冲床操作规程
冲床的操作规程
冲床的操作规程《冲床操作规程》一、目的为了保证冲床的安全操作，提高生产效率，减少事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有冲床的操作人员。
三、操作前准备1. 检查冲床的安全装置是否完好。
2. 检查冲床的电源是否正常，是否接地良好。
3. 查看冲床的润滑油是否充足，是否需要添加。
4. 检查模具和打磨工具是否准备齐全，是否有损坏。
四、操作步骤1. 开机前，确认工件和模具已经安装好，并固定牢靠。
2. 检查冲床的操作台、踏板和安全装置是否正常。
3. 打开冲床的电源，确认冲床正常运转。
4. 调整冲床的行程、冲头的高度和模具的位置，保证冲打的准确性。
5. 开始进行冲床操作，注意保持仪表盘和按压踏板的清洁。
6. 在操作中，遇到异常情况立即停机检查，不得私自处理。
五、操作结束1. 关闭冲床电源，将冲床周围杂物整理干净。
2. 清洗并保养冲床，确保下次使用时能够正常运转。
3. 将模具和打磨工具妥善放置，避免损坏和丢失。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴安全防护用具，严禁赤脚、赤膊操作。
2. 不得擅自更改冲床的电气控制部分。
3. 不得在冲压过程中用手指或其他物体接触冲击头。
4. 长时间操作后，要及时休息，避免操作疲劳。
七、违规处理对违反操作规程的操作人员，根据情节轻重给予批评教育、警告、罚款等处理。
八、附则冲床操作人员必须严格执行《冲床操作规程》，如发现问题要及时向主管汇报。
同时，主管应定期对操作人员进行培训和考核，确保操作的安全性和规范性。
冲床安全操作规程模版（五篇）
冲床安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证冲床操作人员的生命安全和财产安全，规范冲床的操作行为，制定本规程。
第二条冲床操作人员在使用冲床时，必须认真遵守本规程的规定，保证冲床的正常运行和自己的人身安全。
第三条冲床操作人员必须按照操作规范，严格遵守操作流程和操作规程，合理使用冲床，并及时维修保养，确保冲床设备的正常运行。
第二章冲床设备的安装与调试第四条冲床设备的安装与调试由专业人员进行，操作人员要做好记录，确保设备安装和调试的质量。
第五条安装冲床时，应坚固地固定在平稳的地基上，确保冲床在工作过程中不会晃动或倾倒。
第六条冲床在安装后应根据设备的厂家说明书进行调试。
调试前要认真检查设备的各项功能和安全装置是否运行良好，以确保设备正常工作。
第七条冲床安装和调试完毕后，相关人员要进行培训，确保操作人员能正确使用和操作冲床设备。
第三章冲床操作规程第八条冲床操作人员必须事先了解冲床的技术性能和使用方法，掌握操作要领，避免操作失误。
第九条冲床操作人员必须熟悉并遵守冲床操作规程，按照规定的流程和步骤进行操作。
第十条冲床操作人员必须正确佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十一条冲床操作人员在操作过程中，不得无故离开岗位，如有需要，必须向上级领导请假并找人代班。
第十二条冲床操作人员要经常检查设备的工作状态，如发现异常情况，应及时报告维修人员处理。
第十三条冲床操作人员在操作过程中，不得擅自更改设备的工作参数和工艺要求。
第四章冲床维护与保养第十四条冲床操作人员要定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
第十五条冲床操作人员要根据设备的维护手册和维护要求，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固和更换易损件等工作。
第十六条冲床操作人员要定期对冲床设备进行安全检查，如发现设备存在安全隐患，应及时报告上级领导和维修人员进行处理。
第十七条冲床操作人员在设备故障或停工时，要及时关闭设备的主电源，并采取必要的措施保护设备的安全。
冲床操作规程
冲床操作规程
一、安全操作
1.操作前，必须检查设备是否符合操作要求，如有问题及时
沟通上级或维修人员。
2.操作时，必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
3.远离机械设备旋转部件，避免着装带物和发丝被卷入机器。
4.操作时手必须保持干燥，避免手部流汗或油污。
5.严禁使用破损或过期的冲头和冲模。
二、冲床开操作方法
1.打开电源总开关，此时机器出现提示音。
2.将机冲板，放到机床上。
3.根据需要，选择模具，装配到机械手臂上。
4.按下手动／自动按钮，并按下启动按钮。
三、操作要点
1.片料要塞准，切勿放大或放小。
2.调节冲头高度，以达到最佳工作状态。
3.操作时，不要用手接触或靠近活动部件。
4.操作结束后彻底切断电源，关闭主开关。
四、日常维护
1.操作结束后要对机器进行清洗，特别是冲头和模具。
2.检查机器保护罩是否完整。
3.摆动机器工作台，检查是否有异响。
4.定期对机器齿轮箱进行加油和润滑。
五、注意事项
1.机器使用前要检查空气压力、电压等方面是否符合要求。
2.发生故障时，要及时通知保养人员或上级进行维修或更换工作件。
3.禁止在不了解机器操作方法的情况下进行操作。
4.严禁未经许可私自改变机器调整参数。
冲床安全生产操作规程（三篇）
冲床安全生产操作规程冲床是一种常用的金属加工设备，用于制作金属零件。
