柔性制造系统(FMS)故障诊断技术研究综述

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柔性制造系统简述

柔性制造系统简述

柔性制造系统简述1 前言20世纪60年代以来,随着生活水平的提高,用户对产品的需求向着多样化、新颖化的方向发展,传统的适用于大批量生产的自动线生产方式已不能满足企业的要求,企业必须寻找新的生产技术以适应多品种、中小批量的市场需求。

同时,计算机技术的产生和发展,CAD/CAM 、计算机数控、计算机网络等新技术新概念的出现以及自动控制理论、生产管理科学的发展也为新生产技术的产生奠定了技术基础。

在这种情况下,柔性制造技术应运而生。

柔性制造系统(Flexible Manufacturing System —FMS)的雏形源于美国马尔罗西(MAL —ROSE)公司,该公司在1963 年制造了世界上第1 条加工多种柴油机零件的数控生产线。

FMS 的概念是由英国莫林(MOLIN)公司最早正式提出,并在1965 年取得了发明专利。

FMS 正式形成后,世界上各工业发达国家争相发展和完善这项新技术,使之在实际应用中取得了明显的经济效益。

柔性制造系统作为一种新的制造技术,在零件加工业以及与加工和装配相关的领域都得到了广泛的应用。

2 FMS 的定义和组成FMS 指在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上, 通过计算机软件科学, 把工厂生产活动中的自动化设备有机地集成起来, 打破设计和制造的界限, 取消图纸、工艺卡片, 使产品设计、生产相互结合而成的, 适用于中、小批量和较多品种生产的高柔性、高效率、高自动化程度的制造系统。

