冲床安全操作规程范本
冲床作业操作规程(三篇)
冲床作业操作规程一、目的和适用范围冲床是一种常用的金属加工设备，用于冲压加工金属零件。
为了确保冲床的安全运行，保护操作人员的安全和设备的正常使用，制订本操作规程。
适用范围：适用于所有使用冲床进行工作的操作人员。
二、操作人员岗位责任和要求1. 操作人员应具备相关冲床操作和安全知识，并定期接受培训，了解最新的操作规程和安全标准。
2. 操作人员应具备良好的工作态度和责任心，严格按照操作规程进行操作，并保证自己和他人的安全。
3. 操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
4. 操作人员应确保冲床及其周围环境的整洁，并定期清理和维护冲床设备，确保设备的正常使用。
5. 操作人员应遵守工作现场的安全规定和操作程序，严禁酒后操作和使用药物。
三、冲床操作程序1. 开机准备（1）检查电源和线路是否正常，确认冲床设备处于工作状态。
（2）检查冲床工作面和工作台面是否干净，是否有杂物或障碍物。
（3）确认操作人员已穿戴好个人防护装备。
（4）打开冲床主电源，启动冲床设备。
2. 加工准备（1）根据加工工艺要求，选择合适规格的模具并进行装配。
（2）确认工件材料的品种和规格，并将工件放置在适当的位置。
（3）调整冲床设备的工作台面和工作台面高度，使其与工件相适应。
3. 加工操作（1）根据加工工艺要求，选择合适的冲床模式和冲床速度。
（2）确认冲床手柄的位置和动作方式，并进行试压打样，检查加工效果和工件质量。
（3）根据检查结果进行必要的调整，并开始正式的加工操作。
（4）操作人员应严格按照冲床操作规程和要求进行操作，注意工件的定位和固定，确保操作的准确性和稳定性。
（5）加工过程中，操作人员应时刻关注设备运行状态，确保设备的正常运行。
如发现异常情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续工作。
4. 加工结束（1）完成加工任务后，操作人员应停止冲床设备，关闭主电源。
（2）清理和整理冲床设备和工作台面，将模具和工件归位。
冲床安全生产操作规程（三篇）
冲床安全生产操作规程冲床是一种常用的金属加工设备，用于制作金属零件。
由于冲床操作涉及高速运动的部件和高压力的材料加工，因此必须严格遵守安全操作规程以确保工人的安全。
以下是冲床安全生产操作规程，详细阐述了冲床的安全操作规范。
一、前言1.1 冲床是一种金属加工设备，用于加工金属工件。
为确保操作人员的安全，避免事故的发生，必须严格遵守本操作规程中的各项安全规定。
1.2 操作人员必须接受冲床操作培训并具有相关操作证书，方可上岗操作冲床。
1.3 操作人员应了解冲床的性能和原理，并保持操作区域的整洁和干净。
二、安全操作规程2.1 穿着2.1.1 操作人员应穿戴适当的工作服，禁止穿着过于宽松、可悬挂或可缠绕的服装。
禁止戴长发、帽子、耳环、项链等与机器部件相接触的饰品。
2.1.2 操作人员应穿戴防护鞋、手套、眼镜等个人防护装备。
2.1.3 不准穿戴硬质鞋、裸露手臂、手腕、腿部的服装。
2.2 操作准备2.2.1 操作前，需要仔细阅读冲床操作手册，了解冲床的操作要点和注意事项。
2.2.2 冲床必须放置在平整、稳定的地面上，禁止在台面上摆放其它杂物或工具。
2.2.3 冲床的工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物。
2.2.4 冲床的电路系统必须符合安全规范，安装地线，确保电气设备的地线良好接地。
2.3 操作步骤2.3.1 操作前，应检查冲床上的各个部件是否完好无损。
如有发现异常，应立即停止操作并通知相关部门。
2.3.2 操作人员在操作时，必须站在冲床的正面或其旁边，禁止站在冲床的后面或其四周以免受到操作过程中的喷溅材料的伤害。
2.3.3 操作人员在操作时，应保持双手干燥，以免手部滑动导致意外发生。
2.3.4 操作人员在接通电源之前，必须先拉动电源开关，观察冲床是否工作正常，如异常情况应立即停止操作并通知相关部门。