由于冲床操作涉及高速运动的部件和高压力的材料加工，因此必须严格遵守安全操作规程以确保工人的安全。
以下是冲床安全生产操作规程，详细阐述了冲床的安全操作规范。
一、前言1.1 冲床是一种金属加工设备，用于加工金属工件。
为确保操作人员的安全，避免事故的发生，必须严格遵守本操作规程中的各项安全规定。
1.2 操作人员必须接受冲床操作培训并具有相关操作证书，方可上岗操作冲床。
1.3 操作人员应了解冲床的性能和原理，并保持操作区域的整洁和干净。
二、安全操作规程2.1 穿着2.1.1 操作人员应穿戴适当的工作服，禁止穿着过于宽松、可悬挂或可缠绕的服装。
禁止戴长发、帽子、耳环、项链等与机器部件相接触的饰品。
2.1.2 操作人员应穿戴防护鞋、手套、眼镜等个人防护装备。
2.1.3 不准穿戴硬质鞋、裸露手臂、手腕、腿部的服装。
2.2 操作准备2.2.1 操作前，需要仔细阅读冲床操作手册，了解冲床的操作要点和注意事项。
2.2.2 冲床必须放置在平整、稳定的地面上，禁止在台面上摆放其它杂物或工具。
2.2.3 冲床的工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物。
2.2.4 冲床的电路系统必须符合安全规范，安装地线，确保电气设备的地线良好接地。
2.3 操作步骤2.3.1 操作前，应检查冲床上的各个部件是否完好无损。
如有发现异常，应立即停止操作并通知相关部门。
2.3.2 操作人员在操作时，必须站在冲床的正面或其旁边，禁止站在冲床的后面或其四周以免受到操作过程中的喷溅材料的伤害。
2.3.3 操作人员在操作时，应保持双手干燥，以免手部滑动导致意外发生。
2.3.4 操作人员在接通电源之前，必须先拉动电源开关，观察冲床是否工作正常，如异常情况应立即停止操作并通知相关部门。
2.3.5 操作人员在操作过程中，应集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关操作。
2.3.6 操作人员不得擅自更换或修理冲床的任何部件，如需更换或修理，应由专业维修人员进行。
冲床安全操作规程范文（4篇）
冲床安全操作规程范文一、目的和依据冲床是一种常见的金属加工设备，能够进行冲压、打孔、冲洞等工艺，但操作时存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，制定本安全操作规程。
本操作规程的制定依据包括《机械设备安全管理条例》、《机械设备操作规程范例》等相关法律法规和标准。
二、适用范围本操作规程适用于所有冲床设备的操作人员，包括使用和维护人员。
三、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 操作人员应了解冲床的结构、性能和操作要求，熟悉冲床的相关操作规程。
1.2 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
1.3 操作人员应检查冲床的电源、控制系统、润滑系统等是否正常，确保设备可以正常运行。
2. 冲床操作注意事项2.1 操作人员应按照设备的使用说明书和操作要求，正确设置装模具和工件。
2.2 操作时应保持冲床周围干燥清洁，确保地面没有杂物和油污，防止滑倒和摔伤。
2.3 操作人员应保持双手干燥，不得在操作过程中戴手套，以免手套被卷入设备导致事故。
2.4 操作人员应仔细观察冲床设备和工件的运行情况，发现异常及时停机检查。
2.5 在冲压过程中，应特别注意操作人员的手部和身体部位，不得将手部或身体靠近活塞区域，以免发生夹伤事故。
2.6 在更换模具时，应先切断冲床的电源，并使用合适的工具进行操作，防止意外伤害。
3. 紧急情况和应急措施3.1 发生火灾时，应立即切断冲床电源，使用灭火器进行灭火。
3.2 发生短路、漏电等电气故障时，不得私自修理，应及时通知维修人员进行处理。
3.3 发生设备故障或异常，操作人员应立即停机，切断电源，并通知相关责任人进行处理。
3.4 在操作过程中如发现有人员受伤，应立即停机，提供必要的帮助，通知相关人员进行急救。
四、安全培训和考核为了提高操作人员的安全意识和技能，应定期进行安全培训和考核。
培训内容应包括冲床的基本知识、操作要求、安全事故案例等。
培训结束后进行考核，达到合格标准方可上岗操作。
冲床操作规程
冲床操作规程
一、准备工作：
1、工作前，要对机械进行加油保养，开机首先对机床进行试机检测，包括检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动，特别要注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象；
2、空载试验压力机的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象；安全装置是否完好，模具安装是否合理。
二、工作程序：
1、在大型压力机上多人集体操作时，要互相配合，有事互相招呼。
2、手工送、取单个的坯料时，必须用合适的专用工具（镊子、钳子、钩子等），不得用手或身体任何部位接触冲压区和冲床运行部件。
3、工作中发现压力机运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，要立即停车，找有关人员处理检修。
