电接触加热淬火工安全操作规程
电焊工职业健康操作规程
电焊工职业健康操作规程1、职业危害告知：1）、作业过程中存在粉尘、有毒有害气体、噪音、电离（电弧光、高频电磁场）、高温职业危害；2）、粉尘是指在生产中形成的，并能长时间悬浮在空气中的固体微粒。
在矿山开采、凿岩、爆破、运输、矿石粉碎、筛分、配料、冶炼过程中均可有大量粉尘外逸。
长期吸入生产性粉尘可引起呼吸系统的各种疾病，如尘肺、粉尘性支气管炎、肺炎、鼻炎等。
当吸入的粉尘达到1定数量时即可引发电焊工尘肺病，且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病，还可引起鼻炎、咽炎、支气管炎、皮炎、皮疹、眼结膜损害等3）、电离：焊接产生的弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。
其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害）它损伤眼睛及裸露的皮肤）引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症；焊接作业过程中，在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体（如臭氧、1氧化碳、氮氧化物等； a.臭氧为无色、有特殊的刺激性气味的有害气体，它对呼吸道粘膜及肺有强烈的刺激作用。
短时间吸入低浓度(0，4mg/m3的臭氧时,可引起咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等症状;长期吸入低浓度臭氧时,则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等;4）、噪声有害于人的心血管系统进而影响人的神经系统, 使人急躁、易怒。
其中首当其冲的是强噪声对听觉系统的损伤，会引起噪声耳聋。
5）、高温促使体温调节产生障碍、水盐代谢失调、循环系统负荷增加、消化系统疾病增多、神经系统兴奋性降低、肾脏负担加重。
当作业场所气温超过34℃时，即可能有中暑病例发生。
中暑是高温环境下发生的急性疾病，按其发病机理可分为：热射病、日射病、热痉挛和热衰竭。
6）、氮氧化物,是有刺激性气味的有毒气体,其中常接触到的氮氧化物主要是二氧化氮。
它为红褐色气体,有特殊臭味;当被人吸入时,经过上呼吸道进入肺泡内,逐渐与水起作用,形成硝酸及亚硝酸对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用,引起肺水肿.7）、井下可能因通风不良聚集有毒有害气体；8）、井下生产性用水及来源不明的水源禁止饮用；9）、井下生产场所禁止吸烟；2、职业健康操作规程1）、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备的使用方法。
机械安装安全技术操作规程(15篇范文)
机械安装安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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表面淬火方法
表面淬火方法一:感应加热表面淬火定义:感应加热表面淬火是利用感应电流通过工件产生的热效应，使工件表面局部加热，继之快速冷却，以获得马氏体组织的工艺。
分类:分为高频淬火，中频淬火，和高频脉冲淬火即微感应淬火三类。
1:感应加热基本原理:(1)感应加热的物理基础;当工件放在通有交变电流的感应圈中，在交变电流所产生的交变磁场作用下将产生感应电动势。
电流透人深度随着工件材料的电阻串的增加而增加，随工件材料的导磁串及电流频率的增加而减小。
钢的电阻率随着加热温度的升高而增大，在800-900?时，各类钢的电阻率基本相等，通常把20?时的电流透人深度称为"冷态电流透人深度"，而把800?时的电流透入深度。
称为热态电流透人深度。
(2)感应加热的物理过程感应加热开始时，工件处于室温，电流透入深度很小，仅在此薄层内进行加热。
表面温度升高，薄层有-定深度，且温度超过磁性转变点(或转变成奥氏体)时，此薄层变为顺磁体，交变电流产生的磁力线移向与之毗连的内侧铁磁体处，涡流移向内侧铁磁体处，由于表面电流密度下降，而在紧靠顺磁体层的铁磁体处，电流密度剧增，此处迅速被加热，温度也很快升高。
此时工件截面内最大密度的涡流由表面向心部逐渐推移，同时自表面向心部依次加热。
这种加热方式称为透人式加热、当变成顺磁体的高温层的厚度超过热态电流进入的深度后，涡流不再向内部推移，而按着热态特性分布，继续加热时，电能只在热态电流透人层范围内变成热量，此层的温度继续升高。
与此同时，由于热传导的作用，热量向工件内部传递，加热层厚度增厚，这时工件内部的加热和普通加热相同，称为传导式加热。
透入式加热较传导式加热有如下特点:(a)表面的温度超过A2点以后，最大密度的涡流移向内层，表层加热速度开始变慢，不易过热，而传导式加热随着加热时间的延长，表面继续加热容易过热;(b)加热迅速，热损失小，热效率高;(c)热量分布较陡，淬火后过渡层较窄，使表面压应力提高，2.感应加热表面淬火工艺(1)根据零件尺寸及硬化层深度的要求，合理选择设备。
乙炔安全操作规程(15篇范文)
乙炔安全操作规程（15篇范文）第1篇乙炔安全操作规程1、搬运乙炔瓶时要轻拿轻放，严禁用拖、滚、滑方式，或用电磁机械装卸。
2、开启气瓶时，动作要缓慢，严禁使用铁制工具敲打乙炔瓶和附件，以免引起火花发生爆炸。
3、乙炔气瓶不得靠近电器设备和热源。
4、操作室内严禁烟火，焊、割操作时接地线不准联结在乙炔管道上。
如确需焊、割，应按动火规定执行。
5、乙炔房室内应配备干粉、沙箱灭火器材。
