怎么把200的源型输出改成漏型输出
PLC漏型、源型晶体管输出回路接线方法
负载电流从输出（Y）端子流出，这样的输出称为漏型输出（PNP）。
2、PLC漏型、源型晶体管输出的应用
（1）输出端子
漏型输出：com端连接负载电源的负极，各com端之间（com0与com2之间）内部未连接。
源型输出：com端连接负载电源的正极，各com端之间（com0与com2之间）内部未连接。
在晶体管输出plc中包括漏型输出和源型输出二者在回路上的差异如下
PLC漏型、源型晶体管输出回路接线方法
1、PLC漏型、源型晶体管输出
在晶体管输出PLC中，包括漏型输出和源型输出，二者在回路上的差异如下：
（1）漏型Байду номын сангаас出（com接“-”）
负载电流流入PLC输出（Y）端子，这样的输出称为漏型输出（NPN）。
源型,漏型
源型是设备自带电源，具有输入驱动源以及输出点具有电源。
漏型是设备没有自带电源，输入点的驱动需要外部电源，输出仅仅是无源的触点信号。
一般的输入点都是几个输入点公用一个com点，源型在接线时，因为设备已经具有自带驱动电源，只需要com点和输入点短接即可。
而漏型，需要外嫁电源，才可以驱动输入。
漏型输入：输入端子的电流方向是由外流入模块；
源型输入：输入端子的电流方向是由模块流出（即模块对外电路提供电源）。
使用光电开关输入时，选择漏型或源型输入是很注意的，否则不能匹配。
若光电开关为PNP形式，应选择源型输入；若为NPN形式，应选择漏型输入。
三菱FX2N以及以前的PLC，是漏型输入的。
三菱FX3U以及以后的PLC，是可以用跳线更改源型或漏型输入的。
不过一个模块只能是一种，同一模块不能混用。
至于Q系列，有源型输入模块，也有漏型输入模块。
三极管源型接法漏型接法
PLC与接近开关、光电开关的接线PLC的数字量输入接口并不复杂，我们都知道PLC为了提高抗干扰能力，输入接口都采用光电耦合器来隔离输入信号与内部处理电路的传输。
因此，输入端的信号只是驱动光电耦合器的内部LED导通，被光电耦合器的光电管接收，即可使外部输入信号可靠传输。
目前PLC数字量输入端口一般分单端共点与双端输入，各厂商的单端共点（Com）的接口有光电耦合器正极共点与负极共点之分，日系PLC通常采用正极共点，欧系PLC习惯采用负极共点；日系PLC供应欧洲市场也按欧洲习惯采用负极共点；为了能灵活使用又发展了单端共点（S/S）可选型，根据需要单端共点可以接负极也可以接正极。
由于这些区别，用户在选配外部传感器时接法上需要一定的区分与了解才能正确使用传感器与PLC为后期的编程工作和系统稳定奠定基础。
二：输入电路的形式1、输入类型的分类PLC的数字量输入端子，按电源分直流与交流，按输入接口分类由单端共点输入与双端输入，单端共点接电源正极为SINK（sink Current拉电流），单端共点接电源负极为SRCE（source Current灌电流）。
资料网2、术语的解释SINK漏型SOURCE源型SINK漏型为电流从输入端流出，那么输入端与电源负极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源正极，可接NPN型传感器。
SOURCE源型为电流从输入端流进，那么输入端与电源正极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源负极，可接PNP型传感器。
国内对这两种方式的说法有各种表达：1）、根据TI的定义，sink Current为拉电流，source Current为灌电流，2）、由按接口的单端共点的极性，共正极与共负极。
这样的表述比较容易分清楚。
3）、SINK为NPN接法，SOURCE为PNP接法（按传感器的输出形式的表述）。
4）、SINK为负逻辑接法，SOURCE为正逻辑接法（按传感器的输出形式的表述）。
源型逻辑与漏型逻辑
源型逻辑与漏型逻辑在许多自动化控制设备，如变频器、控制器等，为适应不同形式的有触点信号输入，常有源型逻辑（Source Logic）与漏型逻辑（Sink Logic）切换功能。
在此两种不同的逻辑形式下，输入信号的接线是不同的，以下会详细叙述此不同逻辑的区分。
一、NPN型与PNP型传感器之所以要区分为源型逻辑与漏型逻辑，是因为输入信号存在两种不同逻辑方式，以下图为例。
以下为OMRON 接近开关，分别为NPN型与PNP型，在接线时对应两种逻辑。
图1如图1所示，此为NPN型接近开关，其中，1（棕色）为电源正极，3（蓝色）为电源负极，2/4（黑色）为输出（2为常闭，4为常开）。
此种类型的接近开关的特性是：当接近开关动作（有铁磁性物体接近并感应）时，其输出（以NO为例，即端子4输出）对电源负极接通，亦即端子4对端子3电压为DC 0V。