2.3.5 操作人员在操作过程中，应集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关操作。
2.3.6 操作人员不得擅自更换或修理冲床的任何部件，如需更换或修理，应由专业维修人员进行。
冲床操作安全规定模版（四篇）
冲床操作安全规定模版第一章总则第一条为了保障冲床操作人员的生命安全和健康，确保冲床设备的正常运行，根据国家有关法律法规，结合本单位实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有冲床操作人员，包括正式员工、临时工以及外来人员。
第三条冲床操作人员必须加强安全生产教育和培训，熟悉冲床设备的操作规程和安全操作规定，掌握安全生产常识和基本技能，增强安全意识，提高安全生产水平。
第二章冲床操作人员的安全技术要求第四条冲床操作人员应当严格遵守有关安全操作规程，切实做到“三不离”、“二不抱”、“一不跨”。
（一）“三不离”指冲床操作人员在操作冲床设备时，不离开生产操作岗位，不脱离工作岗位，不离开现场。
（二）“二不抱”指冲床操作人员在操作冲床设备时，不抱物件，不抱成品。
（三）“一不跨”指冲床操作人员在操作冲床设备时，不跨越工作设备的移动部位。
第五条冲床操作人员必须熟悉冲床设备的操作规程和机械结构，掌握冲床设备的工作原理，了解冲床设备的操作注意事项、安全设施和紧急停机装置的使用方法。
第六条冲床操作人员必须经过专门的安全培训，熟悉冲床设备的安全操作规程和规定，掌握应急处理方法，能够正确使用紧急停机装置，并能完成自救和救助他人。
第七条冲床操作人员应当按照操作规程进行操作，不得私自更改设备的设置参数和工作程序。
第八条冲床操作人员必须正确穿戴劳动防护用品，如帽子、鞋子、手套等，并保持清洁。
穿戴贴合身体、灵活舒适的工作服，不准乱穿乱脱，不得穿露骨衣物。
第九条冲床操作人员应当定期接受身体健康检查，对不适合从事冲床操作工作的人员，应当及时调整工作岗位。
第十条冲床操作人员应当认真执行作业权限管理制度，严禁未经批准擅自操作冲床设备。
第三章冲床操作过程中的安全措施第十一条冲床操作人员在操作冲床设备前，应当检查冲床设备的各项安全装置是否完好，如限位装置、安全门、光电开关等。
第十二条冲床操作人员在操作冲床设备时，应当保持冲床设备周围的工作环境整洁，清理冲床设备上的污垢、杂物和油渍。
冲床机安全操作规程范文（5篇）
冲床机安全操作规程范文第一章总则第一条冲床机是一种常见的金属加工机床，操作时需要严格遵守安全规程，维护自己和他人的生命安全与身体健康，保护设备和环境的安全。
第二条本规程适用于所有使用冲床机的人员，包括操作人员和维护人员。
第三条冲床机应由经过培训合格并持有效证书的人员进行操作和维护。
第四条冲床机的操作和维护人员应仔细阅读、理解和遵守本规程的要求。
第二章设备安全第五条冲床机的操作前必须检查设备是否完好，是否存在故障和损坏，如有问题应及时维修或更换。
第六条冲床机应设置在稳定平整的场地上，避免因地面不平或摇晃造成设备倾倒和人员受伤。
第七条冲床机应保持清洁，及时清除工作台上的辅助工具、废料和其他杂物。
第八条冲床机的电线、接线和电源插座应保持良好的状态，防止电路短路和触电危险。
第九条冲床机的电气部分应有可视的保护措施，防止触电事故发生。
第十条冲床机的传动部分应装有防护罩或护板，防止人员接触到旋转的传动器件。
第三章操作安全第十一条冲床机的操作人员应具备足够的专业知识和技能，了解设备的工作原理和操作方法。
第十二条在操作冲床机前，操作人员应仔细检查工作台上的工件是否固定牢靠，避免工件脱离或飞出造成伤害。
第十三条在生产过程中，禁止使用脚踏开关以外的方法对冲床进行操作，以防止误操作引起事故。
第十四条在操作冲床机时，操作人员应保持清醒和专心，不得有饮食、吸烟、嬉笑等行为。
第十五条当操作冲床机时，禁止戴有松动的衣物、饰品和长发，以防止被卷入设备引起危险。
第十六条在操作冲床机时，操作人员应按照工作程序进行操作，不得超负荷工作和乱动控制器。
