扩体锚杆简介
扩大头锚杆(含可回收)
普通锚杆的抗拔力来源于锚固体侧壁与土体 的摩阻力，属于摩擦型锚杆。 扩大头锚杆的抗拔力由三部分组成：非扩大 头部分锚固段锚固体侧壁与土体的摩阻力，扩大 头侧壁与土体的摩阻力以及土体对扩大头端部的 压力，属于摩擦－端压型锚杆。
T
τ τ
• 优势：
1、特别适用于大跨度基坑，取代内支撑或中心岛 开挖的方式； 2、可与围护桩同时施工，圈梁养护的同时完成锚 杆的养护，不占用总工期； 3、抗拔力大，一道锚杆可替代两道普通锚杆，解 决第二道锚杆可能出现的冒砂问题； 4、钢绞线可回收，解决了支护结构出红线问题；
-12.500
底板
-12.400
承台
④粉土 850@1200L18000三轴搅拌桩 桩顶标高－1.50米
γ＝18.8kN/m
3
φ=29.7
0
C=8.5kPa
-12.500
④粉土 850@1200L18000三轴搅拌桩 桩顶标高－1.50米
1530
γ＝18.8kN/m3 φ=29.70 C=8.5kPa
γ＝19.9kN/m3 φ=13.40 C=56.5kPa
预应力拉锚长25.0米，水平间距1.2米，自由段长6.0米，锚固段19米。 内植1 28钢筋，水平倾角15°、20°交叉施工，张拉力为200KN，锁定值为75KN。
段6
自由
③1粉质粘土γ＝19.5kN/m
.0米
3
φ=13.60 C=33.7kPa
3
2250
③2粉质粘土夹粉土γ＝19.2kN/m
锚固 段9. 0米
φ=19.40 C=15.5kPa
③2粉质粘土夹粉土γ＝19.2kN/m
20°
φ=19.40 C=15.5kPa
承压型囊式扩体抗浮锚杆施工工法(2)
承压型囊式扩体抗浮锚杆施工工法承压型囊式扩体抗浮锚杆施工工法一、前言承压型囊式扩体抗浮锚杆施工工法是一种用于处理地下工程中土体固化和防止浮起的施工技术。
它采用了囊式扩体技术和抗浮锚杆技术的结合，能够有效解决工程中土体浮起和变形的问题，提高工程的稳定性和安全性。
二、工法特点1. 承压型囊式扩体抗浮锚杆施工工法具有强大的防浮能力，能够防止土体浮起和变形，保证地下工程的稳定性。
2. 工法施工过程简单，操作方便，能够快速有效地完成固结作业。
3. 使用囊式扩体和抗浮锚杆相结合的工艺，可以使整个工程的固化效果更加均匀和稳定。
4. 工法适用于各种地质条件和工程类型，具有广泛的适应范围。
三、适应范围承压型囊式扩体抗浮锚杆施工工法适用于地铁隧道、地下室、框架结构建筑物基坑、承台基础等地下工程。
无论是软土、弱岩、高含水量的土体还是应力敏感的岩体，都可以通过该工法实现土体固结和抗浮。
四、工艺原理承压型囊式扩体抗浮锚杆施工工法的工艺原理是将扩大固体化约束土体沉降区域，通过囊式扩体发挥扩散固结作用，并采用抗浮锚杆技术传递荷载，形成整体的抗浮体系。
具体来说，该工法包括以下几个关键技术措施：1. 安装囊式扩体：在土体沉降区域安装囊式扩体，通过加压使扩体膨胀，形成均匀的固结区域。