下图是典型的FMS 示意图。

从从图中可以看出,FMS 一般由5个功能系统构成:(l)自动加工系统。

一般由2台以上的数控机床、加工中心或柔性制造单元(FMC)以及其他的加工设备构成。

(2)自动物流系统。

该系统包括运送工件、刀具、冷却润滑液等加工过程中所需“物资”的搬运装置以及装卸工作站。

(3)自动仓库系统。

由设置在搬运线始端或末端的自动仓库和设在搬运线内的缓冲站构成,用以存放毛坯、半成品和成品。

(4)自动监视系统。

柔性制造系统的研究与开发

柔性制造系统的研究与开发

柔性制造系统的研究与开发
柔性制造系统(FMS),顾名思义,它是一种具有非常强大柔性的、
自动化的制造系统。

它既可以处理多元化的产品,也可以自动操作复杂的
制造过程,是对传统制造系统的有效补充。

柔性制造系统(FMS)研究与
开发,一直是国内外制造系统的重要任务。

首先,柔性制造系统(FMS)的研究应从基本理论研究入手,包括机器、软件、控制、物流等理论知识的深入研究。

其次,需要对柔性制造系
统(FMS)一系列应用技术进行系统的研究,包括数控技术、机器人技术、信息技术、系统工程等,以及相关的自动化、计算机信息处理等技术。

第三,需要对柔性制造系统的环境、加工条件以及它的可靠性等应用性能进
行全面研究和分析。

此外,要加强柔性制造系统(FMS)标准的研究和制定,统一柔性制
造系统的建设和应用标准,推动柔性制造系统(FMS)的快速发展和广泛
应用。

同时还要研究开发和改进各种柔性制造系统(FMS)的辅助工具和CAD/CAM软件,实现更加高效、自动化的柔性制造。

最后,柔性制造系统(FMS)的研究和开发,要融合生产现代化、信
息化和智能化的理念。

2024年柔性制造系统(FMS)项目深度研究分析报告

2024年柔性制造系统(FMS)项目深度研究分析报告

柔性制造系统(FMS)项目深度研究分析报告目录前言 (4)一、土建工程方案 (4)(一)、建筑工程设计原则 (4)(二)、柔性制造系统(FMS)项目总平面设计要求 (5)(三)、土建工程设计年限及安全等级 (6)(四)、建筑工程设计总体要求 (7)(五)、土建工程建设指标 (9)二、柔性制造系统(FMS)项目建设背景及必要性分析 (10)(一)、行业背景分析 (10)(二)、产业发展分析 (11)三、技术方案 (12)(一)、企业技术研发分析 (12)(二)、柔性制造系统(FMS)项目技术工艺分析 (14)(三)、柔性制造系统(FMS)项目技术流程 (15)(四)、设备选型方案 (17)四、柔性制造系统(FMS)项目概论 (19)(一)、柔性制造系统(FMS)项目承办单位基本情况 (19)(二)、柔性制造系统(FMS)项目概况 (19)(三)、柔性制造系统(FMS)项目评价 (20)(四)、主要经济指标 (20)五、柔性制造系统(FMS)项目选址说明 (21)(一)、柔性制造系统(FMS)项目选址原则 (21)(二)、柔性制造系统(FMS)项目选址 (22)(三)、建设条件分析 (23)(四)、用地控制指标 (25)(五)、地总体要求 (26)(六)、节约用地措施 (27)(七)、总图布置方案 (29)(八)、选址综合评价 (31)六、社会责任与可持续发展 (32)(一)、企业社会责任理念 (32)(二)、社会责任柔性制造系统(FMS)项目与计划 (33)(三)、可持续发展战略 (33)(四)、节能减排与环保措施 (34)(五)、社会公益与慈善活动 (34)七、风险评估 (35)(一)、柔性制造系统(FMS)项目风险分析 (35)(二)、柔性制造系统(FMS)项目风险对策 (36)八、实施计划 (37)(一)、建设周期 (37)(二)、建设进度 (37)(三)、进度安排注意事项 (37)(四)、人力资源配置和员工培训 (38)(五)、柔性制造系统(FMS)项目实施保障 (38)九、环境影响评估 (39)(一)、环境影响评估目的 (39)(二)、环境影响评估法律法规依据 (39)(三)、柔性制造系统(FMS)项目对环境的主要影响 (39)(四)、环境保护措施 (40)(五)、环境监测与管理计划 (40)(六)、环境影响评估报告编制要求 (41)十、制度建设与员工手册 (41)(一)、公司制度建设 (41)(二)、员工手册编制 (43)(三)、制度宣导与培训 (44)(四)、制度执行与监督 (46)(五)、制度优化与更新 (47)十一、供应链管理 (48)(一)、供应链战略规划 (48)(二)、供应商选择与评估 (50)(三)、物流与库存管理 (51)(四)、供应链风险管理 (53)(五)、供应链协同与信息共享 (54)十二、柔性制造系统(FMS)项目管理与团队协作 (55)(一)、柔性制造系统(FMS)项目管理方法论 (55)(二)、柔性制造系统(FMS)项目计划与进度管理 (56)(三)、团队组建与角色分工 (57)(四)、沟通与协作机制 (57)(五)、柔性制造系统(FMS)项目风险管理与应对 (58)十三、公司治理与法律合规 (58)(一)、公司治理结构 (58)(二)、董事会运作与决策 (60)(三)、内部控制与审计 (61)(四)、法律法规合规体系 (62)(五)、企业社会责任与道德经营 (64)十四、招聘与人才发展 (66)(一)、人才需求分析 (66)(二)、招聘计划与流程 (67)(三)、员工培训与发展 (68)(四)、绩效考核与激励 (69)(五)、人才流动与留存 (70)前言本项目投资分析及可行性报告是为了规范柔性制造系统(FMS)项目的实施步骤和计划而编写的。

机械电子工程柔性制造系统(FMS)产生背景综述

机械电子工程柔性制造系统(FMS)产生背景综述

柔性制造系统(FMS)产生背景的综述摘要:随着经济的发展和消费水平的提高,人们更关注产品的不断更新和多样性,中小批量、多品种产品已成为机械制造业的一个重要特征;同时,科学技术的迅猛发展也推动了自动化程度和制造水平的提高。

这两个因素即市场需求的牵引和科学技术的推动均促使了柔性制造系统的产生,本文即针对当今机械制造领域应用的柔性制造系统的产生背景进行综述。

关键字:柔性制造系统产生背景一.引言柔性制造系统是由若干CNC设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的,并能根据制造任务和生产品种的变化而迅速进行调整的自动化制造系统(Flexible Manufacturing System),英文缩写为FMS。

它包括多个柔性制造单元(FMC),能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整,适用于多品种、中小批量产品的生产。

