给水管道安装规范
给排水安装规范
给排水安装规范给排水安装规范是指在建筑物中安装给水系统和排水系统的规范和标准。
以下是一些常见的给排水安装规范：1. 给水管道安装规范：a. 给水管道应选用符合国家标准的高质量材料，如镀锌钢管或塑料管。
管道直径应根据用水量和水压来确定，以确保正常的供水压力和供水量。
b. 给水管道应按照受压状态进行安装，避免弯曲和扭转。
管道横截面应保持一致，避免死角和积水。
c. 管道应在墙身内或管道槽内布置，并与墙面和地面保持适当的间距，以便维护和维修。
2. 排水管道安装规范：a. 排水管道应选用符合国家标准的高质量材料，如聚氯乙烯（PVC）管或铸铁管。
根据排水量和管道长度，选取适当的管径和坡度，确保顺畅的排水。
b. 管道应按照正确的坡度进行安装，以确保水流自然流动，避免阻塞和积水。
排水管道的坡度一般为2%-3%。
c. 管道连接应采用可靠的密封措施，如橡胶密封圈或胶水。
连接处应牢固可靠，防止漏水和渗漏。
3. 给水设备安装规范：a. 给水设备（如水表、水泵等）应符合国家标准，并具备相应的质量认证。
设备的安装位置应便于操作和维护，同时避免对建筑物结构产生不良影响。
b. 给水设备应与给水管道连接良好，采用适当的密封和固定方法，以防止漏水和摇动。
c. 给水设备的电气连接应符合国家电气安全标准，并采取适当的保护措施，如接地连接和漏电保护器装置。
4. 排水设备安装规范：a. 排水设备（如厕所、洗手池等）应符合卫生标准，并具备相应的质量认证。
设备的安装位置应合理，方便使用和维护。
b. 排水设备应与排水管道连接良好，排水口应采用适当的防臭和防虫措施，以保持卫生和防止异味外溢。
c. 排水设备的电气连接（如电动马桶盖等）应符合国家电气安全标准，并采取适当的保护措施，如接地连接和漏电保护器装置。
总之，给排水安装规范对于建筑物的正常运行和居民的生活质量至关重要。
合格的给排水安装不仅能保证供水和排水的顺畅，还能提供安全、卫生和舒适的居住环境。
给排水管道安装施工技术规范
给排水管道安装施工技术规范1、施工准备1.1 给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。
1.2 给水排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：1.2.1 现场地形，地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；1.2.2 工程地质和水文地质资料；1.2.3 气象资料；1.2.4 工程用地、交通运输及排水条件；1.2.5 施工供水、供电条件；1.2.6 工程材料、施工机械供应条件；1.2.7 在地表水水体中或岸边施工时，尚应掌握地表水的水文和航运资料。
在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；1.3结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
1.4给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。
施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应，保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。
对主要施工方法，应分别编制施工设计。
1.5施工前测量应符合下列规定1.5.1 施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；1.5.2 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；1.5.3 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；1.5.4 已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
1.5.5 施工测量的允许偏差，应符合表1的规定。
表1 施工测量允许偏差注：1.L为水准测侧闭合路线的长度(km)；2. n为水准或导线测量的测站数。
2、沟槽开挖与回填2.1 施工排水2.1.1施工排水应编制施工设计，并应包括以下主要内容：1）排水量的计算；2）排水方法的选定；3）排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；4）排水井的构造，井点系统的组合与构造，排放管渠的构造、断而和坡度；5）电渗排水所采用的设施及电极。