2. 安装抗浮锚杆：在固结区域周围安装抗浮锚杆，通过固结区域与周围土体的相互作用，形成整体的抗浮体系。
3. 控制固化时间：根据工程需要，控制固化时间，确保固化效果符合设计要求。
五、施工工艺1. 土体准备：清理、平整土体表面。
2. 囊式扩体安装：根据设计要求，在土体沉降区域安装囊式扩体，囊式扩体应密封完好。
3. 扩体注水：向囊式扩体中注入压缩空气和水，使扩体膨胀，形成固结区域。
4. 抗浮锚杆安装：在固结区域周围设置抗浮锚杆，为整体的抗浮体系提供支撑。
5. 固化时间控制：根据设计要求，控制固化时间，确保固化效果符合要求。
六、劳动组织承压型囊式扩体抗浮锚杆施工工法涉及的劳动组织主要包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
高压喷射扩孔多重防腐囊式扩体锚杆施工工法(2)
高压喷射扩孔多重防腐囊式扩体锚杆施工工法高压喷射扩孔多重防腐囊式扩体锚杆施工工法一、前言高压喷射扩孔多重防腐囊式扩体锚杆施工工法是一种在建筑和土木工程中广泛应用的施工技术。
它以高压喷射和多重防腐囊式扩体锚杆为核心，采用一系列工艺原理和技术措施，能够在地下施工环境中实现土体的加固和防腐，满足不同工程要求。
二、工法特点1. 多重防腐：工法采用多层次的防腐措施，包括囊式扩体锚杆的外表防腐涂层、内部注浆材料的防腐性能以及注浆孔与土体之间的腐蚀防护等。
这些措施能够有效延长锚杆的使用寿命，提高工程的可靠性和经济性。
2. 高压喷射扩孔：采用高压喷射机对地层进行扩孔处理，使得地层松软、坚硬程度发生变化，以满足工程设计对地基承载能力的要求。
同时，高压喷射还能够改变地层的物理性质，提高土体的稳定性和抗渗性能。
3. 囊式扩体锚杆：采用囊式扩体锚杆进行加固，能够实现土体的加固和改良。
其特点是杆身设有多个扩体囊，通过扩体囊内的注浆材料充注扩体，使土体形成一体性，提高土体的抗拉、承载能力和稳定性。
4. 理论依据和实际应用：工法基于科学理论和实践经验，具备坚实的理论依据和实际应用效果。
在实际工程中，很多工程实例都表明了工法的可行性和优势。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的工程施工，包括基坑支护、隧道工程、岩土工程、地铁工程等。
它能够解决土体松软、坚硬度不足、抗渗性差等地基问题，提高工程的稳定性和安全性。
四、工艺原理高压喷射扩孔多重防腐囊式扩体锚杆施工工法的理论基础是通过高压喷射和囊式扩体锚杆的协同作用，对土体进行加固和防腐，实现地基的强化。
具体工艺流程如下：1. 地层勘测和分析：对工程现场的地质条件进行勘测和分析，确定地层类型和性质，为工程施工提供基础数据。
2. 高压喷射扩孔：利用高压喷射机，对需要加固的土体进行高压喷射，改变地层的物理性质和稳定性。
喷射孔径、孔距和孔深的设置需要根据具体工程要求进行调整。
3. 囊式扩体锚杆安装：在扩孔后，将囊式扩体锚杆安装到扩孔孔内，囊式扩体锚杆的数量和设置需要根据工程要求进行确定。
