曲轴轴径测量讲解
曲轴轴承径向间隙的常用检验方法_概述及解释说明
曲轴轴承径向间隙的常用检验方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述曲轴轴承是发动机等旋转机械装置中的重要组成部分，其径向间隙的大小直接影响着机械装置的性能和寿命。
对曲轴轴承径向间隙进行准确可靠的检验方法研究，是保证机械设备运行正常的重要保障之一。
1.2 文章结构本文将概述和解释曲轴轴承径向间隙的常用检验方法。
首先，在第2部分中，会详细介绍常用的三种检验方法。
然后，在第3部分中，会逐一解释每种方法的原理和操作步骤。
最后，在第4部分中，将对这些方法的优缺点以及适用场景进行总结，并给出对曲轴轴承径向间隙检验方法未来发展的展望和建议。
1.3 目的本文旨在提供一份全面且清晰的指南，使读者能够了解并选择适合自己需求的曲轴轴承径向间隙检验方法。
通过本文的阅读，读者将获得关于各种不同方法如何工作以及它们之间相互比较的基本知识。
同时，通过总结和展望部分的内容，读者还可以了解到曲轴轴承径向间隙检验方法未来可能的发展方向，并有机会提出自己的建议。
2. 曲轴轴承径向间隙的常用检验方法：2.1 方法一：方法一是通过使用游标卡尺进行测量。
首先，将游标卡尺的脚尖放置在曲轴轴承的内圈上，并确保脚尖与内圈完全接触。
然后，用手使曲轴旋转，使得轴承内圈沿着其周向移动。
在移动过程中，记录游标卡尺上显示的最大和最小读数。
径向间隙可通过最大和最小读数之差来计算。
2.2 方法二：方法二是使用量具测定器进行测量。
首先，在曲轴与内圈之间放置一个测定器，以便能够正确定位曲轴相对于内圈的位置。
然后，通过调节测定器直至接触到曲轴，记录下此时测定器上的读数。
重复这个过程多次，并计算出记录值的平均值作为径向间隙。
2.3 方法三：方法三是利用影像技术进行测量。
该方法使用专门设计的设备对曲轴和轴承进行影像采集，并通过图像处理软件分析这些图像来计算径向间隙。
该方法减少了人为误差，并提供了高精度的测量结果。
这些方法在曲轴轴承径向间隙的检验中被广泛应用，每种方法都有其优缺点。
曲轴连杆轴颈测量步骤
曲轴连杆轴颈测量步骤
曲轴连杆轴颈的测量步骤如下：
1.启动测量软件，初始化DMC2410运动控制卡和USB2811数据采集卡，确保各硬件
正常工作。
2.输入待测曲轴参数，选择计算按钮，系统通过设定好的规律计算出采样点坐标。
3.通过点击回原地功能，分别控制X轴和Y轴走到系统设定的原点位置。
4.回原点执行完后，“对刀”选项按钮可操作，控制测头到达第一个采样点位置。
5.完成对到后点击启动按钮，系统就会控制C轴和X轴协同作用完成一个圆周的测量。
6.完成一个截面的测量后，系统会进行退刀，进刀，进行下一个个待测截面的测量。
测量完成后，根据需要可进一步分析曲轴连杆轴颈的各项参数，如最大椭圆度、锥度等。
曲轴轴向间隙的测量方法
曲轴间隙的测量
图四
曲轴间隙的测量
曲轴间隙的测量
一、曲轴轴向间隙的测量
1、曲轴轴向间隙的测量方法：
（1）用塞尺测量曲轴轴向间隙： 用塞尺直接测量曲轴止推轴承与间隙，测量时用撬棍前后拨动曲
轴曲柄臂，塞尺所能塞进曲轴止推瓦片与曲轴止片之间的厚表测量曲轴轴向间隙：
用百分表测量曲轴从一个极限位置移动到另一个极限位置的距离。（如图
二）
曲轴间隙的测量
2、用百分表测量曲轴轴向间隙：
①把带磁力底座的百分表固定在发动机前面或者 后面的缸体上； ②把百分表杆部平行于曲轴中心线放置，调整表 针； ③前后撬动曲轴，观察百分表读数。其最大值与 最小值之差即为此曲轴的。 （2）调整方法：
曲轴轴向间隙一般为0.05~0.20mm。如轴向间 隙过小，会使机件膨胀而卡着；轴向间隙过大， 易形成轴向窜动。调整轴向间隙用更换或修整止 推轴瓦或止推垫圈来进行调整。
曲轴的检测 (1)知识讲解
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 ) • 待测量部位清洁
• 用毛巾擦拭，以免油污等影响测量精
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 ) • 固定磁性表座
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 ) • 安装连接杆1
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 ) • 安装连接杆2
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 ) • 百分表的灵活度的检查
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 ) • 安装百分表