给排水管道安装质量要求
给排水管道安装质量要求:一、室内给水管道系统：1、室内给水管道的水压连路由必须符合设于十要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1．5倍，但不得小于0．6MPa。
2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
4、室内直埋给水管道（金属管）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
5、给水引入管与爿时排出管的水平净距不得小于1m.室内给水与其冰管道平行敷设时，两段间的最小水平净距不得小于0．5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0．15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
6、管道及管件焊接的焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
7、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
8、给水水平管道应有2‰－5‰的坡度玻向泄水装置。
9、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿着管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格将会要求，坐标、标高正确.10、给水管道必须采用与管材相适应的管件.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
二、室内排水管道系统：1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
3、埋在地下或地板下的排水管道应设的检查口.4、在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口.5、污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口.6、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m.楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。
给排水管道安装规范
给排水管道安装规范
一、引言
在建筑物或其他场所的建设过程中，给排水管道的安装是一个
非常重要的环节。
合理安装给排水管道不仅能够保证正常的水路通畅，还能有效地防止水患和排污问题。
因此，为了确保给排水系统
的安全性和可靠性，需要按照一定的规范进行安装。
二、安装前的准备工作
在给排水管道安装前，需要进行一系列的准备工作，如下所示：
1. 设计规划：在进行给排水管道的安装前，必须进行详细的设
计规划。
设计规划应包括管道的布局、管径、管材、连接方式等信息，并符合相关的建筑标准和规范要求。
2. 材料选择：选择合适的管材对于给排水管道的安装至关重要。
应根据实际情况选择耐腐蚀、耐压力、耐热性好的管材。
常见的管
材有PVC管、PE管、铸铁管等，具体选择要根据工程的需求和场
所的要求进行。
3. 工具准备：在给排水管道的安装过程中，需要用到一些专用工具，如锤子、螺丝刀、底座、测量工具等。
在安装前，应确保这些工具清洁、完好，并且按照要求妥善保管。
4. 现场勘测：在进行给排水管道的安装前，应进行现场勘测，了解土质情况、地下物管位置、施工条件等，以便合理安排管道的布置和施工顺序。
5. 施工方案：应根据具体情况制定合理的施工方案，包括施工时间安排、工序计划、材料准备等，确保工程按计划进行。
三、管道安装步骤
1. 管道布置：根据设计规划，合理布置管道的走向。
管道应尽量避开地下障碍物和其他管线，并且应保证斜度符合要求，以便排水顺畅。
2. 管道连接：根据管道的材质和尺寸，选择适合的管件和连接方式进行连接。
管道连接应牢固密封，防止漏水和渗漏。
给排水管道及电气安装施工规范
给排水管道安装规范1。
一般规定1. 管道工程应根据住户要求安装，完工后必须进行试压，检查合格后，才可进行其他装饰工程.2. 管道安装必须横平竖直。
排水管道必须畅通。
2。
技术要求及验收标准1。
冷热水管道的位置是左冷右热.2。
浴缸龙头接头的高度一般应距离浴缸安装后高度150㎜,两接头之间的距离为150㎜±5㎜。
3。
