起重设备维修工艺验收标准
起重设备安装工程施工及验收规范
目次第—章总则 (1)第二章般规定 (2)第三章起重机轨道和车档 (4)第四章电动葫芦 (9)第五章手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 (9)第六章电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机 (12)第七章通用桥式起重机 (16)第八章冶金起重机 (20)第九章通用门式起重机和装卸桥 (26)第十章壁上起重机和柱式悬臂起重机 (31)第十一章起重机的试运转 (34)第十二章工程验收 (38)附录一起重机及其轨道跨度的测量方法 (39)附录二起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法 (44)附录三起重机车轮水平偏斜的测量方法 (50)附录凹本规范用词说明 (51)附加说明 (52)附：条文说明 (53)第一章总则第条为确保起重设备安装工程的质量和促进安装技术的进步，制订本规范。
第条本规范适用于电动葫芦、手(电)动梁式起重机、手(电)动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机与装卸桥、壁上起重机和柱式悬壁起重机的安装。
第条起重设备安装工程应从设备开箱起，至设备试运转合格办理工程验收为止。
第条对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，应经结构汁算，并经有关部门同意后方可利用。
第条起重设备安装完毕，必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后，方可投入生产使用。
第条起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外，尚应符合现行有关国家标准规范的规定。
第二章一般规定第条起重设备安装前，应按下列要求进行检查：一、设备技术文件应齐全；二、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；三、机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；四、起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；五、通用桥式起重机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合表的规定。
起重设备维修工艺验收标准
一、起重设备在生产中出现下列情况时应对设备进行修理:1、运行时突然发出异常声响。
2、运行或提升重物时动作异常。
3、发现主梁变形或有疲劳裂纹时。
4、对操作人员安全可能造成损害时。
二、在起重设备进行修理前,应完成如下准备工作：1、该设备应具有维修使用设备说明书及出厂合格证。
2、具备完整的电器安装配线及电器总图。
3、由机械及电器专业工程技术人员对故障情况进行分析,确定故障的种类，并制定起重设备修理方案.三、故障分类：1、机械类故障包括:起重机主梁变形、啃道、小车“三条腿”运行，机械零件损坏,制动器故障、轨道故障、减速器故障.2、电器类故障包括:电动机故障、电磁线圈故障、操作控制器故障、接触继电器回路故障、滑触线故障等。
四、机械类故障修理工艺及验收标准。
1、主梁变形（1）测量测定主梁变形的测量方法可采用水准仪法，连通器或钢丝绳三种.（2）决定对下挠是否修理可按下列公式进行确定:满载允许下挠:(0。
43—0.5）LK/1000mm空载应修下挠：0。
66LK/1000mm（3）主梁变形可采用下列两种方法进行修复：A、火焰矫正法。
B、预应力法.（4）修复后上拱应达到0。
5LK/1000mm2、“啃道"修理工艺（1）检验有下列情况时说明有啃道发生：A、轨道侧面有明亮的痕迹,较严重时带有毛刺B、车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺C、轨道顶部有亮斑D、起重机在运行时，特别在起制动时车体走偏扭摆（2）修理先找出“啃道”原因,然后进行修理.一般先进行下列检查：A、车轮倾斜角度B、车轮直线及对角线误差C、轨道之间相对标高或直线性D、车梁形状有无变异（3）修复后主轮垂直度偏斜误差不超过H/1000H为直轮直径,车轮直线，对角线误差应符合起重机安装标准，轨道间相对标高和直线性也应符合上述标准。
3、机械零部件故障及修理故障点检查：（1）锻制吊钩和片式吊钩：磨损严重或出现疲劳裂纹时应予以更换或改变使用载荷。
（2）钢丝绳：出现断丝股应按标准更新.（3）滑轮：轮槽磨损严重或有裂纹，轮轴磨损达公称直径的3%—5％时，因更新。
起重设备安装工程施工及验收规范