囊式扩体锚杆施工关键控制点
囊式扩体锚杆施工关键控制点吴畏【期刊名称】《《建材与装饰》》【年(卷),期】2019(000)034【总页数】2页(P61-62)【关键词】囊式扩体锚杆; 施工工艺; 旋喷扩孔; 机械扩孔【作者】吴畏【作者单位】江苏省江南建筑技术发展总公司江苏南京 210008【正文语种】中文【中图分类】TU4761 技术简介囊式扩体锚杆技术采用高压喷射（机械）扩孔法，对锚孔孔壁土体进行切割形成扩大头，放入兼有排气和防浆液回流功能的注浆装置，并通过注浆管注入足量的水泥浆液，从而形成一种多重防腐型囊式扩体锚杆。
该工艺适用于除有机质土，淤泥或淤泥质土，未经压实或改良的填土外所有土层。
2 施工工艺囊式扩体锚杆施工应综合考虑设计方案，技术要求，地质条件，环境条件和施工条件，选择适合的施工方法，配套合适的机械设备。
囊式扩体锚杆施工工艺流程见图1。
图1 工艺流程3 关键控制点3.1 旋喷扩孔（1）扩径采用素水泥浆，水泥强度不低于42.5的普通硅酸盐水泥；水泥用量按照设计图纸执行；扩大头囊体内水灰比为0.45，囊外水灰比为1.0，扩孔喷射压力不小于25MPa，喷射时喷管匀速旋转，匀速扩孔2遍。
（2）当钻孔深度达到设计要求后，增大喷射压力至25~30MPa，以15cm/min 的提升速度及15r/min的转速进行高压喷射扩孔。
（3）采用测量孔外钻杆长度来推算扩孔长度，当扩孔长度达到设计要求后，为了确保扩体段直径满足设计要求，对扩孔段进行复喷，且喷射泥浆采用水泥浆。
（4）旋喷扩孔完毕后将钻杆提出孔外，立即用大量清水清洗钻机及高压泥浆泵及管路。
（5）注意事项。
喷射扩孔时，实时监测浆液状态、喷射流量、压力、钻杆转速及提升速度等施工参数，确保其符合设计要求。
在高压喷射扩孔过程中，不得中断喷射；一旦出现喷射中断，再次喷射时，搭接长度不小于100mm，且间隔时间不大于30min。
在高喷段进入较硬土层后降低钻进速度。
提升喷射压力。
高压喷射用水泥浆应经滤网过滤，泥浆及水泥浆应采用二次搅拌，并在泥浆转移过程中进行过滤，以防发生堵管事故，影响正常施工进度。
变截面囊式扩体抗浮锚杆施工工法
变截面囊式扩体抗浮锚杆施工工法变截面囊式扩体抗浮锚杆施工工法一、前言变截面囊式扩体抗浮锚杆施工工法是一种用于钢筋混凝土结构中抵抗水力浮力和土压力的施工技术。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高承载力：变截面囊式扩体抗浮锚杆通过改变囊体的形状，使其在钢筋混凝土中形成力的外延，增加了整个结构的承载能力。
2. 抗浮效果好：内外囊体之间的高强度锚固体系，有效抑制了水力浮力和土压力对结构的影响，确保了结构的稳定性。
3. 施工周期短：使用囊式技术，可以一次完成锚杆施工和涂跟加固，大大减少了施工周期。
4. 施工工艺灵活：根据实际情况，可以选择不同的囊体形状和囊体数量，满足不同工程的需求。
