热力管网、换热站阀门选型导则
小区热力管网及换热站工程设计
供热课程设计说明书题目：长春市曙光小区热力管网及换热站工程设计院（部）：热能工程学院专业：热能与动力工程(热电)班级：热动102姓名：学号：指导教师：完成日期：摘要本设计名为长春市曙光小区室外供热管网和换热站工程设计。
随着国家计量供热的逐步推行，供热行业面临着新的机遇和挑战。
计量供热是供热行业从粗放型管理方式向精细型管理方式的一次深刻转变。
计量供热的主目标是节能环保。
计量供热的成功实行必须依托高精确的热网调控。
而热网的高精确调控基础是热网的设计和建设。
这对我们供热系统的设计人员和施工人员提出了新的更高的要求。
能否设计出满足热网精确调控需求的供热系统是当前我们设计人员面临的一道重要难题。
供热工程是现代化城市重要的基础设施，也是城市公共事业的一项重要设计。
各地区都努力从现有条件出发，积极调整能源结构，研究多元化的供热方式，实现供热事业的可持续发展，实现计量供热的节能目标。
计量供热不仅能给城市提供稳定的可靠地高品位热源，改善人民生活环境。
而且能节约能源，减少城市污染。
有利于城市美化，有效地利用城市空间。
城市供热管网的设计，首先要在总体规划的指导下，既要为今后的发展留有余地，又要实事求是的对热负荷进行调查和计算。
在了解热负荷的性质、类别、用途等多方面现场的资料后，进行供热外网的设计。
本次设计以节能建筑的热指标为基础，以热网的精确调节为最终目标，尽量降低热网的各项指标，尽量应用精确调节的阀门和设备，为计量供热打好基础。
本设计以经济、环保、节能为原则，通过借鉴以前的设计方法和经验，采用了合理的技术措施，使设计的各个系统达到了很好的使用效果。
关键词：集中供热；供热管网;换热站；节能；目录第一部分- 4 -第一章绪论- 4 -2.1.1设计地区气象资料(长春市)- 6 -2.1.2土建资料- 6 -2.1.3热媒- 6 -2.1.4采暖方式- 6 -第一部分第一章绪论一、我国城市供热的技术走向1，我国城市集中供热的技术方向，主要采用热电联产的型式，这是我国当前的具体情况决定的。
阀门选用标准及要求
阀门选用标准及要求阀门选型一般要求阀体常用材质阀门内件常用材质阀门密封面常用材料及适用温度闸阀平板闸阀锲式闸阀截止阀柱塞阀球阀节流阀旋塞阀蝶阀止回阀隔膜阀蒸汽疏水阀安全阀减压阀一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB /T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质附表1-2阀门内件常用材质附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
关于城市大型供热管网大口径阀门选型分析
硬密封组合式碟片阀座
因为是偏心结构， 在打开和关闭过程中 ，球芯与密封阀座可实现瞬间脱离和瞬间 接触，大大减少了阀座磨损、变形、降低 了旋转力矩。球芯与阀座一对密封副也不 会发生擦伤，急剧摩擦等故障。
偏心式硬密封球芯
2.双偏心软密封型 阀座由原来的整体式改为组合镶嵌式， 软阀座用8000PHB四氟合金。具有纯四 氟的抗腐蚀性能，又克服了四氟的易塑 性变形的缺陷。
因为是偏心结构， 在打开和关闭过程中， 球芯与密封阀座可实现瞬间脱离和瞬间接触 ，大大减少了阀座磨损、变形、降低了旋转 力矩。球芯与阀座一对密封副也不会发生擦 伤，急剧摩擦等故障。
偏心软密封球芯（关闭状态）
偏心软密封球芯（开启状态）
城市大型供热管网蝶阀、球阀的性能比较
阀型 公称通径、 结构特点 许用压力、 压差
中线蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀的密封结构及开启、关闭原理
球阀
旋压式封头设计 304空心钢板 高强度套球结 构
直口定位装配 工艺
球体平衡孔设 计
上装式防吹出 结构设计
