设备减震方案
横流冷却塔减震方案
横流冷却塔减震方案
横流冷却塔是一种用于工业冷却的设备，它通常用于降低流经其内部的介质（通常是水）的温度。
由于横流冷却塔在使用过程中会产生振动，因此需要采取适当的减震方案来减少振动对设备和周围环境的影响。
以下是一些常见的横流冷却塔减震方案：
1. 隔振基础：安装横流冷却塔时，在底部设置隔振基础。
隔振基础通常采用橡胶垫或弹簧隔振器，能够有效吸收和减少振动。
2. 隔振支架：在横流冷却塔的支撑结构上设置隔振支架，使用橡胶垫或弹簧隔振器来减少振动传递。
3. 减振器材料：在横流冷却塔的支撑结构和关键部件上使用减振材料，如橡胶阻尼器或弹簧减震器，能够吸收和分散振动能量。
4. 阻尼器：安装阻尼器来减少横流冷却塔的振动。
阻尼器通常采用液压阻尼器或液体阻尼器，能够通过流体的阻力来减缓振动。
5. 结构优化：通过使用更稳固和刚性的材料，对横流冷却塔的结构进行优化，可以减少振动引起的问题。
需要根据具体的工程要求和横流冷却塔的实际情况，选择合适
的减震方案。
为了确保减震方案的有效性和安全性，建议请专业的工程师进行设计和安装。
减震设计方案施工方案
减震设计方案施工方案一、前言减震设计方案施工方案是指在建筑结构设计中，为了提高建筑物的抗震性能，采取相应的减震措施。
本文将详细介绍减震设计方案施工方案的要点和步骤。
二、减震设计方案施工方案的选定在选择减震设计方案施工方案时，应综合考虑建筑的类型、规模、地理特点、设计要求等因素。
常用的减震设计方案有负摆式减震、拉杆式减震、隔震装置等。
根据具体情况，选定最适合的减震设计方案。
三、减震设计方案施工方案的设计1. 方案设计减震设计方案施工方案的设计应根据建筑物的结构体系，在充分理解设计要求的基础上，制定具体的施工方案。
根据减震设计方案的要求，合理选用施工材料和工艺，确保施工的准确性和可靠性。
2. 施工准备在准备施工前，需进行充分的准备工作。
包括准备施工设备和工具，确保施工过程中的安全性和高效性。
同时，要做好对现场的勘察和调查，了解地质条件和建筑结构情况，为施工方案的调整和改进提供有力支持。
3. 施工步骤（1）阶段一：基础处理根据减震设计方案的要求，对建筑基础进行处理。
包括清理基础表面，修补破损部位，确保基础的平整度和强度。
（2）阶段二：装置安装按照减震设计方案的要求，将减震装置进行正确的安装。
确保装置的位置准确，紧固件的使用正确，确保装置的稳定性和可靠性。
（3）阶段三：连接处理在减震装置安装完成后，对连接部位进行处理。
包括连接装置的固定和连接材料的耐久性检测，确保连接的可靠性和安全性。
（4）阶段四：施工质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制。
包括施工过程中的检测和监控，确保减震装置的安装和连接质量符合要求。
同时，对施工过程中的安全问题进行重点关注，确保施工的安全性。
四、减震设计方案施工方案的验收减震设计方案施工方案的验收是确保施工质量和工程安全性的重要环节。
验收应根据相关标准和规范进行，并由专业人员进行。
主要包括对减震装置的安装质量、连接质量、耐久性和反应性能的检测和评估。
五、总结减震设计方案施工方案的制定和实施对于提高建筑物的抗震能力具有重要意义。
减震沟施工方案范文
减震沟施工方案范文减震沟是一种经济有效的减震措施，可有效减小地震对建筑物的影响。
下面将给出一个减震沟施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后处理。
施工前准备：1.确定减震沟的位置和尺寸，根据建筑结构和地震特点进行合理设计。
2.测量和标注减震沟的具体位置，并确保施工区域清晰可见。
3.准备施工所需的材料和设备，包括挖掘机、压路机、钢筋、水泥等。
4.安排人员并分配任务，确保施工过程的顺利进行。
施工过程：1.开始挖掘减震沟。
使用挖掘机按照设计要求进行挖掘，确保减震沟的深度和宽度符合要求。
2.清理挖掘出的土壤和碎石，确保减震沟底部干净平整。
3.布置钢筋。