三、适应范围变截面囊式扩体抗浮锚杆适用于水利、交通、建筑、水电等工程，尤其是那些需要抗浮的混凝土结构，如围堰、房屋基础、挡土墙、渗壁等。
四、工艺原理变截面囊式扩体抗浮锚杆的工艺原理是通过改变囊体形状，使其形成力的外延，增加结构的承载能力。
在施工中，采取了以下技术措施：1. 根据设计要求确定囊体的形状和尺寸。
2. 挖掘锚杆孔并清理孔壁。
3. 将钢筋固定在孔内，并注入混凝土。
4. 在混凝土凝固之前，将囊体填充在锚杆周围，并用锚固体系固定。
五、施工工艺1. 设计制定：根据工程要求，确定锚杆的数量、长度、直径和囊体的形状。
2. 材料准备：准备所需的钢筋、混凝土、囊体和固定设备。
3. 孔洞准备：按照设计要求进行孔洞挖掘和清理。
4. 钢筋安装：将钢筋按设计图纸要求安装到孔洞内。
5. 填充囊体：在钢筋周围填充囊体，并通过锚固体系固定。
6. 注浆充填：待囊体固定后，注入混凝土，并充实孔洞。
7. 跟踪加固：在混凝土凝固之前，对囊体进行适当的加固和渗透处理。
六、劳动组织劳动组织包括项目经理、工程师、技术员和施工人员，他们负责工异，并协调各工序之间的关系，确保施工按计划进行。
JL扩大头锚杆技术工艺介绍与工程实例参考
JL扩大头锚杆技术工艺介绍与工程实例参考
扩大头锚杆替代内支撑基坑支护
扩大头锚杆位移小， 可以替代基坑内支撑。深圳福民佳 园JL扩大头锚杆取得成功后，相邻的深圳地铁一期工期4 号线福民地铁站人行通道就由原设计的钢管对撑方案改为 了JL扩大头锚杆，效果很好。华东地区普遍流行内支撑方 案，但现在已经出现采用JL锚杆替代内支撑的良好势头。 苏州能工基础工程有限公司2007年完成的中翔商城三期基 坑支护工程（深度10.5m），一半采用砼内支撑，一半采 用JL扩大头锚杆，结果采用锚杆的部分比内支撑部分效果 好、地面变形小！2008年上半年，苏虞张快速路改造工程 全面开工，其中下沉式深开挖的支护方案原设计均为内支 撑。建设单位和设计单位考察了能工基础公司中翔商城三 期的成功经验后，将全线三个下沉式标段的内支撑方案全 部改为JL扩大头锚杆（锚杆采用45°倾角穿过淤泥层将扩 大头设置在粉土中），节省了造价和工期（支护工程于 2008年3月27日开工，2008年5月10日完工），效果理想。
盛世鹏城花园扩大头抗浮锚杆施工 现场
JL扩大头锚杆技术工艺介绍与工程实例参考
盛世鹏城花园扩大头抗浮锚杆试验 现场
非预应力高强度扩体抗浮锚杆施工技术
非预应力高强度扩体抗浮锚杆施工技术1、技术背景为了更好的解决用地局促，充分开发利用地下空间，采用埋置于地下的停车库逐渐增多，高层及超高层建筑涌现，基础埋置越来越深，同时，作为车库等功能的广场式建筑的纯地下室部分、裙房或相对独立的地下结构物的开发和利用越来越广泛。
由于该类地下结构物建筑面积大、基础埋藏较深，建筑层数相对较少，在历史最高地下水位情况下，结构自重不足以抵抗地下水的上浮力，地下结构物的抗浮间题日益突出。
一般而言，地下室上浮的原因是结构体重量及地下室例壁厚擦力之和小于水浮力所引起，如何根据工程实际情况解决建筑物的抗浮是一项技术难题。
