盐炉淬火操作工艺规程
盐浴炉热处理工安全技术操作规程（三篇）
盐浴炉热处理工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障盐浴炉热处理工作的安全，规范操作行为，保证作业人员的生命财产安全，根据国家有关规定，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事盐浴炉热处理工作的作业人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条盐浴炉热处理工作应按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
第四条盐浴炉热处理工作应遵循安全第一的原则，确保在安全可控的条件下进行作业。
第五条盐浴炉热处理工作应遵循预防为主，综合治理的原则，加强检查，定期进行安全评估和培训。
第二章工艺流程和安全要求第六条盐浴炉热处理工艺流程为装料、预热、保温、冷却、取出。
第七条盐浴炉热处理作业应符合以下安全要求：1. 热处理区域应设立明显的禁止入口标志，非作业人员禁止进入。
2. 热处理过程中应保持通风良好，确保烟雾、废气及粉尘排放。
3. 热处理工作区域内禁止存放易燃易爆物品，作业人员应穿戴防护设备。
4. 盐浴炉热处理作业应设置紧急停机按钮，方便作业人员在发生事故时迅速切断电源。
5. 热处理作业现场应配备适量的灭火器材，并定期检查维护。
第八条盐浴炉热处理作业应遵循以下原则：1. 作业人员应按照工艺流程和操作要求进行操作，不得擅自改动参数。
2. 作业人员应妥善保存操作记录，包括温度、时间、装料情况等，方便追溯。
3. 作业人员应定期对设备进行检查，发现问题及时报修。
第三章作业人员安全教育和培训第九条在进行盐浴炉热处理工作前，作业人员应经过必要的安全教育和培训，并取得相关证书。
第十条安全教育和培训内容应包括以下方面：1. 盐浴炉热处理工作的基本知识和操作流程。
2. 盐浴炉热处理相关设备的结构和原理。
3. 盐浴炉热处理作业的危险性及防范措施。
4. 盐浴炉热处理事故的应急处理方法。
第十一条作业人员应每年进行一次安全培训，以加强安全意识和技能。
第四章设备维护和检修第十二条盐浴炉热处理设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行。
第十三条维护和检修应遵循以下原则：1. 定期检查设备连接处是否松动，是否有破损等情况。
盐炉淬火操作工艺规程
盐炉淬火操作工艺规程1. 简介盐炉淬火是一种常用的金属加热处理方法，主要用于提高金属材料的硬度和强度。
本文档旨在规范盐炉淬火操作的工艺流程，确保产品质量和操作安全。
2. 设备及工具在进行盐炉淬火操作之前，需要准备以下设备和工具： - 盐炉：具备加热、保温和冷却功能的设备。
- 淬火盐：高熔点的盐类物质，通常使用氯化钠、氯化钾等。
- 测温装置：用于准确测量材料和盐炉的温度。
- 放料工具：用于将待淬火材料放入盐炉中。
- 保护装备：包括手套、护目镜等，用于保护操作人员的安全。
3. 操作流程在进行盐炉淬火操作时，按照以下步骤进行： 1. 准备工作： - 检查盐炉和淬火盐的状况，确保设备正常运行和盐的质量。
- 穿戴好必要的保护装备，确保操作人员的安全。
- 打开盐炉的电源，并预热盐炉至预定温度。
2. 放料： - 将待淬火材料放入盐炉中，注意避免材料之间的接触，以免产生变形或粘连现象。
- 确保待淬火材料完全浸没在淬火盐中，调整放料位置或盐炉温度以确保达到要求。
3. 加热： - 根据淬火要求，将盐炉温度逐渐升高，直至达到淬火温度。
- 保持淬火温度一段时间，以确保材料达到均匀加热。