[1]自20世纪五六十年代以来,一些工业发达的国家与地区,在达到了高度工业化水平就开始了从工业社会向信息社会转化的时期。

这个时期的主要特征是数字计算机、遗传工程、光导纤维、激光、海洋开发等新技术的日益广泛深入的应用。

估计在20世纪末到21世纪初出现这样一种新情况,现在已突破的和将要突破的新技术.会很快地应用于生产或社会,给社会生产力带来新的飞跃,并相应地对经济、社会带来新变化。

对机械制造业来说,对它的发展影响最大的就是计算机的应用,随之出现了机电一体化新概念。

如:机床数床(NC)、计算机数字控制(CNC)、计算机直接控制(DNC)、计算机辅助制造(CAM)计算机辅助设计(CAD)、成组技术(GT)、计算机辅助工艺规程编制(CAPP)、计算机辅助图形设计(CAGD)、工业机器人(ROBOT)等新技术。

由于这些技术的综合应用,同时,国内外市场的激烈竞争也促使制造业以提高效率和生产率、降低生产成本和保障就是交货作为竞争策略。

以刚性自动化为基础的制造系统不能适应市场竞争对多品种、中小批量产品的需求,只有一计算机技术和柔性制造技术相结合的柔性制造系统才能适应需求。

十四.柔性制造系统(FMS)

十四.柔性制造系统(FMS)
1).加工系统常用设备 1).加工系统常用设备 棱柱体类(箱体形,平板形):立,卧式加 工中心,数控组合机床,托盘交换器等 回转体类(长轴形,盘套形): 数控车床,车削中心,数控组合机床,上下 料机械手或机器人及棒料输送装置等. 加工系统中的刀具与夹具:
刀具: 模块式(TMS):刀柄,刀杆,接长杆,接上套,刀夹,刀 模块式(TMS):刀柄,刀杆,接长杆,接上套,刀夹,刀 体,刀头,刀刃等. 整体式(TSG):镗铣类整体数控工具系统 整体式(TSG):镗铣类整体数控工具系统 夹具:统一基准,敞开性好 夹具:统一基准,敞开性好
– – 托盘:运输载体,各单元的接口. 托盘:运输载体,各单元的接口. 组合夹具:
ISO托盘的标准:ISO/DIS8526-1(2) ISO托盘的标准:ISO/DIS8526完全标准化的元件组合而成. 基本元件8 基本元件8大类:基础件,支承件,定位件,导向件,压紧 件,紧固件,合件,其他件. 两大类型: 槽系组合夹具:键和槽定位. 孔系组合夹具:孔,销定位.
1.
理想的FMS应具有8 理想的FMS应具有8种柔性:
运行柔性 系统处理其局部故障并维持继续生产原定工件族的 能力 6. 批量柔性: 在成本核算上适应不同批量的能力 7. 扩展柔性: 根据生产需要方便地模块化进行组建和扩展能力 8. 生产柔性: 系统适应生产对象变换的范围和综合能力5.二, Nhomakorabea成和类型:
基本组成: 1. 由计算机控制和管理 2. 采用了CNC控制为主的多台加工设备和其 采用了CNC控制为主的多台加工设备和其 他生产设备. 3. 系统中的加工设备和生产设备通过物料输 送装置连接.
FMS基本组成 FMS基本组成
FMS的两个主要特点:柔性和自动化 FMS的两个主要特点:柔性和自动化

机械工程中的柔性制造系统设计研究

机械工程中的柔性制造系统设计研究

机械工程中的柔性制造系统设计研究柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,FMS)是一种集合了机器人技术、计算机控制和智能化系统的先进制造模式。

随着科技的不断进步,机械工程中的FMS的设计研究也变得愈加重要。

本文将探讨机械工程中柔性制造系统设计研究的现状和未来发展方向。

一、柔性制造系统的概念柔性制造系统是一套能够适应不同生产要求的自动化制造系统。

它可以通过重新编程和重新配置来适应不同的产品类型和生产流程。

柔性制造系统能够提高生产效率、降低生产成本,并且能够实现以客户需求为导向的个性化生产。

因此,它在现代制造业中得到广泛的应用和重视。

二、柔性制造系统的设计要点在设计柔性制造系统时,需要考虑以下几个要点:1. 产品种类和生产规模:柔性制造系统应该能够适应多种不同的产品类型,并且能够在需求变化时快速调整生产线。