而在普通传统抗浮锚杆施工的基础之上，新型非预应力高强度扩体锚杆施工技术是确保上述工程建设安全、经济、高效与环保的最佳途径之一。
2、技术简介非预应力高强度扩体锚杆锚固段和自由段完全区别，锚杆结构传力体系和承载机理简单明确，单锚锚固力的计算值和工作荷载的确定更加准确。
其主要依靠扩大头的端压，以及锚固段与周围土体的粘结力、摩擦力承载，锚固力的大小与挤扩体的端头承载面积关系很大。
锚固段长度和锚杆杆体长度大大缩短（锚固段一般可缩短至传统锚杆的1/4），减少施工材料和设备的损耗，具有较高的经济性；与现有的一些土层扩体锚杆相比，锚固段锚筋完全居中，传力及受力机理更加具有优势。
能够与高压喷射注浆或机械式扩孔技术等多种施工辅助工法相结合，从而适应更广泛、更复杂的地质条件，并提高锚固体系的承载和变形性能。
3、使用范围适用于建筑体型较大、基础埋藏较深，建筑层数少、结构自身重量不足以抵抗地下水上浮力的结构物或构筑物的抗浮施工。
4、施工操作要点4.1 施工工艺流程施工现场准备(场地配套)→设备组装与调试→放线定位→钻机就位→下钻成孔→机械扩孔→装配式多重防腐型扩体锚杆制作、安放→囊袋内灌注水泥浆→囊袋外注水泥浆→28d后进行抗拔试验。
4.2 测量放线（1）对扩体锚杆的位置进行测量放线（放线误差：△x=10mm，△y=10mm），并做好标记及施工测量记录（记录锚位的X坐标、Y坐标及H地面标高）。
扩孔锚杆施工工艺
扩孔锚杆施工工艺一、引言扩孔锚杆是一种用于地下工程和岩石工程中的一种固结和加固设备。
它可以增强地基的稳定性，提高地下工程的安全性。
本文将介绍扩孔锚杆的施工工艺，包括前期准备、施工步骤和质量控制等方面的内容。
二、前期准备1. 设计方案：根据工程要求和地质条件，确定扩孔锚杆的设计方案，包括锚杆的材质、规格、埋置深度等。
2. 材料准备：根据设计方案，准备好扩孔锚杆、锚杆套管、注浆材料等施工所需的材料。
3. 施工设备：准备好必要的施工设备，如钻机、注浆泵、搅拌器等。
三、施工步骤1. 扩孔：使用钻机在地下进行扩孔作业。
根据设计要求，选择合适的孔径和孔深，并确保孔壁平整光滑。
2. 清理孔眼：使用吹风机或气动清洗器清理孔眼，确保孔内无杂物，提供良好的施工条件。
3. 安装锚杆：将扩孔锚杆插入孔眼中，并在适当位置加固。
锚杆的埋置深度应符合设计要求。
4. 安装套管：在锚杆的周围安装套管，套管的长度和直径应根据设计要求确定。
套管的安装要均匀牢固，确保与锚杆之间无间隙。
5. 注浆：使用注浆泵将注浆材料注入套管中。
注浆材料应根据地质条件和设计要求选择，并确保注入均匀充实，使锚杆与周围土体紧密结合。
6. 固化和检测：等待注浆材料固化后，进行质量检测。
检测项目包括锚杆的抗拉强度、注浆材料的密实度等。
四、质量控制1. 施工人员素质：施工人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉施工工艺要求，确保施工质量。
