-台励福HP1250数控冲床操作手册
冲床控制系统操作手册
冲床控制系统操作手册
一、操作前准备
1. 检查电源是否正常，确保电源插头插入插座中，且电源开关处于关闭状态。
2. 检查冲床设备周围的环境，确保工作区域安全，没有杂物和人员。
3. 确认冲床的模具安装正确，没有松动或损坏。
4. 检查冲床的控制系统，确保控制面板上的按钮、开关等正常。
二、启动冲床控制系统
1. 打开电源开关，等待控制系统启动。
2. 在控制面板上按下“启动”按钮，启动冲床。
3. 观察冲床的运行状态，确保其正常工作。
三、操作步骤
1. 根据生产需要，选择合适的模具和冲压方式。
2. 在控制面板上输入相应的参数，如冲压次数、压力等。
3. 按下“开始”按钮，启动冲压过程。
4. 在冲压过程中，观察冲床的运行状态，确保其正常工作。
5. 完成冲压后，按下“停止”按钮，停止冲床。
6. 将冲压好的产品取下，并清理模具和冲床。
四、注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入冲床工作区域。
2. 定期检查和维护冲床设备，确保其正常运行。
3. 在使用过程中，如发现异常情况，应立即停止工作，并及时报告维修人员。
4. 保持工作区域的整洁和安全，防止意外事故的发生。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，具有高精度、高效率和灵便性的特点，广泛应用于金属加工领域。
本作业指导书旨在向操作人员提供数控冲床的操作指导，以确保操作的安全性和工作的高效性。
二、数控冲床概述数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，用于在金属板材上进行冲孔、切割、成形等加工工艺。
它由机床本体、数控系统、液压系统、电气系统等部份组成。
数控系统通过预先编写好的程序，控制机床的运动轨迹和工作参数，实现精确的加工操作。
三、操作前准备1. 确保数控冲床的正常运行状态，检查电源、气源、润滑系统等设备是否正常。
2. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 确认加工工件的尺寸和材质，并选择合适的刀具和夹具。
四、数控冲床操作步骤1. 启动数控冲床，按照系统提示登录数控系统。
2. 导入加工程序，根据工件要求选择相应的程序，并加载到数控系统中。
3. 设置工作坐标系，根据工件的位置和尺寸，在数控系统中设置工作坐标系。
4. 设置刀具和夹具，根据工艺要求选择合适的刀具和夹具，并进行装夹。
5. 进行刀具的长度补偿，根据刀具的实际长度，在数控系统中进行补偿设置。
6. 进行加工参数的设置，根据工艺要求设置加工速度、进给速度、冲床力等参数。
7. 进行手动定位，通过手动操作数控冲床，将刀具位置调整到工件上。
8. 进行自动加工，按下启动按钮，数控冲床将按照预先设定的程序进行自动加工。
9. 监控加工过程，注意观察加工状态，确保加工过程的稳定性和安全性。
10. 加工完成后，关闭数控冲床，清理加工区域，保持机床的整洁。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉数控冲床的操作规程和安全操作规范。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床和刀具，以免造成伤害。
3. 注意刀具和夹具的安装和调整，确保其稳固可靠。
4. 定期检查数控冲床的润滑系统和冷却系统，保持其正常工作。
5. 加工过程中，及时清理切屑和废料，防止阻塞和影响加工质量。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书
引言概述：
数控冲床是一种先进的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证冲床的正常运行和操作者的安全，编写一份详细的数控冲床作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述数控冲床的操作指导。
正文内容：
1. 冲床的基本知识
1.1 冲床的工作原理
1.2 冲床的结构组成
1.3 冲床的安全规范
2. 冲床的操作步骤
2.1 冲床的开机准备
2.2 冲床的程序设置
2.3 冲床的刀具安装
2.4 冲床的工件夹紧
2.5 冲床的操作流程
3. 冲床的常见故障及处理方法
3.1 冲床的故障分类
3.2 冲床故障的常见原因
3.3 冲床故障的处理方法
3.4 冲床故障的预防措施
4. 冲床的维护保养
4.1 冲床的日常清洁
4.2 冲床的润滑保养
4.3 冲床的零部件更换
4.4 冲床的定期检查
5. 冲床的安全操作指导
5.1 冲床的安全操作规程
5.2 冲床的个人防护措施
5.3 冲床的应急处理方法
总结：
本文详细介绍了数控冲床的操作指导，从冲床的基本知识、操作步骤、常见故障及处理方法、维护保养以及安全操作指导方面进行了阐述。
