数控冲床操作规程
数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程一、目的：规范数控冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
二、适用范围：适用于数控冲床操作作业。
三、操作步骤及安全注意事项：3.1开机检查：3.1.1检查工作台面无与工作无关物品，链条，导轨上无异物。
检查裸露机床外的电线无破损。
3.1.2检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。
3.1.3开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除，回到原点。
3.1.4手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。
3.1.5检查冲头、液压等各部件有无异常响动，油脂有无渗漏。
3.1.6工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。
3.1.7开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。
3.1.8开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量3.1.9使用前检查各保护装置，主机空车X、Y轴进行往复运行，运转正常。
轴能正确定位后，才允许进行冲压工作3.2操作，生产：3.2.1数控转塔冲床回原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。
3.2.1按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。
3.2.2按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。
0.4、0.6.3.2.3确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。
工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。
3.2.4操作者在冲切3.2mm厚板料时确保异常时能及时按下急停丌关3.2.5开机时机床周围1米内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。
3.2.5在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。
3.2.6工作台面不准放置任何杂物。
3.2.7每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
3.2.8设备运转时操作人员不许离开机床。
3.2.9机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。
数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程数控冲床是制造业常用的机械设备，其高效、准确的加工方式为生产提供了很大便利。
然而，如果在操作中不遵守安全规程，可能会引发不可预知的危险事故，给生产和操作人员带来伤害。
因此，为了保证数控冲床的安全操作，遵守以下相关规程。
一、准备工作1.在进行任何操作前，检查数控冲床是否处于良好的工作状态，包括机械部分、电气系统和液压系统等。
2.保持车间周围的环境整洁有序，放置易燃、易爆及有害物品（如汽油、油漆、氧气等）需分类存放。
3.在冲床上方的夹具、钳子等工具或杂物要保持清洁有序，以免影响操作或存在安全隐患。
4.绑好头发，穿戴合适的工作服及工作鞋，不要佩戴项链、手表、戒指等随身物品。
必须佩戴防护眼镜及安全帽等需要的个人防护用品。
5.建立规范和科学的电气线路、液压管路和气源管路管理体系，确保其连通性与安全性。
二、数控冲床操作规程1.在开始冲压前，把待加工件放置到定位器上、座铣机床工作台上，并用夹紧装置固定住而不要用手拿着加工件操作。