起重设备安装工程施工及验收规范一、施工规范1.施工准备1.1 施工前应制定详细的施工方案和安全预案，明确施工工序、责任人及施工标准。
1.2 确保施工人员持有相关资质证书，并进行相应的安全培训。
1.3 准备好必要的施工设备和工具，对施工现场进行必要的清理和整理。
1.4 检查起重设备的吊装点、支架、固定设施等安装条件，确保完好无损。
2.安装操作2.1 按照施工方案的要求，进行吊装设备的安装，严格遵守产品的安装说明书和相关标准。
2.2 对吊装设备的连接部分进行严格的检查和调试，确保各部分连接牢固、不松动。
2.3 在设备安装完毕后，进行必要的试运转和调试，确保设备运行正常、无异常声音及振动。
3.安全保障3.1 在施工现场设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全通道畅通。
3.2 严格遵守施工现场的安全操作规程，穿戴好相关的安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
3.3 对施工现场进行定期的安全检查，发现安全隐患及时进行整改处理。
二、验收规范1.安装验收1.1 安装完成后，由专业的验收人员对起重设备的安装进行验收，检查其吊装点、支架、固定设施是否符合规范要求。
1.2 检查设备的连接部分和各部分运转情况，确保设备安装符合要求。
2.安全验收2.1 对安装现场的安全设施进行验收，确保安全通道畅通，无安全隐患。
2.2 检查施工人员的安全操作情况，确保施工人员的人身安全。
3.文件验收3.1 对施工过程的相关资料和证明文件进行审查，确保施工程序和操作符合规范要求。
3.2 检查起重设备的使用和维护手册是否齐全，并进行相应的归档管理。
以上就是起重设备安装工程施工及验收的一些规范要求，只有严格按照规范要求，才能保证起重设备的安全可靠运行。
起重设备安装是工程施工的关键环节之一，它直接影响着整个工程的质量、安全和使用效果。
合理规范的施工和验收程序对于确保起重设备的稳定运行和安全使用具有重要意义。
以下是起重设备安装工程施工及验收规范的相关内容。
起重工起重装卸机械操作工施工完工验收详细标准
起重工起重装卸机械操作工施工完工验收详细标准背景起重工起重装卸机械操作工是指能够操作各类起重装卸机械进行装卸作业的工人，其工作在装卸过程中直接涉及到人身安全、机械设备的完整性和货物的质量等方面。
因此，为了确保施工安全和装卸质量，起重工起重装卸机械操作工在施工完成后必须进行详细的验收。
本文旨在建立一套详细的起重工起重装卸机械操作工施工完工验收标准，以确保施工工作能够得到有效的控制和管理。
起重工起重装卸机械操作工施工完工验收标准1. 施工前验收起重工起重装卸机械操作工施工前应进行如下验收：1.1 验收升降机械的使用证1.2 验收各类承载架、钢丝绳、各类连接处的扣紧程度和完好性1.3 验收货物的重量、尺寸等参数是否与吊臂、吊具匹配1.4 验收机械设备的外观和整体性能是否完好2. 施工过程验收起重工起重装卸机械操作工在进行施工过程中应进行如下验收：2.1 验收升降机械的平稳程度和操作质量2.2 验收吊臂、吊具等设备的放置是否合理2.3 验收起重工起重装卸机械是否符合规定操作标准3. 施工结束验收起重工起重装卸机械操作工施工结束后应进行如下验收：3.1 验收各类设备的操作记录、维修记录、验收记录等是否齐全3.2 验收货物是否完整、无损坏，并记录相关拍照证据3.3 验收工作现场是否清理干净，并做好清理记录结论随着出入境贸易、国际物流、制造业等产业的飞速发展，起重工起重装卸机械操作工的工作任务日渐繁重，相关的工作安全和质量评估越来越受到关注。
本文所提出的详细的施工完工验收标准，将有效地控制起重工起重装卸机械操作工施工过程中的风险，确保各类起重装卸机械设备的顺畅和货物的安全。
起重设备安装工程施工及验收规范
起重设备安装工程施工及验收规范一、前言起重设备在工业生产中起着至关重要的作用，为了确保其安全可靠运行，起重设备的安装工程施工和验收必须符合相关规范和标准。
本文将从起重设备安装工程的施工过程和验收细则两方面进行详细介绍。
二、起重设备安装工程施工过程2.1 施工准备工作在进行起重设备安装工程之前，需要进行详细的施工准备工作，包括但不限于：- 制定施工方案及计划 - 准备必要的起重设备安装工具和器械 - 确保现场施工人员的素质和技术能力2.2 安装基础的施工起重设备的安装基础是起重设备安装工程的关键部分，其施工应符合以下规范：- 基础的开挖和回填应符合土建工程标准 - 基础的混凝土浇筑应按照设计要求进行 - 基础的定位和调整应精准可靠2.3 起重设备主体安装起重设备的主体安装包括设备的组装和调试，施工过程中需要注意以下事项：- 按照设备图纸和操作手册进行组装 - 对设备各部件进行质量检查和调试 - 确保设备的安装位置准确无误三、起重设备安装工程验收细则3.1 施工验收在起重设备安装工程结束后，需进行施工验收，包括但不限于以下内容： - 对施工过程中的质量问题进行检查和整改 - 确保设备安装过程符合相关安全标准和规范 - 对施工人员的施工素质和操作技能进行评估3.2 设备验收设备验收是起重设备安装工程的最后一道验收环节，重点包括以下内容： - 对起重设备的各项功能进行全面测试 - 对设备的运行稳定性和安全性进行评估 - 对设备的操作人员进行操作培训和考核结语通过本文对起重设备安装工程施工及验收规范的介绍，相信读者对起重设备的安装过程有了更清晰的了解。