第十七条在进行液压调整时，操作人员应仔细阅读液压系统的使用说明，并按照要求进行操作。
第十八条冲床机在加工过程中产生的余热和废气应及时排除，确保操作人员的舒适和安全。
第十九条当冲床机遇到故障或异常情况时，操作人员应立即停机并采取相应的紧急处理措施。
第四章维护安全第二十条冲床机的维护人员应定期进行设备的检查和维护工作，确保设备的正常运行和安全使用。
冲床工安全操作规程模版（3篇）
冲床工安全操作规程模版一、总则冲床工是指在冲床设备上进行操作，进行金属成型等工作的操作人员。
为保障冲床工的人身安全和设备正常运行，特制定本冲床工安全操作规程。
二、岗位职责和权限冲床工应按照作业工艺要求，正确操作冲床设备，保证产品质量和生产效率。
对于发现设备故障或异常情况，应及时上报，不得擅自处理。
三、安全操作规程1. 冲床工应经过严格的操作培训，熟悉冲床设备的结构和工作原理。
2. 在操作冲床设备前，冲床工必须戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备，遵守岗位操作规程。
3. 冲床工必须认真核对设备操作规程和相关安全指导手册，了解冲床设备的工作原理和安全要求。
4. 冲床设备的运行前，必须进行必要的设备检查，确保各部件运行正常，并进行润滑操作。
5. 冲床工在操作冲床设备前，应先切断电源，并进行电器或气动线路的维修及保养，确保安全可靠。
6. 冲床工在操作冲床设备时，应集中注意力，严禁戴任何影响操作安全的珠宝、手表等物品。
7. 冲床工在操作冲床设备前，应清除工作台面上的杂物，确保操作区域内无阻碍物。
8. 冲床工在操作冲床设备过程中，严禁将手、头等身体部位靠近冲床模具，以防伤害。
9. 冲床工在操作冲床设备时，必须确保操作台面上水平，以防冲床工或他人滑倒造成伤害。
10. 冲床工在操作冲床设备前，应确认冲床模具已正确安装，不得私自更换或改装。
11. 冲床工在操作冲床设备时，必须确保冲床模具的安装牢固，以免发生误碰或打击伤害事故。
12. 冲床工在操作冲床设备时，应严格遵守设备的操作规程，不得超负荷、超时操作，以防设备受损或伤害人员。
13. 冲床工在操作冲床设备时，应密切观察设备的运行情况，如设备出现异常情况，应立即停机并上报维修部门。
14. 冲床工在更换冲床模具前，必须停机，并获得上级批准，确保更换过程安全可靠。
15. 冲床工在停机维修冲床设备时，必须切断电源，并遵守设备维修操作规程和相关安全要求。
四、事故应急处理措施1. 发生设备故障或异常情况时，冲床工应立即停机并上报设备维修部门，并配合维修人员进行检修和处理。
冲床保养与安全操作规程范本
冲床保养与安全操作规程范本一、前言冲床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保冲床的正常运行、减少故障发生，以及保护操作人员的安全，制定了本保养与安全操作规程。
所有使用冲床的操作人员必须严格遵守该规程。
二、冲床保养1.定期检查冲床的润滑情况，确保润滑油充足并清洁。
2.定期清理冲床表面和工作区域的杂物和油污。
3.定期检查冲床的电气系统，确保电线无磨损和短路现象，并保持电气系统干燥。
4.定期检查冲床的传动系统，包括皮带、链条等。
如发现磨损或松动现象，应及时更换或调整。
5.定期清洗冲床的冷却系统，确保冷却水正常流动和降温效果。
6.定期检查冲床的模具，并进行必要的润滑和清洁。
7.定期对冲床进行全面检查和保养，包括紧固螺丝、密封件等的检查和更换。
三、冲床安全操作规程1.操作人员必须经过合格的培训并取得相关操作资格证书后，方可操作冲床。
2.操作前，必须检查冲床的各项安全装置是否齐全并完好。
3.操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.操作时，必须确保冲床没有异味和异常声音，如发现异常情况应立即停机检查。
5.操作时，禁止使用手套，以免被卷入机器中导致伤害。
6.操作人员必须保持警觉，避免分心或疲劳操作。