台式洗脸盆进水管接距离地面的高度应为450㎜±20㎜，冷热水管接的间距为100㎜——120㎜.4. 坐厕进水管接距离地面的高度应为250㎜，与坐厕中心位置的偏差为200㎜。
5。
所有出墙连接设备的管接（内丝直角弯头)必须与墙面垂直。
管接安装平面与墙面（含面砖）的伸缩偏差在3--—5㎜的范围内。
6。
冲淋龙头接头的高度一般应距离地面800-—-900㎜，两接头之间的距离为150㎜±10㎜。
7。
热水器(电热水器）进水口前应安装阀门。
8。
明装进水管道必须使用管卡进行固定，管卡间距应不大于600㎜。
9. 金属热水管道应有保温层。
10。
进水管道管径的标准选择，即PPR水管为标称规格De25，金属水管为标称规格DN20。
11. 安装浴缸必须要保留检修口，严禁使用塑料软管连接的浴缸落水，浴缸落水口必须对准地面的浴缸下水,并必须作好密封.安装好以后，应经过盛水实验，合格后,才可以封检修口。
12. 水龙头一但安装好以后，严禁对水管道系统进行高压试压，水龙头的最高允许压力为5KG/CM2。
13。
暗埋及明装排水或下水管道一律使用PVC管,不得使用软管，接口处必须密封不渗水。
14。
大容量的用水设备（浴缸、污水盆)排水管的管径应不小于50㎜,普通排水管的管径必须不小于40㎜，排水管的连接处必须牢固，不渗水；排水管与排水口的连接必须密封不渗水。
15. 排水横管（D40㎜—D50㎜）的标准坡度为0.035，最小坡度为0。
025，及每米的管道落差最小为25㎜，长度小于1.5㎜，可相应降低标准.16. 煤气管道应用镀锌铁管；煤气管道不得暗敷,不得穿越卧室，穿越吊平顶内的煤气管道不得有接有，如却需移动表具，应由业主向燃气主管部门提出申请，经同意后方可施工。
给排水管道安装规范
给排水管道安装规范排水管道应按照以下规范进行安装。
1. 材料选择排水管道的材料选择应符合国家相关标准，常用的材料有PVC、PE、铸铁和不锈钢。
在选择材料时，应考虑到排水管道所在环境的特点，如腐蚀性介质、高温或低温等。
同时，管道壁厚和管径也要根据规范要求进行选择。
2. 布置设计排水管道的布置应尽量简洁合理，避免过多的弯头和直角转弯。
管道应保持自然坡度，以保证流体的流动和排放畅通。
在设计中要考虑管道的长度、管径、使用场所等因素。
同时，在管道路径上要避开电缆、电线等其他设施。
3. 管道支承排水管道的支承应牢固可靠，要能承受管道本身和流体的重量。
管道支架应符合规范要求，安装位置要准确、平整。
管道和支架接头应紧密连接，不得出现松动现象。
同时，在管道上要定期进行检查和维护，以保证支承的稳固性。
4. 接口连接排水管道的接口连接应牢固可靠，不得有渗漏现象。
常见的接口连接方式有橡胶密封圈连接、焊接连接、螺纹连接等。
在进行接口连接时，要保证连接面干净、平整，密封圈或密封胶要正确使用。
同时，接口处要有足够的伸缩余量，以应对管道的伸缩变形。
5. 检测和测试在安装完成后，应进行排水管道的检测和测试。
常用的测试方法有水压试验和烟雾试验。
水压试验用于检测管道的密封性和耐压性能，烟雾试验用于检测管道是否有漏气现象。
在进行测试时，要注意安全措施和防护，以避免意外事故的发生。
总之，排水管道的安装应按照相关规范进行，材料选择、布置设计、管道支承、接口连接和检测测试等方面都需注意。
只有合理规范的安装，才能保证排水管道的正常运行和使用效果。
给排水管道安装规范
给排水管道安装规范一、引言在建筑物的设计和建造过程中，给排水管道的安装是一个重要的环节。
合理、规范的给排水管道安装不仅能够保证建筑物的正常使用，还可以预防一些潜在的问题，如漏水、堵塞等。
本文将介绍给排水管道的一些基本规范和安装要点，以确保给排水管道系统的正常运行。
二、给排水管道的分类给排水管道主要分为两类，即给水管道和排水管道。
给水管道主要负责将水源引入建筑物，而排水管道则负责将废水排出。
两者在材料、设计和安装上都有一些不同。
1. 给水管道材料给水管道通常采用的材料包括不锈钢、铜管、PE管和PVC管。
这些材料具有一定的耐压性和耐腐蚀性，能够保证水质的安全。
2. 排水管道材料排水管道主要采用的材料为PVC管和铸铁管。
排水管道需要考虑到排水量大、耐腐蚀和防止气味扩散等因素。
三、给排水管道的安装规范在进行给排水管道的安装之前，我们需要先进行设计方案，包括选定材料、计算管道数量和尺寸等。
接下来是具体的安装过程。
1. 给水管道的安装规范（1）给水管道的铺设需要保持坡度，使水能够顺利流动，一般要求2%的坡度。
（2）给水管道的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、承插连接或螺纹连接。