在工程实践中，严格遵守相关规范和标准，确保起重设备的安全可靠运行是至关重要的。
希望本文能为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
起重吊装及起重机械设备、设施安装,过程中各工序、节点的验收标准和验收条件
起重吊装及起重机械设备、设施安装,过程中各工序、节点的验收标准和验收条件起重吊装及起重机械设备、设施安装的各工序、节点的验收标准和验收条件可能会根据具体项目和国家/地区标准的要求，而有所不同。
以下是一个示例，可能并不适用于所有情况。
在实际操作中，应参考当地的法规和标准进行操作。
1. 设备选型：验收标准为设备必须符合项目的需求，包括起重能力、工作范围、安全要求等。
2. 设备制造：验收标准为设备制造必须符合国家/地区的相关标准和规定，例如质量控制、材料选用等。
3. 运输和装卸：验收标准为设备在运输和装卸过程中必须符合安全要求，不得损坏设备本身以及周围环境。
4. 基础施工：验收标准为基础工程必须符合设计要求，例如基础深度、承载能力等。
5. 设备安装：验收标准为设备安装必须符合设备制造商的安装要求，例如设备水平度、固定方式等。
6. 电气系统安装：验收标准为电气系统安装必须符合国家/地区电气安装标准，例如电缆敷设、接线方式等。
7. 运行试验：验收标准为设备必须通过各项运行试验，例如负载试验、动作试验等。
8. 安全保护装置：验收标准为设备必须配备符合国家/地区标准的安全保护装置，并进行相应的试验和调试。
9. 操作培训：验收标准为设备操作人员必须经过相关的培训，并取得相应的操作资格证书。
10. 文件管理：验收标准为设备必须具备相关的文件管理，包括设备说明书、维修记录等。
以上是一个示例，可以用作起重吊装及起重机械设备、设施安装的验收标准和验收条件参考。
在实际操作中，应根据具体项目需求和当地标准进行相应的调整和补充。
同时，由于起重吊装及起重机械设备、设施安装涉及到安全因素，操作人员应具备相应的专业知识和技能，并遵守操作规程和安全操作要求。
起重设备安装工程施工及验收规范最新
起重设备安装工程施工及验收规范最新一、工程概况根据《起重设备安装工程施工及验收规范最新》的要求，本工程为某工业厂区的起重设备安装项目，工程内容包括起重机械的吊装、安装、调试及验收。
工程地点位于某市工业园区，工程占地面积约10000平方米。
本工程所需吊装的设备主要包括行车、龙门吊、桥式起重机等，设备总重量约500吨。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工组织设计，明确吊装方案、吊装工艺、吊装顺序、吊装方法等。
2. 吊装前进行安全技术交底，确保参与吊装作业的人员熟悉吊装方案和操作规程。
3. 吊装前对现场进行勘察，了解设备运输路线、吊装场地、设备摆放位置等情况。
4. 办理吊装作业许可手续，取得相关部门的审批。
5. 按照吊装方案组织吊装作业，确保吊装安全、高效进行。
6. 吊装完成后进行设备安装、调试，确保设备正常运行。
7. 组织验收，办理验收手续，确保工程合格。
（二）、现场吊装组织机构1. 设立现场吊装指挥部，负责整个吊装作业的组织、协调和指挥。
2. 设立吊装作业小组，负责具体的吊装作业。
3. 设立安全监控小组，负责现场安全监控，发现问题及时整改。
4. 设立设备安装调试小组，负责设备的安装、调试及验收。
（三）、管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）制定吊装施工组织设计，审批吊装方案。
（2）组织吊装前的安全技术交底。
（3）协调各相关部门，办理吊装作业许可手续。
（4）指挥吊装作业，确保吊装安全、高效进行。
（5）组织验收，办理验收手续。
2. 吊装作业小组职责：（1）按照吊装方案进行吊装作业。
（2）负责吊装设备的操作、指挥和监控。
（3）确保吊装作业安全、顺利进行。
3. 安全监控小组职责：（1）监控吊装作业现场，确保安全措施得到落实。
（2）发现安全隐患，及时报告并督促整改。
（3）参与吊装事故的调查和处理。
4. 设备安装调试小组职责：（1）负责设备的安装、调试及验收。
（2）解决设备安装、调试过程中出现的问题。
起重设备的验收标准
起重设备的验收标准第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。
第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。