根据设计要求，在减震沟的底部和侧面铺设钢筋，并确保钢筋与地面和结构的连接牢固。
4.浇筑混凝土。
在钢筋布置完毕后，将预制好的混凝土倒入减震沟中，使用压路机将混凝土压实。
5.进行后续处理。
确保混凝土充分凝固后，可以对减震沟进行喷涂防水、防腐等处理。
施工后处理：1.清理施工现场，清除杂物和垃圾。
2.进行减震沟的养护工作，包括浇水、防止碰撞和损坏。
3.检查减震沟的施工质量，确保钢筋连接牢固、混凝土密实，并修复任何损坏或不合格的部分。
4.编制施工记录，包括施工过程、使用材料和设备等详细信息。
总结：减震沟施工是一个关键的工程环节，需要严格按照设计要求进行，确保减震沟的质量和效果。
在施工过程中，要注意安全、保护环境，并做好后续的养护工作。
通过合理的减震沟施工方案，可以减小地震对建筑物的影响，提高建筑的抗震能力。
强夯工程减震处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，高层建筑、桥梁、道路等基础设施的建设越来越多。
在基础设施建设过程中，强夯工程作为一种常用的地基加固方法，被广泛应用于各类工程中。
然而，强夯工程在施工过程中会产生较大的振动，对周边环境和建筑物的稳定性造成一定影响。
因此，为了确保施工安全和周边环境不受影响，有必要对强夯工程进行减震处理。
二、减震处理目的1. 减少强夯工程对周边环境的振动影响。
2. 降低对周边建筑物和基础设施的损害。
3. 提高施工安全，确保施工顺利进行。
三、减震处理原则1. 安全可靠：确保减震措施不会对施工安全造成影响。
2. 经济合理：在保证减震效果的前提下，尽量降低成本。
3. 便于实施：减震措施应易于操作和维护。
四、减震处理方案1. 施工前准备（1）对施工区域进行详细勘察，了解地质条件、周边环境及建筑物情况。
（2）根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括减震措施、施工工艺、施工进度等。
（3）组织施工人员进行培训，确保其掌握减震措施和施工工艺。
2. 减震措施（1）振动隔离1）采用隔振垫：在强夯设备与地基之间设置隔振垫，以降低振动传递。
2）采用隔振装置：在强夯设备底部设置隔振装置，如隔振器、隔振梁等。
（2）振动衰减1）调整强夯设备参数：通过调整强夯设备的工作频率、冲击次数等参数，降低振动幅度。
2）优化施工工艺：合理安排施工顺序，如先进行轻夯，再进行重夯，以降低振动峰值。
（3）振动控制1）设置监测系统：在施工区域周边设置振动监测点，实时监测振动情况。
2）根据监测结果，调整施工参数，确保振动控制在允许范围内。
3. 施工工艺（1）施工前，对施工区域进行平整，确保地基均匀。
（2）根据施工方案，合理布置强夯设备，确保设备稳定。
（3）按照施工工艺，依次进行轻夯、中夯、重夯等工序。
（4）在施工过程中，密切监控振动情况，发现异常及时采取措施。
4. 施工进度（1）根据施工方案，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
消防稳压泵减震方案
消防稳压泵减震方案1. 简介稳压泵是消防系统中重要的设备之一，它的主要作用是维持稳定的水压，确保消防系统正常运行。
然而，由于泵的工作过程中产生的振动和冲击力，泵的稳定性和使用寿命都会受到影响。
为了减少这些影响，必须采取措施来进行消防稳压泵的减震处理。
本文将介绍消防稳压泵减震方案，包括减震原理、减震材料的选择以及减震方案的实施。
2. 减震原理减震是通过减少机械设备振动和冲击力来保护设备和延长使用寿命的一种处理方式。
对于消防稳压泵，减震主要从以下几个方面进行：2.1 减少泵的振动泵的振动是导致设备受损的主要原因之一。
通过采用减振措施，如加装减振垫片、减振螺栓等，可以有效降低泵的振动，提高设备的稳定性。
2.2 缓冲冲击力泵工作时产生的冲击力也会对设备产生不良影响。
通过采用缓冲材料，如橡胶减振块、泡沫塑料等，可以降低冲击力对设备的影响，增加设备的使用寿命。
2.3 隔离噪音泵的工作通常伴随着噪音的产生。
通过采用隔音材料，如吸音棉、隔音夹层等，可以降低噪音的传递和扩散，提高工作环境的舒适度。
