棒料切割机结构设计说明
棒料剪切机课程设计
棒料剪切机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解棒料剪切机的基本结构及其工作原理；2. 学生能够掌握棒料剪切机操作流程中的关键步骤和安全规范；3. 学生能够描述棒料剪切机的维护保养方法及其重要性。
技能目标：1. 学生能够正确操作棒料剪切机，完成棒料的精准剪切；2. 学生能够根据不同材料特性调整剪切机的参数，确保剪切质量；3. 学生能够分析并解决棒料剪切过程中出现的简单问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对于机械操作的兴趣，激发其探究机械原理的欲望；2. 增强学生的安全意识，使其认识到遵守操作规程的重要性；3. 培养学生的团队协作精神，提高其沟通与协作能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在帮助学生在掌握棒料剪切机基本知识的基础上，提高实际操作能力，同时注重培养学生的安全意识和团队协作精神。
课程目标具体明确，易于衡量，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程依据课程目标，选取以下教学内容：1. 棒料剪切机结构原理：介绍棒料剪切机的组成部分、工作原理及各部件功能；- 教材章节：第二章“剪切机械的基本结构及其工作原理”2. 棒料剪切机操作流程：详细讲解操作步骤，包括开机准备、参数设置、剪切操作及关机；- 教材章节：第三章“剪切机械的操作流程与操作要点”3. 棒料剪切机安全规范：强调操作过程中应注意的安全事项，预防事故发生；- 教材章节：第四章“剪切机械的安全操作规范”4. 棒料剪切机维护保养：介绍日常维护保养方法，阐述其对于设备性能的重要性；- 教材章节：第五章“剪切机械的维护保养与故障排除”5. 实践操作：组织学生进行实际操作，培养动手能力，巩固所学知识；- 教材章节：第六章“剪切机械的实践操作与技能训练”教学内容安排与进度：第一课时：棒料剪切机结构原理；第二课时：棒料剪切机操作流程；第三课时：棒料剪切机安全规范；第四课时：棒料剪切机维护保养；第五课时：实践操作。
教学内容科学系统，紧密结合教材，注重理论与实践相结合，旨在提高学生的实际操作能力。
新型棒料自动切断模设计
新型棒料自动切断模设计田福祥(青岛建筑工程学院,山东青岛266033)摘要:介绍了用在通用冲床上的一种自动送料切断模的结构、工作过程和送料机构设计要点,该模具工作可靠,节约人力和能源。
关键词:棒料;切断模;送料机构中图分类号:T G375+41文献标识码:B文章编号:1001-2168(2003)01-0023-02Desi g n of the Automatic-Feedin g Die f or Cuttin gOff the Ne w-T yp ed BarTIAN Fu-xia n g(Qi n g dao I ns tit ut e of Archit ect ur e a nd En g i nee ri n g,Qi n g dao,Sha ndon g266033,Chi na) Abstract:The s t r uct ur e a nd wor ki n g p r ocess of t he aut omatic-f ee di n g cut ti n g-off die us e d on common s t a m p i n g machi nes we r e i nt r oduce d.The mai n p oi nts f or desi g ni n g t he f ee di n g mecha2 nis m we r e s t at e d.The die is r eliable i n wor k,s aves labor a nd e ne r gy s ource.K e y words:ba r mat e rial;cut ti n g-off die;f ee di n g mecha nis m缩短了模具准备周期。
在完成新产品试制之后,下一步是继续优化制动缸前盖的拉伸工艺,考虑采用Q235材料来代替当前生产中的08Al材料,以达到降低生产成本的目的。
基于CAD的棒料自动切断机的设计
Ｃ ｏ ｕ ｐ ｌ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ Ｈ ｙ ｂ ｒ ｉ ｄ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｖ ｅ ｈ ｉ ｃ ｌ ｅ ［ Ａ］ ． ２ ０ ０ ９ Ｉ Ｅ Ｅ Ｅ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｌ ｌ ｉ —
引 言
的加工 ；
多功能 自动 切 断机 是 用 于切 断棒 料 的专用 设 备 ， 可 以用 于塑 料 ， 不 锈 钢或 其 他 材 质 的 圆形 或 方形 棒 料 在一 定尺寸 范 围 内的 自动切 断 ， 例如轴 承外 圈 的加丁 ， 短轴 的切 断等 。通过 更换 夹具 实现不 同尺 寸 和不 同材 质 的Ｔ件切 断从 而实 行功 能 的多样化 。设 备设计 采 用 分散 控制方 式 ， 借助 Ｐ Ｌ Ｃ等控 制 器件 对 气 动元 件 以及
ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｈｙ ｂ ｒ ｉ ｄ Ｖｅ ｈ ｉ ｃ ｌ ｅ ｓ Ｕｓ ｉ ｎ ｇ ＡＭ ＥＳｉ ｍ ａ ｎ ｄ Ｍａ ｔ ｌ ａ ｂ ／
（ ３ ）能 适用 铜 、 铝、 塑 料 等各 种 型 材 、 管 材 和棒 材
ｖ ， ！
［ ９ ］ Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｄ ｏ ｎ ｇ — Ｘ Ｕ ， Ｚ ｅ ｎ ｇ Ｘ ｉ ａ ｏ — ｈ ｕ ａ ， Ｗａ ｎ ｇ Ｐ ｅ ｎ ｇ — ｙ ｕ ， ｅ ｔ ａ １ ． Ｃ ｏ — ｓ ｉ ｅ ｒ —
象可 以调 整 。
关键 词 ： 棒料 ； 自动切 断机 ； 气动 元件 ； 气动接 头 ； 分散控 制
中图分 类号 ： Ｔ Ｈ１ ３ ８ ； Ｔ Ｈ ６ ９ 文 献标 志码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ ０ ４８ ５ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ － ０ ０ ７ ０ － ０ ３
机械毕业设计-棒料自动切割装置设计
Keywords: automatic cutting aball screw