4、压力机使用脚踏开关时，必须加设防护板；当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。
5、压力机运转中，严禁到转动部位检查与修理；在调整、修理和清理模具时，必须在停车后进行；需到机床顶部工作时，必须事先停稳车并关闭电源后，方准进行。
6、生产零件时，严格按照技术部提供的图纸要求加工。
7、班前都必须对设备进行调较，确保其的精度准确。
操作时，对班前、班中、班后的工件进行检验。
8、不合格的零件必须放到指定区存放，并有不合格标识。
9、下班时清理好机床和工位，并将零件放到指定的位置。
冲床 操作规程
冲床操作规程冲床是一种在金属加工领域广泛使用的设备，它能够将金属板材通过模具进行成型和加工。
为了保证冲床的安全性和工作效率，我们需要遵守一系列的操作规程。
下面将为您介绍冲床操作的主要规程。
1. 安全操作规程1.1 佩戴个人防护装备：在操作冲床之前，操作人员应佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作手套等。
1.2 注意工作环境安全：工作区域应保持整洁，防止杂物堆放，确保工作通道的畅通。
避免操作冲床时周围有其他人员站立。
1.3 熟悉冲床的工作原理：在操作冲床之前，操作人员应熟悉冲床的工作原理和结构，了解各个部件的功能和使用方法。
1.4 确保电气安全：在操作冲床时，应保证冲床的接地良好，并遵循正确的电气接线规范。
1.5 使用合适的工作台高度：工作台的高度应根据操作人员的身高进行调整，以确保操作人员在工作过程中的舒适度和安全性。
2. 操作规程2.1 准备工作：在操作冲床之前，应先进行设备检查和准备工作。
检查冲床的电气系统是否正常，润滑系统是否畅通，模具是否安装牢固等。
2.2 安装工件和模具：根据加工需求，选择合适的模具并进行安装。
在安装过程中，应确保模具与工件相匹配，且安装牢固。
2.3 调整进给机构和定位机构：根据工件的尺寸和形状，调整进给机构和定位机构的位置和角度，以确保工件能够准确地进入和定位。
2.4 调节冲击压力和行程：根据工件的材质和厚度，合理调节冲击压力和行程，以避免过度冲击和损坏工件。
2.5 加工操作：在开始加工之前，应确认操作人员和周围工作人员的安全位置，并保持警戒。
然后按下启动按钮，进行加工操作。
2.6 注意观察工件和模具：在加工过程中，操作人员应时刻观察工件和模具的情况。
如果发现异常或问题，应及时停机检查并解决。
2.7 及时清理冲床周围的异物：加工结束后，操作人员应及时清理冲床周围的异物，避免影响下一次加工的进行。
3. 维护保养规程3.1 定期检查冲床的润滑系统和电气系统，确保其正常运行。
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程
一、准备工作
1、工作前，按规定穿戴好工装，要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，必须戴好工作帽，女工辫子应放入帽内，操作时必须戴护目镜。
2、检查工作区域有无无关工件、杂物。
清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
3、检查设备润滑系统、机械系统、离合器、制动器、冲头防护罩等部位是否完好可靠发现故障应及时修理，严禁带病作业。
4、打开电源开关，进行开机测试，观察冲床的旋转方向是否正常。
二、具体操作要求
5、操作过程中注意手执工件的位置要远离冲头约10cm，避免冲头冲下时伤及手指。
6、操作员在操作过程中要保持正确的坐立姿势。
7、冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措
施，以免掘伤。
8、未冲工件与冲完工件要分开摆放，冲完工件要放在待验区。
9、操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对冲床进行清洁。
三、注意事项
10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
11、严禁将手和工具等物件伸进危险区内。
小件要用镊子或送料机构进行操作。
12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
13、禁止同时在冲模上放一个以上胚料件。
14、禁止用手清理铁屑和边料。
15、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后方可进行。
四、异常情况及处理
16、发现冲床运转异常或连击声、爆裂声异常声响时，应立即停止送料，迅速切断电源，故障排除后方可重新启动。
五、其他要求
17、定期进行检查保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。
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冲床操作规程1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。
2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。
然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。