4. 淬火： - 当达到淬火温度时，快速将盐炉中的材料取出，并迅速放入冷却介质中。
- 建议使用冷水、冷油等适当的介质进行淬火，并确保材料完全浸没在冷却介质中。
- 控制淬火时间以确保材料达到所需硬度。
5. 温度控制： - 淬火后，将材料从冷却介质中取出，放置在通风处，让其自然冷却至室温。
- 在材料冷却过程中，进行温度测量，确保材料达到所需硬度。
6. 后续处理：- 根据产品要求，进行后续处理，如退火、淬火回火等。
- 根据需要进行喷丸、抛光等表面处理。
7. 清洁和维护： - 淬火完成后，关闭盐炉电源，清洁盐炉表面和内部杂质。
- 定期检查盐炉设备的运行状况，确保其正常工作。
4. 安全注意事项在进行盐炉淬火操作时，需要特别注意以下安全事项： - 操作人员必须穿戴好防护装备，特别是手套、护目镜等。
盐浴槽淬火规范
1、淬火前进行毛料验收，挑出轧制废品，需要切边的必须切边后生产。
2、淬火前将料码齐，控制淬火数量，每炉淬火厚度不超过160mm（7系除外），7系每个大
梁2片，可以双梁加热，单梁淬火。
不能矫直的料必须单片淬火。
3、淬火前准备好钢链护板，护板厚度5.0-6.0，钢链挂正，尽量挂在几何废料区域。
4、控制好淬火水温，不能高于30度。
淬火后的板片必须凉透以后才能进行酸洗。
酸洗以
后先冷水清洗，并且厚板必须清擦两面，最后用热水进行清洗，热水温度控制在40度以上。
热水清洗后必须把水空干。
对于板面有水锈、赃物的必须立即清擦。
5、需要矫直的板片必须做到每炉出炉后及时矫直，矫直前先清辊，认真检查上下表面，发
现问题及时处理。
6、生产后按照工艺要求时间及时送到拉伸工序，做到料、证、牌一致。
对于没有完批的必
须填写淬火小票。
淬火工艺规程
淬火工艺规程1主题内容与适用范围本标准规定阀门零件、工具、模具等金属材料的淬火工艺。
本标准的淬火，除指在通常的冷却水、油、空气中淬火之外，还包括热浴中的分级和等温淬火。
适用于阀门零件、工具、模具等金属材料在箱式电阻炉，盐浴炉中淬火。
2技术内容2.1 淬火的定义把钢加热到临界点(Ac3或Ac1)以上,使之奥氏体化,保温一定的时间,然后以大于临界冷却速度的冷却速度快速冷却,获得马氏体组织的工艺过程,称为淬火。
2.2 淬火的目的2.2.1 对于优质结构钢工件,通过淬火与适当的回火配合来满足工件性能要求,如:强度、硬度、塑性及韧性等的不同配合。
2．2．2对于各种碳钢、合金钢及表面热处理或化学热处理的工件，通过淬火得到高硬度的马氏体组织，然后低温回火，用以提高其硬度及耐磨性。
2.3 淬火前的准备2.3.1 检查工件表面有无裂纹、尖角及锈蚀等影响淬火质量的缺陷。
2．3．2 根据图纸及工艺文件，明确工件淬火的具体要求，如硬度、局部淬火范围等。
12.3.3 检查淬火工具、冷却剂是否齐全,有不需要淬硬的孔眼、尖角或厚度变化较大时,为了防止变形和开裂危险,应采用堵塞或缠绕石棉绳,使工件各部分加热和冷却均匀。
2.3.4 如果工件表面要求不允许有氧化皮和脱碳的现象时,可在盐炉或通有保护气体的炉中加热。
2.3.5 在箱式电炉中加热时,为防止氧化、脱碳现象发生,可将工件加热到200～350℃,然后撒上硼酸粉末,放入炉中加热(加热温度不得超过950℃),也可在工件表面敷以石棉板或生铁屑,使之与空气隔绝;或将工件装入盛有木碳或已用过的铸铁屑的铁箱内,加盖密封。
2.3.6 大批工件(或两件以上),应作首件或小批量试淬。
认可后方可进行批量生产,并在生产过程中经常抽检。
2.3.7 工件淬火硬度不够而返修时,可重新淬火。