江苏威尔迪威阀业 大口径威尔迪威阀业有限公司专业球阀生产厂家，积累了10年设计生产经验并通过目 前最先进的有限元分析软件进行强度及密度的安全分析，保证阀门的质量。 球阀按球体结构形状有整球（O型球阀）与半球（V型球阀、偏心旋转阀）之分，本 文重点讲述O型球阀 （1） 球阀的作用及工作原理： 球阀为截止阀中最常用的一种结构，是由旋塞阀演变而来。其结构为控制流体 的启闭件为一个球体，驱动机构带动阀杆从而使球体绕轴线旋转90°实现阀的开启 与关闭。球阀在管路上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。球阀结构简单，密 封性好，操作简便，易实现快速启闭，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。在石 油天然气管线、城市供热管线、炼油裂解装置上、海洋石油、以及核工业方面的使用 越来越广泛。 （2）球阀的优点： 1) 具有最低的流阻。 2) 同口径阀门中流通能力最大。 3) 因不易卡阻，故能可靠应用于腐蚀性介质和低沸点液体中。 4) 在高压力高温度范围内能实现完全密封。 5) 可实现快速启闭，操作无冲击。 6) 球型关闭件可在边界位置自动定位。 7) 实现双向密封。 8) 在全开全闭时，球体和阀座密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质 不会 对密封面侵蚀。
阀门选型与设置导则
图3 装置界区处阀门的设置
⑶ 装置单独的火炬干管出界区不宜设切断阀，如操作要求设置 切断阀，该切断阀应保持常开状态。多个装置共用的火炬干管出界区 应设切断阀。
3.3.1.2 装置内阀门的设置 ⑴ 装置内公用物料管道，若直接接入工艺物料管道或工艺设 备，并且和工艺物料直接接触，则该公用物料管道应设双切断阀，中 间加止回阀（和排空/排净阀），然后再接工艺物料管道或工艺设备 （见图4⑴）。 ⑵ 并联、切换操作及备用的工艺设备，工艺物料进出管分别设 置切断阀（见图4⑵）。
方向限 能较 力小。
阀 体积小,
制,介质 差。
塞 重量轻，
的流向可
阀 便于维
任意。适
修。旋塞
用于低温
阀便于制
高压及粘
做三通或
度较大的
四通阀
介质。
门。
适用于经 常操作, 启闭迅速 轻便。
3.2.3 阀门的选型 3.2.3.1 确定切断阀基本类型的三个主要因素 ⑴ 介质是气体还是液体？
⑵ 操作频繁还是偶尔？ ⑶ 仅用于切断还是要求有调节功能？ 3.2.3.2 切断阀基本类型的确定 根据上述三个主要因素的情况,应用图1可确定切断阀的基本类 型: 将“气体”或“液体”与“频繁”或“偶尔”相连接，然后 从“调节”或“截断”处画一条垂线，交点所处区域就是切断阀的首 选形式；若交点落在两个区域的交界处，则两种类型的阀门均可选 择。 例如: 用于气体、偶尔操作、要求有切断功能的切断阀可选择滑 动阀或旋转阀（见图2）。
合。
垂直管 路。
流体阻 力一般 小于升 降式止 回阀,适 用于较 大口径 的场 合。
隔 特殊形式 密封性较 根据隔膜
膜 的切断 好。
及衬里材
阀 阀。
料的耐腐
阀门选型与设置导则
阀门选型与设置导则目录1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 相关标准2 术语、图例2.1 术语2.2 图例3 阀门选型与设置3.1 定义3.2 阀门的分类及选型3.3 阀门的设置第 2 页共 16 页1 总则1.1 目的为指导本公司工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行阀门的选型和设置，特制定本导则。
1.2 适用范围本导则适用于石油化工装置工艺系统设计中工艺设备及管道系统的阀门选型与设置。
本导则所提及的阀门不包括安全阀、呼吸阀、调节阀、蒸汽疏水阀、取样阀、减压阀、限流孔板、盲板等。
1.3 相关标准《阀门的设置》（HG/T20570.18-95）《阀门名词术语》（JB2765-81）《石油化工企业配管工程设计图例》《管子和管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048-90）2 术语、图例2.1 术语2.1.1 公称压力公称压力——阀门在指定温度下允许的工作压力，用PN表示，单位为MPa。
2.1.2 公称通径公称通径——用于表示阀门口径的名义内径值，用DN表示，单位为mm。
2.1.3 工作压力工作压力——阀门在适用介质温度下的压力，用P表示，单位为MPa。
2.1.4 工作温度工作温度——阀门在适用介质下的温度，单位为℃。