6、乙炔房室内要保持空气流通，室内照明、通风要使用防爆器材。
第2篇氧-乙炔焊割实训安全操作规程1、焊前应检查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，胶管是否漏气等。
2、氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。
严禁油污，不得随意搬动。
3、严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。
4、严禁在氧气和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体堵塞焊甲、割甲，严禁用已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。
5、不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端，以免烫伤。
6、气焊熄灭时，先关乙炔后关氧气以免回火。
发现回火，应立即关闭氧气、乙炔，并迅速报告指导老师。
7、严禁将炽热件压在输气胶管上。
8、下课时，整理好工具及物件，搞好环境卫生。
第3篇氧气乙炔设备使用安全操作规程一、运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。
二、严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。
三、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。
四、开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉。
五、严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。
六、必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故，且氧气、乙炔胶管长度以20—30米为宜。
七、焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的已炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。
八、在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶阀。
热处理工艺标准书
热处理工艺标准书一、目的和范围本标准书规定了热处理工艺的分类、编号、守则、操作规程、设备维护保养规范、质量控制与检验要求、文件与记录管理等方面的要求。
本标准适用于公司内所有热处理工艺的制定、实施和监督。
二、引用标准以下标准中涉及热处理工艺的相关部分，供本标准引用：1.《金属材料熔焊工艺规范》2.《金属材料热处理工艺规范》3.《热处理设备维护保养规范》4.《热处理质量控制与检验要求》三、热处理术语和定义1.热处理：通过加热和冷却等手段，改变金属材料或零件的内部组织结构，以达到改善其力学性能、提高其抗腐蚀性能等目的的一种工艺方法。
2.普通热处理：包括退火、正火、淬火、回火等工艺。
3.表面热处理：通过表面加热等方式，改变金属材料的表面组织结构，以提高其耐磨性、抗疲劳性能等目的的一种工艺方法。
4.化学热处理：通过化学反应的方式，将某种元素或化合物渗入金属材料表面，以改变其表面组织结构，提高其力学性能和抗腐蚀性能等目的的一种工艺方法。
5.真空热处理：在真空状态下进行的热处理工艺，具有降低氧化、提高表面质量等优点。
6.形变热处理：将塑性变形和热处理相结合的一种工艺方法，通过变形和相变硬化来改善金属材料的力学性能。
四、热处理工艺分类与编号1.热处理工艺分为普通热处理、表面热处理、化学热处理和形变热处理四大类。
2.普通热处理包括退火、正火、淬火、回火等工艺，按照加热温度和冷却方式的不同，进行分类编号。
3.表面热处理包括感应加热淬火、火焰加热淬火、电接触加热淬火等工艺，按照加热方式和适用材料的不同，进行分类编号。
4.化学热处理包括渗碳、渗氮、碳氮共渗等工艺，按照渗入元素的不同，进行分类编号。
5.形变热处理包括高温形变热处理和低温形变热处理两种工艺，按照变形温度和变形方式的不同，进行分类编号。
6.各类热处理工艺的分类编号应符合公司内部编号规定。
五、热处理工艺守则与操作规程1.热处理工艺守则包括安全操作规程、设备维护保养规定等方面。
铆工安全操作规程
2.作业前,应检查作业用的工具,大小锤,平锤,冲子及其它承受锤击的工具顶部应无毛刺及伤痕,锤把应无裂纹痕迹,安装应结实。凡承受锤击之工具的顶部严禁淬火。
3.使用大锤时,严禁戴手套操作,锤头甩落方向不准站人。
4.凿冲钢板时,不得用圆形物体(如铁管,铁球,铁棒等)作垫块。
19.3 禁止在砂轮侧面上磨削,禁止二人同时使用一片砂轮,操作者应站在砂轮的侧面；
19.4 使用手提砂轮机时,严禁将气管或电缆盘绕在身上；
19.5 作业人员应戴防护眼镜,严禁戴手套作业。
拟制
审核
批准
9.工件吊装就位时,作业人员身体各部位不得探入其接触面,取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。工件吊装就位,应支撑或固定牢靠后方准松钩。
10.拼装工件时,不得用手插试钉孔,应用尖头穿杆找正,然后穿钉。打冲子时,冲子穿出的方向不得站人。
11.高处作业时,应系安全带,并检查脚手架,跳板的搭设是否牢固。在圆形工件上作业,下面应垫牢。
17.3 加工工件长度,不得超过机床规定范围；
17.4 作业完毕,应对机床,导轨进行清扫,加好润滑油,切断电源。
18.操作油压校正机应遵守如下规定：
