支模架工程施工方案
普通支模架施工方案
普通支模架施工方案一、施工前的准备工作1.现场踏勘：施工前应对施工现场进行详细的踏勘，了解场地情况、地质条件、环境要求等，为施工方案编制提供依据。
2.设计方案编制：根据踏勘结果和实际需要，编制支模架施工的设计方案，包括结构设计、材料选择等。
3.材料采购：根据设计方案确定需要的支模架材料，并进行采购。
二、施工过程1.建立基坑：根据设计图纸要求，在施工现场进行基坑的开挖，确保基坑的稳定和坚固。
2.构建支模架：根据设计方案，按照支模架的布置要求，进行支模架的组装和搭建。
支模架的组装应按照规范进行，确保支模架的稳定性和安全性。
3.固定支模架：支模架搭建完成后，应进行固定，以确保在施工过程中不会发生倾倒或移动。
固定方式可以采用螺栓或者焊接等方式。
4.混凝土浇筑：在支模架搭建完成后，进行混凝土的浇筑，按照设计要求，保证混凝土的质量和强度。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，包括及时覆盖湿布、喷水养护等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
6.支撑拆除：混凝土强度达到设计要求后，可以进行支模架的拆除工作。
拆除时应谨慎操作，避免对混凝土结构造成损坏。
7.清理整理：施工完成后，对施工现场进行清理整理，确保场地的整洁和安全。
三、施工注意事项1.施工安全：施工过程中应严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
2.质量控制：混凝土浇筑前，应对支模架的稳定性和强度进行检查，确保模板的质量和使用效果。
3.现场管理：定期进行整理和清理，保持现场的整洁和安全，防止人员和设备受到伤害。
4.检查验收：在施工完成后，应进行全面的检查和验收，确保施工质量的合格。
总结：普通支模架施工是一项关键性的工作，需要在确保安全的前提下，按照设计方案进行执行，掌握好施工的每一个细节，严格把控施工质量，确保工程的稳定性和安全性。
在施工过程中注意保持与施工方沟通，及时解决问题，确保施工进度和质量的合格。
支模架专项施工方案
支模架专项施工方案支模架专项施工方案一、前期准备工作1. 根据设计图纸及相关要求，合理确定支模架的布置方案。
2. 准备所需支模材料及工具设备，并进行检查确认。
3. 确定施工队伍及相关人员分工，并进行安全教育培训。
二、支模架搭设1. 根据设计要求，确定支模架的位置和高度，并进行标志。
2. 在地面上搭设基础支撑系统，并进行水平调整。
3. 在基础支撑系统上进行支模立杆的布置，并使用调整器进行垂直调整。
4. 在立杆上搭设水平横梁，并进行水平调整及固定。
5. 根据需要，在水平横梁上设置斜撑，增加支模架的稳定性。
6. 根据设计要求，在支模架上设置钢管及连接器进行加强，确保承载能力。
三、支模加固1. 在支模架上加固横梁和立杆的连接处，并进行牢固固定。
2. 使用钢筋网加固支模梁板，并进行固定焊接。
3. 在需要加固的部位设置横向和纵向钢筋，并进行焊接加固。
4. 对已加固部位进行检查和测试，确保加固效果满足要求。
四、支模调整1. 在支模施工过程中，根据实际情况对支模进行调整。
2. 对立杆进行垂直调整，确保支模的垂直度。
3. 对水平横梁进行水平调整，确保支模平稳。
4. 在需要的位置设置调整器，并进行调整。
五、支模使用及拆除1. 在支模架上进行混凝土施工，在施工过程中对支模进行监测，确保其稳定性。
2. 完成混凝土浇筑后，等待一定时间让混凝土充分硬化。
3. 拆除支模时，先拆除斜撑和加固材料，然后按照逆序拆除横梁和立杆。
4. 在拆除过程中，需注意保护已完工部位，防止损坏。
六、安全防护1. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒工人和过往人员注意安全。
2. 工人进行高处作业时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期检查支模架及加固设施的稳定性，发现问题及时进行修复。
4. 保持现场整洁，避免杂物堆放，防止发生意外事故。
以上是支模架专项施工方案的基本内容，根据具体工程的要求及现场实际情况，还需进行进一步的调整和完善。
在进行施工过程中，要做好详细的施工记录及安全监控，确保施工质量和安全。
支模架施工方案
支模架施工方案1. 引言支模架是建筑施工过程中常用的悬挑梁支撑结构，用于支撑混凝土梁、板和墙等建筑构件。
本文档旨在提供一个支模架施工方案，以确保施工安全和质量。
2. 工程概述本工程是在某大型商业建筑项目的二期施工中，需要搭建支模架以支撑悬挑梁、板和墙等构件。
悬挑梁长度约为8米，板和墙的高度约为4米。
支模架需要满足一定的承载能力和稳定性要求。
3. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：1.准备支模架所需的材料和设备，包括钢管、螺栓、螺母、连接件、支撑头等。
2.检查支模架材料的质量和数量，确保符合设计要求。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员了解支模架的安全操作规程和注意事项。
4. 支模架搭设步骤4.1. 悬挑梁支模架搭设1.根据设计图纸确定悬挑梁支模架的位置和尺寸。
2.在悬挑梁两端的墙面上打孔，用螺栓和螺母固定支撑头。
3.安装主梁，使用钢管和连接件将主梁固定在支撑头上。
4.根据需要，在主梁上安装横梁和纵向支撑杆，以增加支模架的稳定性。
5.检查支模架的水平度和垂直度，调整支撑头和支撑杆的位置，确保支模架稳定牢固。
4.2. 板支模架搭设1.根据设计图纸确定板支模架的位置和尺寸。
2.在墙面上打孔，用螺栓和螺母固定支撑头。
3.安装横梁和纵向支撑杆，使用钢管和连接件将其固定在支撑头上。
4.在横梁上设置横向的钢管支撑，以增加支模架的承载能力和稳定性。
5.检查支模架的水平度和垂直度，调整支撑头和支撑杆的位置，确保支模架稳定牢固。
4.3. 墙支模架搭设1.根据设计图纸确定墙支模架的位置和尺寸。