2. 设备和工艺的灵活性:柔性制造系统需要选择具有高度灵活性的设备和工艺,以适应不同产品的加工和生产需求。

3. 自动化控制和信息管理:柔性制造系统需要采用自动化控制和信息管理技术,使生产线具有高度的智能化和自主性。

4. 人机交互界面:柔性制造系统的设计应该考虑人机交互界面,以便操作人员能够方便地监控和控制生产过程。

三、柔性制造系统设计研究的现状目前,柔性制造系统设计研究主要集中在以下几个方面:1. 系统建模与仿真:通过建立系统的数学模型,对柔性制造系统的性能和可行性进行评估和优化。

同时,通过仿真技术,可以在实际建造之前对系统进行虚拟测试和优化。

2. 自适应规划与排产:柔性制造系统的规划和排产是一个复杂的问题,需要考虑到不同产品的生产要求、设备的负载平衡等因素。

研究人员通过开发自适应的规划和排产算法,提高系统的生产效率和资源利用率。

3. 机器人技术与控制:机器人技术是柔性制造系统中不可或缺的组成部分。

研究人员致力于研发更加灵活、精确和智能的机器人,以提高生产效率和质量。

柔性制造系统(FMS)故障预测与健康管理视情维修系统研究

柔性制造系统(FMS)故障预测与健康管理视情维修系统研究

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Ab ta t I iw o e lc f h a a i f rd c in man e a c n e it gc n i o — a e i tn n e s se r s a c s r c : n ve f h k o ec p ct o e it i tn n e i xsi o d t n b s d man e a c y tm e e r h, t a t y p o n i a d c n i ei g t i st ain t a ,i oma p r t n p a e i r n p rt n,e u p n smaf n t n as c u r d,t e s s m n o sd rn s i t h t n n r l e ai h s ,w t w o g o e ai h u o o o h o q i me t lu c i loo c re o h yt e sr c u e o df d c n i o — a e i tn n e s se a e n f i r r d c in a d h a t n g me t a r p s d t n r a e tu t r fa mo i e o d t n b s d ma ne a c y t m b s d o l ep e it n e l ma a e n s p o o e oi c e s i i au o h w s r ie l e a d e c e c f e il n f cu n y tm.F n t n l lc ig a o e mo i e o dt n b s d ma ne a c y — ev c i n f i n y o xb e ma u a t r g s se f i l f i u c i a o k d a r m f h df d c n i o — a e i tn n e s s o b t i i t m se t b i e n o k o a l b r td e wa sa l h d a d w r f w w s ea o ae .Usn aa f so c n lg n r fca ne l e c e s n n ,c n i o n t — s l i g d t i n t h oo y a d at i l tl g n e r a o i g o d t n mo i u e i i i i i o i ,h at a s s me ta d fi ep e it e ea l n lz d i d t i r g e l s e s n n alr r d ci n w r l a ay e eal h i r a ep e it d i d a c d p i gt e mo i e n h u o n .T ef l e c n b r dc e a v n e a o t h d f d au n n i

柔性制造系统FMS简介

柔性制造系统FMS简介

物流系统物流系统,指由多种运输装置构成,如传送带、轨道一转盘以及机械手等,完成工件、刀具等的供给与传送的系统,它是柔性制造系统主要的组成部分。

信息系统信息系统,指对加工和运输过程中所需各种信息收集、处理、反馈,并通过电子计算机或其他控制装置(液压、气压装置等),对机床或运输设备实行分级控制的系统。

软件系统软件系统,指保证柔性制造系统用电子计算机进行有效管理的必不可少的组成部分。

它包括设计、规划、生产控制和系统监督等软件。

柔性制造系统适合于年产量1000~100,000件之间的中小批量生产。

三、柔性制造系统的优点与发展趋势柔性制造系统的优点柔性制造系统是一种技术复杂、高度自动化的系统,它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来,理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。

