模壳专项施工方案
膜壳施工方案-(11111)
目录一、施工准备 (1)二、工艺流程与操作工艺 (2)三、质量标准 (4)四、主要质量关键点的控制 (5)五、成品保护 (5)六、安全和环境 (5)越秀铂悦府地下车库工程膜壳施工方案本工程为越秀铂悦府地下车库工程，位于胶州海尔大道与兰州东路交汇处南500米。
一、施工准备1、材料与主要机具1.1、膜壳本工程采用的规格为1200×1200×450与1200×1200×400。
1.2、支架系统支撑结构：48系列扣件式脚手架；水平面配料：5×7方木、15mm厚胶合板、铁钉等；主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2、作业条件2.1、模板及支架系统设计根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2、承重构件柱及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.4支撑体系模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.5安全措施模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
二、工艺流程与操作工艺1.膜壳安装1.1、工艺流程搭设满堂架→铺设木方→安装钢木龙骨→满铺1.5厚木模板底模→弹膜壳位置线→固定模壳→绑扎框架梁钢筋→绑扎肋梁及楼板钢筋→浇筑混凝土。
1.2、支撑系统支架系统采用碗口式脚手架。
1.3、支撑系统安装顶托粗调标高后，安装5cm×7cm主木楞，其间距大约为60～90cm。
之后在主木楞上安装3cm×3cm次木楞，其间距为40～60cm。
一次性建筑模壳施工工法
一次性建筑模壳施工工法一次性建筑模壳施工工法一、前言一次性建筑模壳施工工法是一种新颖的施工方法，它可以快速、高效地完成建筑物的施工，在保证工程质量的同时，大幅度节约了工期和人力成本。
本文将详细介绍一次性建筑模壳施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并提供一个工程实例供参考。
二、工法特点一次性建筑模壳施工工法的主要特点是施工速度快、质量可控、成本较低。
采用该工法可以大幅度减少施工周期，提高施工效率。
此外，由于一次性模壳的使用，可以减少建筑垃圾的产生，降低施工对环境的影响。
同时，一次性模壳材料具有良好的隔热隔音性能，可以提高建筑物的能源利用效率。
三、适应范围一次性建筑模壳施工工法适用于各种不同类型的建筑物，可以用于居住、商业、工业等领域的建筑施工。
不论是平面结构还是立体结构，一次性建筑模壳施工工法都能够胜任。
四、工艺原理一次性建筑模壳施工工法基于以下几个原理：1. 采用模壳结构：模壳是预先制作好的建筑元素，具有统一的尺寸和质量保证，可以快速安装，提高施工效率。
2. 轻质材料应用：模壳使用轻质材料，如聚苯乙烯泡沫板，不仅重量轻，易于搬运和安装，而且具有良好的隔热隔音性能。
3. 增加预制装配：通过预先加工和装配的方式，减少了现场施工时间和工序，提高了施工速度和质量控制。
五、施工工艺一次性建筑模壳施工工法包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：制定施工计划，准备所需材料和机具设备。
2. 标示布置：根据设计图纸，在施工现场进行标示和布置防护措施。
3. 基础施工：依据设计要求，进行地基开挖、基础浇筑等工序。
4. 模壳制作：使用预先加工的模壳材料进行模壳的制作和装配。
5. 模壳安装：将预制好的模壳进行安装，形成建筑物的结构。
6. 预制装配：在模壳安装完成后，进行预制装配工序，如安装管道、电线等。
7. 抹灰和装修：对模壳进行抹灰，进行室内外装修，使建筑物更加美观。
模壳密肋楼板施工方案
模壳密肋楼板施工方案1. 引言本文档旨在做出模壳密肋楼板的施工方案。
模壳密肋楼板是一种新型的楼板构造，通过使用模壳板和密肋梁进行组合，设计出更加轻便和高强度的楼板结构。
本文将对模壳密肋楼板的施工流程、构造方法和注意事项进行详细的描述。
2. 施工流程模壳密肋楼板的施工流程包括以下几个步骤：2.1 地基处理在施工之前，需要对地基进行处理。
包括地基的平整和加固，以确保能够承受楼板的重量。
2.2 梁基准线设置根据楼板的设计要求，设置梁的基准线，在梁的位置上标出基准线，以确保楼板的安装位置正确。
2.3 模壳板安装首先，根据楼板设计的要求，制作模壳板的模具。
然后，将模壳板按照设计的位置，通过螺栓或焊接等方式固定在梁上。
2.4 密肋梁设置根据楼板的设计要求，制作密肋梁的模具。
然后，将密肋梁按照设计的位置，通过螺栓或焊接等方式固定在模壳板上。
2.5 砼浇筑在模壳板和密肋梁安装完成后，进行砼浇筑工作。
首先，倒入混凝土，通过振捣和排气等方式，确保混凝土充分填满模壳板和密肋梁。
2.6 养护砼浇筑完成后，进行养护工作。
通常，需要对砼进行湿养护，以确保砼的强度和稳定性。
