数控冲床介绍(发展)
数控转塔冲床的冲压系统及加工技术的应用与发展
数控转塔冲床以其高效、精确、快捷适用于许多薄板件金属制品行业，广泛应用于电气、电力设备、电气箱柜、电子设备、厨房设备、铁路设备等行业，而冲压动力系统作为数控转塔冲床的关键部件历经多年发展及技术革新，逐步实现节能环保、低噪声以及高效率的目标。
本文对数控转塔冲床冲压技术发展、加工工艺及工作效率优化做出简述。
数控转塔冲床冲压技术的发展数控转塔冲床根据冲压系统结构可划分为三种类型:⑴机械驱动数控转塔冲床。
早期机械驱动数控转塔冲床采用电动机带动大飞轮高速转动下压，利用自身重量产生的惯性作用力向下进行冲压，通过离合装置控制运动过程中的动力传输。
该机型传动结构原理简单、制造简便，但其缺点也很明显：①传动结构飞轮转动一整圈，冲头才完成一次冲压，每分钟冲压频次低于300次；②工作下死点无法调节，需要调整模具高度才能满足不同高度成形冲压需求；③工作噪声高，由于速度不可调节，在接触板材时速度较快，冲击噪声较大。
⑵液压驱动数控转塔冲床。
图1 液压控制单元图2 机械伺服数控转塔冲床随着市场需求不断扩大以及液压技术的成熟度及稳定性的提升，市场上出现液压系统应用于数控转塔冲床上，图1是哈雷公司生产的液压冲头系统及控制器，这类液压冲头系统通过电磁阀控制液压缸上下运行完成各种复杂的成形工作，比如滚筋、凸包、桥型、百叶窗、滚剪、滚切等，与机械式冲床相比有了质的提升，但液压机型也因为自身特性有着一些难以解决的问题，主要有以下几点：①液压油属于消耗品，长时间使用由于液压元器件的磨损冲击，导致油品变质，一般2年左右就需要更换一次液压油来确保系统长期稳定的工作；②对环境温度要求较高，温度太低需提前将油泵开启预热，当温度达到5℃以上才可以正常工作，而温度过高时，油品粘度变稀，导致液压控制元器件的位置控制精度偏差较大；③液压冲床油泵运转能耗较高，每小时综合耗电量达到10kW以上。
⑶机械伺服冲头传动结构的数控转塔冲床。
传统机械式和液压机型均存在一定的缺陷，各家主机生产厂商不断寻找更加节能高效的方案，通过力矩伺服电机驱动的机械伺服数控转塔冲床逐步被推向市场，并迅速挤占传统液压机型的市场份额，图2是亚威公司的双伺服机械伺服数控转塔冲床，这类伺服冲床与传统冲床相比有几大优点：①机床待机状态时相比液压机型能耗降低70%；②机械伺服冲头工作时可以由伺服电机控制停留在任意位置，特别在进行成形工艺时优势明显，且伺服控制位置精确，确保工件的加工品质；③伺服控制技术可提前规划运动曲线轨迹，在遇到负载前提前减速，降低冲击噪声，在击穿位置设定快速回程，提高综合加工效率。
数控冲培训
交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲 压,可使其在被重复使用之前有较长的冷却 时间。 将过热模具停歇使用。通过编程控制 换模,中断其长时间重复工作,或降低其冲压 频率。尽量避免冲切过窄条料 。 当模具用于冲切宽度小于板材厚度的 板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形, 令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮 伤下模,使上下模同时损坏。
(4) 模具安装完后,应检查模具安装底座各 紧固螺钉是否锁紧无误。 (5) 冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停 止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口 的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和 模具寿命。 (6) 对于批量生产所使用的通用模具,应有 备份,以便轮换生产,保证生产所需。
(7) 冲压人员安装模具应使用较软的金属 (如铜、铝等)制成操作工具,防止安装过程 中敲、砸时损坏模具。 (8) 模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许 乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。 (9) 模具使用后应及时放回装满油的塑料 盒里面保存。。 (10) 保证模具的使用寿命,还应定期对模 具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影 响模具使用。