3. 减震材料的选择选择合适的减震材料对于消防稳压泵的减震效果至关重要。
以下是常用的减震材料：•橡胶减振块：橡胶具有良好的弹性和减震效果，可以有效地减少振动和冲击力。
橡胶减振块广泛用于各种机械设备的减震处理。
•弹簧减震装置：弹簧可以吸收冲击力和振动，具有较好的减震效果。
弹簧减震装置通常用于较大型的设备。
•泡沫塑料：泡沫塑料具有轻质、良好的隔音和减震性能，广泛应用于消防设备的减震处理。
选择减震材料时需要考虑设备的重量、振动频率和冲击力等因素，确保选择合适的材料以达到预期的减震效果。
4. 减震方案的实施实施消防稳压泵的减震方案需要以下步骤：4.1 确定减震要求根据消防稳压泵的工作情况和设备要求，确定减震方案的具体要求，包括减震效果、隔音要求等。
4.2 选择减震材料根据减震要求，选择合适的减震材料。
可以参考前文所述的常用减震材料，也可以根据实际情况选择其他适用的材料。
工业防震方案
工业防震方案一、前言随着工业发展的不断推进，各类设备运行速度不断提高，生产过程中产生的震动问题日益凸显。
震动不仅会影响设备的正常运行寿命，还会对周边环境造成污染，甚至可能引发安全事故。
因此，研究工业防震方案，对于提高工业生产效率、保障生产安全具有重要意义。
二、工业防震方案设计原则1.针对性：针对不同设备、不同震动源，制定专门的防震方案。
2.经济性：在满足防震效果的前提下，尽量选用性价比高的防震措施。
3.可靠性：确保防震方案的长期稳定运行。
4.可行性：充分考虑现场施工条件，确保方案易于实施。
三、工业防震方案实施步骤1.震动源分析：通过对生产现场进行实地考察，确定震动源类型、震动频率、震动幅度等参数。
2.设备选型：根据震动源特性，选择合适的防震设备，如减震器、防震台垫等。
3.防震方案设计：结合现场实际情况，制定详细的防震方案，包括防震设备选型、安装位置、施工方法等。
4.施工验收：施工完成后，对防震效果进行验收，确保达到预期目标。
5.定期检查与维护：对防震方案进行定期检查和维护，确保防震效果长期稳定。
四、工业防震方案案例分析某化工厂生产过程中，反应釜产生的震动对周边设备影响较大，导致设备运行不稳定。
针对此问题，制定了以下防震方案：1.震动源分析：反应釜震动频率为50Hz，震动幅度为5mm。
2.设备选型：选用减震器进行防震。
根据反应釜重量和震动特性，选用型材为不锈钢的减震器。
3.防震方案设计：在反应釜底部安装四个减震器，安装位置充分考虑现场空间和施工条件。
施工方法为：先挖设地脚螺栓孔，然后将减震器固定在地面上，最后安装反应釜。
4.施工验收：施工完成后，测量反应釜震动幅度降至2mm，达到预期效果。
5.定期检查与维护：定期检查减震器工作状态，如有损坏及时更换，确保防震效果稳定。
五、总结工业防震方案的制定和实施，对于提高工业生产效率、保障设备安全和生产稳定具有重要意义。
在实际应用中，要根据具体情况制定针对性强的防震方案，确保防震效果和经济性兼顾。
强夯工程减震处理施工方案
强夯工程减震处理施工方案一、工程概述地震是一种自然灾害，可能会对建筑结构造成严重破坏。
为了有效减小地震对建筑结构的影响，强夯工程减震处理成为了一种重要的技术手段。
强夯工程减震处理通过在地基中夯实橡胶减震柱，达到减小地震波对建筑结构产生的冲击力，减小地震对建筑结构的影响，从而保障建筑物及其内部设备的安全，减小地震造成的人员伤亡和财产损失。
二、施工前准备1. 资料准备：准备强夯桩设计图纸、橡胶减震柱设计图纸、施工方案、质量标准、监理要求、施工组织设计等相关资料。
2. 材料准备：橡胶减震柱、强夯桩、混凝土、螺栓、钢筋等施工所需材料。
3. 设备准备：夯实设备、混凝土搅拌设备、起重机械、振动压实机等施工所需设备。
4. 现场准备：对施工现场进行勘察、清理，保证施工现场的平整度、干燥度及无杂物，为后续施工作好准备。
三、施工工艺1. 地基准备：对地基进行清理、平整、强夯桩位置标定、开挖等准备工作。
2. 强夯桩施工：在开挖好的位置进行强夯桩的施工，确保强夯桩的位置、数量、深度满足设计要求。
