GMV液压泵站说明书
液压站使用说明
液压站使用说明
1、接上电源，启动电机，观察电机尾部风扇转动方向是否与箭头指示方向一致；若不一致，调换电机电源线三条当中的任意两条接线，纠正电机转动方向。
2、待电机转动方向正确后，观察压力表数值有无压力显示，若有压力显示则轻旋溢流阀手柄至无压力显示；待无压力显示后空载运行10分钟至20分钟，然后用手轻摸电机和油泵外壳（注意安全，勿将手触摸到转动部位），若出现烫手现象或者噪声过大则应立即停机检查故障原因；若出现轻度发热（不烫手）属正常现象，不需要停机检查。
3、油泵电机组在加压过程中会出现噪音加大，属正常现象，不影响正常使用，不必大惊小怪。
4、油泵电机组正常运行后，点动电磁阀控制按钮，同时观察电磁阀指示灯及油缸动作情况，本步操作在油缸空载情况下进行(原因是调压阀未加压)。
5、电路控制无异常的情况下，顺时针轻旋溢流阀控制手柄进行加压，同时注意观察压力表压力显示值；加压至额定工作压力后停止加压，用扳手旋紧手柄锁紧罗姆。
6、严禁超负荷（压力表显示压力值超过额定工作压力）运行液压站。
液压站使用说明范文
液压站使用说明范文液压站是一种能够将液态流体转换为机械能的设备，通过液态流体在管道中的传递，将能量传送到液压缸、液力马达等装置中，实现对机械运动的控制。
液压站广泛应用于工业、农业、建筑、航空航天等领域，具有结构简单、控制方便、效率高等优点。
液压站组成液压站主要由液压泵、液压阀、储液器、油箱、过滤器、液压缸等组成。
液压泵负责将液体从油箱抽吸出来，通过管道传送到需要的位置，液压阀负责调节液体的流量和压力，储液器负责储存液体，保持液压系统的压力稳定。
液压站的使用步骤1.连接油箱：将油箱与液压站连接好，确保油箱内的液体可正常流动。
2.连接液压泵：使用螺栓将液压泵固定在液压站上，并将液压泵的进油口与油箱相连，出油口与液压阀相连。
3.连接液压阀：根据需要，选择相应的液压阀，并将其安装在液压站上，确保液压泵的出油口与液压阀的进油口相连，将液压阀的出油口与储液器相连。
4.连接储液器：使用管道将储液器与液压阀连接起来，确保液体能够正常地流入储液器。
5.连接液压缸：根据需要，选择相应的液压缸，并将其与液压阀连接起来，确保液体能够顺利地流入液压缸。
6.调节压力：根据需要，通过液压阀上的调压装置，调节液压系统的压力。
7.启动液压站：将液压站的电源接入电源插座，并按下启动按钮，启动液压站。
8.检查液压系统：启动液压站后，仔细检查液压系统是否正常工作，包括泵的工作是否正常、液压阀的开关是否灵活、液压缸的运动是否正常等。
9.使用液压站：按照需要，使用液压站对机械运动进行控制，可通过液压阀的调节装置，调节液压缸的运动速度、力度等。
注意事项1.在使用液压站前，必须确保油箱内有足够的液体，并且液体应保持清洁。
2.液压站在使用过程中应保持良好的通风条件，避免因过热而造成损坏。
3.定期检查液压站的各个部件是否有松动、磨损等情况，并及时进行维修或更换。
4.使用液压站时，应遵循相应的安全操作规程，避免因操作不当造成事故。
总结液压站作为一种应用广泛的液力传动装置，具有控制方便、效率高等优点，能够实现对机械运动的稳定控制。
液压泵站设计说明书
液压系统的设计要求1.系统参数：系统最高压力：25MPa、系统流量范围：10~~30L/min2.系统工况及控制要求：（1）事先执行元件（液压油缸）的换向、缩进停止；（2）采用节流阀进行调速；（3）实线液压系统的卸载。
3.设计要求：(1)确定液压传动方案、完成液压传动系统图设计；（2）完成电动机功率确定、液压元件选型、液压辅助元件选型；（3）完成液压泵站总图及主要零部件图的设计；（4）设计说明书及图纸量达到课程设计大纲的要求。
二、液压泵站的设计基本原理与要求液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。
着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。
2.1 设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。
一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。
（1）明确液压系统使用要求，进行负载特性分析；（2）设计液压系统方案；（3）计算液压系统主要参数；（4）绘制液压系统工作原理图；（5）选择液压元件；（6）验算液压系统性能；（7）液压装置结构设计；（8）绘制工作图，编制文件，并提出电气系统设计任务书。
2.2 明确设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。
在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。
1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等；2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；3）液压驱动机构的运动形式，运动速度；4）各动作机构的载荷大小及其性质；5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；6）自动化程序、操作控制方式的要求；7）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；8）对效率、成本等方面的要求。
三、制定基本方案和绘制液压系统图3.1制定基本方案（1）制定调速方案液压执行元件确定之后，其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题。
北方工业产品机械液压泵操作手册说明书
2.Valve(part No. 15) closes incorrectly
the drum or substitute it for a full one.