2.在墙面上打孔，用螺栓和螺母固定支撑头。
3.安装横梁和纵向支撑杆，使用钢管和连接件将其固定在支撑头上。
4.在纵向支撑杆上设置横向的钢管支撑，以增加支模架的承载能力和稳定性。
5.检查支模架的水平度和垂直度，调整支撑头和支撑杆的位置，确保支模架稳定牢固。
5. 施工安全措施在支模架施工过程中，需要注意以下安全事项：1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。
模板支模架搭设施工方案及计算
模板支模架搭设施工方案及计算
一、概述
模板支模架搭设是建筑施工中一个非常重要的环节，它直接关系到施工质量和
安全。
本文将详细介绍模板支模架搭设的方案及计算方法，以指导施工实践。
二、方案设计
1. 支模架类型选择
根据具体的建筑结构和施工要求，选择适合的支模架类型，如悬挑支模架、脚
手架支模架等。
2. 支模架布置方案
根据设计要求和实际情况，合理布置支模架，确保支撑点布置均匀、稳定。
3. 支模架搭设顺序
制定支模架搭设的顺序计划，确保施工便利、安全。
三、计算方法
1. 支撑点承载力计算
根据支模架结构及材料，计算支撑点承载力，确保支模架稳定可靠。
2. 配重计算
根据支模架的高度和结构，计算所需的配重，并合理布置。
3. 结构稳定性计算
对支模架整体结构进行稳定性计算，确保在施工过程中不会出现倾倒等危险情况。
四、案例分析
以具体的建筑工程为例，分析支模架的搭设过程及计算方法，总结经验和教训。
五、结论
通过对模板支模架搭设方案及计算方法的详细介绍和分析，可以使施工人员更加熟悉这一环节，提高施工效率和质量，确保施工安全。
以上是模板支模架搭设施工方案及计算的相关内容，希望能对施工实践提供一定的指导和参考。
钢管支模架专项施工组织方案
钢管支模架专项施工组织方案一、项目概述本项目是针对大型建筑工程的支模施工，采用钢管支模架进行施工，旨在提高施工效率，确保施工质量，保障工人安全。
本组织方案以施工组织设计图纸为基础，结合具体施工条件和要求，制定具体的施工组织方案。
二、施工原则1.安全第一：在施工过程中，严格遵守安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全；2.质量保证：严格按照图纸要求和施工规范进行施工，确保支模结构的稳定性和承载力；3.管理规范：落实项目管理责任，确保施工过程的规范化与标准化。
三、施工方案1.材料准备：(1)钢管、梁板、拉杆等支模材料要求质量可靠，使用前要进行验收；(2)钢管支撑要求与支模使用的楼层接触严密，严禁出现渗水漏水现象。
2.施工流程：(1)搭建钢管支模架前，要对施工现场进行清理，确保施工平台整洁；(2)按照图纸和要求搭建钢管支模架，首先搭设水平方向的主梁，然后将竖杆按照规定间距立起；(3)将横梁、横撑等连接件与主梁和竖杆连接起来，形成稳定的支模结构；(4)完成支模结构后，进行验收，确保支模结构的承载能力和稳定性；(5)进行支模调整和加固，确保支模结构平整牢固。
3.安全措施：(1)施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服等，并做好岗位培训；(2)施工现场必须设置明显的安全警示标志，并进行安全教育；(3)定期对施工现场进行巡视，及时整改存在的安全隐患；(4)不得擅自改变支模结构、拆卸支模材料，严禁超负荷使用；(5)完成施工任务后，及时拆除钢管支模架，保证施工现场的安全和整洁。
四、质量保证措施1.施工前，根据图纸要求检查施工材料的合格证明，并进行验收；2.进行施工前的技术交底，确保施工人员对支模施工要求和工艺流程的掌握；3.施工过程中，严格按照图纸要求和施工规范进行施工，及时处理发现的问题；4.施工结束后，进行验收，并按照质量要求和规范进行记录和整理。
五、组织管理1.设立专职施工项目负责人，负责项目的组织、协调和管理；2.制定详细的施工计划，包括材料准备、施工流程、人员安排等；3.指派专人负责施工现场的安全管理和质量检查；4.定期召开施工例会，解决施工过程中的问题，并及时调整施工计划；5.做好施工记录和文件管理，包括施工日志、验收记录等。
脚手架支模架施工方案
脚手架支模架施工方案一、工程概况与施工条件本施工方案适用于建筑工程中的脚手架支模架施工。
在施工前，应充分了解工程结构、施工要求及现场条件，确保脚手架的搭设符合设计要求，保障施工安全。
二、材料选择与标准脚手架材料应符合国家标准和行业规范，选择优质钢材，并进行必要的力学性能测试。
钢管直径、壁厚及扣件质量应满足施工要求，确保脚手架的稳定性和承载能力。
三、立柱构造与间距立柱应垂直、稳固，底部应设置垫板或底座，以增加受力面积，分散压力。
立柱间距应根据施工要求和工程实际情况确定，确保脚手架的整体稳定性和承载能力。
四、扫地杆与水平杆设置扫地杆应设置在离地面200mm左右的位置，以增强脚手架的整体稳定性。
水平杆应设置于立柱的交点处，保持水平，并与立柱扣件连接牢固。
五、剪刀撑与连接杆件剪刀撑应设置于脚手架的转角处和连墙件无法设置的部位，以增强脚手架的抗侧移能力。
连接杆件应使用合格的扣件，确保连接牢固、稳定。
六、脚手架搭设步骤确定脚手架搭设范围，划定警戒线，确保施工安全。
按照设计要求，进行立柱、扫地杆、水平杆等的搭设。
搭设剪刀撑和连接杆件，确保脚手架整体稳定。
安装连墙件，确保脚手架与建筑结构的可靠连接。
搭设完毕后，进行全面检查，确保脚手架搭设符合设计要求。
七、安全措施与要求施工人员应穿戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
脚手架搭设过程中，应定期检查材料质量、搭设质量等，确保施工安全。
遇到恶劣天气或特殊情况，应及时采取相应措施，确保脚手架安全。
八、施工方案检查验收脚手架搭设完成后，应进行全面的检查验收，确保脚手架搭设质量符合设计要求。
检查验收内容包括但不限于：立柱垂直度、间距、扫地杆设置、剪刀撑与连接杆件安装情况等。
检查验收过程中发现的问题应及时整改，确保脚手架的安全性和稳定性。
总结：本施工方案旨在为建筑工程中的脚手架支模架施工提供指导，确保施工过程的安全性和稳定性。