7.禁止在冲床运行中进行维修和清洁操作，必须先停机并断开电源。
8.不得擅自更改冲床的工作压力和速度，必须按照规定的参数操作。
9.操作人员必须按照正确的动作顺序操作冲床，严禁乱动控制按钮和手柄。
10.禁止将手放在冲床的压板下，以免发生夹伤事故。
11.指导员必须时刻关注操作人员的操作情况，及时指导和纠正不当操作。
12.废料和冲废物必须及时清理，以免堆积影响操作和安全。
13.在操作结束后，必须将冲床设备清洁干净，关闭电源并上锁。
四、应急处理1.如发生冲床故障或意外事故，首先应立即停机，切断电源。
2.通知相关责任人，及时进行故障和事故处理，保护现场，并采取措施防止事故扩大。
3.尽量保持现场不动，以便检查人员进行事故调查和处理。
冲床机安全操作规程范本（五篇）
冲床机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障冲床机的安全使用，预防事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条冲床机的使用人员必须严格遵守本操作规程，正确操作冲床机，做到安全生产。
第三条冲床机的使用人员必须经过相关培训，并取得相应的操作证书。
第四条冲床机必须经过定期的检验、保养和维修，确保其正常使用。
第二章冲床机的基本要求第五条冲床机必须符合国家相关标准和质量要求，且必须有专业维修人员进行安装和调试。
第六条冲床机必须具备强大的性能和稳定的工作能力。
第七条冲床机必须具备完善的安全保护装置和报警系统。
第八条冲床机必须有明显的安全警示标志，确保操作人员在操作过程中能够清晰地了解相关安全提示。
第三章操作规程第九条冲床机的使用人员必须按照设备后附的操作手册进行操作，并且在操作前，必须进行以下检查：1. 确认冲床机的电源开关是否关闭，插座是否接地良好。
2. 确认冲床机的工作台面是否平整，座标系是否正确。
3. 确认冲床机的润滑系统是否正常，油液是否充足。
4. 确认冲床机的安全保护装置是否完好，无杂物干扰。
第十条在操作过程中，必须注意以下事项：1. 操作人员必须戴好工作帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
2. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或受其他影响。
3. 操作人员必须站稳工作位置，保持平衡，不得翻越栏杆或趴在机器上。
4. 操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意改变设备的参数。
5. 操作人员必须保持机器周边清洁，不得堆积杂物。
6. 操作人员必须及时发现和报告设备的异常状况，不得自行进行维修。
第十一条在操作结束后，必须进行以下工作：1. 关闭冲床机的电源开关，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。
2. 清理工作台面，移除机器上的杂物，保持设备周边整洁。
3. 进行设备的定期保养和维修，确保设备的正常使用。
第四章事故处理第十二条发生事故时，必须立即采取以下措施：1. 停止冲床机的运行，切断电源。
2. 保护现场，确保工作人员的安全。
冲床工安全技术操作规程范本
冲床工安全技术操作规程范本第1章总则第1条为了保障冲床工操作人员的安全，预防事故的发生，确保工作环境的安全和工作效率的提高，制定本安全技术操作规程。
第2章操作人员的基本要求第2条冲床工操作人员应具备以下基本素质和技能：1.具备身体健康，无色盲、近视或其他身体缺陷的情况；2.具备一定的认知能力，能够理解和执行操作规程中的安全要求；3.具备一定的机械操作经验，了解冲床工的基本操作原理和操作方法；4.具备应急处理能力，能够在突发情况下采取适当的措施。
第3章工作场所及设备的安全要求第3条冲床工的工作场所应满足以下安全要求：1.场地应平整，无明显的凹凸或杂物，无泥泞或积水；2.场地应通风良好，确保工作环境的空气质量；3.场地应明亮，有足够的照明设备保证工作的正常进行；4.设备周围应留有足够的安全间距，以便操作人员自由活动；5.设备应定期维护和检修，确保设备的正常运行。