(3)模具对中性问题 模具在使用中容易发生冲芯各侧位置 的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损 较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明 显。该问题主要原因:①机床转塔设计或加 工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座 的对中性不好。②模具的设计或加工精度 不能满足要求。③模具凸模的导套精度不 够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装 座或模具导套由于长期使用磨损造成对中 性不好。
图三
间隙是数控模具使用中一个不可忽视 的重要参数,间隙选择是否合适直接影响到 零件的加工质量、尺寸精度、冲裁力大小 和模具使用寿命。间隙的大小应按被冲裁 材料的厚度和力学性能来决定,材料越硬越 厚,间隙也应越大。 模具间隙如果选择合理,由凸模和凹模 刃口产生的两个裂纹将连成一直线,靠近凹 模的工件下部是一条带有小圆
数控冲床
随着技术的发展，出现了液压式数控转塔冲床。这类机床由于其自身的许多优点，得到了广泛的应用。这类机床的典型代表有村田机械（MURATEC）的V系列，天田公司（AMADA）的VIPROS系列，通快公司（TRUMPF）的TC系列等。这类机床通过液压缸驱动击打头，由电液伺服阀进行冲压控制。所以在冲压速度上有了飞跃式的提升。最高可达1000次/分钟以上。其次，由于液压缸行程可控制，所以可以通过控制击打头的行程来调节成型模具，使用方便。在工作时控制击打头压紧模具，可以减少冲压噪音。另外,通过与厂商沟通,可以进行滚筋,滚切等模具的加工(机械式不行).由于以上种种优点，所以液压冲床得到了广泛应用。但这类机床也还存在多种不足，首先，这类机床对环境要求较高，温度太高或太低都会影响机床的正常工作。如果温度太低（＜5度），则在工作前需要预热。其次，耗电量大，是各类数控转塔冲床里面用电量最大的。一般都在30KV以上。另外，每年要更换一次液压油，占地面积大等都是他的不利之处。
数控转塔冲床
自从美国威德曼(WIEDEMANN)公司于1932年发明了R2型手动多工位冲床以来，数控转塔冲床(国外简称NCT)就在钣金加工领域得到广泛的应用,在结构和性能上进行不断的发展。
像早期的数控转塔冲床没有自动编程软件，只能在数控系统上直接手动编程，而现在的数控转塔冲床基本配备了自动编程软件，工作效率和对复杂零件的加工能力比以前都得到了飞跃式的提升。
就保有量来说，美国就有2万多台数控冲床,日本也有接近2万台.中国这几年发展比较快,保守估计在6000台左右,就钣金行业发展形势来说,应该还有很大发展空间.但现在从事钣金的行业的人员,对各类数控冲床的性能及构造有时还不是十分了解,下面我就来简单介绍一下各类数控转塔冲床。
2024年数控冲床市场发展现状
2024年数控冲床市场发展现状数控冲床是一种广泛应用于金属加工领域的自动化设备。
它具有高效、精准、稳定等特点，被广泛应用于汽车、家电、机械制造等行业。
本文将对数控冲床市场的发展现状进行分析和总结。
1. 市场规模近年来，随着制造业的发展和自动化程度的提高，数控冲床市场呈现稳步增长的态势。
根据市场调研数据显示，数控冲床市场在过去五年间年均增长率超过10%，市场规模达到数十亿美元。
预计未来几年，随着新兴产业的不断涌现，数控冲床市场规模有望进一步扩大。
2. 市场竞争数控冲床市场存在着激烈的竞争。
主要竞争者包括国内外知名制造商和品牌企业。
国内企业在技术和价格方面具有一定的竞争优势，而国外企业则在品牌影响力和市场份额方面相对较强。
为了在竞争中取得优势，企业不断加大研发投入，提高产品性能和质量。
3. 技术创新技术创新是数控冲床市场的重要推动力。
随着数字化、智能化的发展，数控冲床技术也在不断创新。
目前，一些企业已经研发出具有更高速度、更高精度和更稳定性的数控冲床。
同时，人工智能和大数据等新兴技术的应用也为数控冲床市场带来了新的发展机遇。
4. 应用领域数控冲床广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造等行业。