具体优点如下。

第一,设备利用率高。

一组机床编入柔性制造系统后,产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。

第二,在制品减少80%左右。

第三,生产能力相对稳定。

自动加工系统由一自或多台机床组成,发生故障时,有降级运转的能力,物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。

第四,产品质量高。

零件在加工过程中,装卸一次完成,加工精度嵩,加工形式稳定。

第五,运行灵活。

有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成,第二、第三班可在无人照看下正常生产。

在理想的柔性制造系统中,其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。

第六,产品应变能力大。

刀具、夹具及物料运输装置具有可调性,且系统平面布置合理,便于增减设备,满足市场需要。

柔性制造系统的发展趋势柔性制造系统的发展趋势大致有两个方面。

一方面是与计算机辅助设计扣辅助制造系统相结合,利用原有产品系列的典型工艺资料,组合设计不同模块,构成各种不同形式的具有物料流和信息流的模块化柔性系统。

另一方面是实现从产品决策、产品设计、生产到销售的整个生产过程自动化,特别是管理层次自动化的计算机集成制造系统。

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柔性制造系统(FMS)故障诊断技术研究综述来源:开关柜无线测温 摘要:分析FMS的特点及其故障诊断的困难性。

在综合大量文献的基础上,对国内外在该领域的主要研究内容、发展现状以及研究成果进行归纳和总结,指出当前研究工作的特点和已有研究存在的主要问题。

对今后的发展进行了展望,指出集成诊断、多传感器信息融合、多方法综合应用的集成智能决策系统,以及网络化远程诊断服务是FMS诊断系统研究和发展的方向。

关键词:柔性制造系统;故障诊断;智能诊断系统市场环境决定着企业的生产方式,制造企业需要以最快的上市速度,最好的质量、最低的成本、最优的服务及最清洁的环境来满足不同客户对产品的需求和社会可持续发展的要求。

在这一目标的驱动下,多种先进制造技术(advanced manufacturing technology,AMT)被提出,并受到重点研究和发展。

柔性制造系统(flexible manufacturing system,FMS)是ATM发展的产物,受到了普遍的研究,并在制造企业得到大量应用。

FMS 通常包括若干数控设备、中央刀库、物料运输装置和计算机控制系统等子设备或子系统,由控制网络将多个设备有机联合,使各设备统一调度、相互协调共同完成生产加工任务,并可以根据制造任务或生产环境的变化进行灵活调整。

这种灵活性即指系统的柔性,柔性是FMS的最大特点,其具有应变性好、生产率高,适应中、小批量生产等特点。

1 FMS特点及其故障诊断的困难性柔性制造系统(FMS)作为一类复杂的机电系统,其复杂程度、行为状态和工作环境等都与传统的制造系统有很大不同,比较明显的是:(1)FMS是对多个异质系统在功能及结构上的有机集成,属于复杂大系统。

(2)系统强调高度自动化,智能程度要求较高。

(3)相对于自动化生产线,系统的动态行为更加复杂,刚性控制减弱,柔性更加明显。

(4)系统具有容错控制,当某一子设备或子系统发生故障时,系统的运行过程控制(即调度)可以重构,以保证系统整体功能的不失性。

(5)单一设备或系统的自身行为或故障不再局限于其自身范围内,常常会影响在功能或地域上相关、相连的设备或系统。

FMS系统所具有的上述特点,导致其故障诊断不仅有一般设备诊断的特点,而且表现的更复杂、更特殊。

(1)FMS的高度柔性,必然要求系统内部的高度灵活性和运行模式的多样性,负面的影响是增大了系统的不定因素和在模式转换过程中故障发生的高可能性。

(2)系统设备多样、复杂,加工以柔性多任务为目标,加工类型、过程、工况多样,因此,难以全面搜集各种正常与异常状态的先验样本和模式样本,即诊断知识获取困难。

(3)过程状态及故障的断续性、突发性、模糊性、关联性及时变性更加明显,致使故障征兆信息、设备状态信息的获取比较困难,故障的快速定位难度更大。

(4)加工设备各部件间的动态联动性、离散性致使故障的传播性、故障源的分散性更加明显。

(5)工件尺寸甚至误操作等随机干扰因素影响加大,使诊断系统的误诊、漏诊的可能性更大,诊断推理的精确性、结论的可信度都有所下降。

(6)加工过程中信息量大而繁杂,适合于监控、诊断与预警的信息资源需要挖掘,对监控策略、故障特征提取、诊断知识库管理等环节提出了挑战。

(7)FMS在运行过程中,更多情况下是缺乏人的现场监视,因此,故障难以早期发现;对现场故障的瞬时信息,特别是感官信息就往往无法捕捉,而此类信息对故障的快速定位(推理)是极有价值的。