3. 构造方法模壳密肋楼板的构造方法是将模壳板和密肋梁进行组合。
模壳板作为楼板的表面，用于承载荷载和传递力量。
密肋梁作为楼板的支撑结构，增加楼板的刚度和强度。
4. 注意事项在进行模壳密肋楼板的施工时，需要注意以下几个事项：•施工前需要对地基进行处理，确保其能够承受楼板的重量。
•梁基准线设置要准确，以确保楼板的安装位置正确。
•模壳板和密肋梁要按照设计要求进行制作和安装，确保其质量和强度达到要求。
•砼浇筑时，需要确保混凝土充分填满模壳板和密肋梁，并进行振捣和排气等工作，以确保砼的质量和稳定性。
•砼浇筑完成后，需要进行养护工作，保持适当的湿度和温度，以确保砼的强度发展和稳定性。
5. 结论模壳密肋楼板是一种新型的楼板构造，通过使用模壳板和密肋梁进行组合，设计出更加轻便和高强度的楼板结构。
模壳专项施工方案
模壳专项施工方案摘要：本文旨在介绍模壳专项施工方案，主要包括施工前的准备工作、施工过程中的具体操作步骤以及施工后的完工验收。
通过本方案的实施，旨在提高施工效率，确保施工质量，为客户提供高品质的模壳工程。
一、施工前的准备工作1.方案制定：根据工程的具体要求，制定适合的模壳施工方案，包括施工进度计划、工程质量要求等。
2.人员调配：根据工程的规模和要求，调配合适的施工人员，确保施工队伍的稳定性和施工质量。
3.材料采购：根据方案制定，提前采购好所需要的模壳材料，确保施工过程中的材料供应充足。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全，搭建必要的施工设施和临时工地办公室。
二、施工过程中的具体操作步骤1.基础施工：根据施工图纸和设计要求，进行地基和基础的施工，确保基础的稳固和牢固。
2.钢筋加工安装：根据设计要求和构件尺寸，进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的准确位置和正确连接。
3.模板制作安装：根据设计要求和施工图纸，制作适合的模板，并按照设计位置进行安装，确保模板的牢固性和准确性。
4.混凝土浇筑：根据设计要求和施工图纸，进行混凝土的调配和浇筑，确保混凝土的均匀性和强度。
5.模壳施工：根据模板和施工图纸，进行模壳的施工，包括剥模、打磨、喷漆等工序，确保模壳的光滑和美观。
6.施工安全：施工过程中要注重安全，做好施工现场的警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。
三、施工后的完工验收1.施工成果验收：完成模壳的全部施工工序后，进行施工成果的验收，包括模壳的尺寸、光滑度、表面质量等。
2.质量检查：对模壳的质量进行全面检查，确保没有漏浇、开裂、变形等质量问题。
3.交付使用：模壳经过完工验收合格后，可以交付给相关部门或客户使用。
结论：通过本方案的实施，可以提高模壳施工的效率和质量，确保施工过程中的安全性和施工成果的优良性。
在实施过程中，要加强施工人员的培训和安全意识，做好项目管理和施工进度的控制，不断提升施工水平和客户满意度。
模壳模板专项施工方案
模壳模板专项施工方案编辑：审核：终审：XX建业集团有限公司年月日目录第一节、编制依据 (2)第二节、工程概况 (2)第三节、盘扣式脚手架介绍 (3)（一）、盘扣式脚手架的特点 (3)（二）、盘扣式脚手架的施工要点 (4)（三）、盘扣式脚手架技术参数 (5)（四）、设计荷载 (5)第四节、施工前准备 (5)（一）、材料 (5)（二）、施工条件 (6)第五节、施工工艺 (6)（一）、构造做法 (6)1）模板做法 (6)（二）、施工工艺 (10)（三）、质量标准 (14)（四）、模板拆除质量应符合的规定 (15)（五）、施工注意事项 (15)（六）、立杆支承面标高不一样时基础处理方法 (17)第六节、模壳的简介 (18)1）、施工工艺原理及流程 (19)2）、施工质量技术要求 (24)3）、质量保证措施 (24)4）、模壳的拆除 (25)5）、环境保护措施 (26)第七节、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 (26)第八节、支模监测 (27)第九节、质量保证措施 (27)第十节、安全技术措施 (28)第十一节、安全应急救援预案 (29)第十二节、梁板支模计算书 (34)二、荷载设计 (34)三、模板体系设计 (34)四、面板验算 (36)五、小梁验算 (37)六、主梁验算 (39)七、可调托座验算 (41)八、立柱验算 (41)九、立柱地基基础计算 (42)第十三节、梁模板（盘扣式）计算书 (42)一、工程属性 (42)二、荷载设计 (42)三、模板体系设计 (43)四、面板验算 (45)五、小梁验算 (46)六、主梁验算 (48)七、可调托座验算 (50)八、立柱验算 (50)九、立柱地基基础计算 (51)第十四节、板模板（盘扣式）计算书 (51)一、工程属性 (52)二、荷载设计 (52)三、模板体系设计 (52)四、面板验算 (55)五、小梁验算 (55)R4ˊ=1.097kN (58)六、主梁验算 (58)七、立柱验算 (60)八、可调托座验算 (62)九、抗倾覆验算 (62)十、立柱地基基础计算 (62)第十五节、板模板（盘扣式）计算书 (63)一、工程属性 (63)二、荷载设计 (63)四、面板验算 (66)满足要求！ (67)五、小梁验算 (67)六、主梁验算 (69)七、立柱验算 (72)八、可调托座验算 (73)九、抗倾覆验算 (74)十、立柱地基基础计算 (74)第一节、编制依据1．《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ 15-98-2014 2．《混凝土结构工程质量验收规范》GBJ50202-2002（2011版）。