YX-D58-1998 第 3 页共 16 页2.2 图例3 阀门选型与设置3.1 定义3.1.1 阀门阀门——用来控制管道内介质流动的、具有可动机构的机械产品的总称。
3.1.2 闸阀闸阀——启闭件（闸板）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门。
3.1.3 截止阀截止阀——启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线作升降运动的阀门。
3.1.4 球阀球阀——启闭件（球体）绕垂直于通路的轴线旋转的阀门。
3.1.5 蝶阀蝶阀——启闭件（蝶板）绕固定轴旋转的阀门。
3.1.6 隔膜阀隔膜阀——启闭件（隔膜）由阀杆带动，沿阀杆轴线作升降运动并将动作机构与介质隔开的阀门。
3.1.7 旋塞阀旋塞阀——启闭件（塞子）绕其轴线旋转的阀门。
供热管网及换热站改造工程蝶阀安装施工方案及方法
供热管网及换热站改造工程蝶阀安装施工方案及方法（1）阀门检验①热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。
②未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定进行检验。
③热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
（2）阀门安装①按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。
②清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物。
③阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。
蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。
阀门应在关闭状态下进行安装。
④阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。
⑤集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。
⑥铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落。
⑦不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
阀门的安装具体安装方法：阀门绝热的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。
热力管网及换热站课程设计.
本科课程设计说明书题目：乌鲁木齐市新丰小区热力管网及换热站工程设计院（部）：热能工程学院专业：热能与动力工程班级：热动104姓名：魏茂丰学号： 2010031359指导教师：刘学来胡爱娟完成日期：2013年06月28日摘要本设计为乌鲁木齐市新丰小区换热站课程设计，随着人们生活水平的提高，集中供热被越来越多地采用，采用集中供暖可以减少能量的浪费,提高供热效率,减少环境污染,利于管理.同时采用集中供热可提高供热质量,提高人们的生活质量。
通过本次设计要解决系统水利失调、浪费大量的热量，而使供热效果不理想的问题。
不仅要使它满足人们生产，生活中的要求，还秉着节约资金，节约材料，节约能源，提高能源利用率的理念，来确定供热方案，其中不乏对前人经典设计思路的借鉴，并再系统压力不平衡处进行调节，以使整个系统水力平衡。
换热站课程设计是综合应用本门课程和有关先修课程所学知识，完成以单元操作为主的一次设计实践。
通过课程设计使学生掌握换热站设计的基本程序和方法，并在查阅技术资料、选用公式和数据、用简洁文字和图表表达设计结果、制图以及计算机辅助计算等能力方面得到一次基本训练，在设计过程中能够培养学生树立正确的设计思想和实事求是、严肃负责的工作作风。