2.在数控冲床上一定不要突然启动冲床，一定要按照程序规定的流程来进行操作，以免损毁机器或造成伤害。
3.针对不同材料和加工工艺设置合理的加工参数，不要随意修改加工程序或参数，按照加工工艺流程完成工作。
4.在操作过程中，必须把手保持在机器范围之外，并保持警觉，不要让身体或衣服等随身物品靠近卡板和扭矩器来避免伤害和事故发生，并避免乱搅打砸机器。
5.不允许在冲床上储存字模、刀具等其它不相关的物品，以免对操作的人员造成困扰和不必要的压力。
6.冲床在使用过程中必须保持干燥、清洁、不受腐蚀，用时注重润滑，以便最大限度地发挥冲床的性能和效益。
三、数控冲床维护和保养规程1.在使用冲床过程中，要定期检查液压系统和气压系统的电路及其连接是否正常。
同时也要保持液压系统的油温和气压的稳定，确保系统平稳运转。
2.冲床在使用过程中要经常检查润滑系统的油液是否充足，如果油液不足或气压不稳定，会影响冲床的性能和安全。
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程数控冲床是一种以数字程序控制系统为基础的自动化设备，用来进行冲压、切割、冲孔等金属加工操作。
操作数控冲床必须按照相关规程进行，以确保操作安全和加工质量。
以下是数控冲床操作规程的一般要求。
一、操作准备1.操作人员必须熟悉数控冲床的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2.检查数控冲床的各个部位是否有损坏或松动现象，保证设备正常。
3.操作人员应穿戴好工作服，手套、护目镜、防护面罩等安全用品。
二、开机检查1.按照操作手册的要求检查冲床的电源、气源等是否正常接通。
2.检查润滑系统是否正常运转，必要时补充润滑油。
3.检查数控系统是否正常开机，确认数字程序控制系统、工作台、冲头等各部分是否协调工作。
三、设定冲床工作参数1.根据加工产品的要求，设定合适的冲床工作参数，如行程、下降速度、冲击力等。
2.确认加工工艺路线和相应的数控程序。
四、装夹工件1.根据工艺要求选择合适的冲头和模具。
2.将工件正确装夹好，保证工件与冲头、模具的配合关系。
3.紧固好工件，以确保加工过程中工件的稳定性和安全性。
五、调整机床1.根据工件和加工要求，调整冲床的移动速度、冲击力大小等参数。
2.确保工件准确对位，并校正冲床的坐标系统。
六、编制加工控制程序1.根据工艺要求及加工程序，编写合适的数控加工程序。
2.将编写好的程序上传至数控冲床的数控系统中，确保程序的正确性。
七、安全操作1.操作人员必须严格按照操作规程和安全注意事项操作。
2.加工过程中，操作人员必须做好工件、刀具等的定位、监控和观察，确保加工的正确性和安全性。
3.加工过程中，不得随意触碰机床、工件和刀具等，以免发生意外伤害。
八、加工完成后的处理1.加工结束后，关闭数控冲床的电源及气源，并清理工作台和周围环境。
2.检查冲床的各个部位是否正常，如有异常情况应及时报修。
九、记录与整理1.对于每次加工的产品，操作人员应及时记录加工参数、加工程序和产品质量等相关信息。
2.对于冲床的常规维护、保养、故障等情况，也应进行记录和整理，以便日后参考。
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程
《数控冲床操作规程》
一、概述
数控冲床是一种广泛应用于金属加工行业的设备，其操作规程对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
本规程旨在规范数控冲床的操作流程，确保安全生产。
二、操作前准备
1. 检查冲床及周围环境是否整洁无障碍。
2. 检查冲床的电源和气源是否正常。
3. 根据要加工的零件，安装适当的模具和刀具。
4. 启动冲床，并进行手动运转，检查各部件是否正常运转。
三、操作流程
1. 启动数控系统，输入加工程序。
2. 定位工件，确认加工位置是否准确。
3. 按照程序设置冲床参数，如冲床速度、冲程等。
4. 启动冲床自动运行，观察加工过程，确保加工质量。
5. 加工完成后，停止冲床自动运行，检查加工零件质量。
四、安全操作
1. 操作人员必须穿戴安全防护用具，如安全帽、护目镜等。
2. 禁止在冲床运行时进行维修或调整。