膜壳专项施工方案
一、工程概况本工程涉及膜壳的安装施工，膜壳作为膜生物反应器（MBR）的重要组成部分，其质量直接影响到MBR系统的运行效率和稳定性。
本方案旨在确保膜壳安装施工的规范性和质量。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工规范，准备符合要求的膜壳组件、连接管道、密封材料等。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保其熟悉膜壳安装工艺和注意事项。
3. 设备准备：准备必要的施工设备，如吊车、链滑车、水平仪、扳手等。
三、施工工艺1. 膜壳运输与卸载：- 将包装好的膜壳组件放置在坚硬的水平地面上，避免直射阳光、潮湿、雨水和高温，严禁结冻。
- 拆包时注意保护膜壳不受损伤。
2. 膜壳组装：- 确认膜片、集水管等部件正确安装，检查螺母等连接件是否松动。
- 使用链滑车或吊车将膜部分提升至曝气部分上方，确保批次号对齐，将膜部分放置在曝气部分上方，谨慎放下，避免冲击。
3. 连接管道：- 连接空气管、过滤水管和集水管，确保连接牢固、密封。
4. 膜组件吊装：- 使用吊车将膜组件吊起，按照水池导轨放下，确保膜组件水平度。
5. 膜组件水平度调整：- 调整膜组件水平度，确保水平度在3mm/1000mm以下，多个膜组件设置时，上部高度差在6mm以下。
6. 膜组件配管连接：- 安装前确认以及完成安装顺序6之后，进行膜组件的配管连接（过滤配管及曝气配管）。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料符合设计要求和规范。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 设备安全：确保吊车等设备运行正常，操作人员熟悉操作规程。
3. 现场管理：设置警示标志，保持现场整洁，防止安全事故发生。
六、环境保护1. 施工现场：做好施工现场的清洁工作，防止扬尘和噪音污染。
2. 废弃物处理：对施工产生的废弃物进行分类处理，确保符合环保要求。
模壳施工方案
模壳施工方案一、施工概述模壳施工是指在建筑物的外墙或屋面上进行装饰或防水处理的一种施工方式。
本方案旨在提供模壳施工的具体步骤和要点。
二、施工准备1. 施工材料准备本施工方案所需材料包括但不限于：具有防水、耐候等性能的模壳材料、外墙防水材料、密封胶、固定螺丝等。
2. 工具设备准备准备好工具设备，包括但不限于：扳手、电钻、刷子、铲子等。
三、施工步骤1. 清洁准备首先，用刷子清洁施工区域的外墙或屋面，确保无灰尘、杂物等；2. 安装固定件在施工区域的边缘和角落处安装预留的固定件，以便固定模壳材料；3. 切割模壳材料根据实际需求，使用电钻或其他适当的工具，将模壳材料进行切割并调整尺寸；4. 预处理模壳材料对于金属类模壳材料，可在其表面涂刷特殊的防腐涂料以增加其使用寿命；5. 安装模壳材料将切割好的模壳材料逐块固定在预留的固定件上，确保整齐牢固；6. 补充固定件根据需要，适时补充固定件以增强模壳材料的稳定性；7. 连接处理对于需要连接的模壳材料，使用专用的连接件或胶水进行连接处理，确保连接处不松动；8. 密封处理对连接处和模壳材料与建筑物之间的缝隙进行密封处理，使用密封胶填充，以确保防水效果；9. 角部处理对模壳材料的角部进行特殊处理，使用专门的角部固定件，确保角部的紧密连接；10. 美观涂料处理对于需要进行装饰的模壳材料，可以选择合适的美观涂料进行处理，以增加建筑物的外观美观度。
四、质量控制1. 合格材料使用合格的模壳材料，确保其性能符合施工要求；2. 严格操作在施工过程中，严格按照施工步骤进行操作，并保持施工区域整洁；3. 定期检查在施工过程中，定期检查模壳材料的固定情况、连接处是否松动，并做好记录；4. 严密密封对于连接处和缝隙，严格进行密封处理，确保防水效果；5. 施工质量验收施工完成后，进行全面的质量验收，确保模壳施工达到预期效果。
五、安全措施1. 高处作业在进行高处作业时，严格遵守安全操作规范，做好相关防护措施；2. 使用工具使用工具时，注意安全使用，避免发生意外伤害；3. 材料搬运在搬运模壳材料时，注意分包装、分批搬运，并做好相关防护措施。
膜壳施工方案
该工程总建筑面积为51506.4m2（地下室建筑面积为14996.6m2），结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，由六个单体工程组成，楼板设计采用密肋梁模壳早拆体系。
