汽等生成乙炔引起火灾爆炸。 破碎、输送：粉尘爆炸。 严禁潮湿，库房是耐火建筑，有良好的通风条件，用防爆灯。 开车期间不准动火，停车动火需办理动火证，VCM＜ 0.5%，乙炔＜ 0.2%。 系统开车前用氮气置换，排气要求O2＜ 3%。
聚氯乙烯安全生产要点
编号：CZ-GC-02687( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑聚氯乙烯安全生产要点Key points of PVC production safety聚氯乙烯安全生产要点操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1工艺简述悬浮法聚氯乙烯生产是以氯乙烯为单体，脱离子水为介质，在引发剂及其它助剂作用下，进行间断聚合。
生产过程包括化学品配制、聚合、单体回收、汽提、离心分离、干燥和成品包装等工序。
简要工艺过程是：将氯乙烯单体、脱离子水、分散剂聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素、引发剂双-2-乙基已基过氧化二碳酸酯和偶氮二异庚腈，以及其它助剂按配方比例和规定顺序投入聚合釜。
控制恒定的温度和压力，在搅拌的情况下进行聚合反应，反应热由低温冷冻水移出，未反应的单体经回收系统回收再用。
聚氯乙烯浆料经汽提脱出游离的氯乙烯，然后经离心脱水、沸腾干燥、筛分和包装，成为聚氯乙烯成品。
2重点部位2.1聚合釜聚合反应是放热反应，操作压力为0.8～1.0Mpa，釜的设计压力为1.2MPa，因此防止反应超温、超压，防止氯乙烯泄漏，是聚合反应的重要环节。
易发生泄漏的动与静密封点甚多，一旦出现漏料，遇明火、静电或摩擦，可引起着火爆炸。
此类事故国内外均有发生，如东欧的一家聚氯乙烯装置，因氯乙烯泄漏发生的大爆炸，造成一套聚氯乙烯和氯乙烯设备全部报废，死亡17人。
再如国内某厂由于聚合釜超温超压。
致使人孔盖垫片破裂，使氯乙烯大量漏出爆炸酿成厂毁人亡的后果。
2.2氯乙烯气柜该气柜与氯乙烯压缩机、精馏塔等构成一个生产体系，进行控制联锁，一旦保护水封、氮封被破坏，气柜高度控制失调，或气柜脱轨，会造成大量氯乙烯气体外泄，形成爆炸性混合物，有导致爆炸的危险，气柜爆炸事故国内曾有多起。
聚氯乙烯安全生产要点标准版本
文件编号：RHD-QB-K8995 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX聚氯乙烯安全生产要点标准版本聚氯乙烯安全生产要点标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1工艺简述悬浮法聚氯乙烯生产是以氯乙烯为单体，脱离子水为介质，在引发剂及其它助剂作用下，进行间断聚合。
生产过程包括化学品配制、聚合、单体回收、汽提、离心分离、干燥和成品包装等工序。
简要工艺过程是：将氯乙烯单体、脱离子水、分散剂聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素、引发剂双-2-乙基已基过氧化二碳酸酯和偶氮二异庚腈，以及其它助剂按配方比例和规定顺序投入聚合釜。
控制恒定的温度和压力，在搅拌的情况下进行聚合反应，反应热由低温冷冻水移出，未反应的单体经回收系统回收再用。
聚氯乙烯浆料经汽提脱出游离的氯乙烯，然后经离心脱水、沸腾干燥、筛分和包装，成为聚氯乙烯成品。
2重点部位2.1聚合釜聚合反应是放热反应，操作压力为0.8～1.0Mpa，釜的设计压力为1.2MPa，因此防止反应超温、超压，防止氯乙烯泄漏，是聚合反应的重要环节。
易发生泄漏的动与静密封点甚多，一旦出现漏料，遇明火、静电或摩擦，可引起着火爆炸。