due to dirt or wearing.
2.Check and tighten unions. Repair the leak.
3.Disassemble and clean valves.
For technical questions and replacement parts, please call 1-800-556-7885. Thank you very much for choosing a Northern Industrial Product! For future reference, please complete the owner's record below:
1
105 Small circlip
2
14
Piston shell
1
106 Nut
1
15
Valve seat
1
107 Screw
2
16
Taper washer
1
208 O-ring
2
17
Filter
1
18
Shovel washer
1
19
Suction tube
1
20
Shovel rod
1
209 O-ring
Spring Seat
2
7
Slider
1
35
Trip shoe guide
2
8
Gasket
1
9
液压泵站说明书
目录一、概述二、结构及工作原理三、安装调试四、使用与维护五、故障原因及处理方法一、概述液压泵站装置是由液控系统和电控系统两部分组合而成。
液压部分由一台液压泵站向工作机构（油缸）提供必须的液压动力，通过液压控制阀使油缸工作，操作程序及相应的工作联锁关系等由电控系统完成。
是一种机、电、液一体化的组合型产品，其形式、尺寸和主要性能参数通用化程度较高。
其主要优点如下：1.液压系统可采用单泵、单机、单源压工作，系统反应灵敏，操作方便，安全可靠。
2.液压泵站布置方式为上置式，便于拆装更换及维修。
3.系统过载自动保护功能。
二、结构及工作原理液压泵站系统是由油箱、阀组、集成块泵机组、液压附件、管路等若干元件组成。
工作原理：电机带动油泵输出压力油，经先导型溢流阀调节系统工作压力，通过液压阀组进行方向和流量控制。
三、安装调试要求1.液压元件的安装：（1）安装前元件应进行质量检查，根据情况进行拆洗，并进行测试，合格后安装。
（2）安装前应将各种自动控制仪表进行检验，以避免不准确而造成事故。
（3）液压泵及其传动要求较高的同心度，一般情况必须保证同心度在0.1mm以下，倾斜角不得大于1°。
（4）在安装联轴器时，不要用力敲打泵轴，以免损伤泵的转子。
（5）液压泵的进、出油口和旋转方向，在泵上均有标志，不得接反。
（6）油箱应仔细清洗，用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝质量。
（7）泵及各种阀以及指示仪表等的安装位置，应注意使用及维修方便。
（8）安装各种阀时，应注意进油口与回油口的方位。
为了避免空气渗入阀内，连接处应保证密封良好，保证按紧固扭矩值安装。
（9）管路连接密封件或材料不能满足密封时，应更换密封件的形式或材料。
（10）液压缸安装要求：A、液压缸的安装孔应扎实可靠。
B、配管连接不得松弛。
C、在有尘和赃杂物场所，液压缸、活塞杆伸缩部件应予保护。
D、液压缸接油口方向、顺序与电磁阀出口相对应，油缸接油口不能颠倒。
2.管道安装与清洗：管道安装一般在连接的设备及执行的安装完后进行。
液压泵使用说明书样本
液压泵使用说明书
液压泵站
目录
第一章一般说明
1-1 前言
1-2 液压站出厂保证
第二章液压站的运转
2-1 液压站运转前的注意事项
2-2 液压站的运转说明及注意事项
第三章系统的结构
3-1 液压系统的结构
3-2 电气系统
第四章液压站的常见故障处理及维护保养4-1 常见故障诊断与排除
4-2 易损件明细表
第一章一般说明
1-1 前言
本说明书就系统的组成、参数和功能操作及常见故障加以说明。
一般说来液压系统大部分的故障和事故，经过制定的维修方案也就是定期维护是能够预防和避免的。
因此本厂建议用户根据此说明书制定适合该套系统的维修计划，进行定期的维护以减少故障停机。
1-2本厂对液压站出厂后的质量保证
我厂提供的液压系统总成，在产品交验一年内发生的故障，经确认责任在我厂的，我厂将负全部责任，进行免费维修或调换。
但对于以下的几种情况，我厂不负任何责任。
1)用户擅自更改超载保护装置的场合。
如，用户超载使用而造成
的故障及元件的损坏由用户自己负责。
2)用户对液压系统使用方法不当的场合。
如，以后对过滤器修理
检查后，漏装过滤器滤芯。
3)由于系统液压油在劣化状态下使用而造成的事故由用户自己承
担责任。
4)不经我厂同意，擅自分解拆装油泵、控制阀、电动机等零部件