3. 加工过程中禁止触摸冲床运动部件。
4. 禁止超出冲床工作范围操作或站立。
五、操作注意事项
1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作。
2. 在加工过程中，如遇异常情况应立即停机并上报维修。
3. 清洁冲床和周围环境，保持设备卫生。
六、操作结束
1. 停止冲床电源和气源。
2. 清洁冲床及工作台面，归位模具和刀具。
3. 做好事故记录和工作记录。
以上即为《数控冲床操作规程》，操作人员必须严格遵守，确保安全生产和生产质量。
金方圆数控冲床操作规程
金方圆数控冲床操作规程
《金方圆数控冲床操作规程》
一、安全操作规程
1. 操作前必须戴好防护装备，包括头盔、护目镜、手套等。
2. 确保工作区域干净整洁，防止杂物对操作造成影响。
3. 在操作过程中，避免同时接触机器的运动部件和工件。
4. 在紧急情况下，立即按下急停按钮。
二、设备操作规程
1. 按照机器操作手册正确打开电源，启动机器。
2. 检查工件夹紧情况，确认夹紧稳固后，方可进行下一步操作。
3. 输入工件加工参数，包括冲裁深度、冲头尺寸等。
4. 将工件放置在工作台上，并调整好位置，确认不会出现碰撞或误操作。
5. 启动机器，按照设定参数进行加工。
三、设备维护规程
1. 每天开始工作前，对机器进行检查，确认各部件运转正常无异常声响。
2. 定期对机器润滑部件进行加油、保养，确保机器正常运转。
3. 注意清洁机器内部和外部，防止灰尘和杂物影响机器性能和寿命。
通过遵守《金方圆数控冲床操作规程》，可以保证操作人员的安全和机器的正常运行，提高工作效率和产品质量。
数控冲床安全操作规程范本
数控冲床安全操作规程范本一、总则1. 本规程的编制目的是为了保护工作人员的生命财产安全，确保数控冲床的正常运行。
2. 所有使用数控冲床的工作人员必须严格遵守本规程的各项规定。
3. 违反本规程将对相关人员进行处罚和纪律处理。
二、一般规定1. 数控冲床的操作人员必须熟悉数控冲床的结构、性能和操作方法，并具备独立操作数控冲床的能力。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并保持仪容整洁。
3. 进入数控冲床操作区前，必须检查设备的安全保护装置是否完好，并进行相关安全检查。
4. 数控冲床操作人员必须经过专业培训和资格考核，并定期进行安全培训和考核。
三、安全操作规程1. 在操作数控冲床前，必须检查设备的电气系统及液压系统是否正常工作，是否有异常现象。
2. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、服用药物等影响操作安全的物质。
3. 在操作数控冲床时，不得穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入冲床中导致事故。
4. 操作人员必须准确设定数控冲床的工作参数，包括冲床的行程、加工速度、冲击次数等，并仔细检查设定参数的正确性。
5. 操作人员必须在保护栏内操作数控冲床，不得越过保护栏进行操作。
6. 在操作数控冲床时，操作人员必须将手臂、手指等身体部位远离工作区域，以免受伤。
7. 不得将非加工物料放置在数控冲床的工作台上，以免影响加工质量和安全。
8. 操作人员在加工材料时，必须保持专注，严禁与他人交谈或分心做其他事情。
9. 在操作数控冲床时，如遇到异常情况，必须立即停止操作，并向上级报告。
10. 操作人员离开数控冲床操作区时，必须将设备关闭，并进行设备的日常维护保养工作。
四、安全急救处理1. 在操作数控冲床时，如发生事故，操作人员要立即停止操作，并按照急救流程进行处理。
2. 如发生严重事故造成人员伤亡，应及时报警，并进行相关抢救工作。
3. 在操作数控冲床时，如发现设备存在故障或异常，应及时停止操作，并向上级报告。
数控冲床操作规程
一、适用范围本规程规定了 AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。
适用于本公司AMADA数控冲床的操作。
二、基本操作1电源开启1）接通电源柜空开。
2）按下NC操作盘上的电源“ON”按钮，冲压马达开始旋转。