关键词：换热站，板式换热器，钠离子交换器目录摘要 (Ⅰ)第一章设计概况 (1)1.1设计题目 (1)1.2设计原始资料 (1)1.2.1 设计地区气象资料 (1)1.2.2 设计参数资料 (1)第二章换热站方案的确定 (2)2.1换热站位置的确定 (2)2.2换热站建筑平面图的确定 (2)2.3换热站方案确定 (2)2.4供热管道的平面布置类型 (2)2.5管道的布置和敷设 (3)第三章换热站设备的选取 (4)3.1换热器简介 (4)3.1.1换热器概述 (4)3.1.2换热器的分类 (4)3.2换热器的选取 (5)3.2.1换热器类型的选取 (5)3.2.2换热器选型计算 (6)3.3水力计算 (7)3.4循环水泵的选择 (11)3.4.1循环水泵应满足的条件 (11)3.4.2循环水泵选择 (11)3.5补水泵的选择 (13)3.5.1补水泵应该满足的条件 (13)3.5.2补水泵的选择 (13)3.6补水箱的选择 (14)3.7除污器的选择 (16)第四章设备管道的防腐保温 (19)4.1设备管道的保温 (20)4.2设备管道的保温 (20)第五章设计小节... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21第六章参考文献. (23)一、设计原始资料1.1设计题目：乌鲁木齐市新丰小区供热工程设计1.2设计用时：2周1.3 热媒及参数1）供暖低温热水60o C---50o C2）有热电厂提供的0.6MPa的饱和水蒸汽，已经供到小区附近，供气量完全满足小区要求。
热力管网、换热站阀门选型导则
济南热电有限公司热力管网及换热站阀门选型导则一、总则（一）本导则以保证热力管网、换热站安全、稳定、高效运行为目标，规范阀门型号选用，利于控制成本，提高阀门操作效率。
（二）适用范围：热力管网、换热站设计、建设阀门选型请参照此导则进行。
（三）球阀技术要求详见附件1。
二、热力管网、换热站阀门选用推荐表说明：1、阀门井由其他单位投资施工的，有地下水时采用直埋保温型全焊接球阀，无地下水时采用全焊接球阀。
三、附则（一）本导则在实施过程中不断充实、完善。
（二）本导则由基建部负责组织解释。
（三）本导则自发布之日起试行。
附件1：技术要求（一）直埋式全焊接球阀、全焊接球阀技术要求1.工作条件1.1.在运行中阀门水流阻力小，密阀性稳定，开启关闭时振动小。
1.2.要求使用为区域供热系统专门设计的球阀。
1.3.整体式焊接，不存在外部泄漏现象。
1.4.根据管道设计及施工要求，可以调整阀体的长短和阀杆的高度。
2.性能要求2.1.压力: 1.6MPa、2.5MPa2.2.耐温：-29℃-200℃2.3.泄漏等级：A级3.设计3.1.阀门的设计符合ASME/ANSIB 16.34、GB/T12237-2007、API6D-2008、EN 19、EN 488、EN10204.3.1.B要求。
3.2.阀体: 双密封、全焊接结构。
3.3.球体: 球体为空心球。
3.4.阀杆: 阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈(不允许使用填料密封)时，阀杆不致于脱出的结构。
阀杆的截面及与球体的连接面应能承受最大操作转矩。
3.5.阀门外部处理：埋地型FTP防腐处理；3.6.通径要求：标准缩径以上，特殊要求为通径焊接式球阀3.7.阀门直管段长度两端各不少于10CM4.材料4.1.阀体: #20钢或同等材料，并标明阀体重量及厚度4.2.球体：AISI304或同等材料，空心球，并标明球壁厚度4.3.密封: 双密封结构，25％C+PTFE（特氟隆），并标明品牌4.4.阀杆：AISI304或同等材料4.5.弹簧：合金钢，AISI304或同等材料4.6.O型圈:氟橡胶4.7.泄漏等级为Ⅵ级4.8.干式轴承：钢特氟隆SPCB+PTFE或同等材料4.9.阀杆高度厂家按要求生产5.与管道的连接全焊接式连接方式6.表面处理6.1.所有非不锈钢材料的部件，除了与介质接触的内表面外，都应在检测后涂漆。
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济南热电有限公司热力管网及换热站阀门选型导则一、总则（一）本导则以保证热力管网、换热站安全、稳定、高效运行为目标，规范阀门型号选用，利于控制成本，提高阀门操作效率。
（二）适用范围：热力管网、换热站设计、建设阀门选型请参照此导则进行。
（三）球阀技术要求详见附件1。
二、热力管网、换热站阀门选用推荐表说明：1、阀门井由其他单位投资施工的，有地下水时采用直埋保温型全焊接球阀，无地下水时采用全焊接球阀。