...................................................................................................................................I Abstract ............................................................................................................................... II ................................................................................................................................ III 1 .................................................................................................................................. 1 1.1 ............................................................... 1 1.1.1 ............................................................................ 1 1.1.2 ............................................................................................................... 1 1.2 .............................................................................................. 1 1.3 ...................................................................................... 2 1.3.1 ............................................................................................ 2 1.3.2 ....................................................................................................... 3 1.3.3 ............................................................................................ 3 2 ............................................................................ 4 2.1 .................................................................................................. 4 2.2 .................................................................................................... 5 2.2.1 ........................................................................................... 5 2.2.2 ................................................................ 8 2.2.3 ............................................................................................10 2.2.4 ..........................................................................................10 2.3 .......................................................................................................11 3 X ....................................................................................................... 13 3.1 X .........................................................................................14 3.1.1 ......................................................................................................14 3.1.2 ...................................................................................14 3.1.3 ...............................................................................14 3.1.4 ...................................................................................14 3.1.5 ........................................................................15 3.1.6 ...................................................................................................16 3.1.7 .......................................................................................16 3.2 ........................................................................................................................17 3.2.1 ......................................................................................17 3.2.2 ...............................................................................................18 3.2.3 ........................................................19 3.3 ............................................................................................................19 3.3.1 .......................................................................................20 3.3.2 ...............................................................................................21
棒料切割机的设计_毕业设计
1.1 选题背景
机电一体化产品广泛应用各种加工业，切割技术也有了飞速的发展，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。如今已进入以通用机械时代。几十年来，切割技术的研究和发展一直比较活跃，设计在不断的修改，品种也在不断的增加，应用领域也在不断的扩大。而目前市面上有很多型号的棒料切割机结构复杂，调节，维修不方便，生产效率低，智能化低等不足。
Key words：Cutting machine;Mechanical and electrical integration;Hydraulic pressure; bar; PLC control
引言
当今时代正是中国发展的黄金时代，中国又是一个发展中国家，要想谋求更大的发展，行业的转型是一定的，所以轻工业的转型，重工业与机械制造的行业的重视是必然的。就这一点来看，让我们清晰看到机械行业的发展前景有着如此大的潜力。它与其他行业有着千丝万缕的联系，随着经济的发展和科技的进步，越来越多的产品智能化、自动化、网络化，单纯的机械已经不能适应行业发展的需要，渐渐地就出现了机电一体化。现代机械的机电一体化的目标是综合利用机、电、信息、控制等各方面的相关技术的优势[1]，扬长避短以达到系统优化的效果，取得显著地社会效益和技术经济效益。
1.2 研究意义
本棒料切割机的切割机构属于机械技术领域，它解决了现有的自动切割机所存在的精度不高，操作复杂，智能化低等问题。本课题针对目前市场上的切割机设计的不足，对棒料切割机进行改造创新，增加智能化程度，设计出具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、维修方便，安全可靠，低能耗，在切割过程中能使棒料位置稳定、切割长度准确，生产率高，运行平稳，提高产品质量，提高生产效率等优点的具有广泛应用前景的方案。
棒料切割机的设计
棒料切割机的设计
棒料切割机结构创新设计
棒料切割机结构创新设计摘要：切割技术具有广泛的应用前景，采用切割技术加工棒料够提高其生产效率，同时能保证稳定的加工质量。
本文对棒料切割机进行改造创新，具有保证加工过程中棒料位置固定，切割长度精准，结构相对简单等特点，可以解决目前市场上普通的切割机设计的不足。
关键词：切割机、切割设计、夹紧机构设计一、引言随着时代的进步与科技的发展，逐渐流行起了机电一体化概念，新时代行业的转型是确定的模式，简单的机械设备已经不能适应行业发展的需求，越来越多的产品智能化、自动化、网络化，与其他行业有着千丝万缕的联系，实现轻工业的转型、重工业与机械制造行业的发展是必然的趋势。
二、研究主要内容普通切割机在工作时有一些缺点，比如：1手动加工，工人操作不当时容易受伤，造成安全事故；2.切割过程中会砂轮摩擦容易产生碎屑，带来污染；3.加工会产生火花、产生噪音，影响工人健康。
为此设计了一款节能环保型保证安全的新型切割机。
主要进行了如下研究：（1）对切割机的机械结构进行了模拟仿真，优化了零件设计，增加了安全保护装置。
节能环保经济的要求，根据目前切割机产品技术概况。
（2）通过仿真计算，建立了切割力与不同质量配重之间的数学模型。
改进后的设备能够根据配重铁自发地调节砂轮切割力的大小；同时利用机械部件自重带动切割机砂轮向下进给切割运动。
（3）为提高生产效率，重新设计了砂轮片的安装方式，实现砂轮片快速安装，更换方便。
为保证安全，设计了机床防护罩，同时还具有美观实用的特点。
三、工作原理由PLC控制电机和液压缸的动作完成预定切割加工动作，横向进给液压缸用来控制工作台横向移动；纵向进给液压缸可以带动工作台纵向进给；垂直液压缸可控制砂轮进行上下运动，电动机用铰链连接在工作台之上，由电机通过带传动使得砂轮高速转动从而完成切割加工。
机构设计方案如图1 所示。
1-大带轮；2-传送带；3-电动机；4-砂轮；5-垂直液压缸；6-进料口；7-横向进给板；8-夹具；9-棒料；10-横向进给缸；11-纵向进给板；12-纵向进给缸图1 机构设计棒料切割机系统由主要包括动力源、传动装置、执行部件和控制系统四个部分组成。
切割机的设计范文
切割机的设计范文切割机是一种机械设备，可以将材料或产品按照指定的尺寸和形状进行切割。
它在工业生产中广泛应用于各种材料的加工，如金属、塑料、纸张等。
1.切割方式：切割机可以采用不同的切割方式，如剪切、切割、切割等。
在设计过程中，需要根据被切割材料的性质和要求选择合适的切割方式。
例如，对于金属板材的切割，可以采用剪切方式；对于纸张的切割，可以采用切割方式。
2.结构设计：切割机的结构包括机架、传动装置、切割装置等。
在设计过程中，需要考虑结构的稳定性和刚度，以确保切割的准确性和稳定性。
例如，机架可以采用钢结构，以提高整体的稳定性；传动装置可以采用精密传动装置，以确保切割的精度。
3.控制系统：切割机的控制系统是实现切割的关键。
在设计过程中，需要考虑控制系统的灵活性和精度。
例如，可以采用数控系统，以实现对切割尺寸和形状的精确控制；可以采用触摸屏操作界面，以提高操作的便捷性和直观性。
4.安全设计：切割机在使用过程中存在一定的安全风险，如切割时可能会产生火花、噪音等。
在设计过程中，需要采取相应的安全措施，以保障操作人员的安全。
例如，可以采用防护装置，将切割区域与操作人员隔离；可以采用减震装置，以减少噪音的传播。