18.1 起动前,应经回油口向泵体内灌满工作油,排出主缸及液压系统中的空气。同时检查各部位连接部分是否紧固,电动机旋转方向应符合要求。多人操作时应有统一指挥；
16.6 调整辊筒,板料,应停车；
16.7 作业完毕,应切断电源,清除辊筒上氧化铁皮。
17.操作刨边机应遵守如下规定：
17.1 开车前,机床各部位润滑油应充足,电源开关应灵活；工作台行程内无障碍物,多人操作时应有统一指挥；
焊接安全技术操作规程(2)
1焊接平安技术操作规程通那么1.全然要求1.1本工种属国家指定的特殊工种之一。
从事本工种工作者，必须通过专业平安培训，并经考核取得特殊作业人员操作证，方可作业。
该工种人员应定期同意平安教育，凡复训不合格者，不得接着从事该项工作。
1.2电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光损害四周人员的眼睛。
1.3工作地点四周5m内，不准放置易燃、易爆物品。
乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上。
1.4电焊机不准放在高温或潮湿的地点，所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。
2.工作前2.1穿戴好防护用品，如：电焊服、尽缘鞋、电焊眼镜等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。
2.2上岗前严禁喝酒。
2.3认真检查设备、用具是否良好平安，检查电焊机金属外壳的接地线是否符合平安要求，不得有松动或虚连。
2.4认真检查与整理工作场地，往除易燃、易爆物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的应将围屏安放好。
2.5禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上，不准私自拆接电源线。
3.工作中3.1合电源开关时，手套与鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。
3.2注重保卫手把线与回线不受机械损伤。
3.3移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动。
3.4焊机发生故障或漏电时，应马上切断电源，联系电修人员修理。
3.5工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。
3.6雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架设在枯燥或不导电的建筑物上。
3.7在焊割大型或沉重物体时，工件必须放置平稳。
3.8焊割有锈工作物，进行除锈或往除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。
3.9焊割完的灼热工件不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及平安通道上，应放置在规定的或平安的地点。
3.10移动电焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。
3.11电焊机必须有可靠的接地线和接零线。
电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上。
焊钳线和回线必须接触良好。
表面热处理
定义： 将工件置于特定的介质中加热、保温，使介质
中的活性原子渗入工件表层，以改变表层的化学成 分、组织和性能的一种热处理工艺。
化学热处理的基本过程: 渗剂分解出活性原子 →工件表面吸收活性原子 → 活性原子从工件表层向内部的扩散
7.3.2、表面化学热处理
一、什么是化学热处理？
钢件和铸铁件
采用低电压、大电流，通 过压紧在工件表面的滚轮与工 件形成回路，靠接触电阻热实 现快速加热，滚轮移去后即进 行自激冷淬火。
淬硬层达0.15-0.35mm， 硬度均匀，且变形小，目前主 要用于导轨的强化。
7.3.2 化学热处理
一、化学热处理原理 二、钢的渗碳 三、钢的渗氮 四、钢的碳氮和氮碳共渗
化学热处理
1）、气体渗碳 ➢ 按热源分为电加热炉和煤气加热炉。 井式气体渗碳炉
1）、气体渗碳
方法：滴注式渗碳
介质：苯、醇、煤油等液体
工艺：将工件装在密封的渗碳炉中，加热到900～950℃(常用
930℃)，向炉内滴入煤油、苯、 甲醇、丙酮等有机液体，在高 煤油
风扇电机
温下分解成CO、CO2、H2及 CH4等气体组成的渗碳气氛。
（3）二次淬火 目的：
• 第一次淬火TH > Ac3，细化心部组织↑其性能 • 第二次淬火TH > Ac1，细化表层组织↑其性能 •故可获得表面具有高硬度、耐磨性和疲劳强度，
心部具有良好的强韧性和塑性。
应用： 仅适用于本质粗晶粒钢和使用性能要求很高
的工件。这种方法工艺较复杂，因加热次数多， 工件易氧化、脱碳和变形，成本高等缺点，故目 前该工艺已很少采用。
改变钢的表层化学成份→化学热处理
7.3.1表面淬火
一、感应加热表面淬火
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电接触加热淬火工安全操作规程
1．工作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。2．工作前检查滚轮电极
是否完好，工件表面有无缺陷和铁末微粒。3．检查降压变压器是否工
作正常，次级电压不得超过5伏，次级电流不得超过750安。4．淬火
过程中产生异常的火花时，应立即停机查明原因。5．工作中严格按工
艺规范控制滚轮电极的速度。——摘自《机械工人安全技术操作规程》