我们经过几个密肋梁模壳结构项目施工与总结，形成该工法。
二、工法特点2．1便于操作。
支撑系统为预制的定型材料，现场施工操作简单。
无须借助任何特殊工、机具。
2．2缩短工期。
所有材料均为定型产品，无须现场二次制作，按图纸进行现场拼装即可。
2．3成型混凝土质量高。
模壳尺寸准确，拼接严密，整体性强，刚度大，及少出现变形、漏浆等缺陷，保水性好，易于混凝土的养护和前期强度的增长。
2．4 模壳周转期短，经济效益高。
因肋梁和模壳可独立拆除，模壳拆除后，只相当于拆除了肋梁的侧模，所以当混凝土强度达到50%时，即可拆除模壳，有效提高模壳的利用率，明显缩短使用周期，直接提高经济效益。
2．5环保、节能效果好。
模壳、支撑系统工厂集中批量加工，机械化程度高，工作效益高，材料利用率高，能源消耗低。
现场只进行人工拼装，切割、焊接机械使用少，定型模板产生废料、垃圾少，且便于运输及保存。
2．6用塑料模壳施工的现浇双向密肋楼板结构，由于省去大梁，减少了内柱，从而使得建筑的有效空间大大增加，层高也相应地降低。
它打破了常规现浇平板和无梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用钢量，楼板刚度和抗震性能较低、造价高等不经济的传统作业法。
用1.5m×1.5m×0.3m塑料模壳施工的现浇双向密肋结构，其楼板折算厚度仅为0.11m，而一般的现浇梁板的折算厚度0.2 该工程总建筑面积为51506.4m2（地下室建筑面积为14996.6m2），结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，由六个单体工程组成，楼板设计采用密肋梁模壳早拆体系。
我们经过几个密肋梁模壳结构项目施工与总结，形成该工法。
二、工法特点2．1便于操作。
支撑系统为预制的定型材料，现场施工操作简单。
无须借助任何特殊工、机具。
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一、前言
一次性模壳，是用无机胶凝材料配以玻纤网格布增强制成的构件。
一次性模壳是一种新型模壳，是周转模壳的更新换代产品。
该模壳不受长、宽、梁高的限制，可根据荷载需要任意设计。
且能制作出各种异型模壳，在施工中将一次性模壳放在小肋梁之间，固定牢固，用以保证小肋梁的轴线位置和截面尺寸，同时起到小肋侧模的作用。
在拆除楼板底模时。
模壳不拆除且模壳表面光滑。
省去后处理装饰、抹灰和吊顶工序。
采用一次性模壳密肋楼盖结构体系能增加大跨度建筑空间净高，使建筑物具有空间开畅、自重轻等优点。
由股份五项目公司承建的西客站片区安置房工程，由一栋17层、三栋18层和三栋24层住宅楼及一座地下车库，工程总建筑面积约为85700㎡，其中地下车库建筑面积13700㎡，其楼盖形式全部采用一次性模壳密勒梁楼盖。
本人有幸参与其中，现将施工过程中一点拙见罗列出来，仅供大家参考。
二、施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程
施工工艺流程：测量放线→装平板模→放梁及模壳位置线→
绑扎大梁钢筋→安放模壳→绑扎肋筋及板筋、安装线管→检查、验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆梁底模。
2、操作要点
（1）施工准备
1）根据图纸尺寸和一次性模壳型号规格编制材料进场计划并委托专业厂家生产。
2）编制专项施工方案，组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术安全交底，并做好劳力准备。
3）施工前在现场划分出专门的材料场地，并根据一次性模壳堆放的相关规定对场地进行处理。
4）一次性模壳进场后应对其外观逐个检查，一次性模壳破损的须进行封补、填塞。
缺损严重超标者不得使用。
5）根据施工图进行一次性模壳的排版设计；
（2）模板安装
一次性模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架（主肋）梁模板，最后铺设一次性模壳底模，并按1‰～2‰进行双向起拱。
（3）测量放线
根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，确定一次性模壳的安装位置。
（4）框架（主肋）梁钢筋安装
按常规进行钢筋安装。
（5）一次性模壳安装
1）将一次性模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。
2）一次性模壳铺设前，应安排工人将板面清扫干净，确保一次性模壳与模板面的紧密接触。
3）安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。
4）摆放完毕后，安排专人对一次性模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。