三、附则（一）本导则在实施过程中不断充实、完善。
（二）本导则由基建部负责组织解释。
（三）本导则自发布之日起试行。
附件1：技术要求（一）直埋式全焊接球阀、全焊接球阀技术要求1.工作条件1.1.在运行中阀门水流阻力小，密阀性稳定，开启关闭时振动小。
1.2.要求使用为区域供热系统专门设计的球阀。
1.3.整体式焊接，不存在外部泄漏现象。
1.4.根据管道设计及施工要求，可以调整阀体的长短和阀杆的高度。
2.性能要求2.1.压力: 1.6MPa、2.5MPa2.2.耐温：-29℃-200℃2.3.泄漏等级：A级3.设计3.1.阀门的设计符合ASME/ANSIB 16.34、GB/T12237-2007、API6D-2008、EN 19、EN 488、3.2.阀体: 双密封、全焊接结构。
3.3.球体: 球体为空心球。
3.4.阀杆: 阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈(不允许使用填料密封)时，阀杆不致于脱出的结构。
阀杆的截面及与球体的连接面应能承受最大操作转矩。
3.5.阀门外部处理：埋地型FTP防腐处理；3.6.通径要求：标准缩径以上，特殊要求为通径焊接式球阀3.7.阀门直管段长度两端各不少于10CM4.材料4.1.阀体: #20钢或同等材料，并标明阀体重量及厚度4.2.球体：AISI304或同等材料，空心球，并标明球壁厚度4.3.密封: 双密封结构，25％C+PTFE（特氟隆），并标明品牌4.4.阀杆：AISI304或同等材料4.5.弹簧：合金钢，AISI304或同等材料4.6.O型圈:氟橡胶4.7.泄漏等级为Ⅵ级4.8.干式轴承：钢特氟隆SPCB+PTFE或同等材料4.9.阀杆高度厂家按要求生产5.与管道的连接全焊接式连接方式6.表面处理6.1.所有非不锈钢材料的部件，除了与介质接触的内表面外，都应在检测后涂漆。
6.2.油漆的耐热能力须高于135℃，漆膜干后的厚度不应大于0.2mm。
且金属表面除污防锈应符合ISO标准。
7.试验供货商应对每个供货阀门进行下列试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明。
7.1 材料和焊接材料和焊接的检测必须按照有关标准执行。
材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明。
7.2 压力试验按照GB/T 13927-2008压力试验要求进行试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持试验压力的时间不低于规定最少时间。
7.3 严密性试验按照GB/T 13927-2008密封试验要求进行试验，满足A级标准,在试验压力持续时间内无泄漏。
7.4 性能试验每种规格阀门其供货的10%需进行性能试验，其内容、步骤、要求和试验装置均应符合有关标准要求，测试设备必须能模拟阀门负荷。
手动操作试验应进行两个操作循环，每次操作循环为阀门从完全关闭至完全开启，然后由完全开启至完全关闭。
8.标志每个成品阀门均应附有一个铭牌，标有:——阀门编号——产品系列号——制造年、月——公称直径——公称压力——试验压力——极限温度——受压部件材料代号——生产厂家名称和地址9.包装、运输9.1.阀杆包装应采用供货商推荐的自润滑方式，为了符合环境和保养条件的要求，在包装上应采取措施以把不锈钢阀杆的腐蚀减到最低程度。
9.2.每一个阀门应包装后运输。
装运前，要求阀门完全干燥。
当需要移动旋塞、阀盘等来排空阀时，供货商应负责在装运前重新装入或组装这些部件。
9.3.所有的开口应采用可接受的工业保护标准以防止在装运和存贮过程中的损坏、腐蚀和外界杂质的侵入。
9.4.螺纹连接件应使用拧入或压入形式的塑料保护套。
9.5.装运中设备应采取适当的保护措施。
所有的散装部件应装入箱子或盒子运输，每一个包装箱都正确地贴上说明标签。
金属带、扣或盖子不能焊在任何一个加工部件上。
9.6.为了便于现场安装，在运往安装地点之前设备应在最大可行的范围内进行工厂组装。
9.7.在包装前，所有的生产废料，例如:金属屑和填料，焊条和焊条残端，破布，碎片等等，该从每一个阀的内腔中清除。