• 电源开启的同时，NC装置开始自我检测，直到CRT显示器画面出现为止。
3）显示部分的确认A确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。
B确认CRT画面是否在“位置显示”画面。
2 原点复归1）按下模式选择按钮的原点控钮（电源开启时通常已在原点的模式）。
2）按下开始（START）按钮进行全轴的原点复归。
3）确认开始（START）按钮的显示灯已经熄灭，+X，+Y，转塔原点的显示灯都会亮起。
• 以上原点复归完毕，已可进行自动运转。
3程式的调出1）按下模式选择按钮的自动按钮，转换到自动模式。
2）按下调出/写入按钮，画面会出现程式一览表。
3）用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。
4）按下输入按钮• 以上程式调出完毕。
4板料的装夹1）踩下脚踏开关，打开夹爪，内部锁定显示灯亮起。
2）将板料放到加工台面上。
抄送：口总经理□市场部口工艺技术部□计划部□采购部口生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心3）按下X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销上升。
4）把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。
5）踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。
6）再按一次X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。
5自动运转开始1）各显示灯的亮灯，熄灯状态，请做如下的确认。
A亮灯：NC准备完毕，上死点，模具脱跳B熄灯：内部锁定，警告，迎警示，紧急停止2）确认CRT画面A确认是否显示出所要执行程式的加工资料。
B要确认程式内容时，可按下软体键中的“列示”（LIST）。
3）依需要设定各种按钮•轴速度选择，多数设定，选择性停止，选择性段落跳过。
4）确认机械周围的安全后，按下开始（START）按钮，开始（START）显示灯亮起，依记忆体内的程式开始运转。
AMADA数控冲床操作规程
AMADA数控冲床操作规程一、安全操作规程1.操作前着装规范：穿戴工作服、带好安全头盔、戴好防护眼镜和耳塞，避免长发松散，手腕处不得佩戴或带有饰品。
2.检查冲床工作区域：确保工作区域整洁无障碍，并清理废料，远离其他机器和易燃物。
3.合理运输模具：当需要搬运模具时，使用吊车和专业的工具，确保安全运输，避免模具摔落。
4.不操作损坏机器：如发现冲床有故障或损坏，应立即汇报给维修人员进行修理。
5.禁止违规操作：不得在打孔过程中用手接触冲头，也不得在机器运行时擅自接近操作区域。
二、操作流程规范1.设定参数：根据所需产品的要求，在冲床控制面板上设定好制冷时间、运行周期等参数。
2.模具安装：先将模具调整至合适的位置，然后用螺栓固定好，并检查是否安装正确。
3.调整冲头：根据模具的厚度，用合适的冲头进行调整，并确保冲头与模具之间的间距合适。
4.加油润滑：根据冲床运行周期，定期给润滑部件加注适量的润滑油，确保机器的顺畅运作。
5.运行调试：启动冲床，并进行空运行调试，观察是否正常工作。
如发现异常，应立即停机检查排除故障。
6.质量检查：每隔一段时间，应及时检查冲床冲出的零件是否符合质量要求，并及时调整机器参数。
三、故障处理规程1.故障排除步骤：当冲床发生故障时，应立即停机，断开电源，首先观察是否有异样的声音或气味，然后检查机器是否有异物卡住或松动的部件，如有发现应及时处理。
2.维修团队：如故障无法解决，应立即汇报给维修团队进行处理，并配合维修人员的工作。
3.故障记录：发生故障后，需要及时记录故障原因和处理方法，以便今后维护和改进使用。
四、日常维护规程1.清洁保养：定期清理冲床内外的杂物和油污，保持机器的整洁。
2.润滑检查：定期检查冲床上的各润滑点是否处于正常状态，并进行加油维护。
3.零部件更换：根据机器的使用情况，定期检查和更换磨损严重的零部件，保证机器的正常运行。