（6）水电预埋
1)水电的线管、暗盒等都必须安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定。
2)暗盒安装时可用切割机在一次性模壳的挑边上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在挑边上直接打凿。
3)消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。
4)在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。
(7)肋梁、板面钢筋安装
1)在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。
2)板面钢筋绑扎完毕后，还必须用14#铁丝将钢筋网与一次性模壳上的吊钩相连接与之形成整体。
(8)混凝土浇捣
1)输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从一次性模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对一次性模壳的冲击力。
2)混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在一次性模壳上。
若采用塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击一次性模壳。
采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。
3)浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。
4)为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取15～18 cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5㎜。
浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.5cm）振捣，不得将振捣器直接触压一次性模壳表面进行振捣。
若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。
5)混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。
三、材料与设备
1、材料
（1）一次性模壳主要规格
（2）一次性模壳技术参数
2、机具设备
其他机具设备包括经纬仪、水准仪、标尺、吊笼、塔吊、钢筋弯曲机等。
四、质量控制
1、质量控制标准
（1）施工过程应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002等有关规定。
（2）一次性模壳质量标准参照建筑施工手册第四版。
2、质量保证措施
（1）一次性模壳到场后应按要求进行验收。
（2）一次性模壳的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。
一次性模壳应按规格型号分类平卧叠层堆放，一次性模壳在施工现场的叠放高度不得高于1.5m。
（3）一次性模壳铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证一次性模壳安装的平整度。
（4）一次性模壳应按平面布置图摆放，如设计未作要求，一次性模壳与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。
框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。
（5）一次性模壳铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在一次性模壳上，如需堆放也要先在一次性模壳上铺上模板进行保护。
（6）补充一次性模壳安装后的要求（跟肋梁的距离、两块板的偏差等）
五、一次性模壳的优点：
1、一次性模壳密肋楼盖由于一次性模壳材料本身具有良好的不透水性，施工完成后具有良好的防水效果。
2、一次性模壳按工程实际尺寸加工而成，对异型模壳部位质量有保证。
3、一次性模壳属工厂化流水生产，只需提前下计划订购，无需考虑材料的市场供应能力，及施工周期问题，在施工时可提供充足的施工时间。
4、一次性模壳拆模量比普通模壳拆模量减少60%以上，降低了劳动强度，且由于模壳不用拆除，降低了对密勒梁成品的破坏。
六、一次性模壳施工的注意事项
1、在混凝土浇注过程中严禁超振，避免一次性模壳的侧壁被振破，造成混凝土从侧壁跑漏等质量问题。
2、混凝土浇注完成后，混凝土质量不易发现，故施工时要均匀振捣，避免欠振。
3、混凝土浇筑时要分层均匀浇注，防止架体失稳。
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