生产车间6S管理培训
6S管理培训ppt课件
以划线区分通道及工作间 范围，令环境更加整齐， 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置，使员工容易找到， 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线（红黄蓝）
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整 洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作
为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整 顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加 到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范，防止因人的不同 而造成清扫的结果不一，基准包括： 明确清扫的部位（防止清扫出现盲 区）、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
车间6s管理制度（精选6篇）
车间6s管理制度（精选6篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。
生产6S管理知识培训课件
案例二
某医院通过推行6s管理，提高了 医疗服务水平和管理效率，减少 了医疗事故和纠纷，患者满意度
得到了提升。
案例三
某零售企业通过引入6s管理，优 化了店面布局和陈列方式，提高 了客户购物体验和品牌形象，销
售额也得到了增长。
THANKS
目的
通过清扫，提高工作效率，减少事故，保障员工健康，提高企业形象和生产效 益。
清扫的实施方法与步骤
制定清扫计划
确定清扫范围、时间、人员和工具等。
清理垃圾
将工作场所内的垃圾、废品、杂物等清理干净 。
整顿物品
对工作场所内的物品进行整理、归类、标识和摆 放，使物品摆放有序。
打扫地面
用扫帚、拖把等工具对地面进行打扫，保持地面干 净整洁。
02
建立维护和检查制度，确保整顿 成果的持久保持。
整顿的实施方与步骤
步骤 1. 准备阶段：明确整顿的范围和目标，制定计划和时间表。 2. 清扫阶段：清除工作区域的垃圾和废弃物，确保地面干净整洁。
整顿的实施方法与步骤
3. 分类阶段
对必要的物品进行分类、整理和排列，确保使 用方便。
4. 标识阶段
设定标识，明确物品的名称、数量、使用频率 和存储位置等信息。
引导和激励
组织应该通过引导和激励的方式， 鼓励员工自觉遵守行为规范，同时 对于违反行为规范的行为进行惩戒 。
素养的注意事项与案例
注意事项
在实施素养管理时，需要注意以下几点：一 是要明确行为规范的具体内容和要求；二是 要加强培训和教育的力度；三是要引导员工 自觉遵守行为规范；四是要建立有效的激励 机制。
VS
案例
某企业在推行6s管理过程中，通过制定清 洁计划、分类整理、整顿、清扫等步骤， 使企业的工作场所变得更加整洁、有序。 同时，通过定期检查与评估，确保清洁效 果持续良好。这一举措不仅提高了工作效 率，也提升了企业形象。
车间6S管理知识培训教材课件
*
决定放置场所
整理放置场所
场所标示
品名、数量、 时间标示
整顿习惯化
决定放置场所
“三定”原则实施
6S之安全整顿篇
*
整理放置场所
场所标示
品名、数量、时间标示
整顿习惯化
马上整顿
最大存放量
品种
层数
类别
位次
6S之安全整顿篇
*
6S之安全整顿篇
场景模拟：如何整顿这个办公室？
*
区分要与不要的文件； 对要的文件，先分类再管理 规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
6S之整理篇
要
不要
*
五个为什么方法
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。
6S之整理篇
*
例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器下方，你会如何处理？
整顿与安全—三要素
6S之安全整顿篇
一、放置场所
二、放置方法
三、标识方法
*
6S之安全整顿篇
一、放置场所
*
夹具、模具之保管
6S之安全整顿篇
二、放置方法
工具、量具之保管
*
易取、易归位
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
叫我怎么拿得动呢？
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。
生产车间6s管理标准
生产车间6s管理标准生产车间6S管理是指通过对车间日常环境、设备、工具、操作规范、人员管理等方面进行整理、整顿、清理、清洁、标准化和素质教育等全面管理活动，以优化车间现场管理，提高生产效率和品质水平，从而实现企业持续发展的目标。
一、整理（Seiri）整理是指清除车间中无用、多余和陈旧的物品，保留工作所需的物品，确保车间环境整洁有序。
具体操作包括：1.对车间中的物品进行分类整理，将无用和多余的物品清理出车间。
2.对分类整理后的物品进行标记、分类，保留必要的物品。
3.为保留的物品制订存放标准，确保物品存放有序、方便取用。