从实际的应用来看,诊断对象的复杂度增加,可能导致诊断系统的复杂度呈几何指数性增长。

从多家FMS研究及应用单位的实际应用情况看,FMS的运行故障频发,且现有的诊断系统难以应付多种复杂的故障快速定位要求。

2 当前的研究内容及发展状态作为FMS理论研究及实践应用的关键与瓶颈技术之一的故障诊断技术,受到了国内外制造领域的重点研究,并取得了一定的研究成果。

分析和总结众多在不同研究方向上具有创新性的研究成果,归纳、分类形成如图1所示FMS诊断技术研究的基本方向。

可以清楚的看出,围绕FMS这一具有复杂结构及组成的自动化制造系统,诊断技术的研究主要沿如下4个方向深入开展:(1)诊断系统架构研究。

(2)智能诊断方法研究。

(3)FMS故障机理及故障模型研究。

(4)系统集成技术研究。

基于上述4个大的研究方向,众多的研究又从不同的侧重点出发,最终形成了更细致的研究分支。

整体而言,FMS诊断技术研究呈发散式向与诊断流程各个环节相关技术逐级深入。

图1FMS诊断技术的研究方向及分类2.1 诊断系统架构针对FMS的特点,当前的诊断系统架构设计主要有两种形式:集中式和分布式。

在两种基本方式的基础上为了兼顾诊断的实时性及诊断的精密性要求,系统又出现了在线实时诊断与离线精密诊断相结合的模块式结构。

华中理工大学在诊断方法论、体系结构方面进行了开创性研究,并针对郑州纺织机械厂的FMS故障诊断开展进一步的研究;北京理工大学以长春BQ-FMS为研究对象,诊断系统采用简易实时诊断与离线精密诊断相结合的形式,该系统已应用于现场运行,但其总体架构仍是集中式结构。

基于Internet的远程故障诊断技术是复杂设备故障诊断最新的发展动态,美国的斯坦福大学、新加坡的国立大学等一些研究机构已建立了开放式远程诊断及支持中心,在设备用户、研究机构(领域专家)及设备生产商之间形成了面向多用户、多设备的动态敏捷诊断通道,实现了诊断资源共享,大大提高了诊断效率、成功率及诊断结果的可信度。

西安交通大学、上海交通大学和西北工业大学已先后建立了远程故障诊断服务中心,在大型复杂设备诊断远程网络化方面迈出了可喜的一步。

当前,华中科技大学也已开展分布式远程协作诊断研究,已建立了一定功能的原型测试系统。

Agent及MAS(multi-agent system)理论和方法是计算机软件工程最具革命性的成果之一,MAS理论应用于故障诊断希望解决两方面的问题,其中之一就是从分布式问题求解角度来建立分布式诊断架构。

应用多Agent系统来构建具有灵活配置、高柔性、扩充性好的软件系统具有较大的优势。

Maria-Athina等学者分析了在分布式设备故障管理中应用智能Agent技术的有关细节问题,并给出了简单的系统设计方法。

德国的研究者在FMS的实时监测问题研究中,采用Multi-Agent机制解决了监测的分布式问题,并给出了监测Agent模型和功能封装。

英国曼彻斯特大学针对典型FMS系统研究并设计了基于Multi-Agent的集成故障诊断系统,目前的研究正在逐渐深入。

加拿大Edmonton大学的智能工程实验室提出了应用于复杂化工设备故障监测及诊断的集成化分布式智能系统结构,在基于MAS的集成框架下有效实现了多种诊断工具的综合利用,并对原有工具、系统可以方便集成。