在施工过程中，应严格遵守施工方案要求，确保脚手架搭设质量符合设计要求。
支模架专项施工方案
支模架专项施工方案支模架专项施工方案一、施工范围支模架施工主要应用于高层建筑和混凝土结构中，用于临时支撑和固定模板的结构系统。
本施工方案主要针对高层建筑的支模架施工。
二、施工原则1.严格按照设计要求进行施工，确保支模架的稳定和安全；2.施工过程中应严格按照施工工序进行操作，避免出现错误；3.严格遵守施工现场的安全规定，确保施工人员的人身安全；4.做好施工现场的管理，确保施工进度和质量；5.与其他施工工序进行协调配合，确保施工顺利进行。
三、施工准备工作1.组织施工人员参加安全技术交底，确保施工人员了解施工内容和安全要求；2.核对施工图纸和材料清单，确保施工材料和工具齐全；3.将施工现场进行清理整理，确保施工现场的整洁；4.搭建施工临时设施，包括施工棚、安全警示牌等。
四、施工工序1.地基准备：清理地基并进行平整处理；2.测量标高：按照设计要求进行支模架的标高测量；3.支撑安装：根据设计要求选择合适的支撑材料，按照设计图纸进行支撑安装；4.模板布置：根据设计要求将模板进行合理布置；5.支撑调整：对支撑进行调整，确保支模架的水平和稳定；6.固定模板：使用螺栓、钢绳等固定模板，确保模板的牢固；7.验收：按照要求进行支模架的验收。
五、施工注意事项1.在搭建支模架时，应按照施工图纸要求选择合适的支撑材料和支撑点，确保支撑的均匀和牢固；2.施工过程中，要定期检查支模架的稳定情况，发现问题及时进行处理；3.支模架的搭建和拆除要在施工现场限制区域内进行，确保施工安全；4.支模架的拆除要根据施工进度进行，不得擅自拆除；5.施工现场要严禁乱堆乱放材料和工具，确保施工现场的整洁和安全；6.在施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；7.施工结束后，要进行支模架的验收，确保施工质量和安全。
以上是支模架专项施工方案的主要内容，通过严格执行方案的要求，可以确保支模架施工的质量和安全。
同时，施工单位应根据实际情况进行具体的施工方案制定，确保施工工序的顺利进行。
支模架专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，总建筑面积约12000平方米，建筑高度约30米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
根据施工图纸要求，本工程需进行支模架施工，为确保施工安全和质量，特制定本支模架专项施工方案。
二、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 施工图纸及设计要求；3. 施工组织设计及施工方案；4. 有关工程验收规范。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规程；2. 材料准备：确保支模架材料、连接件、模板等质量符合设计要求；3. 设备准备：确保施工机械设备齐全、完好，并进行检查和维护；4. 人员准备：组织专业技术人员、施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
四、施工工艺技术1. 支模架搭设（1）根据施工图纸和设计要求，确定支模架形式、尺寸、立杆间距、水平杆间距等参数；（2）支模架立杆底部设置垫板，保证支模架稳定；（3）支模架立杆、水平杆、剪刀撑等连接件必须符合要求，确保连接牢固；（4）支模架搭设过程中，随时检查支模架的垂直度和水平度，确保符合要求；（5）支模架搭设完成后，进行自检和验收，合格后方可进行模板施工。
2. 模板施工（1）模板材料应符合设计要求，表面平整、光滑、无变形；（2）模板安装牢固，不得出现松动、翘曲等现象；（3）模板接缝严密，防止漏浆；（4）模板拆除时，先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
五、施工安全保证措施1. 组织保障：成立安全领导小组，明确安全责任，加强安全教育培训；2. 技术措施：严格执行施工规范和操作规程，确保施工安全；3. 监测监控：对支模架进行定期检查，及时发现并处理安全隐患；4. 应急预案：制定应急预案，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行处置。
六、施工进度计划根据工程进度要求，制定支模架施工进度计划，确保施工顺利进行。
七、验收要求1. 支模架搭设完成后，进行自检和验收，合格后方可进行模板施工；2. 模板施工完成后，进行自检和验收，合格后方可进行混凝土浇筑；3. 混凝土浇筑完成后，进行支模架拆除，拆除过程中进行验收。
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年产15万吨哈雷特宽幅铝箔项目A区块2#厂房、3#楼工程模板工程施工方案编制人：审核人：批准人：浙江鸿泽建设有限公司二○一五年五月五日1.工程概况年产15万吨哈雷特宽幅铝箔项目A区块2#厂房、3#楼，本工程为框架结构建筑结构，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级；建筑面积约为2#厂房36024.25平方米，其中地上29331平方米，地下6693.25平方米；3#楼41589.41平方米，其中地上41160.31平方米，地下429.1平方米。
本工程位于瓶窑街道瓶仓大道西侧，由杭州鼎盛轻合金材料有限公司投资开发兴建，汉嘉设计集团有限公司设计，浙江省工程物探勘察院勘察，浙江江南工程管理股份有限公司监理，浙江鸿泽建设有限公司施工，项目经理贺兴友。
2.模板设计依据1、中华人民共和国行业标准，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）。
2、浙江省地方标准，《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）。
以下简称《规程》。