通过本指导书，操作者能够了解数控冲床的工作原理、结构组成以及安全规范，掌握冲床的操作步骤和常见故障处理方法，学会进行冲床的维护保养，并且能够遵守冲床的安全操作规程，确保冲床的正常运行和操作者的安全。
在实际操作中，操作者应严格按照指导书的要求进行操作，做好冲床的维护保养工作，提高冲床的使用寿命和工作效率。
“数控冲床操作、安全操作”规程指导书
“数控冲床操作、安全操作”规程指导书
受控号：
一、安全注意事项
1.操作员必须经培训合格后，方可上机操作。
2.工作时应戴手套、护腕、穿劳保裤和安全鞋。
3.多人共同作业是必须注意安全，动作协调一致，默契配合。
4.每天必须吧废料桶清理干净，保持阀门开关自如。
5.在机床不运作情况下，方能装、卸刀具，且要轻拿轻放，小心碰撞，刀具要擦干净
后放入规定位置。
6.冲床时，要确保板子夹稳，避免运作时，板子滑出伤人。
7.冲床运作期间，人要离警戒线一米以外，在冲床完成后方能取板。
8.拆板时不要过于用力抖动铁板，要用力均匀。
要注意抖落的铁板，避免砸到脚。
二、操作说明
1.开机前要清除机床周边的妨碍物。
2.打开总电源，然后再打开机床开关，启动机床。
3.检查气压表，压力是否到达0.5-0.6Mpa，要注意打开机器的压缩空气排水阀。
4.刀具检查OK后，每种产品的第一件要做首检确认，Ok后，方可生产。
5.程式结束后，收刀、卸刀、拆刀，整理现场。
6.操作员应做到“人在机器才能动，人走机器必停”。
三、机床保养
1.开机前检查电源开关、气压是否正常。
2.清洁X、Y轴导轨。
3.散热风扇需清理干净。
4.检查刀具的磨损情况，并记录。
5.清洁台面，保证台面无铁屑。
6.冲头及模座内部保持清洁。
7.给X、Y轴导轨打入黄油。
8.检查电源线路有无损坏。
拟制：审核： 2017年6月29日实施
使用部门：生产一部保存部门：生产一部保存期限：二年。
数控冲床操作指导书【借鉴】
数控冲床操作规程，是保证数控机床安全运行的重要措施之一,下面小编为大家具体介绍一下吧。
1.3操作规程操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。
机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。
在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
2、数控机床的维护保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
2.1数控系统的维护1）严格遵守操作规程和日常维护制度2）应尽量少开数控柜和强电柜的门在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
3）定时清扫数控柜的散热通风系统应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4）数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。
为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床作业指导书是为了指导操作人员正确、安全地操作数控冲床，保证生产过程的顺利进行而编写的。
本指导书详细介绍了数控冲床的基本原理、操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、数控冲床基本原理数控冲床是一种通过计算机控制工作程序和工作台移动的机床。
它可以按照预先设定的程序自动完成冲孔、剪切、压铆等工艺操作。
数控冲床具有高效、精确、稳定的特点，广泛应用于金属加工行业。
三、数控冲床操作流程1. 准备工作a. 确保冲床安装牢固，无松动现象。
b. 检查冲床润滑系统，确保油液充足。
c. 检查冲床刀具，确保刀具完好无损。
2. 打开电源a. 按照冲床操作面板上的指示，打开电源开关。
b. 检查电源指示灯，确保电源正常供应。
3. 加载工件a. 将待加工的工件放置在工作台上。
b. 根据工艺要求，固定工件。
4. 设置加工参数a. 进入数控冲床操作界面。
b. 根据工艺要求，设置加工参数，如冲孔直径、冲孔深度等。
5. 开始加工a. 确认加工参数设置正确。
b. 按下启动按钮，开始加工过程。
c. 观察加工过程，确保加工质量。
6. 完成加工a. 加工完成后，停止冲床运行。
b. 取出加工好的工件。
四、数控冲床操作注意事项1. 安全操作a. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
b. 操作人员应熟悉冲床的安全操作规程，严禁违反规定操作。
2. 定期维护a. 定期检查冲床润滑系统，保证油液充足。
b. 定期清洁冲床，防止积尘影响正常运行。
3. 加工参数设置a. 加工参数设置前，应仔细阅读工艺要求，确保设置正确。
b. 加工过程中，如发现加工质量不符合要求，应及时调整加工参数。
4. 故障处理a. 在加工过程中，如遇到故障，应立即停止冲床运行。
b. 根据冲床的故障代码或报警信息，采取相应的故障处理方法。
五、常见故障处理方法1. 刀具磨损a. 检查刀具磨损情况，如磨损严重，及时更换刀具。