连接处需要进行密封处理，以防止漏水。
（3）给水管道需要安装止回阀和消声器，以防止水逆流和噪音扩散。
（4）给水管道的支架和固定件应牢固可靠，以支撑管道的重量和防止震动。
2. 排水管道的安装规范（1）排水管道应按照建筑物排水需求进行设计和布局，确保排水畅通。
（2）排水管道的铺设应保持一定的坡度，一般要求2%-5%的坡度，以保证废水的快速排出。
（3）排水管道的连接应采用可靠的密封方式，如橡胶密封圈或焊接连接。
连接处应平整并进行密封处理，以防止漏水和气味扩散。
（4）排水口和下水道的设置应合理，防止异味和污染的产生。
（5）排水管道的支撑和固定件应牢固可靠，以承受排水的压力和防止震动。
四、给排水管道的常见问题及解决办法在给排水管道的安装和使用过程中，可能会出现一些常见问题，如漏水、堵塞等。
建筑物给水管道安装规范
建筑物给水管道安装规范引言：给水管道是建筑物中重要的基础设施之一，合理、规范的安装与设计对于保障建筑物内部供水系统的正常运行至关重要。
本文将介绍建筑物给水管道的安装规范，包括管道材料、管道布置、接头处理、阀门选择等内容，以期为相关从业人员和建筑物使用者提供参考和指导。
一、管道材料的选择（1）材料特性：给水管道材料应具有耐腐蚀、耐压、密封性好等特点，常见的材料有塑料管、铸铁管和不锈钢管等。
根据实际情况选择合适的材料。
（2）安全环保：管道材料应符合国家标准，不得使用低劣材料，避免对人体健康和环境造成潜在危险。
（3）可维修性：管道材料应方便维修和更换，确保长期可靠运行。
二、管道布置与支架设置（1）布置原则：建筑物内部给水管道应尽量短、直、平，避免多余的弯曲和高低差，以确保水流畅通无阻。
（2）间距要求：管道的布置间距应符合规范要求，两管之间应留有一定距离，方便维修和更换。
（3）支架设置：管道应设置支架，保证水平和垂直度要求；支架应稳固可靠，确保管道不会松动或下垂。
三、接头处理与密封方式（1）接头选用：根据实际情况选用合适的接头方式，常见的有焊接、承插联接、橡胶密封接头等。
（2）密封要求：接头处应保证密封性能，避免漏水和渗漏现象。
密封材料应符合环保标准，不得使用有害物质。
（3）接头连接：接头连接应牢固可靠，不得出现松动和漏水现象。
根据管道材料和接头类型选择相应的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
四、阀门选择与设置（1）阀门种类：根据实际需要，选择合适的阀门种类，包括截止阀、止回阀、调节阀等。
（2）阀门设置：阀门应合理设置在管道的关键位置，方便操作和维修，保证管道正常运行。
（3）阀门管理：定期检查和维护阀门，确保其正常使用。
对于长期不使用的阀门，应进行定期的试验和保养。
五、安全与监测设施（1）安全设施：建筑物内部给水管道应设置相应的安全设施，如防火措施、防冻设备等，以保障使用安全。
（2）监测装置：建筑物内部给水管道应安装相应的监测装置，监测管道运行状态，及时发现和处理问题。
给排水管道安装规范
给排水管道安装规范给排水管道安装规范
1. 引言
1.1 目的
1.2 适用范围
1.3 术语定义
2. 设计规范
2.1 设计依据
2.2 图纸要求
2.3 管道材料选用
2.4 管径计算
2.5 排水斜度计算
2.6 排水系统设计
2.7 防止倒流和防污染设计
3. 材料选用与验收
3.1 管道材料选用
3.2 管件选用
3.3 安装附件选用
3.4 材料验收标准
4. 安装前准备
4.1 现场勘察与布置
4.2 施工准备
4.3 管道布置原则
5. 管道安装
5.1 固定与支架安装
5.2 管道连接方式
5.3 管道连接技术规范
5.4 转角、接口、过渡段处理
5.5 管道绝缘处理
6. 排水设备安装
6.1 下水管安装
6.2 阀门安装
6.3 排水设备安装
6.4 检查井、上水井安装
7. 管道测试与调试
7.1 管道试压
7.2 管道试验
7.3 调试及故障排除
8. 工程验收与保养
8.1 工程验收
8.2 管道保养
9. 附件
附件1：工程示意图
附件2：安装图纸
附件3：材料验收报告10. 法律名词及注释
10.1 相关法规
10.2 术语解释。
给排水管道安装规范
汇报人：雪
目录
CONTENTS
根据工程要求和介质特性选择合适的管材 考虑管道的耐压、耐腐蚀和抗爆性能 选用符合国家或行业标准的管材 考虑管材的经济性、易用性和可维护性
管件的材料应符合设计要求，具 有质量证明文件和检验报告。
回填前应进行管道严密性试 验，合格后才可回填。
回填时应确保管道两侧同时 均匀回填夯实，防止管道侧
移。
回填后应进行外观检查，确 保管道无破损、无变形。
管道连接：采用焊接或螺纹 连接方式，确保连接牢固且 密封性好。