4.电气检查：定期检查冲床的电气部件，确保线路安全可靠。
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一、适用范围
本规程规定了AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。
适用于本公司AMADA数控冲床的操作。
二、基本操作
1 电源开启
1）接通电源柜空开。
2）按下NC操作盘上的电源“ON”按钮，冲压马达开始旋转。
●电源开启的同时，NC装置开始自我检测，直到CRT显示器画面出现为止。
3）显示部分的确认
A 确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。
B 确认CRT画面是否在“位置显示”画面。
2 原点复归
1）按下模式选择按钮的原点控钮（电源开启时通常已在原点的模式）。
2）按下开始（START）按钮进行全轴的原点复归。
3）确认开始（START）按钮的显示灯已经熄灭，+X，+Y，转塔原点的显示灯都会亮起。
●以上原点复归完毕，已可进行自动运转。
3 程式的调出
1）按下模式选择按钮的自动按钮，转换到自动模式。
2）按下调出/写入按钮，画面会出现程式一览表。
3）用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。
4）按下输入按钮
●以上程式调出完毕。
4 板料的装夹
1）踩下脚踏开关，打开夹爪，内部锁定显示灯亮起。
2）将板料放到加工台面上。
3）按下X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销上升。
4）把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。
5）踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。
6）再按一次X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。
5 自动运转开始
1）各显示灯的亮灯，熄灯状态，请做如下的确认。
A 亮灯：NC准备完毕，上死点，模具脱跳
B 熄灯：内部锁定，警告，NC警示，紧急停止
2）确认CRT画面
A 确认是否显示出所要执行程式的加工资料。
B 要确认程式内容时，可按下软体键中的“列示”（LIST）。
3）依需要设定各种按钮
●轴速度选择，多数设定，选择性停止，选择性段落跳过。
4）确认机械周围的安全后，按下开始（START）按钮，开始（START）显示灯亮起，依记忆体内的程式开始运转。
●自动运转开始时，输送座会前后左右的高速移动，非常危险，请注意安全。
●程式执行完毕后，开始（START）的钮灯会熄灭。
此外，如程式的画面，游标会回到程式
的开端。
6 板料的取出
1）踩下脚踏开关，使夹爪打开。
2）取出材料。
7 关闭电源
1）按下NC操作盘的电源OFF按钮。
2）将空开置于OFF
●此时请务必按电源OFF按钮，然后再将空开置于OFF，请勿颠倒顺序。
三、工艺要求
1、材质
1）符合图纸及作业指导书的要求。
2）板料厚度要求
按图纸检查，板料厚度公称尺寸，其公差允许范围如下：
板厚T<2.0mm，其板厚公差范围为-5%T
板厚T≥2.0mm，其板厚公差范围为-8%T
2、外观
1）工件表面不得有压伤等外观缺陷，拉丝氧化的铝件表面不许有黑点等缺陷。
2）表面处理为电镀的工件，其表面不得有锈斑、明显划伤等缺陷。
3）冲密孔工件，表面不得有明显的起伏和鼓包。
4）工件接刀尖处，处于任何位置必须去除，所有尖角、直角处应予倒钝，但不应倒成圆角。
5）表面覆膜的零件在加工前后覆膜应保存完好。
6）数冲加工件毛刺修磨后小于0.05mm，手摸无刮手感觉为度。
7）机床对工件的损伤（划伤、毛刺、夹屑压痕）应是工件现有工艺能完全消除的。
一般情况，对有表面要求的工件（如铝件，电镀件等），表面损伤的深度应不超过0.1mm，以指甲轻
刮无阻碍感为度。
图纸及工艺有要求时，以图纸及工艺要求为准。
3、尺寸要求
图纸及作业指导书已注公差的尺寸和要素，按图纸及作业指导书要求执行。
图纸上未注
公差的尺寸和要素按下列要求进行。
1）孔位偏差