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 ) • 磁性表座及百分表的安装
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 ) • 调整百分表
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 ) • 曲轴弯曲的测量
曲轴的检测
3）曲轴的径向跳动量测量 ◆径向跳动量为：0.15mm
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 )
• 工位清洁
谢谢！
祝各位： 身Байду номын сангаас健康！ 工作顺利！
（dmax-dmin）/2，取三个截面中的 φmax。磨损后的圆度误差不得大于 0.025mm。 • 3、曲轴圆柱度误差的测量： • ★计算公式：三个截面、六个数据中 （dmaxB-dminB）/2，圆柱度误差不 得大于0.025mm。
曲轴的径向跳动量测量检测 • 工位整理
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 ) • 将曲轴放置V型块上
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曲轴的检测 (1)
曲轴的径向跳动量测量检测
• 准备量具
•
曲轴的径向跳动量测量检测 待测量部位清洁
曲轴的径向跳动量测量检测 • 径向轴径的测量
曲轴的径向跳动量测量检测
• 横向轴径的测量
曲轴的径向跳动量测量检测
• 计算数值并分析判断 • 在轴颈的同一横断面最大直径与最小
曲轴圆柱度测量方法
曲轴圆柱度测量方法如下：
1. 选择合适的测量工具，如圆柱度测量仪、杠杆表等，对曲轴进行细致的测量。
2. 根据测量结果，确定被测曲轴各轴颈和主轴径的圆柱度误差数值。
3. 根据圆柱度误差数值，选择合适的测量方法，如利用样板、量块、塞尺等工具进行测量。
4. 按照测量方法，分别对各轴颈和主轴径的直径进行测量，并记录测量结果。
5. 根据记录的测量结果，计算被测曲轴的圆柱度误差数值。
6. 根据圆柱度误差数值，将被测曲轴划分为不同的等级，判断其质量是否符合要求。
在测量过程中，需要注意以下几点：
1. 确保测量工具的精度和稳定性，避免因测量工具误差导致测量结果不准确。
2. 按照正确的测量方法进行操作，避免因操作不当导致测量结果不准确。
3. 确保测量环境的稳定性和适宜性，避免因环境因素导致测量结果不准确。
4. 记录测量结果时，要确保数据的完整性和准确性，以便后续分析和处理。
在完成曲轴圆柱度测量后，需要对其进行综合分析，包括曲轴的结构设计、材料选择、热处理工艺等方面，以确保其质量和性能符合要求。
同时，还需要对测量过程中发现的问题进行及时处理和改进，以提高曲轴的质量和性能。
总之，曲轴圆柱度测量是保证曲轴质量和性能的重要环节，需要认真对待和严格控制。
轴类零件直径的测量
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二、千分尺 4、千分尺的测量范围和精度
• 千分尺的测量范围和精度
测量范围
0～25 25～50 50～75、75～100 100～125、125～150 150～175、175～200 200～225、225～250 250～275、275~300
二、千分尺 5、千分尺的使用方法与维护 （5）轻轻取下千分尺。这时，外径千分尺指示数值 就是所测量工件的尺寸。
（6）使用完毕后，应将外径千分尺擦拭干净，并涂 上一层工业凡士林，存放在卡尺盒内。
On the evening of July 24, 2021
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6.05mm。
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二、千分尺 3、千分尺的读数方法 •读法示例
• 在固定套筒上读出的尺寸为35.5mm； • 在微分筒上读出的尺寸为：
12（格）×0.01mm =0.12mm； • 上两数相加即得被测零件的尺寸为
微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小 0.5mm。
微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周 时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身 圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为：