重新淬火的原则如下：形状简单的工件，水淬者可不经退火而重新淬一次；油淬者可不经退火而重新淬火两次；形状复杂的工件和精度要求高的工件需进行退火、高温回火或正火处理；高速钢需经退火、消除残余应力后，方可重新淬火。
淬火炉操作规程
淬火炉操作规程
《淬火炉操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查淬火炉设备及配件是否完好无损，有无松动或破损。
2. 确保淬火炉内无杂物或异物，清理炉膛及燃烧室。
3. 检查燃料是否充足，如燃煤炉需堆积煤炭。
二、点火及预热
1. 打开淬火炉的通风口，并将炉门打开。
2. 在炉膛中放置点火物，点燃点火物并关闭炉门。
3. 打开炉体的送风口，使炉膛内形成正常的燃烧。
三、装炉淬火
1. 确保预热后的炉膛温度已经达到要求，并关闭淬火炉的通风口。
2. 将需要淬火的工件放置在淬火炉内，确保工件均匀分布。
3. 关闭炉门，开始淬火流程。
四、控温保温
1. 根据工件的要求，采用恒温或升温保温方式，调节淬火炉的温度。
2. 定期检查炉内温度，并根据需要随时调整温度。
五、结束操作
1. 当工件淬火完成后，打开淬火炉的门，取出工件，将残余的冷却介质进行清理。
2. 关闭淬火炉的送风口、通风口，停止燃料的供给。
3. 对淬火炉进行清洁及维护，确保设备的正常运行。
以上即是关于淬火炉操作规程的内容，希望使用人员严格按照规程操作，确保操作安全及工件的质量。
一般工业盐炉淬火工艺
发布时间来源：中国压铸网文字【大中小】. 工艺流程取活（检查技术条件、数量）→鉴别材料→确定淬火操作方式→选择卡具、捆绑铁丝→烘干→加热→冷却→清理油污→回火→喷砂→防锈→校直→检验→交出资料个人收集整理，勿做商业用途. 淬火加热（）设备：中温盐浴炉，常用盐浴地成分配比及使用范围见下表工件单件同批维氏硬度资料个人收集整理，勿做商业用途偏差值资料个人收集整理，勿做商业用途（）加热方式如下：.一般零件在烘干后，直接在淬火装炉加热..零件在盐浴中加热时，应采用悬吊方式，零件之间应保持适当间隙；另外，零件与电极之间地距离应不小于；零件离盐浴表面应不小于；零件要与地绝缘.. 淬火冷却（）冷却介质，其成份和工作温度如下表所示：（）在℃冷却介质（质量分数）能力地比较，％水溶液>水溶液>℃左右碱液>柴油>机油>℃左右硝盐>℃左右硝盐.资料个人收集整理，勿做商业用途（）冷却方式.单液淬火：工件只浸入一种冷却剂中，冷却到底..预冷淬火：工件在浸入冷却剂之前先在空气中适当降温以减少热应力..双液淬火：工件一般先浸入水中冷却，待冷到马氏体开始转变点附近，然后立取出浸入油中缓冷，在水中冷却地时间一般按工件地有效厚度计算.资料个人收集整理，勿做商业用途.分级淬火：工件先浸入低温熔盐中冷却，其停留时间一般等于总加热时间地，最后取出在空气中冷却.资料个人收集整理，勿做商业用途.热浴淬火：工件只浸入℃地硝盐或碱中冷却，停留时间等于总加热时间，最后取出在空气中冷却.资料个人收集整理，勿做商业用途.等温淬火：将工件浸入等温熔盐中进行冷却，在熔盐中地温度和停留时间根据各种不同钢号地奥氏体等温转变曲线而定，停留时间要保持至奥氏体转变结束.资料个人收集整理，勿做商业用途. 淬火操作对于有孔、洞、尖角、薄边、沟槽及凸缘等易裂地零件以及细长、薄板、薄壁和圆环等易变形零件，应由质量员组织三结合，共同研究防止淬裂及变形地措施，一般操作应遵守下列原则.资料个人收集整理，勿做商业用途（）轴形及长柱型工件要垂直进入冷却剂，并严格控制时间（有些可采用滚淬法）.（）板状工件要垂直进入冷却剂.（）筒形薄壁工件要垂直进入冷却剂.（）有凹面地工件冷却时将凹面向上.（）工件厚薄不均，应先将厚地部位浸入.. 回火（）一般零件冷却到室温进行回火，形状复杂地零件要及时回火，以防变形开裂.（）等温淬火地工件不回火.。