第4章操作规程第4条冲床工操作人员在工作中应遵守以下规程：1.穿戴工作服和安全防护用品，包括安全帽、耳塞、防尘口罩、防护手套等；2.严禁在运行中的设备上交流，防止发生操作失误；3.禁止在设备上使用带有金属制品或其他有导电能力的物品；4.严禁超负荷操作设备，确保设备的正常运行；5.禁止在设备运行时将手或其他身体部位靠近或伸入设备的动作范围；6.严禁操作人员未经授权使用设备；7.禁止在设备运行时进行清理或维护操作；8.严禁使用老化、损坏或不合格的工具和设备；9.禁止在设备上安装没有通过安全检测的附件或改装设备。
第5章应急处理第5条冲床工操作人员在发生突发情况时应采取以下应急处理措施：1.停止设备的运行，断开电源并紧急报警；2.保持冷静，控制好情绪，避免发生慌乱；3.根据实际情况评估危险程度，并采取适当的措施保障自身安全；4.立即拨打紧急电话并向相关人员报告事故情况；5.在事故处理完毕后，对设备进行排查和维修，确保设备的正常运行。
第6章安全培训和考核第6条为了提高操作人员的安全意识和技能水平，应定期进行安全培训和考核，具体内容包括：1.冲床工的基本操作原理和操作方法；2.设备的安全要求和常见故障处理方法；3.突发情况下的应急处理措施；4.操作规程和安全注意事项。
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班组长岗位职责1.职责和权限1.1 协助车间主任做好车间和本组内的各项管理工作。
1.2 按车间生产管理计划和本组的生产要求，合理安排小组人员和需用材料、毛坯、工夹具、刀具等，做到按时完成生产任务。
1.3 做到严格按产品图纸、工艺规程、作业指导书进行加工生产，对本组内产品质量负责。
1.4 本组内的生产设备，做到定人定机实施维护、保养，防止设备事故的发生。
1.5 贯彻实施生产现场6S 规范要求，在制品堆放整齐、排列有序1.6 实行产品质量的“双三检制” ，防止不合格品流入下道工序。
1.7 做好对本组内生产人员的教育和培训工作，努力提高业务素质和操作技能，遵守劳动纪律。
1.8 抓好安全生产，防止不安全隐患的产生。
1.9 对本组内的生产任务有调度权和检查监督权。
1.10 对不服从分配、产品质量差、未能完成生产任务的人和事有考核和处罚权。
2.工作内容和要求2.1 协助车间主任做好车间的各项管理工作，参与生产部和车间生产计划的制订，对分配给本组内的生产任务，做好刀具、工装、量具等准备，按计划完成生产任务。
2.2 检查本组内的生产图纸、工艺规程是否齐全，发现图纸不到位或有错，及时向技术部提出，让补发或更改图纸，对需要的刀具、量具等，组长做好统计，按生产需要向车间借领，生产中途有损坏应以旧换新。
2.3 对批量产品的加工，应检查首件产品的质量，如发现不符合要求，查明原因后改进，使首件产品达到合格，中途勤巡检，防止不合格的在制品传到下道工序。
2.4 对本组内的操作人员做到勤指导勤检查、努力帮助他们尽快提高操作技能和质量意识，尤其是新进员工，主动帮助，使其尽快提高技术，达到独立操作。
当出现质量问题时，找出原因，及时解决。
2.5 组长兼职本组产品检验员，当发现产品有不合格时，及时开具不合格品报告单交技术部评审，并将不合格品放到不合格区域，防止合格品与不合格品相互混淆。
2.6 对本组内的设备应定人定机进行保养和维护，按设备操作规程进行操作使用，当设备出现故障时，应停机检查，努力加以排除，排除不了的报告技术部。
2.7 对安排在本组内进行返工的不合格品，落实人员尽快给予返工，并对返工的产品重新检验，签署是否合格意见。
2.8 按生产现场6S 管理规定，逐项落实组内人员，分工负责，做好生产现场管理，达到设备、工夹具对号入座，产品摆放整齐、场地清洁、物流通畅，清除一切不安全隐患。
2.9 对本组内生产和产品质量情况定期做好统计交给车间主任进行汇总，然后上报生产部。