此类事故国内外均有发生，如东欧的一家聚氯乙烯装置，因氯乙烯泄漏发生的大爆炸，造成一套聚氯乙烯和氯乙烯设备全部报废，死亡17人。
再如国内某厂由于聚合釜超温超压。
致使人孔盖垫片破裂，使氯乙烯大量漏出爆炸酿成厂毁人亡的后果。
2.2氯乙烯气柜该气柜与氯乙烯压缩机、精馏塔等构成一个生产体系，进行控制联锁，一旦保护水封、氮封被破坏，气柜高度控制失调，或气柜脱轨，会造成大量氯乙烯气体外泄，形成爆炸性混合物，有导致爆炸的危险，气柜爆炸事故国内曾有多起。
3安全要点3.1聚合的反应釜3.1.1严格监督聚合釜投料前气密性试验确保无泄漏，各安全阀、静电接地和终止剂等部位完好。
聚氯乙烯生产技术 聚氯乙烯安全环保要求
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
3、工艺设备的危险有害因素辨识
聚氯乙烯工艺过程的危险、有害因素的 分析宜按生产单元来识。例如，以盐水电解、 蒸发、分馏、聚合、干燥、包装等生产过程 为单元进行逐一辨识。
设备的辨识主要包括设备本身能否满足 工艺要求，是否具有足够的强度；是否具有 相应的安全附件或安全防护装置；设备是否 具备指示性安全技术措施；是否具备紧急停 车的装置；设备密封性能是否可靠等。
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
4、辅助生产设施的危险有害因 素辨识
聚氯乙烯生产的辅生产设施主要是水站、 锅炉系统、电力系统，这些系统的危险、有 害因素的辨识以水站、锅炉水处理系统、燃 烧系统、热力系统、压力循环系统、变配电 系统等生产单元逐一进行识，重点是设备及 操作工艺条件。
聚氯乙烯生产技术
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聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
③高沸物 氯乙烯精制工序排出的高沸残液占氯乙烯产量的 0.5％～0.7％，其主要成分是二氯乙烷、二氯乙烯、 氯仿、四氯乙烷等乙烷氯化物。该残液组成复杂，挥 发性强，有强烈的臭味，易燃易爆，有毒。从环境保 护的角度，必须对产生的高沸物予以处理否则会造成 很大的污染。
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
2、厂房设备的危险有害因素辨识
聚氯乙烯生产存在着较大的火灾和爆 炸危险性。为全面预测和控制风险，总平 面布置的辨识主要是功能分区布置、高温、 有害物质、噪声、易燃、易爆设施的安全 距离、风向等的布置。例如：电解工段、 氯氢工段等有可能发生“跑氯”事故的生 产区域是否布置盐水，蒸发工段在常年风 向的下风向。
高聚物生产技术
项目二 聚氯乙烯生产技术
任务三：悬浮法聚氯乙烯工艺操作
聚氯乙烯安全生产要点
聚氯乙烯安全生产要点1工艺简述悬浮法聚氯乙烯生产是以氯乙烯为单体，脱离子水为介质，在引发剂及其它助剂作用下，进行间断聚合。
生产过程包括化学品配制、聚合、单体回收、汽提、离心分离、干燥和成品包装等工序。
简要工艺过程是：将氯乙烯单体、脱离子水、分散剂聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素、引发剂双-2-乙基已基过氧化二碳酸酯和偶氮二异庚腈，以及其它助剂按配方比例和规定顺序投入聚合釜。
控制恒定的温度和压力，在搅拌的情况下进行聚合反应，反应热由低温冷冻水移出，未反应的单体经回收系统回收再用。
聚氯乙烯浆料经汽提脱出游离的氯乙烯，然后经离心脱水、沸腾干燥、筛分和包装，成为聚氯乙烯成品。