在汽车制造领域，数控冲床可以用于冲压车身零部件、车门、车顶等零部件的生产；在家电制造领域，数控冲床可以用于冲压空调外壳、洗衣机外壳等；在机械领域，数控冲床可以用于冲压各种零部件。
随着各个行业的发展，数控冲床市场的应用领域还将进一步扩大。
5. 发展趋势未来数控冲床市场的发展趋势主要包括以下几个方面：•智能化发展：随着人工智能和大数据的发展，数控冲床将更多地实现自动化、智能化的生产流程，提高生产效率和质量。
•环保节能：节能减排是当前社会的重要目标，数控冲床将不断优化设计，减少能源消耗和废料产生。
•进一步应用拓展：数控冲床将进一步在新兴产业中应用，如新能源汽车、航空航天、电子制造等领域。
•国际市场开拓：国内数控冲床企业将进一步开拓国际市场，增强品牌竞争力。
数控冲床-全自动冲床
数控冲床-全自动冲床一、简介及应用全自动冲床是数控冲床的另一种别称，有的地方也称为全自动高速冲床。
全自动冲床是数字（电脑AutoCAD）控制冲床的简称，是一种装有AutoCAD程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。
青岛大东自动化科技有限公司是全自动冲床最有名的生产厂家，主要有数控转塔冲床、厚板数控冲床、数控冲割一体机、数控送料机、剪板机数控送料平台、型材冲孔生产线等钣金加工设备，全自动冲床广泛应用于筛网、制盖、制罐生产线、仪表、电控柜板、太阳能热水器、电池铁板、建筑装饰板、汽车自行车配件、金属家具、消声板、灯具、厨房设备、电力成套设备、通讯机柜、音响设备、家用电器、电梯、中央空调、厨卫、冷藏设备、自动售货机、A TM柜员机、自动办公设备、建筑装饰、五金家具、工业机械、建筑机械、农业机械、环保机械、医疗器械、照明灯具等冷冲压加工行业。
二、全自动冲床的功能特点1、直线导轨、伺服电机、滚珠丝杠、联轴器、气动元件及电器件都采用进口品牌，目的是保证全自动冲床的精度、稳定性和耐用度。
2、采用机械传动的动力方式，机械传动是我公司引进国外的先进技术，该技术是目前全世界最流行的动力方式，将逐渐取代液压式动力方式。
具体的优缺点请参阅“”。
3、全自动冲床的控制系统采用先进的数控系统，可实现AutoCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，操作灵活方便，能够在断电之后记录进程做到了断点加工等功能。
4、全自动冲床夹料是用全浮动式气动夹钳来送料的，避免板材扭曲。
5、全自动冲床的床身整体回火处理然后经振动时效处理，有效的消除内应力。
三、全自动冲床的冲压吨位的计算方法1、根据冲孔形状及材料厚度可以计算出冲孔所需的冲切力。
下面介绍无斜刃口冲芯的冲孔冲切力计算方法：冲切力（kN）=冲芯周长（mm）×板材厚度（mm）×材料的剪切强度（kN /m㎡）换算成公吨：用kN÷9.81注：冲芯周长――指任何形状的各个边长相加之和板材厚度――指冲芯要冲孔穿透的板材厚度材料的剪切强度――板材的物理性质，由板材的材质决定。
数控冲床的发展趋势及国内应用前景-齐昕
数控冲床的发展趋势及国内应用前景摘要：冲床作为装备制造业的基础设备，一直被业内视为制造业的工作母机，而以高档数控冲床为代表的先进装备制造业更是衡量国家工业现代化的标志。
冲床是装备制造业的基本生产手段，冲床工业是一个国家的基础性、战略性产业之一。
作为机电一体化装备的数控冲床，集高效、柔性、精密、复合、集成诸多优点于一身，已经成为装备制造业的主力加工设备和主流产品。
本文简要分析了数控冲床高速化、高精度化、智能化、基于CAD和CAM的数控编程自动化、发展可靠性最大化等发展趋势，并阐述了我国数控冲床今后的应用前景。
关键词：数控冲床发展趋势应用前景数控冲床的发展趋势随着柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高要求。
当今数控冲床信息化正朝着以下几个方面发展。
一、高速化随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控冲床加工的高速化要求越来越高。
目前，我国生产的第六代数控冲床系统均采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度，使得高速运算、模块化及多轴成组控制系统成为可能。
（1）主轴转速：冲床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴转速在30000转/分(有的高达10万r/min)以上；（2）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。