管道切割：使用专用的不锈 钢管切割工具，确保切口平 整且无毛刺。
管道安装方向：根据设计要 求确定安装方向，确保管道
焊接工艺：采用合适的焊接工艺和技术，确保管道的焊接质量和安全性。
质量检测：对组装好的管道进行质量检测，包括外观检测、压力测试等，确保管道的质 量和安全性符合要求。
施工准备：熟悉 图纸，编制施工 方案，准备材料 和机具
测量定位：根据 设计图纸确定管 道位置，并设置 水准点和坐标基 准点
沟槽开挖：根据 管道规格和施工 方法确定沟槽宽 度和深度，进行 沟槽开挖
测量定位：根据设计图纸确 定管道位置
施工前准备：确保施工现场 安全、清理干净
预制加工：在施工现场或预 制场对管道进行加工
安装管道：按照测量定位的 位置安装管道
测量工具：全站仪、水准仪等 测量精度：±5mm 测量步骤：确定基准点、测设管道பைடு நூலகம்心线、标高等 放线方法：根据管道长度、宽度、高度确定放线范围
基础施工：根据 地质勘察报告和 设计要求进行基 础处理和施工
试验目的：检测排水管道的严密性，确保无渗漏 试验方法：采用水压或气压进行试验，观察管道是否有漏水或漏气 现象 试验要求：试验压力应符合设计要求，管道连接处应无渗漏
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第五节工业管道安装工程工业管道又可细分为工艺管道和动力管道两种。
工艺管道一般是指直接为产品生产输送主要物料（介质）的管道，又称为物料管道；动力管道是指为生产设备输送动力媒介质的管道。
一、热力管道系统热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。
（一）热力管过敷设形式1、布置形式热力管道的平面布置主要有枝状和环状两类。
2、敷设方式（1）架空敷设。
不受地下水位的影响，运行时维修、检查方便，适用于地下水位较高、地质不适宜地下敷设或为了地下敷设必须进行大量土石方工程的地区，是一种比较经济的敷设形式。
其缺点是占地面积大，管道热损失大。
架空敷设按支架高度和不同，可分为低支架、中支架和高支架三种敷设形式。
低支架敷设时，管道保温层外壳距地面的净高不宜小于0．3m；中支架敷设时，其距离一般为2．0－4．0m；高支架敷设时，应不低于4．5 m。
例：热力管道敷设中，架空敷设按支架高度分可分为（）。
A、低支架B、中支架C、高支架D、无支架E、吊架答案：ABC（2）地沟敷设。
地沟敷设分为通行地沟、半通行地沟和不通行地沟三种敷设形式。
1）通行地沟敷设。
当热力管道通过不允许开挖的路面处时；热力管道数量多或管径较大；地沟内任一侧管道垂直排列宽度超过1．5m时，采用通行地沟敷设。
通行地沟净高不应低于1．8m，通道宽度不应小于0．7m。
2）半通行地沟敷设。
当热力管道通过的地面不允许开挖，且采用架空敷设不合理时；或管子数量较多，采用不通行地沟管道单排水平布置的沟宽受到限制时，可采用半通行地沟敷设。
3）不通行地沟敷设。
管道数量少、管径较小、距离较短，以及维修工作量不大时，宜采用不通行地沟敷设。
不通行地沟内管道一般采用单排水平敷设。
（3）直接埋地敷设。
热力管道在土壤腐蚀性小、地下水位低（低于管道保温层底部0．5m以上）、土壤具有良好渗水性以及不受腐蚀性液体侵入的地区，可采用直接埋地敷设。
（二）热膨胀的补偿1、自然补偿自然补偿是利用管路几何形状所具有的弹性，来吸收热变形。
自然补偿器分为L形和Z形两种，安装时应正确确定弯管两端固定支架的位置。
例：利用管路几何形状所具有的弹性，来吸收热变形的补偿形式是（）。
A、自然补偿B、方形补偿器C、填料式补偿器D、波形补偿器答案：A2、人工补偿人工补偿是利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方式，常用的有方形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器等。
填料式补偿器又称套筒式补偿器，主要由三部分组成：带底脚的套筒、插管和填料函。
这种补偿器主要用在安装方形补偿器时空间不够的场合。
在热力管道上，波形补偿器只用于管径较大（300mm以上）、压力较低的（0．6MPa）的场合。
它的优点是结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间位置小。
缺点是制造比较困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大。
例：水平热力管道变径时应采用（）连接。