R.Khosla同样在电力供应系统监测中应用了Multi-Agent方法,其所提出的多层模型及多诊断算法(软件)Agent协同求解方法值得借鉴和采用。

德国柏林技术大学的人机系统研究中心开发的商业化故障诊断软件ComPASS,系统完全基于Multi-Agent架构,具有良好的开放性,用户可以方便地通过API接口进行功能和知识的扩展,实现特定设备的故障诊断。

新加坡国立大学的研究者提出并构建了基于Multi-Agent的远程故障诊断系统架构,给出了系统的自学习方法,并在Java环境中进行了两个案例测试。

陆宝春等人建造了面向制造过程监控的分布式多Agent诊断系统结构,研究了多Agent模糊关联模型及基于此的诊断与决策问题;清华大学针对多Agent故障诊断原型系统,着重研究了基于多Agent 理论的设备诊断问题分布式任务分解与控制策略及Agent间的协调合作机制,提出诊断任务的串行与并行以及混合控制策略。

2.2 智能诊断方法目前,开展智能诊断是诊断领域的一个研究热点,相应的成果也非常多,图2对智能诊断方法的应用情况作了归纳。

FMS故障诊断技术从总体而言,以智能诊断为主,特别是专家系统(expert system,ES)、人工神经网络(artificial neural net,ANN)以及它们与模糊理论的结合,此方面的研究和应用最为常见。

国际先进技术中心的V.R.Mi-lacic等人开发了EXMAX专家系统模型,实现了对FMS机械系统的故障诊断和维修。

北京航空航天大学与北京航空工艺研究所等单位合作,自行设计并建造了北京柔性制造系统实验中心,并初步研究和应用了适用的诊断专家系统。

但专家系统所存在的知识获取“瓶颈”、规则“组合爆炸”、推理过程的低效率、对机器系统的依赖性强等缺陷限制了其更广泛、更完善的应用。

故障诊断从根本上来说仍然是一个模式识别问题,人们成功的应用神经网络解决了许多实时状态监测、故障分类、故障预报等难题。

图2智能诊断方法的应用情况从大量的应用来看,ANN只是作为一种信息软处理的工具,在局部问题处理上优势明显,但从一切系统行为的指标上,还没有全部占优的报道。

与ES一样,ANN同样也存在缺陷:推理过程的不可解释性、知识补充及修改的困难性、模型的僵化及脆弱性等等。

ES与ANN的集成应用为人们克服两者的缺陷开辟了新的途径,在具体应用中表现出更大的优越性。

基于神经网络的专家系统的实现方式主要有两种:直接用神经网络构造专家系统(也称紧耦合方式)和两者以简单的功能组合形式(也称松耦合方式)。

前者仍然难以克服ANN的缺点,因此,人们正把注意力放在符号推理与数值运算的更高级集成上。

第二种结合方式,其本质是将整个系统中易于用符号表达的规则编码于专家系统的知识库中,而将不易于用符号或复杂逻辑表达,需要并行、模糊、实时处理的规则(知识)编码于神经网络之中,通过功能互补提高系统的整体能力。

印度S.N.Gupta开发的工况监测维修专家系统,在知识的获取方法上,使用了神经网络以解决专家系统知识获取困难的弊端。

模糊逻辑、ANN与专家系统结合的诊断模型是最具发展前景的,也是目前人工智能领域的研究热点之一,相应的诊断技术正在蓬勃开展。

北京理工大学在其所开发的FMS诊断系统中将模糊数学方法与神经网络、专家系统相结合进行了综合应用,给出了具体的模糊推理算法,同时就模糊性诊断规则的归纳和总结及知识库的建立做出了较为全面的研究。

MAS理论应用于故障诊断希望解决的另一个问题就是将诊断功能模块拟人化封装,表现出社会化的群体智能,不仅使诊断系统更智能、更可靠,而且诊断决策成功的可能性大大提高。

如果说,专家系统和神经网络是以实现系统单一手段的智能化为目标的话,MAS则是以提高系统整体问题求解的智能化为目标。

智能体理论引入故障诊断领域已有一段时间,有关的研究正在深入进行。

在应用方面,日本的T.Nagata实现了基于Multi-Agent的供电系统监测及紧急恢复项目的实施,对多智能体的协商机制和消息通讯机制进行了实践检验。

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