2. 冲床卡料a. 检查工件是否固定牢固，如松动应重新固定。
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程1. 前言为了保证数控冲床的正常使用，减少操作错误，最大程度地保证操作安全和生产效率，制定以下数控冲床操作规程。
2. 环境要求•操作人员需要具有一定的机械知识。
•操作人员需要遵守操作规程，保证安全生产。
•操作之前需要对设备进行检查，以保证设备正常工作。
•如果有现场观察人员，需要在现场使用标识符号，以便于观察。
3. 操作流程3.1 开机操作•操作人员将电源插头插入电源插座，并按下电源开关。
•电源指示灯亮起后，将仪表板调整到合适的角度，可以方便操作人员观察显示内容。
•通过开关机按钮，将电控系统及电动冲床正常开机。
3.2 模具更换操作•开始更换模具前，确定模具固定螺丝处于卸紧状态。
•操作人员将模具固定螺丝卸下，取下模具。
•更换模具前需要对新模具进行清洗，并涂抹防锈液。
•新模具安装时要保持平稳，并根据需要进行调整，确保成品质量。
3.3 参考程序设置•选择合适的程序类型（自编程或调入程序）。
•根据操作要求设置合适的工作参数，如冲头、初下行高度、横向挡料杆位置等，操作人员可以根据历史设置进行选择。
•设定好程序后，需要进行预检查，确保程序的准确性、高可靠性。
3.4 操作顺序•将工件放入定位模具中，确定工件的定位方式和方向。
•调整冲头到合适位置，执行更换模具时需要进行相应的调整。
•确认好工作参数设置，再按操作开始按钮，开始操作。
完成后进行更换模具和工件，以继续进行下一步操作。
3.5 关机操作•在进行冲床搬运或维护操作之前，需要切断电源。
•按下停止操作按钮，等待机床停止动作后，再关闭电源。
•在维护和更换模具时，切勿随意开启数控操作面板和冲床防护罩等，以免发生事故。
4. 注意事项•保持冲床的清洁，及时更换废料箱，减少废料对设备的影响。
•在操作过程中不得随意加油、加润滑油，否则会有危险因素。
•严禁擅自改变设备控制系统设定参数，否则可能会导致设备故障。
•在操作结束之后，要及时清理工作区域，并及时处理好废料和切削液等。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种用于金属冲压加工的机床，具有高精度、高效率、高自动化程度等优点。
本作业指导书旨在指导操作人员正确使用数控冲床进行作业，确保作业安全和产品质量。
二、数控冲床的基本知识1. 数控冲床的工作原理：数控冲床通过控制系统对冲床的动作进行编程控制，实现自动化加工。
2. 数控冲床的组成部分：数控冲床由机床主体、数控系统、工作台、冲头等组成。
3. 数控冲床的操作界面：数控冲床的操作界面通常由数控系统的显示屏和操作面板组成。
三、数控冲床的操作步骤1. 开机准备a. 检查电源和气源是否正常供应。
b. 检查润滑系统是否正常运行。
c. 打开数控冲床的主电源开关。
2. 加载程序a. 打开数控系统的电源开关。
b. 进入数控系统的操作界面。
c. 选择相应的程序，并加载到数控系统中。
3. 设置工件坐标系a. 在数控系统中选择工件坐标系。
b. 根据工件的实际位置，设置坐标系原点和参考点。
4. 工件夹紧a. 将工件放置在工作台上。
b. 使用夹具将工件夹紧。
5. 刀具装夹a. 根据加工要求，选择合适的刀具。
b. 将刀具安装在冲头上，并进行刀具夹紧。
6. 调整加工参数a. 根据工件的材料和加工要求，设置合适的加工参数，如冲头下压力、冲床速度等。
7. 执行加工操作a. 在数控系统中选择加工程序。
b. 按下启动按钮，开始执行加工操作。
8. 监控加工过程a. 在加工过程中，及时观察冲床的运行状态，确保加工过程平稳进行。
b. 如发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应的措施。
9. 加工完成a. 加工完成后，按下停止按钮，停止冲床的运行。
b. 将加工好的工件取下，并进行质量检查。
四、数控冲床的操作注意事项1. 安全操作：在操作数控冲床时，要注意安全操作规程，如佩戴防护眼镜、穿戴合适的工作服等。
2. 刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，并确保刀具装夹牢固。
3. 加工参数设置：根据工件的材料和加工要求，合理设置加工参数，以确保加工质量。
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. . 数控冲床操作指导书 一、机床介绍
1，NCT加工原理 NCT即数控机床﹐是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步 骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质 (如纸带或磁盘) 将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件或产品 2. NCT 的主要结构
转盘 操作面板 夹爪
工作台 .