3. 安装橡胶减震柱：根据设计要求和强夯桩的位置，进行橡胶减震柱的安装，并进行合理的固定，在安装过程中需注意橡胶减震柱的平整度及固定牢固度。
4. 混凝土浇筑：在橡胶减震柱的上方进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性、完整性，并在浇筑过程中注意混凝土的封闭性和充实性。
5. 整体检查：对整个减震处理施工工艺进行综合检查，确保施工的质量和安全。
四、施工质量要求1. 对地基的强夯桩施工要求：深度、直径、位置、数量等参数符合设计要求，强夯桩的夯实度满足相关标准。
2. 橡胶减震柱的安装要求：橡胶减震柱安装位置准确，橡胶减震柱应有一定的压缩量，保证其减震效果。
3. 混凝土浇筑要求：混凝土浇筑均匀、完整，保证混凝土的充实性及封闭性。
4. 施工现场要求：保证施工现场的整洁、安全，严格遵守相关施工标准和作业规定。
五、施工安全措施1. 施工现场设置明显的警示标志，保证施工现场的安全。
减震工程安装施工方案范本
减震工程安装施工方案范本第一章总则为了保障减震工程施工质量，提高工程安全性，保障施工人员的生命安全，特制定本施工方案。
根据相关设计文件和技术要求，结合现场实际情况，制定本施工方案。
第二章施工准备1. 施工前期准备1.1 制定施工计划，包括施工工艺、进度计划、质量要求和安全措施等。
1.2 采购和准备施工所需材料、设备和工具。
1.3 组织人员进行安全技术交底，确保施工人员了解安全规程和操作规范。
1.4 安排施工人员进行相关培训，提高工人的技术水平和安全意识。
2. 设备检查和维护2.1 对施工所需设备进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
2.2 定期对设备进行检测和维护，排除故障和隐患。
3. 材料准备3.1 根据设计要求，购买施工所需的减震材料，确保材料质量符合要求。
3.2 对进场材料进行检查，严格按照要求使用。
第三章施工任务和工艺1. 减震材料及设备的安装1.1 根据设计要求，确定减震材料的安装位置和数量。
1.2 使用合适的工具和设备，进行减震材料的安装。
1.3 对设备进行检查，确保减震装置的正常运行。
2. 施工过程控制2.1 对施工现场进行临时围挡和标志设置，保证施工现场的安全。
2.2 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，保证减震装置的安装质量。
2.3 对施工过程中发现的问题及时处理和记录，确保施工质量。
3. 安全措施3.1 对施工现场进行安全检查，确保施工过程中没有安全隐患。
3.2 严禁违章操作，加强安全监管，保障施工人员的生命安全。
3.3 在必要的位置设置防护设施，保护施工人员的安全。
第四章施工验收1. 施工完成后，对减震装置进行验收。
2. 对施工质量进行检查，确保减震工程符合设计要求和相关标准。
3. 对施工过程中发生的问题进行分析和总结，制定改进措施。
第五章施工总结1. 对本次减震工程施工进行总结，总结施工过程中的经验和教训。
2. 对施工中存在的问题进行分析和处理，提出改进措施。
3. 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高工人的技术水平和安全意识。
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置地·创新中心 设备基础减震方案 - 1 - 1. 工程概况 置地创新中心工程地下2层，地上39层，现场部分生活水泵、新风机基础及变压器位于主楼地下室、避难层（12层、26层）及屋面。
2. 震动产生的原因 由于主机和水泵都位于楼板上，下部中空，在设备运转时会产生较大噪声及震动,以及向外扩延。 通过对图纸及所在机房的设备参数的了解，对设备的安装减振及管道隔振，隔声降噪，吸声消声降噪三方面阐述在本技术方案中，如何对空调机房设备进行消声隔离，减震，从而使得建筑周边及使用房间噪声达到规规定要求。 空调主机及水泵运转时产生较大的震动，设备运行时时，会因转动部件的质量中心偏离轴中心而产生振动。该振动传给支撑结构（基层或楼板），并以弹性波的形式从运转设备的基础建筑结构传递到其它部位，再以噪声的形式出现，称为固体噪声，振动噪声会影响人的身体健康，工作效率和产品质量，也会影响到周边环境，危及建筑物的安全。