5.维护和保养：切割机在长时间运行后，可能会出现一些故障和损坏。
在设计过程中，需要考虑设备的易维护性和易保养性。
例如，可以设计可拆卸的切割装置，以方便更换和维修；可以提供操作手册和维护手册，以指导操作和维护。
总之，切割机的设计需要综合考虑切割方式、结构设计、控制系统、安全设计和维护保养等方面的因素。
只有在满足切割要求的同时，保证设备的稳定性、安全性和可维护性，才能设计出一台性能卓越的切割机。
液压冲击式棒料快速切割机设计
应 的电液伺服阀 的特性 最好 。 （ ２ ） 由于 电液 伺服 阀 的固定节 流孔 结构 尺 寸本 来就较小 ，因此在加工过程中很 容易造成误差 ，即使 是 细微 的误差都将对伺服 阀的特性造成影响 。建议 提 高加工精度。 （ ３ ）通 过 试验 验 证 了流 场 数值 模 拟 的正 确 性 ， 得 出了不 同组合情况下 的流量系数 ，为伺服 阀节流孔 设计 提供 了理论依据 。
缓 冲由缓 冲油缸 ３和 可调节缓 冲垫 ４组 成。 图 ４
送料 系统工作过程如下 ：首先调整送料油缸指定 行程 ，装入棒料后 ，动夹抓夹紧棒料前进到指定切割
长度 ，然后 静夹抓 夹 紧固定住 棒料 ，进 而切 割棒料 ，
切割完成后 动夹抓 松开返 回，再次夹 紧送料 ，往复循
环 送 料 、切 割 。
场分析 及 结 构 优 化 ［ Ｊ ］ ． 机床与液压， ２ ０ １ １ ， ３ ９（ １ ３） ：
１ ２８ 一 】 ３ ０．
参 考 文献 ：
【 １ 】 苏东海 ， 任 大林 ， 杨京兰． 电液 比例 阀与 电液伺服 阀性能 比较及前景展望 ［ Ｊ ］ ． 液压气动与密封 ， ２ ０ ０ ８ （ ４ ） ： １ — ４ ． 【 ２ 】 方群 ， 黄增 ． 电液伺服 阀的发展历史 、 研究现状及发展趋
Ｈ Ｒ Ｃ ５ ４～ ５ ６ ，具 有较好 的韧性和抗 冲击 性能 。如 图 ３
送料系统 由送料油缸 、动夹抓 、静 夹抓 、位移传
感器 Ｓ １ 和ｓ ２ 、电磁换 向阀 ｖ ２ ，Ｖ ３ ，ｖ ７ ，Ｖ ９和手动
所示 ，锤 头 １的行程手 动调节装置用来调节锤头活塞 杆的行程 ，以控制活塞杆 的剪切动能 。当需要切 割直 径较小棒料时 ，行程调小 ；切割大直径棒料 ，行程调
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**大学毕业设计说明书（雨）3260 棒料切割机结构设计.doc（全套图纸）专业：学号： 1334095854：指导教师：雨辰完成日期：摘要通过对切割过程的观察和研究，本课题采用了机电一体化系统设计思想，对其整体造型、机械结构和控制系统进行设计,此棒料切割机电一体化系统主要由四个部分组成：机械本体、电子控制单元、执行器和动力源。
工作原理是电动机通过带传动带动切割片做高速旋转运动，电机与工作台之间采用铰支撑方式，升降气压缸可推动切割片进行上下移动带动刀片完成顺序切割动作。
切割机采用PLC控制各个气压换向阀的电磁铁，实现棒料的自动下料和切割以及检测工作。
随动工作台前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧棒料使之与棒料速度同步。
横向切割时的切割速度可以通过气压缸来调节。
现场运行情况表明，此切割机具有动作快、运动平稳以及与计算机联机方便等优点，能够降低工人的劳动强度，实现自动控制，提高劳动生产率。
铸棒线割机在连续的铸造中工作，它是一种既能有效的提高生产率，又在价格和使用方面能被广大用户所接受的一种新型的自动控制切割机。
由PLC控制的气动铸棒切割机，其中融合了气压自动控制、机器人技术和PLC控制技术。
PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动机械手完成顺序切割过程，实现了机械设计、电器控制和气动控制的有效结合。
这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、维修方便，生产率高等优点，具有广泛的应用前景。
关键词：切割机机电一体化气压棒料 PLC控制AbstractBased on the research of the cutting process, this subject adopts mechanical and electrical integration of system design idea, the overall modeling, mechanical structure and control system design, bar stock cutting the mechanical and electrical integration system is mainly composed of four parts: the basic machine, electronic control unit, actuators, and power supply. Working principle is the motor drives the cutting piece of high-speed movement, motor and adopts the hinged support method between the workbench, a falling cylinder can be driven to move up and down push cutting disc blade cutting action completed order, each hydraulic cutting machine adopts PLC control reversing valve electromagnet, implement automatic cutting and blanking bar work and tests. And servo table speed can also be through the clamping manipulator clamping bar to that of the bar speed synchronization. Transverse cutting when the cutting speed can be adjust by hydraulic cylinder. Field operation shows that, the design of the cutting machine is fast, smooth movement, and convenient with computer on line, it can improve the labor intensity of workers, to achieve automatic control, improve labor productivity.Casting