. (1) NC控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行 集中处理,以控制机床的各个工作过程. (2) 液压系统: 在NC控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T命令,m参数. (3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作. (4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工 的主要场所. 3. NCT 机床类型 Tailift机床：HP1250 4. 刀盘与刀具
1，刀盘情况 上模 刀盘
下模 .
. 2. 刀具情况 NCT 刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E 五个级别﹐A 级外形尺寸最小﹐E 级最大。各级别 刀具与刀盘上的刀位相对应。目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。
刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表: 模具种类 公称尺寸 标准上模尺寸 型号 A 1/2" 1.612.7mmdia (0.063"0.5"dia) 36(12)外环12 支有KEY B 11/4" 12.831.7mmdia (0.501"1.25"dia) 14(14)外环6 支有4KEY
内环8 支有2KEY
C 2" 31.850.8mmdia (1.251"2"dia) 4(4)
D 31/2" 50.988.9mmdia (2.001"3.5"dia) 2(2) E 41/2" 89.0114.3mmdia (3.501"4.5"dia) 2(2)
※ ( )内的数字表示适用模具的型号. . . NCT 刀具的种类及其代号为: 矩形刀------ RE 腰形刀----- OB 圆刀------ RO 双D 刀------DD 正方刀------ SQ 切角刀------ CR 特殊刀------ SP 单D 刀------ SD 3. X 和Y 方向定义如下﹕
X 方向为平行于两夹爪的方向﹐Y 方向为平行于定位销或定位柱的方向。见下图﹕
4.加工范围: Tailift HP1250 加工范围为1250*2500（mm）如果X 方向超越此范围,可使用自动移爪指令G2 7 加以调整.格式为
G2 7 X 移动量. 下图显示了使用自动移爪方式的前后情况. 图中画剖线的是两块圆柱形压板,供夹爪松开时固定板料使之不发生移动用.夹爪松开后向外退, 并向X 轴正方向移动了Amm, 然后向内进入到相应位置,夹紧. 这样就完成了移爪的全部动作.移爪前后的加工范围和下面图表示的那样扩大了.
如果是Y 方向越此范围,则可能出现危险.因为它意味着夹爪可能进入了危险区.危险区情况如图所示.
定位销 夹爪
定位销 .
. 第一种情况, 夹爪位于上下模之间,冲孔会损坏夹爪;第二种情况,虽然夹爪不会损坏, 但材料因处于不同平面而变形.解决的方法是改变夹爪位置、改变模具刀位、改变模具尺寸或设计代用夹爪. 5 . 工件的定位 工件在NCT 上的定位是靠夹爪和Y 方向上的定位销或方形定位块定位﹐ 将工件靠在夹爪上可确定Y 方向的位置﹐ 再靠在定位销或方形定位块上﹐ 可定X 方向的位置。 6.夹爪的相关数据 NCT 两夹爪在X 方向相对位置可调﹐ 以此适应不同尺寸的板材﹐ 但是两夹爪不可能无限地靠近﹐ 他们之间存在有一个最小的距离值﹐ 见下图。如果工件比最小值还小﹐ 就只能考虑采用一个夹爪夹持。
7.各刀型夹爪危险区及成型干涉区数值一览表 当夹爪夹持工件在运动过程中﹐ 有可能夹爪会被冲到导致损坏﹐ 因此加工部分和夹爪之间要留出一定的安全距离。 离夹爪Y 方向的最小距离=上模半径+夹爪宽度+变形区 .
. 注: 1) 材料变形区通常取5mm,具体数值以材质厚度和成型高度而定,此值仅供参考 2) 夹爪宽度取10 mm。
向上成型加工干涉区=上模半径+变形区 (注: 变形区=向上成型图元半径或宽度/2+材料变形区)
向下成型加工干涉区=下模半径+变形区 (注: 变形区=向下成型图元半径或宽度/2+材料变形区) .