热处理盐浴炉操作规程
一、工作前仔细检查盐炉，设备及工具等是否完整安全。
二、取拿药品及粹火工作物时，一定要戴好手套，禁止用手直接触摸，防止中
毒、灼伤。
三、盐类及其药品必须保管好，并做到仔细检查，防止错用引起爆炸。
四、氧、化、盐不要碰到酸，以免产生气体呼吸中毒。
五、带水或低温工具及物件禁止与热药液接触，预热方可放入，以免引起爆炸。
六、工作前必须把锅内固体砸碎（中途停止时必须保持600℃并生火炉）。
如因
温度突然下降时，再生为必须捣粹浮面的硬壳，以免引起爆炸。
七、注意易燃物品（如油类、棉纱等），防止引起为灾。
八、淬火时脸向外避开，粹火的工件沥干后，再回火。
九、如因停电应立即将电门拉开，取出启动器，来电操作时，按第6条执行，
如遇电气发生问题时，向上级部门报告，迅速派电工修理。
十、非淬火工作人员不准进入工作专场所或乱动一切药品，以免引起爆炸和中
毒。
工作中禁止吸烟，饭前洗手，穿戴的防护用品不准随意乱放，以免发生意外。
热处理盐浴炉操作规程
热处理盐浴炉安全技术操作规程
1、工作前仔细检查盐炉，设备及工具等是否完整安全。
2、取拿药品及粹火工作物时，一定要戴好手套，禁止用手直接触摸，防止中毒、灼伤。
3、盐类及其药品必须保管好，并做到仔细检查，防止错用引起爆炸。
4、氧、化、盐不要碰到酸，以免产生气体呼吸中毒。
5、带水或低温工具及物件禁止与热药液接触，预热方可放入，以免引起爆炸。
6、工作前必须把锅内固体砸碎（中途停止时必须保持600℃并生火炉）。
如因温度突然下降时，再生为必须捣粹浮面的硬壳，以免引起爆炸。
7、注意易燃物品（如油类、棉纱等），防止引起为灾。
8、淬火时脸向外避开，粹火的工件沥干后，再回火。
9、如因停电应立即将电门拉开，取出启动器，来电操作时，按第6条执行，如遇电气发生问题时，向上级部门报告，迅速派电工修理。
10、非淬火工作人员不准进入工作专场所或乱动一切药品，以免引起爆炸和中毒。
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盐炉淬火操作工艺规程
一淬火的目的：
淬火（及回火）是使零件获得最终性能的关键工序，不同要求的零件，经淬火后进行适当温度回火，获得所需要的性能，如：强度、硬度、耐磨性、塑性、韧性及其他特殊物、化学性能。
二、淬火零件的工艺流程：
①一般零件：
淬火→清洗→回火(交检)→清洗→喷沙→检裂→防锈；
②轴类及易变形零件：
淬火(首件硬度交检)→清洗→回火(交检)→清洗→校直→回火→清洗→喷沙→检裂→防锈。
三、淬火前的准备：
1、按委热单核对零件数量、材质等，并检查零件有无碰伤、锐边、
裂纹、锈蚀等影响淬火质量的缺陷。
2、根据图纸及工艺文件，了解零件淬火的具体要求。
3、根据零件的形状，采用正确的绑扎吊挂或选择适当的工装夹具。
轴类主要件必须单件绑扎。
4、对易产生裂纹的部位，采用适当的防护措施，如用铁皮或石棉绳
包扎及堵孔。
5、表面不允许氧化、脱碳，工作者应经常观察及控制炉内气氛。
对共析钢或过共析钢零件应保证表面不得脱碳，对于中碳钢(45、40Cr等)零件应保证表面不得进碳与脱碳。
（1）涂料防护：可选用下面涂料配方：
①硼酸5%、酒精95% （防氧化脱碳溶液）；
②可选用防渗碳剂涂于零件表面（局部表面选用）。
（2）将零件装入盛有木炭的铁罐中，加盖密封。
6、主要件及大批量零件淬火，零件加热前应仔细检查设备、仪表及冷却剂等情况，确定一切正常后，才能启动开炉；首件试淬合格后，方可进行批量处理，并在生产过程中经常抽检。
四、装炉：
1、零件材质不同，但有相同加热温度的零件，允许同一炉中加热；
2、零件入炉前表面不允许有水份或其他污物；