二、整顿（Seiton）整顿是指对车间中的物品进行有序排列，使其易于找到和使用。
具体操作包括：1.对保留的物品按照一定的规则进行有序排列，如按照工序、频率或者使用者分类。
2.制定物品的存放位置和编号，确保每一类物品都有固定的存放位置。
3.为不同物品制订使用规范，确保物品的正确使用和保养。
三、清理（Seiso）清理是指对车间进行日常的清洁工作，保持车间环境的整洁和卫生。
具体操作包括：1.制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
2.对车间进行定期的扫除、擦拭和清洗，确保车间的干净整洁。
3.对设备、工具和仪器进行定期的保养和检查，确保其正常运行和安全使用。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指对车间进行标准化，确保生产环境的整洁和有序。
具体操作包括：1.制定车间环境的标准，包括地面、墙壁、设备、工具等各个方面的标准。
2.进行标准化巡检，对车间环境进行定期的检查和评估。
3.制定整改措施，并跟踪整改情况，确保车间环境始终保持在标准化水平。
五、标准化（Standardize）标准化是指制定各项操作规范和标准，确保工作按照标准进行，提高工作效率和质量。
具体操作包括：1.制定操作规程和作业指导书，明确每一项工作的操作流程和要求。
2.制定质量标准和质量检验规程，明确产品的质量要求和检验方法。
3.进行培训和教育，确保员工按照标准进行工作，并掌握标准化的方法和要求。
无尘生产车间6s管理制度
无尘生产车间6S管理制度一、引言无尘生产车间是现代制造企业中常见的一种生产环境，旨在减少或消除空气中的颗粒物和有害物质，确保产品质量和员工健康。
为了有效管理无尘生产车间，提高工作效率和安全性，6S管理制度应运而生。
本文将详细介绍无尘生产车间6S管理制度的内容、原则和执行步骤，并探讨其在提高生产效率、优化工作环境和增强员工责任感方面的重要性。
二、6S管理制度的定义与原则2.1 定义6S管理制度是一种通过规范化工作场所布局、清洁、整理、标准化等活动，以提高工作效率和安全性的管理方法。
2.2 原则•整理：将物品分类整理，保持工作区域干净整洁；•排序：按照使用频率和重要性对物品进行排序放置，便于取用；•清洁：保持工作区域清洁，并定期进行彻底清洁；•标准化：建立标准操作规程，并确保所有人员遵守；•素养：培养员工良好的工作习惯和责任感；•纪律：严格执行管理制度，确保持续有效。
三、6S管理制度的执行步骤3.1 第一步：分析与规划在实施6S管理制度之前，需要对无尘生产车间进行全面分析和规划。
包括确定工作区域、设备摆放位置、物品分类等方面的问题，并制定实施计划。
3.2 第二步：整理与排序根据规划，对无尘生产车间进行整理与排序。
首先，将物品按照类别进行分类，并清除不必要的物品。
然后，按照使用频率和重要性对物品进行排序放置。
3.3 第三步：清洁与检查在整理与排序完成后，进行清洁与检查。
清洁包括日常清扫和定期彻底清洁两个方面。
日常清扫主要是对工作区域的表面进行清洁，定期彻底清洁则需要更加彻底地打扫整个车间。
3.4 第四步：标准化建立标准操作规程，并确保所有人员遵守。
标准操作规程应详细描述各项工作的操作流程、要求和注意事项，以确保工作按照规范进行。
3.5 第五步：素养与培训培养员工良好的工作习惯和责任感。
通过培训和教育，提高员工对6S管理制度的理解和重视程度，并激发他们主动参与和改进的积极性。
3.6 第六步：纪律与持续改进严格执行管理制度，确保持续有效。
车间6s管理培训计划
车间6s管理培训计划车间6S管理是精益生产、提高效率的关键之一，它包括：整理、排序、清洁、标准化、维护、纪律。
本文将介绍车间6S管理的培训计划。
一、培训目的通过对车间6S管理培训，达到以下目的：1.充分了解6S理念及对企业管理意义。
2.掌握车间6S工具与技巧，能够灵活运用于工作实践。
3.提高车间质量、安全、效益以及效率。
4.提升员工参与公司管理的积极性。
二、培训内容1.6S概述6S是通过整理、排序、清洁、标准化、维护和纪律六个步骤，使工作环境更加整洁、有序、优化，提升生产效率，减少浪费。
2.整理整理是排除不必要物品，发挥有用物品的最佳作用，使工作空间变得整洁有序，并可以节省时间。
3.排序排序是对物品进行分区归类，有利于快速查找需要的物品，提升生产效率。
4.清洁清洁是对工作空间进行深度清理，保持生产良好的卫生环境，减少事故发生。
5.标准化标准化是对工作流程进行规范化，制定维护标准和流程，确保生产效率和质量的稳定性。
6.维护维护是对设备最佳的操作和保养，保证设备以最佳状态运行，延长设备使用寿命，提升生产效率。
7.纪律纪律是通过规范的管理制度和程序，加强员工的自律性，保证能够持续的执行6S管理。
三、培训方法1.理论授课通过6S的优势、实施原理、方法、实际应用案例等方面的讲解，让员工全面了解6S 理论。
2.案例分享通过6S成功应用案例的分享，鼓励员工参与，进一步推广并落实6S理念。
3.现场演示通过实地走访，研究现场问题，让员工解决问题、提升实际应用能力。
四、培训效果1.规范化流程，提高生产效率，降低成本，改善产品质量。
2.减少生产安全事故，保障员工安全。
3.增强员工责任感和积极性，提升工作效率。
4.推动企业技术进步，强化企业竞争力，提升经济效益。
五、总结6S管理体系是精益生产、强化效率的核心之一。
通过培训将6S管理落地，提高员工的意识和能力，从而推进企业的管理和发展。