由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；（3）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。
切削速度已达到5000－8000m/min以上；（4）工作台的移动速度(进给速度)：在分辨率为1微米时，达到100m/min(有的到200m/min)以上，在分辨率为0.1微米时，达到24m/min以上；自动换刀速度在1秒以内；小线段插补进给速度达到12m/min；二、高精度化精度是衡量数控冲床性能的重要指标之一，直接关系到产品的加工效率和质量。
数控冲床在电子设备制造中的应用与发展趋势
数控冲床在电子设备制造中的应用与发展趋势引言：随着电子设备制造行业的快速发展，生产效率和质量要求不断提高。
传统的手工和半自动操作方式已经无法满足需求。
数控冲床作为一种先进的加工工具在电子设备制造中发挥着重要的作用。
本文将探讨数控冲床在电子设备制造中的应用领域以及其发展趋势。
一、数控冲床在电子设备制造中的应用1. 组件加工在电子设备制造中，许多部件和组件需要进行精密加工。
数控冲床具有高精度、高效率的特点，在加工电子设备的关键部件时起到了关键作用。
例如，电子设备中的连接器、电池插芯等需要高精度的组件，通过数控冲床加工可以保证其质量和准确度。
2. 印刷电路板(PCB)制造印刷电路板作为电子设备的核心部分，需要高精度和高效率的制造工艺来实现复杂的电路和连接。
数控冲床可以通过自动编程和控制系统来实现快速准确地在PCB上进行钻孔、铣削和切割等操作。
这样可以大大提高PCB的制造速度和质量。
3. 电子外壳加工电子设备的外壳制造需要精密的切割和折弯工艺。
数控冲床可以通过自动编程和控制系统来实现复杂外壳的加工。
电子外壳材料种类繁多，包括铝合金、不锈钢等。
数控冲床可以根据不同材料的特性来调整加工参数，实现高质量的外壳加工。
二、数控冲床在电子设备制造中的优势1. 自动化程度高数控冲床具有自动编程和控制系统，可以通过预先设计的程序来控制加工过程。
操作人员只需要提供加工参数和材料信息，数控冲床就可以自动完成加工工序。
这种高度的自动化程度大大提高了生产效率和质量。
2. 加工精度高数控冲床可以通过自动编程和控制系统来实现高精度的加工。
操作人员只需输入具体的加工参数和要求的精度，数控冲床就可以根据这些信息自动调整加工过程，实现精度要求。
3. 生产效率高数控冲床具有高速加工、自动化编程和控制的优势，可以大大提高生产效率。
相比于传统的手工和半自动操作方式，数控冲床能够以更快的速度完成加工过程，从而大幅缩短制造周期。
三、数控冲床在电子设备制造中的发展趋势1. 高速加工随着电子设备制造行业对加工效率的需求越来越高，数控冲床的加工速度也将不断提升。
国内外数控冲床的现状和发展趋势
国内外数控冲床的现状和发展趋势摘要介绍了世界数控系统的现状，指出了数控冲床的发展方向。
关键词数控冲床技术水平发展趋势据不完全统计，目前国外生产数控冲床的厂家已有30多家，这还不包括一些著名厂家在其他国家的子公司或分产。
自数控转塔车床问世近30年来。
伴随着数控技术、液压气动技术、运动元件及计算机等相关技术的发展，数控冲床发展之迅速(大部分厂家的高档机型的技术指标和功能)，大大超出了大部分用户的想象。
各个厂家的产品不断地推陈出新，精彩纷呈，这既是为了规避已有专利技术，也是展示个性技术，以便争夺市场。
数控冲床技术的快速进步同时带动了其辅机的发展，板材加工柔性系统(FMS)的大量涌现和普及与此也密切相关。
通过对数控冲床结构、技术指标的考察，可了解数控冲床的发展趋势。
1 数控冲床的结构改进数控冲床(不包括单模步冲机)在结构方面按床身形式、控制轴数、模具库、主传动方式等可以划分成不同的类型。
按床身形式可分为开式C形或J形、闭式O形;按轴数控制可分为3轴、4轴或5轴;按模具库可分为转塔式、刀库式、直列式、阵列式;按主传动方式可分为曲柄滑块式、机械凸轮式、肘杆伺服式、液压式。
(1)床身无论是开式还是闭式都不代表技术性能的先进与否。
公称力在400KN以下时，两种床身形式的数控冲床对机床的性能基本上没有影响。
在加工制造、用户操作观察方面，开式床身比闭式还更好一些。
当然，大吨位冲床在床身重量一样时，闭式床身对减少机床的变形等有利。