2.10 加强组内劳动纪律的教育，有发现不遵守规章制度、消极怠工、不服从分配、态度恶劣、产品质量差的人和事，应及时制止和批评，对重大问题及时上报车间主任或生产部。
2.11 不断加强自我学习，提高自己的技术水平和管理能力，努力做到既是生产操作者，又是技术指导员，而且还是产品质量的监督员和检验员，组长的一举一动将对本组内的各项工作起到较大的作用。
徐州三和机械零部件有限公司车间主任岗位职责1. 职责与权限1.1 根据生产部的生产计划，编制车间生产进度表，并按进度要求完成任务。
1.2 负责指导生产设备的管理和使用，组织实施设备日常保养，检修工作。
1.3 按产品图纸和工艺进行加工，实施“双三检制” 、提高产品入库合格率，体现对产品质量负责。
1.4 负责生产过程中的制品和毛坯的管理，做好标识。
1.5负责实施生产现场的6S管理，达到安全文明进行生产。
1.6 负责对员工的教育和培训，提高员工素质，监督检查车间人员工作和劳动纪律情况。
1.7 对本车间生产中发生的一切问题有调度权、处理权。
1.8 对不服从分配、消极怠工、产品质量差的一切人和事，有检查监督权和建议处罚权。
1.9 车间副主任是主任的助手，应根据主任的职责与权限要求，做好分工负责，共同承担车间管理和日常生产工作。
2. 工作内容和要求2.1 根据生产部下达的生产计划，编制车间进度实施表，做好物料、毛坯、工夹具准备，安排好机床和操作人员，领取图纸及工艺，做到科学合理地下达生产任务，并按时、保质完成。
2.2 根据操作人员的分工，合理安排机床，做到定人定机对设备进行保养、维护，当设备发生故障时，尽快安排机修人员修理，以排除故障，实在排除不了，报告技术部。
2.3 对车间生产班组负责人和技术人员，规定其职责，严格按图纸和工艺要求编制加工程序，做到首件必检、中间巡检、加工完毕实施抽检，严防批次性不合格品出现。
2.4 应定期召开车间生产工作调度会，对经常出现的问题，在会上研究解决，解决不了事宜报告生产部。
2.5 经常教育和培训员工，提高操作技能，尤其是新进员工，应落实到班组经验的老师，实施帮、教、带，合格后才能让其独立操作，确保产品质量。
2.6 对车间出现的返工品，尽快安排人员及时返工，并采取有效措施，降低车间产品的废品率和返工率。
2.7 应加强劳动纪律的检查，对存在消极怠工，串岗闲谈，妨碍他人工作，做，玩手机，迟到早退等现象及时进行批评教育，对聚众闹事、吵架斗殴，损坏设备、工具者应及时制止，并上报生产部。
2.8 加强生产现场的6S 管理，必须做到：a）整理：将生产现场无用的物料、工具、杂物清理出去；b）整顿：将生产现场有用的物料、工量具、在制品，按规定位置摆放整齐，有标识；c）清扫：打扫地面、擦洗机床、保持地面无垃圾、积水、机床干净、润滑良好；d）清洁：擦洗墙壁、天花板、门窗等，达到车间通风良好，空气新鲜；e）安全：检查所有电源线、电线、气瓶、电焊机、油桶、吊车等是否存在安全隐患，如有加以排除；f ）素养：培养人良好的精神面貌、团结友爱、互相帮助、达到文明礼貌。
2.9 对公司下达的临时生产任务和相关事宜，应无条件的组织人力，安排好时间，给以迅速完成。
2.10 贯彻加工产品的“双三检制” ，即操作者的自检、互检和检验员的专检及批生产的首检、巡检和终检，防止不合格品流入下道工序。
2.11做好车间工夹具、刀具、五金工具的管理，操作人员借领时，应有领用回收登记，建立使用台账，需要向仓库领用或提出采购时，应填写领用单或采购单，一次性领来放在车间备用。
2.12 应不断加强自我学习，提高自己的技术水平和管理能力，为完成车间任务和控制产品质量奠定基础。
2.13 车间副主任，作为主任的助手，应在车间主任的领导下，分工负责，共同承担车间管理和日常生产工作，对车间需要解决的事情，多开碰头会，互相沟通商量，共同研究，完成生产部下达的各项任务。
最终检验制度本制度执行部门：质检部、成品检验组监督管理部门：生产部、销售部1、产品最终检验是对所有工序加工完成后，并经过去毛、清洗的成品所进行的测量和检查的过程，由质检部成品检验组执行。
2、最终检验的质量依据为产品图纸及相关技术、质量文件，检验员应熟悉了解图纸和文件的内容和要求，做到心中有数。