3、截面尺寸大小不同的零件同装一炉时，大小零件应用钩子分别钩挂，并分别计算保温时间，进行处理；
4、零件装炉时须小心轻放，避免碰伤零件或损坏设备；
5、细长零件应在长轴炉中垂直吊挂加热，以减少变形；
6、长轴类细长零件，在炉内应均匀吊挂排列，零件之间间隙应大于10mm。
五、加热：
1、加热方式：一般可直接装入淬火温度的炉中加热，也可装入比规
定淬火温度高20~30℃的炉中加热。
（零件较多时适用）
2、加热温度选择：
常用钢材淬火温度与淬火后硬度（见表6）
注
①除工艺规定外，以上淬油材质，允许用其它冷却剂。
但应考虑零件冷却后的变形量。
②一般零件取中间温度，用箱式炉加热的调质件，可取上限温度；复杂易变形工件，取下限温度。
③淬火零件取下限温度；淬油、碱液、硝盐可取中上限温度。
3、零件保温时间的定义：
（1）零件装入长短轴保气炉后，从仪表指示到淬火温度至零件出炉的时间。
（2）对盐浴炉是指从零件装炉起至零件出炉的整个加热时间。
4、保温时间的确定：加热保温时间参照表7。
六、冷却方法及冷却剂的选择：
1、冷却方法的选择：
（1）水淬油冷：用于形状简单的碳素钢零件；
（2）油冷：合金钢、合金工具钢零件大都采用油冷；
（3）分级冷却：用于碳素钢及合金钢零件，可减少变形和开裂。
2、冷却方式：
（1）形状复杂的易变形零件，可采用空气预冷后，再淬入冷却剂；
（2）对于渗碳件有去碳部位的，可采用降温预冷后，再淬入冷却
剂，以保证如螺纹、配钻孔等要求；
（3）轴类零件，应垂直淬入冷却剂，并做上下运动，但不许前后左右摆动(避免扭曲，不易校直)；
（4）长板状零件，应横向侧面淬入介质；
（5）套筒和薄壁套环类零件，应沿轴向淬入介质；
（6）有凹面的零件，应将凹面向上淬入介质；
（7）在保证硬度的前提下，尽量采用缓慢的冷却介质。
3、
3选择冷却剂：
（1）盐水：（含NaCl 5~10%）使用水温<40℃
注：水→油双液淬火时，水冷时间为3~5mm/s；
（2）油槽：（10#或20#机械油）油温<80℃使用；
（3）碱浴炉：（83%KOH+13%NaNO2+4%水）外加1%左右NaCl （使用温度140~200℃）注：熔化温度不得超过220℃。
（4）硝盐炉：（50%KNO3+50%NaNO2+2~3%水）使用温度150~200℃。
注：熔化温度不得超过220℃。
七、操作注意事项：
1、淬火零件冷至室温后，应及时清洗与回火，以防腐蚀与开裂。
2、碱浴炉（KOH）应经常清除表面附着的残盐。
保持淬火液面的清洁，并每周应捞一次。
3、硝盐炉，每月捞渣一次。
4、带有残盐的零件及工装挂具不许进入淬火加热炉。
5、带有水分的零件及工装挂具不许进入淬火加热炉。
6、返工件必经正火、退火或高温回火后，再淬火。
变形大的零件在淬火前应进行校直处理。
7、各种冷却介质，使用温度超过时，一律停止使用，等冷却至正常温度后再行使用。
8、炉温不得超过设备规定的最高工作温度。
9、应经常定期校对现场运行中的热电偶和仪表。
10、要保持设备和工作场地的整洁，每日清扫。
开炉后用电笔检测设备，防止漏电。
11、零件在淬火后回火前必须用开水清洗干净，表面不许有水分、油
污及残盐等脏物。
（CrWMn及易裂的高碳合金钢允许例外）
12、对每一个零件均应考虑淬火的变形量，针对不同的零件采用相应而合理的绑扎吊挂式。
避免过大的变形，给下工序带来困难，甚至造成无畏的返工。
13、保温过程中，要有专人看守，不得擅自窜岗、离岗。
14、保温期间，应随时察看炉温，保持炉温的准确性。
并特别注意温
度仪表是否正常。
15、随时留意碱浴炉的成分变化，以便及时添加调整。
16、下班时，应关闭所有电器开关。
保持工作场地整洁有序。
工装要
及时归放原位。