尽管目前大部分厂家都在生产开式床身数控冲床，但绝不能说这是数控冲床的发展趋势，进而否定闭式机构。
日本AMADA公司和KOMATSU公司采用双重结构机架来提高加工精度和模具寿命。
(2)板材送进定位的X、Y两个轴和选摸轴T轴是数控冲床的3个基本数控轴。
有德国Trumpf公司生产的在X轴横梁上直线排列模具的数控冲床和由意大利Salvagnini公司生产的模具阵列式布置的数控冲床是个特例。
前者选模轴和X轴合二为一，后者没有选摸轴只有两个轴。
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数控转塔冲床
自从美国威德曼(WIEDEMANN)公司于1932年发明了R2型手动多工位冲床以来，数控转塔冲床(国外简称NCT)就在钣金加工领域得到广泛的应用,在结构和性能上进行不断的发展。
像早期的数控转塔冲床没有自动编程软件，只能在数控系统上直接手动编程，而现在的数控转塔冲床基本配备了自动编程软件，工作效率和对复杂零件的加工能力比以前都得到了飞跃式的提升。
就保有量来说，美国就有2万多台数控冲床,日本也有接近2万台.中国这几年发展比较快,保守估计在6000台左右,就钣金行业发展形势来说,应该还有很大发展空间.但现在从事钣金的行业的人员,对各类数控冲床的性能及构造有时还不是十分了解,下面我就来简单介绍一下各类数控转塔冲床。
按驱动击打头的工作原理来说,数控转塔冲床主要可分为三大类:
一、机械驱动数控转塔冲床
这是数控转塔冲床发展最早的一类机床,现在仍有一些厂家在生产和使用.典型代表有村田机械（MURATEC）的C系列,天田公司（AMADA）的ARIES 系列、PEGA 系列、COMA系列等。
这类数控转塔冲床是通过一个主电机带动飞轮旋转，利用飞轮的惯性进行冲压,由离合器进行冲压控制。
这类机床优点是结构简单，产品价格低,性能稳定。
但这类机床的缺点也是显而易见的。
首先，机械式数控转塔冲床必须等飞轮转过一圈，才进行一次冲压，冲压行程是固定的，所以冲压速度没法提高，目前最高才180次/分钟左右。
这也是现在许多厂商不再生产这类数冲的主要原因(AMADA今年停产ARIES,在日本早已停产)。
其次，由于击打头的行程没法控制，进行成型冲压时不易控制。
像这类机床必须要通过调节数冲模具才能达到理想成型，调节难度较大。
另外，这类机床还有耗电量较大、冲压噪音大等缺点。
二、液压驱动数控转塔冲床
随着技术的发展，出现了液压式数控转塔冲床。
这类机床由于其自身的许多优点，得到了广泛的应用。
这类机床的典型代表有村田机械（MURATEC）的V系列，天田公司（AMADA）的VIPROS系列，通快公司（TRUMPF）的TC系列等。
这类机床通过液压缸驱动击打头，由电液伺服阀进行冲压控制。
所以在冲压速度上有了飞跃式的提升。
最高可达1000次/分钟以上。
其次，由于液压缸行程可控制，所以可以通过控制击打头的行程来调节成型模具，使用方便。
在工作时控制击打头压紧模具，可以减少冲压噪音。
另外,通过与厂商沟通,可以进行滚筋,滚切等模具的加工(机械式不行).由于以上种种优点，所以液压冲床得到了广泛应用。
但这类机床也还存在多种不足，首先，这类机床对环境要求较高，温度太高或太低都会影响机床的正常工作。
如果温度太低（＜5度），则在工作前需要预热。
其次，耗电量大，是各类数控转塔冲床里面用电量最大的。
一般都在30KV以上。
另外，每年要更换一次液压油，占地面积大等都是他的不利之处。
三、伺服电机驱动数控转塔冲床
由于上述两类机床存在着种种不足，各厂家又开发出了第三代数控转塔冲床。
这就是由伺服电机直接驱动的数控转塔冲床。
这其中的典型代表就是村田公司的M2044EZ及M2048LT。
由于采用伺服电机直接驱动击打头的技术，在保持高速冲压（最高可达800次/分钟以上）工作的同时，可极大的减少电力用量。
这是因为伺服电机驱动的机床不冲压时，主电机是处于静止状态，不消耗电力。
相对液压式机床而言，伺服电机转塔冲床的电力消耗是他的三分之一左右。
其次，伺服电机驱动数控转塔冲床跟液压数控转塔冲床一样，冲压行程是可以进行调节的，所以调节成型模具也是非常方便，对滚筋,滚切模具可以像液压冲床一样进行加工.且可以使冲压噪音达到理想的效果。
采用伺服电机的转塔冲床对环境要求较低，无论春夏秋冬，都可以立即起动，无需预热。
由于不需要液压装置，没有更换液压用油的烦恼，而且非常环保。
另外机床结构紧凑，占地面积小。