2重点部位2.1聚合釜聚合反应是放热反应，操作压力为0.8～1.0Mpa，釜的设计压力为1.2MPa，因此防止反应超温、超压，防止氯乙烯泄漏，是聚合反应的重要环节。
易发生泄漏的动与静密封点甚多，一旦出现漏料，遇明火、静电或摩擦，可引起着火爆炸。
此类事故国内外均有发生，如东欧的一家聚氯乙烯装置，因氯乙烯泄漏发生的大爆炸，造成一套聚氯乙烯和氯乙烯设备全部报废，死亡17人。
再如国内某厂由于聚合釜超温超压。
致使人孔盖垫片破裂，使氯乙烯大量漏出爆炸酿成厂毁人亡的后果。
2.2氯乙烯气柜该气柜与氯乙烯压缩机、精馏塔等构成一个生产体系，进行控制联锁，一旦保护水封、氮封被破坏，气柜高度控制失调，或气柜脱轨，会造成大量氯乙烯气体外泄，形成爆炸性混合物，有导致爆炸的危险，气柜爆炸事故国内曾有多起。
3安全要点3.1聚合的反应釜3.1.1严格监督聚合釜投料前气密性试验确保无泄漏，各安全阀、静电接地和终止剂等部位完好。
投料前从现场到中控室，都要全面进行条件确认，符合工艺与安全条件，才能投料运行。
3.1.2运行中应经常检查反应温度、压力和搅拌器运转情况，严防超温、超压。
一旦发现温度异常升高，应通知操作人员，采取加大冷冻水量调节等措施；若发现压超标失控，则应紧急加入终止剂终止反应，防止爆炸。
pvc安全生产
pvc安全生产PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于建筑、电子、汽车、医疗等领域的合成材料。
然而，由于其生产过程中存在一定的危险性，必须重视PVC的安全生产。
首先，PVC制造过程中产生的氯气是一种有毒气体，对工人的健康造成威胁。
因此，在PVC生产现场必须建立严格的通风设施，确保氯气能够及时排除。
同时，工人需要穿戴合适的防护装备，如防毒面具、防护服等，减少对有害气体的接触。
其次，PVC生产过程中使用的某些原材料和助剂也可能对环境和工人产生风险。
例如，生产过程中可能使用到的塑化剂、溶剂等，对工人的健康和生态环境有一定的危害。
因此，在选择原材料和助剂时，应优先选择无毒、低挥发性的替代品，并保证其在安全使用的前提下进行储存和处理。
另外，PVC生产过程中需要进行高温加热，由此产生的热能可能引发火灾和爆炸等意外事件。
因此，PVC生产现场需要设立良好的消防设备，包括灭火器、喷淋系统等。
同时，要定期进行消防设施的检查和维护，确保其正常运行。
此外，PVC生产过程中的废水和废气排放也需要引起重视。
废水和废气中可能含有有毒有害物质，对环境造成污染。
因此，在PVC生产过程中，需要建立合理的废水和废气处理系统，确保废水经过处理后达到排放标准，废气经过净化后达到大气排放标准。
此外，PVC生产企业还应建立健全的安全生产管理制度，加强员工安全培训，提高员工的安全意识和技能，减少事故发生的可能性。
同时，加强对生产设备和工艺的监控和检测，及时发现和解决安全隐患。
综上所述，PVC的安全生产是一项重要的任务，需要从多个方面进行保障。
只有全面考虑PVC生产过程中的各种安全隐患，并采取相应的预防和控制措施，才能确保PVC的生产过程安全可靠，保护工人和环境的安全健康。
PVC生产应急预案安全生产
PVC生产应急预案安全生产一、引言PVC（聚氯乙烯）是一种重要的塑料材料，广泛应用于建筑、电气、医疗、汽车等领域。
随着PVC生产规模的不断扩大，生产过程中可能会出现各种安全事故，因此建立一套完善的PVC生产应急预案，对于保障生产安全、减少事故损失非常必要。
二、PVC生产安全风险分析在PVC生产过程中，可能会出现化学品泄漏、火灾爆炸、设备故障等安全风险。
以下是PVC生产中常见的安全风险分析：1. 化学品泄漏：PVC生产过程中使用的化学品包括氯乙烯、氯气、稳定剂等，这些化学品具有一定的毒性和腐蚀性，一旦泄漏将对人体和环境造成危害。