3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。
4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。
5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
6，冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。
7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。
9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。
10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
11、模具安装必须牢固可靠。
调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
12 ，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
13、一般禁止二人以上同时操作冲床。
若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。
工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。
20、工作结束后必须切断电源。
冲床操作规程1.冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。
2.一般禁止二人以上同时操作冲床。
若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。
4.必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。
5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
6.模具安装必须牢固可靠。
调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
8.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
9.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
11.工作结束后必须切断电源。
12.拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
冲床安全操作规程一、开机前：a）按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。
b）安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。
二、工作中：a）手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。
b）工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。
c）冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。
d）清理、检查设备时，必须停机并切断电源。
三、停机后：切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。
•锯床操作规程•[加入收藏]• 1.0目的确保锯床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率2.0适用范围适用于所有锯床操作人员3.0操作规程3.1上岗要求3.1.1操作人员为经锯床操作专业培训的员工。
3.1.2未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。
3.2开机前检查3.2.1确认电源线是否完好。
3.2.2确认锯床启动不会影响周围安全。
3.3安全操作3.3.1打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。
3.3.2将锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。
3.3.3锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。
3.3.4操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。
3.3.5操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。
4.0设备保养4.1使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场及周边环境，归还工具及治具4.2每日给导轨注油，齿轮副注油。
4.3每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。
4.4每半年需换调速箱液压油。