0.5÷50=0.01(mm)。 由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出 0.01mm，也就是千分尺的读数值为0.01mm。
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曲轴径向跳动量测量步骤
曲轴径向跳动量测量步骤
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊曲轴径向跳动量测量这档子事儿。
你可别小瞧了这曲轴，它就像是汽车的心脏一样重要呢！那这径向
跳动量要是没测好，可就麻烦大啦！
首先呢，咱得把要测量的曲轴给稳稳地放好，就像给宝贝找个舒服
的小窝一样。
然后呢，把那测量工具准备好，这工具就像是我们的小
助手，可得选对咯！
接下来，就该让这个小助手发挥作用啦！轻轻把它放在曲轴上，就
像轻轻抚摸小猫一样小心翼翼。
这时候你就得瞪大眼睛，仔细观察啦！看看那指针的跳动，就好像是在跳舞一样。
你说这测量的时候像不像在和曲轴对话呀？你得用心去感受它，听
听它在跟你说什么。
要是测量得不准确，那曲轴可不答应呢，它会在
以后的工作中给你闹别扭哟！
测量的时候，咱得一处一处地来，不能着急，就像走在小路上，得
一步一个脚印。
每一个地方都不能放过，万一有个小地方没测好，那
不就前功尽弃啦？
想象一下，如果一个厨师做菜，调料放得乱七八糟，那这道菜能好
吃吗？测量曲轴也是一样的道理呀！
等把所有的地方都测完了，你就会有一种大功告成的感觉，就好像
爬上了山顶，看到了美丽的风景一样爽！
这就是曲轴径向跳动量测量的步骤啦！是不是很简单又很重要呀？咱可不能马虎对待哦，不然以后车子跑起来出了问题，那可就糟糕啦！所以呀，大家都要认真对待这个事儿，让我们的曲轴健康地工作，让
我们的车子跑得稳稳当当的！这多好呀！。
曲轴的测量的具体步骤和要求
曲轴的测量的具体步骤和要求
曲轴是发动机中重要的部件，其几何形状和尺寸对发动机性能和平稳运转至关重要。
测量曲轴的步骤和要求取决于所用的测量设备和具体情况，但一般测量曲轴的步骤如下：
步骤：
1.清洁曲轴表面：使用适当的清洁剂和工具清洁曲轴表面，确保测量时不受杂质干扰。
2.准备测量工具：选择适当的测量仪器，如千分尺、外径千分尺、显微镜、表面粗糙
度测量仪等。
3.测量曲轴直径：使用外径千分尺或其他测量工具，测量曲轴的直径。
通常会在曲轴
的多个位置进行测量，以确保直径尺寸的一致性。
4.测量轴承表面磨损和圆度：使用表面粗糙度仪器或显微镜来检查曲轴的表面质量，
包括检查是否有磨损、凹陷或其他表面不平整现象。
5.检查曲轴的直线度：使用曲轴直线度检测仪器，检查曲轴的直线度，确保曲轴在转
动时不会产生过大的振动或摆动。
6.记录测量结果：记录每个测量点的数据，包括直径、圆度、直线度等测量值，以便
后续分析和比较。
要求：
•精度和准确性：测量工具需要具备足够的精度和准确性，以确保对曲轴尺寸和几何特性的准确测量。
•全面性：测量需要覆盖曲轴的各个部位和多个参数，包括直径、表面质量、直线度等，以全面了解曲轴的状态。
•规范性：按照制造商提供的规范和标准进行测量，确保符合工程要求和安全性能。
•记录和比对：记录所有测量结果，并与规范或之前的测量数据进行比对，以便发现任何变化或异常情况。
测量曲轴是保证发动机性能和可靠性的重要步骤，确保准确性和全面性对于诊断发动机问题和维护至关重要。
如果不确定如何进行曲轴的测量，最好请专业技术人员或机械工程师进行操作。
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曲轴主轴径的测量
授课人：苏迎春
客户任务
客户故障描述汽车发动机异响 机油灯常亮。 经检查、发动机机油压力偏低 分析：曲轴主轴径损坏引起该故障
曲轴主轴径测量
曲轴主轴径损坏
在工作中曲轴怎样损坏？
曲轴主轴径测量
曲轴主轴径损坏
（1）划痕 （2）拉伤 （3）麻点
任务：
曲轴主轴径测量
我们要掌握 1）维修手册的查找 2）曲轴拆装流程与方法 3）曲轴轴径外观检查 4）曲轴主轴径测量 5）填写作业表
曲轴主轴径测量
工具、量具准备
扭力扳手、套筒扳手E12
外径千分尺
曲轴主轴径测量
曲轴轴承盖拆装
要求：用指针式扭力扳手按图示顺序拆卸曲轴轴承盖螺栓、取下曲轴轴 承盖
曲轴主轴径测量
2）螺栓拧紧力矩：30N.m+30+°15
曲轴主轴径测量
◆任务实施 1）分组实施 2）完成作业单
曲轴主轴径测量
课后整理
❖ 小组负责制，6S要求。 ❖ 组长自查，教师检查。
育人为本，德育为先。
◆曲轴轴承盖拆卸
注意：1）采用将螺栓插入主轴承盖螺栓孔晃动方式 2）不得使用榔头敲击
曲轴主轴径测量
清洁曲轴、轴瓦：不要损坏曲轴轴径表面、轴瓦合金表面
曲轴主轴径测量
◆曲轴主轴径测量 注意：1）2次测量点要垂直
2）应测量一道记录一道
曲轴主轴径测量
◆安装曲轴 注意：1）螺栓的安装顺序