2. 火灾爆炸：PVC生产过程中使用的化学品在一定条件下可能会燃烧或爆炸，导致火灾和事故。
3. 设备故障：PVC生产过程中使用的设备如反应釜、冷却塔、管道等可能由于负荷过大、老化等原因发生故障，导致事故发生。
以上安全风险分析表明，PVC生产过程中存在着一定的安全隐患，需要建立一套完善的应急预案来应对各种突发情况，确保生产安全。
三、PVC生产应急预案制定1. 应急预案编制的重要性应急预案是指为了防范和化解突发事件可能造成的危害，而事先设置的组织、措施和资源配置方案。
对于PVC生产企业而言，建立应急预案可以提高对突发事件的应对能力，减少损失，保障生产安全，确保生产持续进行。
2. 应急预案编制的原则（1）综合性原则：应急预案要充分考虑各种可能的危险性，并制定相应的应对措施。
（2）科学性原则：应急预案要基于科学的风险评估和实际情况的分析，确保应对措施的有效性。
（3）紧急性原则：应急预案要有针对性、快速有效，能够在发生突发事件后迅速启动。
（4）持续性原则：应急预案要具有长期使用性，能够不断改进完善，适应不同情况。
3. 应急预案编制的内容（1）应急组织机构：建立明确的应急组织机构，包括领导小组、指挥部、应急处置组、支援组等，明确各组织的任务和职责。
（2）风险评估和预警：对常见的安全风险进行评估，制定相应的预警机制和预警标准，保证在突发事件发生前能够及时汇报和应对。
聚氯乙烯安全生产要点
聚氯乙烯安全生产要点聚氯乙烯是一种常用的高分子化合物，广泛应用于建筑、电力、汽车、通讯等行业中。
然而，聚氯乙烯的生产和运输过程中可能存在一系列安全隐患，对人体和环境造成严重危害。
因此，开展聚氯乙烯的安全生产是非常重要的。
本文将介绍聚氯乙烯安全生产的几个要点。
1. 设备安全聚氯乙烯生产过程中，设备是安全生产的关键。
首先，生产设备必须符合环境规定，并有定期检查和维护。
设备操作人员应该接受专业的培训和考核，以确保操作规程的正确执行。
同时，设备操作人员应该严格遵守设备操作规程和操作规范，不得在操作过程中随意调节设备参数，防止设备出现故障或事故。
2. 安全防范聚氯乙烯生产过程中，需要进行多项安全防范措施。
首先是火灾防范，生产场所应该有消防设施和灭火器，并进行定期检查和维护。
防止生产过程中发生聚氯乙烯与空气中的氧气接触而发生燃烧引发火灾。
其次，应该对生产环境进行监测，监测仪器必须精准可靠，以及正常运行。
任何时候都应该密切监控生产环境中聚氯乙烯的浓度水平，以及运行时间和工艺流程，一旦发现异常必须及时处理。
最后，在生产场所应该设立警示标志，提醒人员注意危险品的存放和使用，以及避免人员非法闯入。
3. 健康保护聚氯乙烯生产工艺中可能会产生有毒有害气体，对人体健康产生影响。
聚氯乙烯生产企业应该对操作工人员进行医学检查，计划好聚氯乙烯生产工艺中接触劳动者的防护措施，以及聚氯乙烯的中毒反应，必要时对现场人员实施急救，尽量减轻中毒反应的危害，确保人员身体健康和生命安全。
4. 废料处理聚氯乙烯废料在运输和存储过程中都是危险的，并且会对环境产生污染。
聚氯乙烯生产企业应该采取措施，防止废料外泄，并制定相应的废料处理计划。
废料处理必须符合国家相关环境法规，并遵守环保部门的相关要求。
对于生产进程中产生的聚氯乙烯废料，必须进行到期处理，并对处理效果进行监控。
5. 突发事件应对聚氯乙烯生产过程中，可能会发生一些突发事件，例如火灾、泄漏等，生产企业应该针对这些突发事件制定应急预案，定期组织演习，并将预案物资准备完备。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