图2如图2所示，此为PNP型接近开关其中，1（棕色）为电源正极，3（蓝色）为电源负极，2/4（黑色）为输出（2为常闭，4为常开）。
此种类型的接近开关的特性是：当接近开关动作（有铁磁性物体接近并感应）时，其输出（以NO为例，即端子4输出）对正极接通，亦即端子4对端子3电压为DC 24V。
二、漏型逻辑一般来讲，欧洲多使用PNP 型开关，日本多使用NPN 型开关，当此两种不同的开关与PLC 、控制器等连接时，其电流流向是不同的，如下图例可看出电流流向（蓝色箭头标出的是电流方向）。
如图3所示，左图为无触点开关连接作为变频器输入，右图为NPN 型传感器（或有触点开关）作为PLC输入，可以看出，作为接收输入信号的部分（变频器或PLC ，以下称为控制器），其输入端子电流方向为“流出”。
定义： 当信号输入端子流出电流时，信号变为ON ，为漏型逻辑。
说明：“信号端子流出电流”指控制器的端子流出电流，相对于输入部分（开关或传感器，以下简称为输入）而言，则为流入电流，上图中红线左侧为输入，右侧为控制器。
三极管源型接法漏型接法
PLC与接近开关、光电开关的接线PLC的数字量输入接口并不复杂，我们都知道PLC为了提高抗干扰能力，输入接口都采用光电耦合器来隔离输入信号与内部处理电路的传输。
因此，输入端的信号只是驱动光电耦合器的内部LED导通，被光电耦合器的光电管接收，即可使外部输入信号可靠传输。
目前PLC数字量输入端口一般分单端共点与双端输入，各厂商的单端共点（Com）的接口有光电耦合器正极共点与负极共点之分，日系PLC通常采用正极共点，欧系PLC习惯采用负极共点；日系PLC供应欧洲市场也按欧洲习惯采用负极共点；为了能灵活使用又发展了单端共点（S/S）可选型，根据需要单端共点可以接负极也可以接正极。
由于这些区别，用户在选配外部传感器时接法上需要一定的区分与了解才能正确使用传感器与PLC为后期的编程工作和系统稳定奠定基础。
二：输入电路的形式1、输入类型的分类PLC的数字量输入端子，按电源分直流与交流，按输入接口分类由单端共点输入与双端输入，单端共点接电源正极为SINK（sink Current 拉电流），单端共点接电源负极为SRCE（source Current 灌电流）。
PLC资料网2、术语的解释SINK漏型SOURCE源型SINK漏型为电流从输入端流出，那么输入端与电源负极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源正极，可接NPN型传感器。
SOURCE源型为电流从输入端流进，那么输入端与电源正极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源负极，可接PNP型传感器。
国内对这两种方式的说法有各种表达：1）、根据TI的定义，sink Current 为拉电流，source Current为灌电流，2）、由按接口的单端共点的极性，共正极与共负极。
这样的表述比较容易分清楚。
3）、SINK为NPN接法，SOURCE为PNP接法（按传感器的输出形式的表述）。
4）、SINK为负逻辑接法，SOURCE为正逻辑接法（按传感器的输出形式的表述）。
200plc数字量转模拟量编程
200plc数字量转模拟量编程PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于工业自动化控制系统中的设备，它能够根据预设的逻辑程序来控制各种设备和机械。
在PLC编程中，数字量和模拟量的转换是一个常见的任务。
本文将介绍如何使用200个PLC数字量输入信号来实现模拟量输出控制。
我们需要明确数字量和模拟量的概念。
数字量是指只有两个离散状态的量，通常用0和1表示。
而模拟量则是连续变化的量，可以有无限个取值。
在PLC编程中，我们通常使用模拟量来控制各种设备的输出，比如电机的转速、温度的变化等。
要实现数字量到模拟量的转换，我们可以使用PLC的数字量输入模块和模拟量输出模块。
假设我们有200个数字量输入信号，每个信号代表一个开关或传感器的状态，我们需要将这些信号转换为相应的模拟量输出。
我们需要为每个数字量输入信号分配一个对应的模拟量输出信号。
可以使用一个映射表来记录每个数字量信号对应的模拟量输出信号的取值范围。
例如，数字量输入信号1对应的模拟量输出信号取值范围为0-10V，数字量输入信号2对应的模拟量输出信号取值范围为0-20mA，以此类推。
接下来，我们需要编写PLC的逻辑程序来实现数字量到模拟量的转换。
可以使用条件语句来根据数字量输入信号的状态来确定相应的模拟量输出信号的取值。
例如，如果数字量输入信号1为1，则将模拟量输出信号1设置为10V；如果数字量输入信号1为0，则将模拟量输出信号1设置为0V。