3、最终检验所用的测量仪器应是经检定合格的计量器具，并且保养良好，使用前应重新校准零位后掌握正确的使用方法。
4、所谓测量是使用合适的测量仪器对图纸中有精度要求的尺寸公差和行位公差，采用合理、规范的测量方法，对产品进行直接测量所得的数据与要求进行比较后作出的判断，所谓检查，一般情况下，是采用目视的方法，对产品的外形、表面质量是否符合图纸要求所作出的感官判断，最终检验员应做到灵活运用、正确判断。
5、最终检验的抽样方案是全检，即对每件产品的所有项目都进行测量和检查，特别是关键、重要检测项目应在零件被测表面的不同位置，不同方向进行二次以上的测量，以确保测量读数准确、有效。
6、对没有公差要求的非工作表面，对测量的结果原则上按GB/T1804-2000标准12级精度要求进行合格判定。
7、错检是检测或检查所得的读数不符合实际存在的真实数值，与检验员的工作经验，测量方法、量具的准确度、目视偏差等有关，漏检是应测量和检查的项目没有进行相应的测量和检查，也就没有相应的检验结果，与检验员的责任心，工作不细等有关，所以最终检验员应尽力避免错漏检。
8、相同产品在相同周期内加工完成的为同一批次（按生产计划中划分的批次），检验组长应对检验员进行具体的分工，每一批次产品应有专人负责检验。
如果批量特别大，又需要短时间内完成检验任务，可将批量大的分成若干批次进行终检。
9、每一批次产品检验后应及时将检验的数据在（产品出厂检验记录单）内做好记录，如果有不合格品，除了在记录单的质量问题栏内记载外，同时填写（不合格品报告单）交技术部处理。
10、经终检判为合格的产品应打上相应检验员的工号，然后放在合格区内，等待入库，将不合格品加以不合格标识后放在不合格区内。
11、由技术部处理认为返工的不合格品，在返工完成后，应由原检验员进行重新检验，并在报告中作好重检记录。
12、通过最终检验所形成的（产品出厂检验记录单），（不合格品报告单）、（产品入库单）等，应由当班检验员或批次负责人亲自填写、亲自签名，不能找非本批产品的检验员或其他人代写签名，并且填写的字体应达到清楚，记录的数据真实、准确。
13、最终检验是把好产品质量的最后一道关，检验人员应树立客户第一、质量至上的高度责任心做好本职工作，确保自己检验过的产品达到客户满意。
14、公司成品检验组具体负责产品的最终检验，其检验组长和检验员除了执行本制度以外，还要同时执行相应的组长和检验人员的岗位标准。
徐州三和机械零部件有限公司双三检制度本制度执行部门：质检部、生产部监督管理部门：公司办一、自检、互检、专检1. 自检1.1 定义：由产品加工的操作者对自己加工的每一只零件进行测量和检查，对照图纸或工艺要求判定是否合格的过程叫自检。
1.2 实施要求：操作者对零件装夹，刀具安装要正确，设备操作应规范，量具校准、测量要准确，图纸、工艺要求应清楚。
2. 互检2.1 定义：下道工序操作者，在产品加工前，对上道工序加工的零件进行测量和检查，判定上道工序加工的零件是否合格的过程。
2.2 实施要求：在产品装夹前，在产品装夹前，检查上道工序加工后的产品是否还有加工余量，外形表面是否有缺陷，如果发现质量不符合要求，应停止加工并报告上道工序操作者和生产组长。
3. 专检3.1 定义：由检验员对操作者加工的零件按图纸或工艺要求进行测量和检查，判定所加工的零件是否合格的过程。
3.2 实施要求：专检应在操作者自检，互检后进行，也可以在自检和互检的过程中进行，通过检验员测量和检查来验证操作者自检或互检的数据是否准确，对产品的质量的判定是否正确，然后作出自己的正确判定，并做好专检记录。
二、首检、巡检、末检1. 首检1.1 定义：对批量性加工的产品，每一道工序加工后的第一只零件所进行的测量和检查并判定产品是否合格的过程叫首检。
1.2 实施要求：首检应在操作者自检的基础上，由检验员进行复检验证，将复检和验证的结果对照图纸或工艺要求，来判定首检产品是否合格，并对首检合格的零件做好“首检合格”标识，如果首检不合格，应停止加工，寻找原因，采取措施达到再次首检合格后才能继续加工。