2. 材料质量：施工过程中，要对所使用的材料进行严格的质量检查，确保其符合设计要求。
3. 现场管理：加强现场管理，确保施工过程中的安全和卫生，避免施工事故的发生。
4. 施工记录：做好施工记录，包括施工过程中的关键参数、质量检测结果等，为后期的验收和评估提供依据。
五、总结扩孔锚杆施工工艺是地下工程和岩石工程中重要的施工技术之一。
在施工过程中，需要进行前期准备、严格按照施工步骤进行操作，并加强质量控制，以确保施工质量。
通过合理的施工工艺和有效的质量控制措施，扩孔锚杆能够发挥其固结和加固作用，提高地下工程的安全性和稳定性。
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7.扩体锚杆极限承载力的计算方法
1. British Standard Code of practice for ground Anchorages BS8081:1989.
(1) In Cohesive Soil
=(side shear ) + (end bearing) + (shaft resistance) where : — is the bearing capacity factor ;
抗拔力Q(kN)
300
抗拔力Q(kN)
800
250
700
200
普通
600
扩体
500
150
400
100
300
200 50
100
0
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
位移s(mm)
0
A2＃锚杆基本试验抗拔力弹性变形与塑性变形曲线
20
40
60
80
100
C2＃锚杆基本试验抗拔力弹性变形与塑性变形曲线
新型扩体锚杆的核心技术包括：
1）扩体锚杆结构的设计、制造与组装工艺。 2）对10多种不同材料进行了抗压、抗拉试验 3）扩体锚杆结构的组成、连接、密封、锚定、折叠和组装
等环节的工艺。 4）对扩体锚固体结构的20多个制成品进行了室内打压试验，
打压试验包括：打水试验与打水泥浆试验。 5）确定扩体锚固体结构型式，优化结构设计参数。 6）扩体锚固体结构系列产品的工厂化制造。
3.中国行业标准《高压喷射扩大头锚杆技术规程》（审 查稿）和江苏省《高压喷射扩大头锚杆（索）技术规范》 苏JG/T033—2009：
式中： — 土体作用于扩大头端面上的抗力强度值(kPa)， 对于竖直预应力锚杆：
对于水平或倾斜向预应力锚杆：
8. 结 论
承压型扩体锚杆的研究成果和国内外扩体锚杆工程实 践表明:
保，在我国巨大的岩土锚固市场中具有良好的发展和应用前景。
3.扩体锚杆施工工艺步骤
扩体锚杆喷射流扩孔施工技术
钻机就位 钻孔
清水扫孔或高压喷射注浆扩孔
插入管材及膨胀挤扩装置 整体高压注浆形成预设膨胀挤扩体
张拉锁定完成锚杆施工
4.野外足尺试验
扩体锚固段开挖检验
5.野外足尺试验
喷射流扩孔锚固工艺足尺试验研究
A2#锚杆基本试验抗拔力Q与变形s关系图
C2#锚杆基本试验抗拔力Q与变形s关系图
低，经济效益较低
施工质量控制简便，单锚承载力 高、长度短、数量少，并可集成 锚束体回收技术，带来经济和环
保效益的提升
1.扩体锚杆应用领域和简介
承压型扩体锚杆的综合效益
推动建筑施工环保，减少废浆液和渣土排放
扩 体
社会效益 节省建筑材料，促进资源节约
锚
消除深基坑和地下空间工程的建筑红线外占地，减少
固
未来城市建设发展的障碍与隐患，促进社会和谐发展
2.承压型扩体锚杆的结构特点
专利-扩体锚杆结构特点
2.承压型扩体锚杆的结构特点
2.承压型扩体锚杆的结构特点
扩体锚固段制造与组装工艺
囊式膨胀扩体锚杆制成品
3.野外足尺试验
扩体锚杆施工技术研究
扩体锚杆新施工工艺包括以下步骤： - 根据锚孔设计角度与长度，采用钻喷注一体化锚杆施工
方法（专利技术），形成非锚固段开孔和锚固段旋喷扩 孔，使水泥浆充满锚孔。 - 或采用带有螺旋叶片的旋喷管机具的施工方法，进行非 锚固段钻孔和锚固段旋喷扩孔，使水泥浆充满锚孔。 - 将扩体锚杆制成品导入锚孔中的设计位置。 - 根据设计压力与注浆量，压灌水泥浆或水泥砂浆，使囊 体膨胀成设计形态与大小。 - 根据设计要求，可以采取扩体锚固段前部压浆工艺。
6.室内模型试验
锚固段压缩 变形监测
钢绞线位移计 500t级张拉机
☆ 应用非接触近景数字摄影变形量测方 法分析整个扩体锚固段的变形模式。
扩体锚固段张拉局部承压破坏试验
6.室内模型试验
分析模型
开裂位置
扩体锚固段张拉局部承压数值分析
6.室内模型试验
压力型扩体锚杆锚固段注浆体的局来自抗压验算《岩土锚杆（索）技术规范》（CECS22:2005）验算公式：