rod wire cutting machine in continuous casting, it is a can effectively improveproductivity, but also in terms of price and use can be accepted by the majority of usersof a new automatic control cutting machine. PLC controlled pneumatic casting rodcutting machine, which combines automatic pressure control, robotics and PLC control technology. PLC control various pneumatic solenoid valve, cylinder driven by a robot to complete the sequence of the cutting process, to achieve an effective combination of mechanical design, electrical controls and pneumatic controls. This cutting machine haseasy to control, stable performance, simple structure, regulation, easy maintenance,high productivity advantages, has broad application prospects. Keywords:Cutting machine Mechanical and electrical integration Air pressure Bar PLC control目录绪论 (1)第一章切割部分设计 (1)1.1切割部分设计要求 (2)1.2切割部分方案设计 (2)1.3切割部分结构设计 (3)1.3.1砂轮片的选取 (3)1.3.2电机的选取 (3)1.3.3带传动设计 (4)1.3.4升降气缸的选择............................. 错误!未定义书签。
1.3.5滚动轴承的选取及校核....................... 错误!未定义书签。
第二章夹紧部分设计 .................................... 错误!未定义书签。
2.1夹紧部分设计要求 ................................ 错误!未定义书签。
2.2夹紧部分方案设计 ................................ 错误!未定义书签。
第三章纵横行走部分的设计 .............................. 错误!未定义书签。
3.1设计要求 ........................................ 错误!未定义书签。
3.2方案设计 ........................................ 错误!未定义书签。
3.3直线导轨的选择计算 .............................. 错误!未定义书签。
3.3.1选定条件................................... 错误!未定义书签。
3.3.2选择方式................................... 错误!未定义书签。
第四章 PLC概述......................................... 错误!未定义书签。
4.1可编程控制器PLC的基本原理 ...................... 错误!未定义书签。
4.2可编程控制器的特点 (5)第五章电气控制线路的设计 (6)5.1电气控制线路设计的一般要求 (6)5.2电气控制线路的设计方法 (6)5.3气动原理图设计 (7)5.3.1气动原理图 (8)5.3.2控制流程图 (9)结论 (10)致谢 (11)参考文献 (13)绪论机电一体化产品广泛应用各种加工业，切割技术也有了飞速的发展，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。
同时，切割机的夹紧也有了迅速的发展，一些简单的机械手已经得到广泛的应用。
简单的机械手经过几十年的发展，如今已进入以通用机械手为标志的时代。
几十年来，这项技术的研究和发展一直比较活跃，设计在不断的修改，品种也在不断的增加，应用领域也在不断的扩大。
简单的机械手是一种仿人操作、自动控制、的机电一体化自动化生产设备。
特别适合于多品种、变批量的柔性生产。
它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。
我们设计的铸棒线切割机结构简单，性能安全可靠，操作方便可行，很好的实现了其预定功能。
铸棒线切割机主要由四个大的部分组成，即切割部分、夹紧部分、纵横行走部分和电气控制部分。
切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。
夹紧部分主要采用了一个气动夹紧机械手，电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松。
纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板，使之沿直线导轨前进或返回。
整个机器由PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动完成顺序切割动作过程。
而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步。
横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节。
与一般的切割机相比，这种切割机有以下优点：（1）实现了机械工程和自动控制的有效结合，机械部分采用机械优化设计，整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价，实现了预定的功能。
（2）整个运动过程都采用了气压传动控制，与液压传动相比，气压传动有无介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。
（3）在设计过程中，纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。
（4）整个切割过程都由PCL控制，以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系数高等因素，满足了自动化大批量的生产要求。