3、建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。
4、本工程相关图纸，设计文件。
5、国家、省有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件。
3.支模材料的选择本工程采用以下支模材料：九夹板(1830×915×15)：板及梁模板采用15mm厚九夹板及梁侧模板采用15mm厚模板。
松木方料（60×80）：模板连接排挡（应按工地材料实际尺寸）。
钢管（φ48⨯3.0）：围楞和搭支模架，扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。
Φ8或Φ20对拉螺栓：用于拉结梁、柱两侧模板。
4.模板的配制4.1 现浇楼板支模现浇楼板采用15厚胶合板，支模排挡采用60⨯80方木档，间距不得大于30cm；采用18厚胶合板支模时，方木排挡间距不得大于40cm。
4.2 梁模板1.梁模板底板采用18mm厚九夹板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；2.梁侧板采用九夹板配制，配制方法同柱模；3．梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过±2mm；4．侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5/1000为标准。
5.支模方法及验算5.1梁、现浇平板支模1）在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑承重架。
搭设承重架应注意以下几点：①钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸150×150×50mm；②先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；③支模架高度小于4米时立杆设立纵向、横向间距均不得大于100厘米；支模架高度大于4米小于8m时，立杆设立纵向、横向间距均不得大于90厘米，扫地杆离地25厘米，水平横杆第一根离地2.0米，上部间距不得大于1.8米/道；根据实际情况扣件采用单或双扣件。
④承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45º－60º角设置，每轴设一道。
⑤紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。
2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。
3）梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。
梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。
起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。
4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。
拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。
5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围(单位mm)内：轴线位移2，标高＋2，－3，截面尺寸＋2，－3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸＋10。
6）梁高超过800mm时，应设Φ12对拉螺栓，间距500mm。
5.2柱支模以放好的柱轴线、边线为依据，立好四周定型木模，外加60×80通长方木骨档。
每侧不少于三根且骨档间距不大于300mm。
柱箍采用短钢管加扣件固定间距不大于500mm。
为确保不炸模，同时柱箍与支模架交接处可采用双扣件加固，对较大截面的柱，应采用Φ12对拉螺杆进行加固。
较正垂直度时，应根据边线垂直两个方向进行校正。
5.3梁板式楼梯支模1）首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。
2）立梯口梁、平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立余梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。
6.保证支模质量的技术措施模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止其发生，技术措施如下:1) 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。
经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。
2) 模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。
3) 认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。
4) 如采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍，特别容易出现炸模现象。
在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40厘米每道，而且每道采用每边两根方钢进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。
梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点。
超过0.8米以上梁设置拉螺栓。
5) 浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。