新
技
术
应
能够在较为广阔的地域和工程项目中部分替代目前使用
用 前 景
经济效益
量极大的传统锚杆 基于技术优势可获得更高的单锚承载力、更好的防腐性能
由于材料省、工期短、承载力高，能够降低工程成本
其直接成本可以比传统锚杆减少10%-15%
国产高效锚杆钻机施工速度快
2.承压型扩体锚杆的结构特点
扩体锚杆结构型式与材料特性研究
1.扩体锚杆应用领域和简介
什么是扩体锚杆？ 什么是传统锚杆？
↙扩体锚杆
↙传统锚杆
1.扩体锚杆应用领域和简介
承压型扩体锚杆的技术优势
传统拉力型锚杆
承压型扩体锚杆
锚固段长度
6~12m
0.8~2.4m
锚固段直径
100~180mm
300~1000mm
灌浆结石体 结石体抗压强度<15MPa，且易夹
质量
泥，孔隙分布不均
塑性变形Se(mm)
6.室内模型试验
室内模型试验
扩体锚杆的承载变形特性与破坏模式模型试验研究： 1）浅埋与深埋扩孔锚杆的破坏模式试验； 2）扩体锚杆的尺寸效应与承载变形特性试验；
3组9根扩体锚杆模型试验，扩体锚固段参数： L= 100mm, Ø24, Ø 40, Ø 56 L= 175mm, Ø24, Ø 40, Ø 56 L= 250mm, Ø24, Ø 40, Ø 56
2. 中国行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99
扩体锚杆轴向受拉承载力设计值：
Nu
s
d
qsik li d1
qsjk l j 2Ck d12 d 2
式中： Ck ——扩体部分土体粘聚力标准值；
s ——锚杆轴向受拉抗力分项系数，取1.3。
7.扩体锚杆极限承载力的计算方法
目录
1. 扩体锚杆应用领域和简介 2. 承压型扩体锚杆的结构特点 3. 扩体锚杆施工的扩孔技术 4. 高效锚杆钻机设备研发 5. 野外足尺试验 6. 室内模型试验（破坏模式、尺寸效应） 7. 扩体锚杆极限承载力的计算方法 8. 结论
1.扩体锚杆应用领域和简介
锚固技术在高层建筑、轨道交通、桥隧工程 、城市地下交通枢纽、港口码头、水库高坝、 边坡工程、矿山建设、国防工程等领域有着广 泛的应用。工程界正面对大量隧道、地下洞室 、井巷支护、边坡稳定、深基坑、结构抗浮、 高压输水管道等规模宏大、技术难度与风险程 度较高的岩土工程稳定问题。新型扩体锚固技 术是确保上述工程建设安全、经济、高效与环 保的最佳途径之一。
— is the undrained shear strength at proximal end of fixed anchor (kN/m2) .
(2) In Non-cohesive Soil Proving or on-site suitability tests required .
7.扩体锚杆极限承载力的计算方法
120
位移s(mm)
300 荷载Q(kN)
250
800 荷载Q(kN)
700
600 200
500
150
400
100
承载特性差异研究
300
200 50
100
0
-50
-40
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
弹性变形Sp(mm)
塑性变形Se(mm)
0
-80
-60
-40
-20
0
20
40
60
80
弹性变形Sp(mm)
1.扩体锚杆的设计、应用已具有一定的历史积淀，其应用领域和 范围十分广泛；
2.我国自主研发的扩体锚杆承载力高、变形量小，防腐性能好； 3.扩体锚固新技术可以减少10%--20%的工程钢材消耗量，系统锚
固工程综合造价可以降低10%--15%； 4.扩体锚固工艺能够使工程施工工期缩短1/5左右； 5.国产化高效长钻架锚杆钻机施工速度快; 6.新型承压型扩体锚杆技术先进、工艺可靠、质量可控和经济环
结石体抗压强度30MPa, 加压灌注保证结石体均匀、密实
锚束体质量
锚束体不易对中， 筋材易腐蚀
锚束体居中， 并受多重防腐技术保护
施工速度
锚杆须现场制作，灌浆凝结时间 锚固段工厂制作，运至工地后直接
较长，张拉锁定施工较慢
组装成扩体锚索，专用配方的灌浆
材料凝结快速，短时间内即可张拉
经济及环保 特性
施工质量管控不易，锚杆数 量多、杆体长、单锚承载力
3）扩体锚杆局部承压破坏试验。
6.室内模型试验
6.室内模型试验
6.室内模型试验
深埋破坏模式
浅埋破坏模式
400mm
850mm 700mm
60mm
100mm
100mm
60mm
土层原始位置 土层变形后位置 锚杆原始位置 拉拔后锚杆位置
100mm
100mm
6.室内模型试验
室内模型试验研究--载荷试验