. 8.NCT 加工预估工时 1. 换刀时间 相邻刀位换刀时间大约1 .5 秒； 间隔刀位换刀时间大约2 .0 秒； 旋转位换刀时间大约2 .5 秒； 以上换刀时间大概可以全部统一成2 .0 秒；因为即使有装3 0 把刀的极复杂工件,换刀 时间误差应超不过1 5 秒; 2. 冲孔次数 单孔刀冲孔次数每秒最多可冲8 个,孔距4 -5MM,即每分钟4 8 0 个;但现场据刀具及设备状况, 每秒冲4 个,即一般每分锺为2 4 0 个; 多孔刀冲孔次数每秒最多可冲2 个, 即每分钟1 2 0 个; 但现场据刀具及设备状况, 一般每分锺为6 0 -7 0 个; 3. 成型时间 ※ 沙拉刀一个的成型时间.(含预孔)大约1.3 秒; ※ 字模一个的成型时间大约0.7 秒; ※ 一般凸包的成型时间大约3 秒;高一点的要4 秒; ※ 卡槽刀由于成型情况特殊,大约5 秒才完成; ※ 凸点大约1 秒 ※ 抽孔大约2 秒 ※ 中桥大约2.5 秒 ※ 压印大约1秒 ※ 埝脚大约1秒 ※ 半剪大约2秒 ※ 特殊成型大约1.5秒 ※ 自攻芽大约2秒 ※ 断差大约3秒 ※ 加强筋大约1秒 三、常见的加工方式 NCT 加工有多种方式,比如冲网孔、段冲、蚕食、切边角、自动移爪等,每一种加工方式都对应着特定的NC 程序指令,使用相应的指令不仅使各种加工变得轻松,不易出错,而且.本节将就这些典型的NCT 加工方式作一些说明 1 ) 冲网孔 . . 在实际加工中,NCT 常常加工数目惊人的散热网孔 ※ 冲网孔时以G3 6 模式加工速度最快 ※ 单位面积内超过2 5%的网孔, 则冲压会导致材料变形,此时必须进行适当的工艺处理.通常是先NCT 用整张材料冲压,工件冲完后再进行校平. 若有非常重要的尺寸必须保証精度时可考虑校平后二次加工. ※ 网孔的大小及相互间距不一致时,在公差范围内与客户协商改为一致,以便后续量产开模(如: NCT 开多头冲). 2 ) 连续冲(矩形)孔 在NCT 加工中,常会出现冲大的矩形孔的情形,冲这种孔可采用小型矩形模具连续冲孔的方式. 3 ) 蚕食 在没有L aser 切割机的情况下,有时加工一个尺寸较大的圆环或直长圆就用蚕食方式来做． 4 ) 切边 5) 沙拉孔的加工 由于沙拉孔的成形是挤压而成,导致材料冲压后变形. (1)沙拉孔的补料范围 在中心位置距边缘小于10mm 时以补料处理. 距边缘大于15mm 时则不补料. 距边缘在10~15mm 时则应依据沙拉孔的实际情况确定是否补料. 冲双沙拉孔时,两沙拉孔大圆之间距离大于5mm 则不会相互影乡, 小于5mm 则必须进行加冲一次以减少变形. (2) 沙拉孔的补料方式 以提高加工速度,保证品质(减少接点)为目的 单个沙拉孔补料以大径为基准两侧各偏5mm 此为长边(假设此长为A)则另一边为A/2+1 选择SQA+1 的方刀冲. 两个以上沙拉孔一起补料以宽为10mm 长依实际情况而定的方式补料. (3) 沙拉孔的预孔选择尺寸一般情况按如下原则进行: 90°沙拉Φ预=Φ成形底孔+0.2&0.3 100°沙拉Φ预=Φ成形底孔+0.3&0.5 120°沙拉Φ预=Φ成形底孔+0.5&0.6 140°沙拉Φ预=Φ成形底孔+0.7&0.8 NCT冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.5mm) 6) 压线处理 NCT 压线深度取0.4T 当用15*0.5 的压线刀具时,距边缘小于20mm 则须补料,用15*0.2的压线刀具时,距边缘小于15mm 则须补料. . . 补料方式与沙拉孔的补料方式类似. 压线采用针对性压线或整条折弯线压,如果折弯线上一边压,另一边不压,则容易倒致折斜,尺寸一头大,一头小. 7) 字模刀 反面字模刀: 图1 示为反面字模刀的凹槽尺寸,图2 为一个字的字模尺寸,由此可知,反面字模刀最多可装3 行且每行最多可装23 个字模.
正面字模刀:正面字模刀的凹槽有两种,如图3,图4 所示.其长度方向相同,但宽度方向相差一个字模的宽度. 因此在作业中,可根据实际情况做出相应处理.
8) 抽孔 抽孔需要专门的刀具﹐目前最常用到的抽孔是用来抽M3 芽用的抽孔(抽孔内径2.60。 NCT 抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽孔之间的最小距离为6T,抽孔离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R,如偏小则须压线处理.(T 表示料厚) 9) 攻芽底孔 由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可避免此现象的发生. 另外沙拉孔也可对丝攻起导向作用。 沙拉孔规格一般深度取0.3mm﹐角度为90 度。 10) 抽形或冲凸包: NCT 加工凸包有两种方式﹕ ※ 开发用凸包刀具