7.模板施工的安全技术7.1模板施工前的安全技术准备工作1)模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。
2) 保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。
3) 夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。
4) 检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。
5) 模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。
7.2模板施工的安全要求7.2.1模板施工安全的基本要求1) 操作人员加强自身的安全保护意识，施工过程中应对工作环境检查和熟悉。
模板工程作业高度在2m以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。
2) 采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。
3) 操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。
4) 不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。
5) 不得在作业架子上，平台上堆放模板料。
6) 高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
7) 木料及易燃材料要远离火源堆放。
8) 模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
9) 夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。
10) 模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，必须单独成支撑体系，避免发生倒塌或模板位移。
8.2.2 模板安装的安全技术要求1) 基础模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。
2) 操作人员上下基坑要设扶梯。
3) 基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。
4) 模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。
地基土上立柱应垫通长垫板。
5) 若采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。
6) 分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正后，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。
7) 柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。
避免柱模整体歪斜。
8) 柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。
9) 当砼柱在6米以上，不宜单独支模，应将几个柱子模板拉结成整体，砼自由落差超过3m时，模板应预留浇捣口。
10) 梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。
11) 楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。
12) 墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。
就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。
8.拆模的安全技术8.1拆模的安全要求1.拆模时对混泥土强度的要求.根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/㎜2即可拆除。
2) 承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表9-1的规定，方可拆除。
3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模.经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
4) 已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
5) 拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
2.拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。
3.冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。
4.各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。
如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。
先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。
5.拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
6.拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
7.拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。