锯床安全操作规程带锯床操作规程2009-09-06 11:21:10| 分类：操作规程| 标签：|字号大中小订阅1 范围本标准适用于*********************公司工场内所有的带锯床。
2 培训管理2.1 操作者必须学习“使用说明书”，熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。
2.2 担当者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。
没有担当者的同意，其他人员绝对禁止上机操纵。
2.3 对于新来操作者，设备担当者和老的操作者应对其进行培训（包括操作培训、保养润滑培训和安全培训）。
3 责任者管理设备主管进行工场内固定资产的管理，当固定资产（带有固定资产牌）发生移动或责任者发生变动时，原责任者应当填写“固定资产变动及责任者变更登记表”，并通过所在班长通知设备主管进行台帐的更改。
4 保养润滑管理4.1 日常保养4.1.1 去除机床上的各种金属屑（最好用非纤维清洁布）。
4.1.2 清空抽屉式金属屑收集箱（位于床身右侧）。
4.1.3 填充冷却液达规定液位。
4.1.4 检查锯条的磨损，必要时更换。
4.1.5 检查锯条清洁刷，清洁后归位。
如用旧磨损要更换。
4.1.6 每天工作结束后，松弛锯条，将张力调到5 bar（70㎏），避免机床受到不必要的应力。
4.2 每周保养4.2.1 清除所有切屑。
4.2.2 清洁夹紧装置夹板，用高质量润滑油润滑各连接处和导轨表面。
4.2.3 检查锯条张力活塞的位置，必须伸出张力汽缸44mm，否则向汽缸充油。
4.2.4 检查夹紧装置滑体，如定位不准确，有间隙，进行调整。
4.3 每月保养4.3.1 检查锯条是否垂直于加工面，必要时调整锯条。
4.3.2 检查锯条是否垂直于夹紧装置夹紧挡板，必要时调整。
4.3.3 检查固定工作台上的0度标记是否与转盘上的刻度成直线，否则，调整0度定位销，然后，重新检查锯条是否垂直于加工面，以及是否垂直于工件夹紧挡板。
4.3.4 检查左45度止位销和60度止位销定位是否准确，如失调则调整。
4.3.4 检查碳钨合金嵌块和锯条止位销的状态和位置，如发现其已经磨损，则需要进行更换；如位置有偏离，必要时进行调整。
4.3.5 检查可选件切削控制系统油位。
5 安全操作5.1 机床运转前的安全须知5.1.1 佩带风镜或防护眼镜。
5.1.2 不要在无防护区域使用机床。
5.1.3 不要穿肥大长袖服装、肥大手套，不要佩带手镯、项链和其他机床运转时易卷入的装饰品，长发必须在脑后束好。
5.1.4 进行各种切削操作前，确保装载在机床和夹紧牢靠。
5.2 机床运转时的安全须知5.2.1 机床运转时不要将手深入切削区。
5.2.2 加工过程中，操作者一定不要进行任何危险或不必要操作（如：切削过程中清除切屑或整形）。
5.2.3 不要用本机床切削超出技术规格表列出的机床加工能力的工作。
5.2.4 切削过程中不要移动机床。
5.2.5 不要使用机床规格表中推荐外的其他尺寸的锯条。
5.2.6 加工非常短的工件时，确保其不要在夹紧装置外摆动，否则将发生意外。
5.2.7 在使用自动夹紧装置时（MA型），因为行程仅8mm，因此要检查工件是否夹紧，以及卡紧力是否恰当。
5.2.8 锯床运转过程中，只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套，尽可能保持双手清洁。
5.2.9 切削过程中，如果锯条被卡住，应立即按动紧急自动按钮，如不能释放锯条，要慢慢松开夹紧装置，卸下工件，要检查锯条或锯齿是否损坏，如损坏必须更换锯条。
5.3 机床停机后的安全须知5.3.1 清除切削区周围的任何装备、工具和其他物品，总是尽可能保持切削区清洁。
5.3.2 任何时候，进行机床维修前必须切断机床电源，包括机床试车操作。
5.3.3 在对液压或排气系统作任何保养时，必须在系统压力释放后进行。
5.3.4 下班时必须松弛锯条，关闭电源，作好带锯床的保养工作，打扫环境卫生。
5.3.5 使用者在使用完后，应仔细清理金属屑，作好保养工作，设备所在班长进行监督，一旦发生有使用者用完后不打扫卫生的现象，由设备主管对使用者进行处理。
剪板机操作规程2007-7-20 中国设备网文字选择：大中小适用机型：QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR，SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500，Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A），Q12y-32×4000。
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。
启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二）工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。
刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
1、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。