A、偏心导径管B、法兰C、卡套D、螺栓答案：A例：补偿管道热伸长技术措施有自然伸长补偿和伸缩的补偿。
对室内热水供应管道长度超过（）时，一般应设套管伸缩器或方形补偿器。
A、20 mB、40 mC、80 mD、100 m答案：B例：人工补偿是利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方式，常用的有（）。
A、自然补偿B、方形补偿器C、填料式补偿器D、波形补偿器E、弯头答案：BCD（三）热力管道的安装管道安装（l）蒸汽支管应从主管上方或侧面接出，热水管应从主管下部或侧面接出。
不同压力的疏水管不能接人同一管道内。
（2）直接埋地管道穿越铁路、公路时管顶距铁路轨面不小于1．2m，距道路路面不小于0．7m，并应加设套管，套管伸出铁路路基和道路边缘不应小于1m。
例：直接埋地管道穿越铁路、公路时交角应不小于（）。
A、30度B、45度C、60度D、75度答案：B二、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后产生的空气称为压缩空气。
（一）压缩空气站的组成1、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产过程主要包括空气的过滤、空气的压缩、空气的冷却及油和水分的排除、空气的贮存与输送等程序。
2、压缩空气站设备（1）空气压缩机。
在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。
在大型压缩空气站中，较多采用离心式或轴流式空气压缩机。
例：在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是（）。
A、活塞式空气压缩机B、离心式空气压缩机C、轴流式空气压缩机D、旋涡式空气压缩机答案：A（2）空气过滤器。
应用较广的有金属阿空气过滤器、填充纤维空气过滤器、自动浸油空气过滤器和袋式过滤器等。
（3）后冷却器。
常用的后冷却器有列管式、散热片式、套管式等。
（4）贮气罐。
（5）油水分离器。
油水分离器常用的有环形回转式、撞击折回式和离心旋转式三种结构形式。
（6）空气干燥器。
目前常用的压缩空气干燥方法有吸附法和冷冻法。
例：空气压缩机中，常用的后冷却器有（）等。
A、对流式B、列管式C、散热片式D、套管式E、风冷式答案：BCD3、压缩空气站管路系统压缩空气站的管路系统为：空气管路、冷却水管路、油水吹除管路、负荷调节管路以及放散管路等。
（二）车间压缩空气管路的敷设车间压缩空气管路分总管、干管和支立管。
车间压缩空气管路可采用架空敷设、地沟敷设、埋地敷设或架空、埋地相结合的敷设方式。
为便于管理与维修，应以沿墙或柱子架空敷设为主，架空敷设高度以不妨碍交通为原则，但一般不小于2.5m，并尽量减少对采光的影响。
（三）压缩空气管道的安装（1）压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管及无缝钢管。
公称通径小于50mm，可采用螺纹连接，以白漆麻丝或聚四氟乙烯生料带作填料；公称通径大于50mm，宜采用焊接方式连接。
（2）从总管或干管上引出支管时，必须从总管或干管的顶部引出。
（3）管道应按气流方向设置不小于0．002的坡度，干管的终点应设置集水器。
（4）压缩空气管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，试验介质一般为水。
（5）强度及严密性实验合格后进行气密性试验，试验介质为压缩空气或无油压缩空气。
三、夹套管道系统（一）夹套管的组成材质采用碳钢或不锈钢，内管的介质为工艺物料介质，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。
1、夹套管型式夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。
2、夹套管分类夹套管按内管、外管进行分类，夹套管的类别不同，其制作、安装要求也不同。
（二）夹套管制作夹套管制程序为：（1）管子、管道附件、阀门及弹簧支吊架检验。
（2）内管预制。
（3）定位板设置。
（4）外管预制。
（三）夹套管安装（l）夹套管安装应在有关设备、支吊架就位、固定、找平后进行，且夹套管应先于邻近有关的管道的安装。
（2）夹套管上安装的阀门、仪表等应进行强度和密封试验，调试合格。
（3）夹套管的内管管件应使用无缝或压制对接管件，外管可采用压制剖切件。
（4）夹套管焊缝的射线探伤要求应按规定执行。
（5）夹套管的角焊缝和法兰焊缝均需进行着色试验检查。