A.装饰性密孔、散热孔等的偏差，边距±1.0mm , 间距±0.4mm，排距±0.5mm。
B.装配孔，销钉孔，装配工艺孔，工艺用孔，定位孔位置偏差±0.2mm.。
C.孔径尺寸偏差按IT14级，一般取正差。
2）数冲加工件公称尺寸按剪口图所标尺寸执行。
3）未注尺寸公差，执行GB1804–m。
四、操作要求
1、开机前检查及准备
1）认真阅读本次作业图纸及有关技术资料，准备编刀软件，领取材料，清理工作现场，准备工位器具。
2）检查并确保下列部位没有异物，如有务必清除。
A、 X轴方向，台面自及自由转动的轴承。
B、前后y轴方向。
C、转塔定位销及下孔。
D、下转塔及冲头。
E、下转盘上、下及驱动链条。
3）加润滑剂至下列部位：
A、夹爪
B、转塔定位销
C、转盘本身
D、冲头
E、驱动链条
F、上模
G、自动指标站正
齿轮
4）检查设备空压系统
A、检查空气管线有无破损、泻漏。
B、排出空气过滤器积水，主空气压力和打击头空气压力应调整至0.5MPa。
C、检查设备空气系统润滑油量，如果少于最低刻度线，请先补油。
5）检查设备冷却系统是否正常，冷却介质量是否充足，有无泄漏。
6）检查液压油箱是否在要求定量范围，如果低于下限请补充。
7）检查脚踏开关及地拖电缆是否良好，有无破损。
2、开机后检查
1）液压电机是否运转，油冷却系统，控制箱冷却系统工作是否正常，如不正常应停机。
2）液压系统压力是否正常
3）在复位状态下，按启动开关，工作台复零位，转塔转至11号位，旋转角度为0度，说明伺服电机及液压伺服电机工作正常，否则应停机请专职人员检修。
4）在手动状态下，将转塔转至冲头下至上模位置，按冲压按钮（PHNCH），冲头应回复到上死点（灯亮即可），说明冲头工作基本正常。
5）踩踏脚开关，夹爪可靠动作，按夹定位销开关，定位销应出入自如。
6）根据本次加工作业图纸及技术资料，编刀软件，检查刀盘上的模具是否可满足加工要求，否则应拆装调整模具。
3、屏幕操作（仅限于主操作人员进行操作）
1）操作人员必须按规定及要求操作，严禁随心所欲乱按按钮，造成设备模具或人身事故。
2）在“EDIT”编辑状态下，不可随意修改参数，必要时只能对“NC SETUP”下方四行黄字中的前运行中的有关参数，按规定修正，并做好修改前后记录。
3）在“AUTO”运行状态下，严禁按（F5）“SCHDL RUN”键。
4）严禁私自更改工艺技术部的编刀文件。
4、模具安装（仅限于主操作人员操作，副操作手不能独立操作）
1）非对称模具的上、下模方向必须一致。
2）所安装模具必须满足图纸及程序文件夹的规定，尺寸不得有误（上模、下模）。
3）下模间隙必须符合规定。
1.5mm以下用小间隙模,2.0mm以上用大间隙模。
4）不锈钢板用大间隙下模，严禁加工厚度大于1.5mm的不锈钢板。
5）模具上机前应彻底清洗、加油、冲密孔边续使用半小时应得新给上模加油，必要时需给材料表面涂油。
6）严禁敲击模具（特别是配合面），确需敲击的大模具和下模应以铜棒轻敲非配合面。
7）及时检查模具磨损情况，每次修模应小于0.2mm，且应磨后退磁。
五、安全生产
1 设备在开机前，必须确保设备周围危险区域没有任何人员停留或障碍物存在，机械数冲旁安
全防护栏必须并列放置于设备托架外侧，以警示安全。
2 上、下模必须轻拿轻放，且必须戴手套作业，严防毛边划伤手指，特别是下料不得由工作台
面拖拉滑下，以防操作者受伤。
3 上料后必须确认夹爪夹持稳固，可靠后开始加工，以防工件飞出伤人。
4 更换模具进入危险区时，必须将模具更换开关切于“ON”，完毕后必须关上刀具更换门。
5 监护加工时不得进入危险区域，同时监护其它人员不得进入危险区域。
6 下班或设备长时待用时，必须关闭总电源，压缩空气，以确保设备安全。
六、设备保养
1、日常保养
内容及要求均已在开机检查中详细规定，望能遵守。
2、周保养
1）清洁控制箱及控制箱滤清器，液压冷却系统。
2）检查传动皮带是否良好，润滑X、Y轴导轨、丝杆、轴承、托架齿轮箱、工作台齿轮箱、自动指标齿轮箱。
3）模具清洗与保养
3、月保养
1）润滑X轴轴承，X轴滚球丝杆，Y轴轴承，Y轴滚球丝杆，打击头。
2）水冷系统排去水，清洁水箱，喷水装置，滤网和外面，重新注入纯净水至刻度。
3）每年更换一次液压油。