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聚氯乙烯安全生产要点(标准版)
聚氯乙烯安全生产要点(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1工艺简述
悬浮法聚氯乙烯生产是以氯乙烯为单体，脱离子水为介质，在引发剂及其它助剂作用下，进行间断聚合。
生产过程包括化学品配制、聚合、单体回收、汽提、离心分离、干燥和成品包装等工序。
简要工艺过程是：将氯乙烯单体、脱离子水、分散剂聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素、引发剂双-2-乙基已基过氧化二碳酸酯和偶氮二异庚腈，以及其它助剂按配方比例和规定顺序投入聚合釜。
控制恒定的温度和压力，在搅拌的情况下进行聚合反应，反应热由低温冷冻水移出，未反应的单体经回收系统回收再用。
聚氯乙烯浆料经汽提脱出游离的氯乙烯，然后经离心脱水、沸腾干燥、筛分和包装，成为聚氯乙烯成品。
2重点部位
2.1聚合釜聚合反应是放热反应，操作压力为0.8～1.0Mpa，釜的设计压力为1.2MPa，因此防止反应超温、超压，防止氯乙烯泄漏，是
聚合反应的重要环节。
易发生泄漏的动与静密封点甚多，一旦出现漏料，遇明火、静电或摩擦，可引起着火爆炸。
此类事故国内外均有发生，如东欧的一家聚氯乙烯装置，因氯乙烯泄漏发生的大爆炸，造成一套聚氯乙烯和氯乙烯设备全部报废，死亡17人。
再如国内某厂由于聚合釜超温超压。
致使人孔盖垫片破裂，使氯乙烯大量漏出爆炸酿成厂毁人亡的后果。
2.2氯乙烯气柜该气柜与氯乙烯压缩机、精馏塔等构成一个生产体系，进行控制联锁，一旦保护水封、氮封被破坏，气柜高度控制失调，或气柜脱轨，会造成大量氯乙烯气体外泄，形成爆炸性混合物，有导致爆炸的危险，气柜爆炸事故国内曾有多起。
3安全要点
3.1聚合的反应釜
3.1.1严格监督聚合釜投料前气密性试验确保无泄漏，各安全阀、静电接地和终止剂等部位完好。
投料前从现场到中控室，都要全面进行条件确认，符合工艺与安全条件，才能投料运行。
3.1.2运行中应经常检查反应温度、压力和搅拌器运转情况，严防超温、超压。
一旦发现温度异常升高，应通知操作人员，采取加大冷冻水量调节等措施；若发现压超标失控，则应紧急加入终止剂终止反
应，防止爆炸。
3.1.3每釜投氯乙烯单体前，都要监督氯乙烯气密程序的严格实施，认真检查易泄漏部位，一旦发现氯乙烯泄漏，要及时消除，防止泄漏扩大。
一旦出现大量氯乙烯泄漏，必须立即采取紧急措施：
3.1.3.1对泄漏区实行戒严，封锁道路，绝对禁火，周围禁止一切可能产生火花的举动，疏散无关人员。
3.1.3.2救护人员要配戴氧气呼吸器立即进入现场，查明原因，采取有效措施，如关闭阀门、终止反应、通喷淋水等。
3.2氯乙烯气柜
3.2.1定时检查气柜高度不能超过90%，检查水封的水要灌满和滑轮要灵活，防止气柜漏气。
3.2.2气柜中氧含量不能超过2%，发现超标要采取充氮措施。
3.3氯乙烯贮槽与计量槽两种贮槽随着投料与回收操作，不断地接收与输送氯乙烯单体。
要随时监督液位防止跑、冒、泄漏和超压，一旦超压要开喷淋冷却水降温、降压。
当发生大量氯乙烯泄漏时，要立即采取紧急措施处理。
防止爆炸事故发生。
3.4引发剂
3.4.1应定时检查引发剂双—2—乙基已基过氧化二碳酸酯和偶氮二异庚腈低温冷冻的温度是否正常，库存有无超量和混藏现象，发现问题要当即纠正，防止引发剂分解引起燃烧或爆炸。
3.4.2在配制与使用两种引发剂操作中，检查泄漏，防止跑、冒，防止接触皮肤和眼睛。
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