所有的磨屑、废物、油、油脂、粉笔印、蜡笔印、油漆标记和其它的刮削下的材料都应从阀的内外表面清除。
9.8.阀门两端加PE封堵。
10.质保期要求：不低于3年；使用寿命要求：不低于20年11.服务要求：保证8小时内到达维修现场。
(二)铸钢阀体技术要求：1.工作条件1.1.在运行中阀门水流阻力小，密阀性稳定，开启关闭时振动小。
1.2.要求使用为区域供热系统专门设计的球阀。
1.3.不存在外部泄漏现象。
2.性能要求2.1.压力: 1.6MPa、2.5MPa2.2.耐温：-29℃-200℃2.3.泄漏等级：A级3.设计3.1.阀门的设计符合GB/T12237-2007要求。
3.2.阀体: 铸钢，两片式结构，与管道连接方式为法兰。
3.3.球体: 球体为空心球。
3.4.阀杆: 阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈(不允许使用填料密封)时，阀杆不致于脱出的结构。
阀杆的截面及与球体的连接面应能承受最大操作转矩。
3.5.阀门外部处理：埋地型FTP防腐处理；3.6.通径要求：标准缩径以上，特殊要求为通径焊接式球阀4.材料4.1.阀体: 铸钢或同等材料，并标明阀体重量及厚度4.2.球体：AISI304或同等材料，空心球，并标明球壁厚度4.3.密封: 双密封结构，25％C+PTFE（特氟隆），并标明品牌4.4.阀杆：AISI304或同等材料4.5.弹簧：合金钢，AISI304或同等材料4.6.O型圈:氟橡胶4.7.泄漏等级为Ⅵ级4.8.干式轴承：钢特氟隆SPCB+PTFE或同等材料5.与管道的连接法兰式连接方式6.表面处理6.1.所有非不锈钢材料的部件，除了与介质接触的内表面外，都应在检测后涂漆。
6.2.油漆的耐热能力须高于135℃，漆膜干后的厚度不应大于0.2mm。
且金属表面除污防锈应符合ISO标准。
7.试验供货商应对每个供货阀门进行下列试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明。
7.1.材料和焊接材料和焊接的检测必须按照有关标准执行。
材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明。
7.2.压力试验按照GB/T 13927-2008压力试验要求进行试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持试验压力的时间不低于规定最少时间。
7.3.严密性试验按照GB/T 13927-2008密封试验要求进行试验，满足A级标准,在试验压力持续时间内无泄漏。
7.4.性能试验每种规格阀门其供货的10%需进行性能试验，其内容、步骤、要求和试验装置均应符合有关标准要求，测试设备必须能模拟阀门负荷。
手动操作试验应进行两个操作循环，每次操作循环为阀门从完全关闭至完全开启，然后由完全开启至完全关闭。
8.标志每个成品阀门均应附有一个铭牌，标有:——阀门编号——产品系列号——制造年、月——公称直径——公称压力——试验压力——极限温度——受压部件材料代号——生产厂家名称和地址9.包装、运输9.1.阀杆包装应采用供货商推荐的自润滑方式，为了符合环境和保养条件的要求，在包装上应采取措施以把不锈钢阀杆的腐蚀减到最低程度。
9.2.每一个阀门应包装后运输。
装运前，要求阀门完全干燥。
当需要移动旋塞、阀盘等来排空阀时，供货商应负责在装运前重新装入或组装这些部件。
9.3.所有的开口应采用可接受的工业保护标准以防止在装运和存贮过程中的损坏、腐蚀和外界杂质的侵入。
9.4.螺纹连接件应使用拧入或压入形式的塑料保护套。
9.5.装运中设备应采取适当的保护措施。
所有的散装部件应装入箱子或盒子运输，每一个包装箱都正确地贴上说明标签。
金属带、扣或盖子不能焊在任何一个加工部件上。
9.6.为了便于现场安装，在运往安装地点之前设备应在最大可行的范围内进行工厂组装。
9.7.在包装前，所有的生产废料，例如:金属屑和填料，焊条和焊条残端，破布，碎片等等，该从每一个阀的内腔中清除。
所有的磨屑、废物、油、油脂、粉笔印、蜡笔印、油漆标记和其它的刮削下的材料都应从阀的内外表面清除。
9.8.阀门两端加PE封堵。
10.质保期要求：不低于3年；使用寿命要求：不低于20年11.服务要求：保证8小时内到达维修现场。