（6）夹套管的强度和严密性试验，一般采用液压进行，试验介质为洁净水。
（7）气压试验时一般采用无油压缩空气、氮气或其他惰性气体为试验介质。
气压强度试验压力为设计压力的1．15倍；真空管道为0．2MPa。
气压严密性试验压力按设计压力进行，真空管道不小于0．1MPa。
（8）真空系统在严密性试验合格后，在联动试运转时，还应以设计压力进行真空度试验，时间为24小时，系统增压率不大于5％为合格。
（9）联苯热载体夹套的外管，应用联苯、氨气或压缩空气进行试验，不得用水进行压力试验。
（l0）夹套管安装构成系统后，应进行内、外管的吹扫工作，凡不能参与吹扫的管道、设备、阀门、仪表等，应拆除或用盲板隔离。
内管应用干燥无油压缩空气进行系统吹扫。
而蒸汽夹套系统用低压蒸汽吹扫，吹扫顺序为先主管、后支管，最后进入夹套管的环隙。
四、合金钢及有色金属管道系统（一）合金钢管道安装1、常用于合金钢管管道的合金钢管钢号2、合金钢管安装（1）合金钢管应有材质标记。
（2）合金管道直采用机械方法切断，高压合金钢管道切断后的管段上无钢号者应重新打上原有钢号。
（3）合金钢管道的焊口焊接，底层应采用手工氩弧焊，以确保焊口管道内壁焊肉饱满。
光滑、平整，其上各层可用手工电弧焊接成型。
合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理；焊后热处理应在焊接完毕后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应焊接后冷却至300－350℃时进行保温。
（二）不锈钢管道安装1、不锈钢分类按其中金相组织分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢；按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和耐高温等不锈钢。
2、不锈钢管道安装（1）不锈钢管及管件在安装前必须进行外观和性能检查。
（2）不锈钢宜采用手工锯条、锯床、砂轮切管机、车床及等离子切割机等进行切割。
（3）不锈钢管坡口宜采用机械、等离子切割机、砂轮机等制出，用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，并保持坡口平整。
（4）不锈钢管焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。
（5）焊接前应将坡口两侧20mm范围内的毛刺、污物、杂质清除干净，还应在距焊口4－5mm以外，焊口两侧40－50mm的长度区间内，用非金属片遮住或涂白里粉，防止焊接时的飞溅物飞溅到管壁上。
（6）壁厚大于16mm的管子焊前应预热。
焊接后应对焊缝及附近表面进行酸洗及钝化处理。
酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗两种方法。
（7）法兰连接可采用焊接法兰、焊环活套法兰、翻边活套法兰。
不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓；不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。
（三）铁及钛合金管道安装（1）钛及钛合金管的切割应采用机械方法（手工锯、锯床、车床等），切割速度应以低速为宜，以免因高速切割产生的高温使管材表面产生硬化；不宜使用砂轮机切割；不得使用火焰切割。
坡口直采用机械方法加工。
（2）钛及钛合金管焊接应采用惰性气体保护焊或真空焊，不能采用氧一乙炔焊或二氧化碳气体保护焊，也不得采用普通手工电弧焊。
（3）由于钛及钛合金为贵重金属，故不采用钛材制作法兰。
钛及钛合金管与其他金属管道可采用法兰连接，使用的非金属垫片一般为橡胶垫或塑料垫，并应控制氯离子含量。
（四）铝及铝合金管道安装l、常用铝及铝合金管最高使用温度不得超过200 ℃；对于有压力的管道，使用温度不得超过160℃。
在低温深冷工程的管道中较多采用铝及铝合金管。
2、铝及铝合金管道安装（1）铝及铝合金管的切割可用手工锯条、机械（锯床、车床等）及砂轮机，不得使用火焰切割；坡口宜采用机械或手工挫加工。
（2）铝及铝合金管连接一般采用焊接和法兰连接，焊接可采用手工钨极氩弧焊、氧一乙炔焊及熔化极半自动氛弧焊；当厚度大于5mm时，焊前应全部或局部预热至150－200℃。
（3）焊接后使焊缝接头在空气中自然冷却；冷却后用60－80 ℃的热水冲洗，并用毛刷或铜刷将焊缝区域内的残渣洗刷于净，然后用30％硝酸溶液洗涤，再用清水冲洗；干燥后如焊缝区域内仍有白色斑点，说明仍有溶剂未清理干净，必须重新处理，直至清除为止。