对于企业而言，拥有高效的6S管理能力将是必要的管理手段和绩效提升手段。
6S管理培训要点内容
6S管理培训要点内容一、培训目标- 了解6S管理的概念和原则- 掌握6S管理的具体实施步骤- 培养6S管理的惯和意识- 提高工作效率和质量二、培训内容1. 6S管理的概念和原则- 介绍6S管理的概念和意义- 解释6S管理的六个原则：整理、整顿、清扫、清洁、文化和自律2. 整理- 定义整理的概念和目的- 指导整理的步骤和方法- 强调整理的重要性和效益3. 整顿- 介绍整顿的概念和目的- 说明整顿的具体操作步骤- 强调整顿对工作环境和效率的影响4. 清扫- 解释清扫的意义和目的- 指导清扫的方法和频率- 强调清扫对安全和卫生的重要性5. 清洁- 定义清洁的概念和原则- 介绍清洁的步骤和任务分工- 强调清洁对产品质量和形象的影响6. 文化- 解释6S管理中文化的含义- 强调企业文化对6S管理的支持和促进- 提倡积极的工作氛围和团队合作7. 自律- 鼓励员工自觉遵守6S管理规则- 强调自律对个人素质和工作效率的提升- 提供自律培养的方法和技巧三、培训方法- 理论讲解：通过讲授6S管理的概念、原则和实施步骤，帮助员工理解和掌握知识；- 实践演练：开展模拟场景和实际操作，让员工亲身体验6S管理的效果；- 互动讨论：引导员工分享经验和遇到的问题，以促进研究和交流；- 视频案例：展示成功的6S管理案例，激励员工积极参与；- 答疑解惑：及时回答员工的问题和疑惑，确保培训效果。
四、培训评估与反馈- 设定培训目标并进行评估- 收集培训参与者的反馈和意见- 分析培训效果，优化培训计划五、总结与展望- 总结培训内容和要点- 展望6S管理在企业中的应用前景- 鼓励员工积极应用培训所学，提高工作效率和质量以上就是本次6S管理培训的要点内容，祝培训圆满成功！。
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•实施6S的好处
• 对于企业而言:
• 对于个人而言:
Æ 零事故 -- 安全有保障 Æ 零废品 -- 提高产品合格率 Æ 零浪费 -- 降低生产成本 Æ 零停机 -- 提高设备使用率 Æ 零耽误 -- 满足客户需求 Æ 零抱怨 -- 提高信心和信任
Y 使您的工作更安全 Y 使您的工作更方便 Y 使您的工作环境更舒适 Y 使您和周围的同事更容易
交流
生产车间6S管理培训
推行6S管理的好处
•推行6S前后效果对比 图
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•6S管理要素
•整理
•要与不要、一留一弃 •就是区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品
•整顿
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•整顿： • 合理安排物品放置的位置 和方法，并进行必要的标识
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•清扫： • 彻底清除工作场所的垃圾、 灰尘和污迹
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•清洁： • 持续进行整理、整顿、清扫 工作，并使之规范化、制度化， 保持工作场所的干净整洁、舒 适合理
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¬ 明确整理对象 ¬ 确定使用频率 ¬ 不设保留区域
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•1S-物品判定的标准
•要与不要 一留一弃
Ø 正常的设备、机器、照明或电气装置；
•要
Ø 正常使用中的工具、工装夹具；
Ø 原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；
Ø 正常使用的工作台、工作椅；
Ø 尚有使用价值的消耗用品；
Ø 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；
➢ 创造一个清洁有序的工作环境； ➢ 让每一位员工养成良好的工作习惯； ➢ 形成强大的执行力； ➢ 维持企业的高尚文化形象，使客户满意。
生产车间6S管理培训
•
第一部分
•
6S简介
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•6S包括: •整理 •整顿
•清扫 •清洁 •素养 •安全
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• 整理： • 将物品区分为有用的和 无用的，并将无用的物品清 除掉。
变得很小； ➢ 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
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v 你愿意呆在这样的环境里工作吗？
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• 详解6S
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•1S-整理 •要与不要 一留一弃