3. 减震材料 3.1 浮动底座 浮动底座/地台是由建筑结构楼面上的弹性层和浮动层组成。浮动层一般可由钢筋混凝土浇铸而成；或槽钢角马焊接而成，具体根据实际情况确定。浮动地台底座实质就是将声源与建筑物隔离的积极隔振做法。以下是浮动底座的安装要求： (1) 原结构楼面必须保持干净、平整、和干燥。检测标准：1平整度不超过 3mm。 平方米的区域 (2) 如 果原楼 面表面 过分 粗糙， 需要做 找平 处理， 建议找 平层 厚度不 能少于20mm，以防止找平层在高荷载的情况下破裂。 (3) 所有空间相互之间是密封的，适用于墙壁、地板以至天花的构造，因为楼宇设备的穿越结构经常限制噪声的控制。 (4) 浮动底座/地台系统上不应透过任何坚硬物料(钉子、水泥块)接触到周围之置地·创新中心 设备基础减震方案 - 2 - 楼宇结构。 (5) 处理所有穿越结构之导管及管道时，必须极度小心， 须以具资质认可的10mm 厚高效弹性胶垫包裹，并以非硬化密封胶封口。 (6) 浮动底座/地台上之设备管道在穿墙和穿天花前做好软性转接，管道的支承必须在浮动底座上，否则须采用弹簧减振器或减振胶垫支承，与结构隔离，避免造成短路。 (7) 在注入湿混凝土前，必须先在承托层上铺防水胶纸，防止水泥透过缝隙凝固和结构楼面产生声学短路。 (8) 安装及性能须符合所有适用的规和条例。 3.2 阻尼隔振胶垫 阻尼隔振胶垫为 50mm(L)x50mm(W)x50mm(H)的混合式橡胶(橡胶合成聚合物＋软木填塞)。并且，须对以下物理参数提供由第三方独立 MA 检测机构根据GB / ISO 标准测试力学资料及报告。 工作负荷围： 0.30Mpa－0.60Mpa 动态刚度： 800N/mm～1100 N/mm 隔振胶垫部阻尼系数： 0.08～0.1 蠕变率：≤3% 动态 G 摸量8.0 固有频率≤13Hz 楼板结构须和阻尼隔振胶垫的频率相差 50％或以上，以防止两者间发生共振耦合。 隔振胶垫压缩率 50％卸除后永久变形不能大于 5％。 隔振胶垫极限抗压强度须大于 15MPa。 隔振胶垫压缩屈服极限须大于 0.45MPa。 隔振胶垫压缩弹性模量须大于 7MPa。 3.3 减振弹簧惯性地台 所有水泵（包括制冷机水泵）须安装在混凝土惯性地台上并配备 25–32 毫米变形量弹簧上，以达致 99%之减振要求。 机电设备必须完全装嵌于固定之混凝土惯性地台上。在此档所指的混凝土必置地·创新中心 设备基础减震方案 - 3 - 须附合以下的规格：密度最少为每立方米 2240 ~ 2400 千克 一般情况下，惯性地台之长度及阔度须大过所要承托设备之长度及阔度 150 毫米，另有注明者除外。 惯性地台之重量，通常以其厚度厘定，须至少为要承托设备活动部分之重量的2.5 倍或采用 150 毫米厚（最少要求）的混凝土基底。垂直泵或压缩机可能须要特别之规定。 惯性地台必须包括一块巳浇铸入一个经焊接的钢底框架集合体之混凝土块。框架必须由至少150毫米厚或与惯性地台同样厚度之焊接槽钢；而且再由巳焊接之12毫米钢条或角铁于距离中心点150毫米之处支撑。锚拴之位置必须固定，加入钢螺杆套管可作出小量移动。除此以外亦可将凹处铸入惯性方块，以确保可随后插入锚拴。
4. 机房减震处理 4.1 新风机房、空调机房 所有风机、空调机组须配备进风及排风消声器并连风管安装。 悬吊式风机、空调机组须配备25~2毫米变形量外置式弹簧减振器与结构 隔离。 所有管道穿越墙身及地台时须妥善密封。 管道和风管须采用弹簧减振器或隔振胶垫与结构隔离。
12层空调新风设备基础平面图 置地·创新中心 设备基础减震方案
- 4 - 26层空调新风设备基础平面图 风机声学处理置地·创新中心 设备基础减震方案