在编写逻辑程序时，我们还需要考虑输入信号的优先级和互锁关系。
例如，如果有多个数字量输入信号同时为1，我们需要确定哪个信号的模拟量输出信号的取值优先级更高。
可以使用条件语句和逻辑运算符来实现这些逻辑关系。
我们需要将编写好的逻辑程序下载到PLC设备中，并进行相应的调试和测试。
可以使用PLC的调试工具来监测数字量输入信号和模拟量输出信号的状态，并进行必要的调整和修改。
通过以上步骤，我们可以成功地将200个PLC数字量输入信号转换为相应的模拟量输出信号。
PLC输入输出源型漏型电路结构和原理分析
PLC输入输出源型漏型电路结构和原理分析PLC输入输出源型漏型电路结构和原理分析【原创】2010-09-03 16:20们先来说说集电极开路输出的结构。
集电极开路输出的结构如图1所示，右边的那个三极管集电什么都不接，所以叫做集电极开路（左边的三极管为反相之用，使输入为“0”时，输出也为“0”）。
于图1，当左端的输入为“0”时，前面的三极管截止（即集电极c跟发射极e之间相当于断开），以5v电源通过1k电阻加到右边的三极管上，右边的三极管导通（即相当于一个开关闭合）；当端的输入为“1”时，前面的三极管导通，而后面的三极管截止（相当于开关断开）。
们将图1简化成图2的样子。
图2中的开关受软件控制，“1”时断开，“0”时闭合。
很明显可看出，当开关闭合时，输出直接接地，所以输出电平为0。
而当开关断开时，则输出端悬空了，高阻态。
这时电平状态未知，如果后面一个电阻负载（即使很轻的负载）到地，那么输出端的电就被这个负载拉到低电平了，所以这个电路是不能输出高电平的。
看图三。
图三中那个1k的电阻即是上拉电阻。
如果开关闭合，则有电流从1k电阻及开关上流过，由于开关闭和时电阻为0（方便我们的讨论，实际情况中开关电阻不为0，另外对于三极管还存在和压降），所以在开关上的电压为0，即输*r/(r，另外还需要考虑到，当输出低电平时，负载可还会给提供一部分电流从开关流过，因此要综合这些电流考虑来选择合适的上拉电阻。
果我们将一个读数据用的输入端接在输出端，这样就是一个io口了（51的io口就是这样的结构，中p0口内部不带上拉，而其它三个口带内部上拉），当我们要使用输入功能时，只要将输出口设为1即可，这样就相当于那个开关断开，而对于p0口来说，就是高阻态了。
于漏极开路（od）输出，跟集电极开路输出是十分类似的。
将上面的三极管换成场效应管即可。
样集电极就变成了漏极，oc就变成了od，原理分析是一样的。
一种输出结构是推挽输出。
推挽输出的结构就是把上面的上拉电阻也换成一个开关，当要输出高平时，上面的开关通，下面的开关断；而要输出低电平时，则刚好相反。
西门子PLC与NPN(源型)和PNP(漏型)传感器地接线说明书
西门子PLC与NPN（源型）和PNP（漏型）传感器的接线说明传感器根据输出类型可以分为NPN(有人称为源型传感器）和PNP（有人称为漏型传感器）两大类；两种类型的传感器都有3个引脚，分别接24V、0V、Out（信号输出），那么西门子S7系列PLC都支持什么类型的传感器呢？西门子PLC和模块所支持的传感器类型1、西门子S7-200所支持的传感器类型？S7-200系列的输入端既支持源型也支持漏型，所以既可以接NPN传感器也可以接PNP的传感器（具体接法请参考第二步），其他型号可以参照产品手册（如下图）：2、西门子S7-200smart所支持的传感器类型？S7-200smart与S7-200一样输入端既支持漏型也支持源型，所以既可以接NPN传感器也可以接PNP的传感器（具体接法请参考第二步），其他型号可以参照产品手册（如下图）：3、西门子S7-1200所支持的传感器类型？S7-1200输入端既支持漏型也支持源型，所以既可以接NPN传感器也可以接PNP的传感器。
（具体接法请参考第二步），其他型号可以参照产品手册（如下图）：4、西门子S7-300所支持的传感器类型？S7-300的DI模块很多，要具参数分需要在硬件组态中查看（具体接法请参考第二步）（1）S7-300的大部分DI模块均为漏型（应该选取PNP型的传感器），在硬件组态时不提示源型还是漏型，就是默认为漏型的意思，如：321-1BL00:（2）S7-300的源型DI模块（应该选取NPN传感器），如：6ES7 321-1BH50-0AA0：（3）源型/漏型两用式DI模块（既可NPN也可以PNP型传感器）：如：6ES7 321-1BP00-0AA05、西门子S7-1500所支持的传感器类型？S7-1500系列中现推出的DI模块有漏型，接PNP型传感器（具体接法请参考第二步）。
如：6ES7 523-1BL00-0AA0有支持源型的DI模块，接NPN型传感器（具体接法请参考第二步）。