•定义
v 将工作场所内任何物品区分为要与不要
v 把要的与不要的物品明确位置、严格地区分开来
v 不要的物品要尽快处理掉 •目的
•环境干干净 净工作开开
心心
v 腾出空间，空间活用
v 防止误用、误送
v 取用物品便捷
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• 不开展整理的现场
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如果每天都被这些小事缠绕，呆在上面你看到的这 种工作环境里上班。你的工作情绪就会受到影响，大大 降低工作效率。
解决上述“症状”的良方：
推行6S管理
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•开展6S活动的目的：
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2020/11/26
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我们有下列“症状”吗？
在工作中常常会出现以下情况： ➢ 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； ➢ 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； ➢ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； ➢ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； ➢ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； ➢ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； ➢ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； ➢ 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； ➢ 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所
– 物品随便摆放，道路堵塞，没有安全感 – 料架、料桶、杂物、废品堆积如山 – 成品、半成品、在制品过多，给物料盘点带来困难 – 不需要的物品到处都是，浪费时间寻找
• 现场不整理无法正常生产
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• 整理的重点：
¬ 不要物品的处置 ¬ 不私自隐藏物品 ¬ 不随便放置物品
• 整理之原则：
Ø 办公用品、文具；
Ø 推行中的看板；
Ø 推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；
Ø 消防设施、安全标识；
Ø 使用中的工具柜、个人工具柜；
Ø 饮水机、茶具；
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•1S-物品判定的标准
• 地面上（或地板上）
Ø 杂物、废纸、灰尘、杂物、烟蒂、油污； Ø 不再使用的设备、工具、工装夹具；
•不要
Ø 不再使用的办公用品；
Ø 破垫板、纸箱、垃圾桶、抹布、包装物；
Ø 过时的定位线、标识； • 工作台或工作柜
•科学布局 取用快捷(定位 归位） •将寻找必需品的时间减少为零
•清扫
•消除垃圾 美化环境 •将岗位保持成无垃圾,无灰尘,干净整洁的状态
•清洁
•洁净环境 贯彻到底 •将整理、整顿、清扫进行到底并且制度化
•素养
•形成制度 养成习惯 •对于规定了的事,每位员工都要认真地遵守执行
•安全
•消除隐患 安全生产 •清除事故隐患,保障员工的人身安全和生产正常进行
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•6S活动的重要性
• 创造一个清洁有序的工 •作环境，让每一位员工养成 •良好的工作习惯，形成强大 •的执行力，维持企业的高尚 •文化形象。
•6S活动的作用
v节约成本，减少浪费 v大大增加工作场所的安全系数 v 实现标准化 v 全体员工的士气得到激发
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•
第二部分
•素养： • 要求工作人员自律并养成从 事6S工作的习惯，使6S成为日 常工作的自觉行为
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•安全： • 清除一切不安全因素，防止 安全事故的发生
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• 6个S之间的关
系
•素养
•整理
•整顿
•清扫
•安全
•清洁
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• 6S口诀
p 整理：要与不要，一留一弃 p 整顿：科学布局，取用快捷 p 清扫：清除脏污，美化环境 p 清洁：形成制度，保持提升 p 素养：贯彻到底，养成习惯 p 安全：遵守规范，防范未然