- 5 - 风管及水管穿越地台 4.2 屋顶层声学处理 所有风机、空调机组须配备进风及排风消声器并连风管安装， 悬吊式风机、空调机组须配备 25-32 毫米变形量外置式弹簧减振器与结构隔离。 所有管道穿越墙身及地台时须妥善密封。 屋顶层管道须采用外置式弹簧减振器或管道减振托架与结构隔离。 置地·创新中心 设备基础减震方案
- 6 - 屋面空调新风设备基础平面图 4.3 变配电所 变电站地面须加筑浮动地台，变压器及控制柜安装于浮动地台上。 由变压器延伸出的母排，须配备25毫米变形量外置式弹簧减振器与结构隔离。 机房风机须配备25-32毫米变形量减振弹簧；如风机噪声未满足声学要 求，须安装进出风消声器。 置地·创新中心 设备基础减震方案
- 7 - 5. 水泵的减振 所有水泵（包括制冷机水泵）须安装在混凝土惯性地台上并配备 25–32 毫米变形量弹簧上，以达致 99%之减振要求 惯性地台之 重量，通常以其厚度厘定， 须至少为要承托设备活动 部分之重量的2.5 倍或采用 150 毫米厚（最少要求）的混凝土基底。垂直泵或压缩机可能须要特别之规定 惯性地台必须包括一块巳浇铸入一个经焊接的钢底框架集合体之混凝土块。框架必须由至少 150 毫米厚或与惯性地台同样厚度之焊接槽钢；而且再由巳焊接之 12 毫米钢条或角铁于距离中心点 150 毫米之处支撑。锚拴之位置必须固定，加入钢螺杆套管可作出小量移动。除此以外亦可将凹处铸入惯性方块，以确保可随后插入锚拴 5.1 生活水泵基础 卧式水泵须安装在配备 25-32 毫米变形量外置式减振弹簧的惯性地台上 机房管道须采用弹簧减振器或隔振胶垫与结构隔离 水箱须距离墙身及天花最少 50 毫米。 水箱须配备在 50 毫米厚专业隔振胶垫上 机房风机须配备 25-32 毫米变形量减振弹簧；如风机噪声未满足声学要求，置地·创新中心 设备基础减震方案 - 8 - 须安装进出风消声器。 所有管道穿越墙身及地台时须妥善密封。
屋面给水水泵基础平面图 26层生活水泵基础图 置地·创新中心 设备基础减震方案
- 9 - -2层给水水泵基础图 5.2 具体做法 在现有的楼层结构板面上做大于3倍水泵基座面的混凝土基础台面，混凝土基础台面尺寸 找平后将4个弹簧减振器底部的固定膨胀螺栓预埋于基础台面中。 置地·创新中心 设备基础减震方案
- 10 - 卧式水泵惯性地台 在弹簧减振器上，根据结构的荷载，可再用混泥土和10#槽钢制作大于水泵基座面1.5倍的承台基础面，台面下部采用10mm钢板作为底面，台面上部找平。该平台中心位置采用槽钢加固并附钢筋增加强度，以达到可以分散水泵的振动点，增加水泵震动的受力面，使减振效果更佳。置地·创新中心 设备基础减震方案
- 11 - 置地·创新中心 设备基础减震方案
- 12 - 置地·创新中心 设备基础减震方案
- 13 - 立式水泵声学处理 4个弹簧减振器弹簧减振器下部使用膨胀螺栓固定在基础台面后、上部用螺栓固定在承台基础面外部槽钢之上。 在混凝土基础面的四角，根据水泵基座尺寸预留水泵的地脚螺栓，水泵基座与承台基础面之间垫橡胶减震垫。 型弹簧减振器具有结构简单、紧凑、体积小、隔振降噪效果好、安装方便、造价低等优点。示图如下： 置地·创新中心 设备基础减震方案
- 14 - 6. 管道的减振： 水泵、冷水机组等设备进出水口与管道连接处采用橡胶软接，在管道弯头上部增加不锈钢金属软接（详见附图三），使设备运行时产生的震动不会通过管道传递出去，起到隔断震动传递的作用。 机房管道支架必须与地面接触时采用SD型橡胶减震垫，尽量减少支架支设在楼板上，如果需要应在机房主梁间铺设槽钢或工字钢使支架敷设在其上，减少震动的传递。 机房管道吊架全部采用SD型橡胶减震垫把吊架与管道隔离。 I
目录 1.工程概况- 1 - 2.震动产生的原因- 1 - 3.减震材料- 1 - 3.1浮动底座- 1 - 3.2阻尼隔振胶垫- 2 - 3.3减振弹簧惯性地台- 2 - 4.机房减震处理- 3 - 4.1新风机房、空调机房- 3 - 4.2屋顶层声学处理- 5 - 4.3变配电所- 6 - 5.水泵的减振- 7 - 5.1生活水泵基础- 7 - 5.2具体做法- 9 - 6.管道的减振：- 14 -