特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。
如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。
本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。
第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。
第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。
如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。
检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。
对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。
第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。
施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。
第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。
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1、运行时突然发出异常声响。
2、运行或提升重物时动作异常。
3、发现主梁变形或有疲劳裂纹时。
4、对操作人员安全可能造成损害时。
二、在起重设备进行修理前，应完成如下准备工作：
1、该设备应具有维修使用设备说明书及出厂合格证。
2、具备完整的电器安装配线及电器总图。
3、由机械及电器专业工程技术人员对故障情况进行分析，确定故障的种类，并制定起重设备修理方案。
三、故障分类：
1、机械类故障包括：
起重机主梁变形、啃道、小车“三条腿”运行，机械零件损坏，制动器故障、轨道故障、减速器故障。
2、电器类故障包括：
电动机故障、电磁线圈故障、操作控制器故障、接触继电器回路故障、滑触线故障等。
四、机械类故障修理工艺及验收标准。
1、主梁变形
（1）测量
测定主梁变形的测量方法可采用水准仪法，连通器或钢丝绳三种。
（2）决定对下挠是否修理可按下列公式进行确定：
满载允许下挠:（0.43—0.5)LK/1000mm
空载应修下挠：0.66LK/1000mm
（3）主梁变形可采用下列两种方法进行修复：
A、火焰矫正法。
B、预应力法。
（4）修复后上拱应达到0.5LK/1000mm
2、“啃道”修理工艺
（1）检验
有下列情况时说明有啃道发生：
A、轨道侧面有明亮的痕迹，较严重时带有毛刺
B、车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺
C、轨道顶部有亮斑
D、起重机在运行时，特别在起制动时车体走偏扭摆
（2）修理
先找出“啃道”原因，然后进行修理。
一般先进行下列检查：
A、车轮倾斜角度
B、车轮直线及对角线误差
D、车梁形状有无变异
（3）修复后主轮垂直度偏斜误差不超过H/1000H为直轮直径，车轮直线，对角线误差应符合起重机安装标准，轨道间相对标高和直线性也应符合上述标准。
3、机械零部件故障及修理
故障点检查：
（1）锻制吊钩和片式吊钩：磨损严重或出现疲劳裂纹时应予以更换或改变使用载荷。
（2）钢丝绳：出现断丝股应按标准更新。
（3）滑轮：轮槽磨损严重或有裂纹，轮轴磨损达公称直径的3%—5%时，因更新。
（4）卷筒：有疲劳裂纹或有筒壁磨损15%—20%，卷角磨损应予以更换。
（5）制动器失灵，制动轮磨损或闸瓦磨损2mm时更换。
拉杆及弹簧有裂纹时应及时更换。
（6）齿轮：齿轮磨损达到一定厚度处应更换。
（7）轴：裂缝或弯曲超过一定数值应更换或进行矫正。
（8）车轮：如果轮辐、踏面有疲劳裂纹，踏面磨损达原活动的15%—20%，车轮轮缘磨损达原厚度的50%—60%时应更新。
（9）减速器：当运行出现异常声响时，应对减速器进行检查，检查机件的安装精度，当减速机发热时，应检查油面高度，既不能过高，也不能过低。
（10）小车机构：当出现小车打滑时，应检查小车轨道有无水或油脂，若有应清除，如果是因为轮压不均匀引起应调整轮压。
当出现小车“三条腿”现象时，应检查车轮安装误差和车轮直径，若是车轮焊接时变形引起的“三条腿”现象，应进行火焰矫正。
五、电器类故障修理工艺的验收标准。
1、电动机故障修理。
（1）电动机工作时发出不正常的噪音，此时应检查电动机定子的配合和轴承，检查是否有摩擦现象，若轴承有磨损时应及时更换。
（2）定子局部过热，应检查硅网片，若发现有短路毛刺应去除并加强绝缘。
（3）电动机电刷冒火花或滑环烧焦，应检查电机电刷与滑环。