而造成的损失本公司不承担任何责任。
5)因不可抗拒的自然因素带来的损坏。
6)下列消耗品亦不属于保证系列：
密封件、工作介质、滤芯等易耗品不属于保证系列内的对象。
液压泵使用说明书
液压泵使用说明书使用说明书一、产品概述液压泵是一种将机械能转化为液压能的设备，广泛应用于工程机械、冶金、石油、化工等行业。
本使用说明书将详细介绍液压泵的使用方法、注意事项以及维护保养等细节。
二、使用方法1. 环境准备确保使用环境通风良好，无易燃、易爆等危险物质存在。
同时，保持工作场所干燥、整洁，避免灰尘和异物进入液压泵内部。
2. 连接电源首先，检查液压泵所需的电源电压和频率是否与供电系统相匹配，避免因电源不稳定导致设备损坏。
然后，将电源线连接至电源插座，并确保插头和插座之间连接牢固，避免接触不良或松动。
3. 准备液压液根据液压泵的要求，选择符合规定的液压油，并将其注入液压泵的油箱中。
在注入过程中，应注意不要将杂质混入液压油中，以免影响液压泵的正常工作。
4. 连接液压管路根据工作需求，正确接入液压泵的进出口液压管路。
在连接过程中，需确保管路连接端口的密封性良好，避免漏油或渗漏现象发生。
5. 打开电源在完成以上步骤后，即可打开电源开关，启动液压泵。
此时，应留意液压泵运行是否正常，如有异常情况应立即停机排除故障。
三、注意事项1. 安全操作使用液压泵时，应严格按照操作规程进行操作，避免违规操作导致设备损坏或人身伤害。
在开机前，应确保周围人员远离设备，以免发生意外伤害。
2. 温度监测应定期监测液压泵的工作温度，确保在正常范围内。
若温度异常升高，应立即停机检查原因，并采取相应措施，以避免设备过热损坏。
3. 维护保养定期对液压泵进行维护保养，包括清洁和更换液压油等。
清洁时，应使用非腐蚀性溶剂洗净泵体表面和过滤器等部件，确保通风孔畅通。
更换液压油时，应按照规定的时间间隔进行，并注意彻底清洗油箱。
四、故障排除1. 噪音过大若液压泵工作时出现异常噪音过大的情况，首先应检查油泵是否有异常振动，若有则可能是轴承损坏或内部零部件松动。
此时应及时停机检查，并进行维修或更换相关零部件。
2. 泄漏现象若液压泵出现泄漏现象，可能是密封件老化或有损坏部件。
液压泵站使用说明书
液压泵站YEYABENGZHAN使用说明书郑州新华能气动液压设备有限公司ZHENGZHOU XINHUANENG HYDRAULICS CO.,LTD目录一主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)二安全使用注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 2)三使用说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)四调试运行⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)五维护与保养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)六常见故障及排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(7)七液压系统原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 10)八液压系统外观图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ( 11)九电气原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ( 12)十易损件明细表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 13)十一维护检修记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 14)一安全使用1工作人员必须仔细阅读本说明书，掌握本设备的使用方法及工作原理，了解本泵站各部结构及功能，方能操作。
2检查泵站现状及完好状态，检查各仪表，调节旋钮及按钮等是否在运输过程中损坏，当泵站出现异常声音和故障时要切断电源终止工作，排除故障，严禁超技术范围使用。
3泵站工作电压～ 380V，～ 220V 或－ 24V 控制，电气故障应由电工检测排除，严禁非专业人员擅自处理。
系统压力出厂调试时已进行设定，未经生产主管允许不得乱动各调压、调速旋钮。
二注意事项1工作油使用温度不要超过 65°。
2防止污染，污染物会使油液加速氧化。
3避免水分混入油液，水分会使油液乳化。
4要控制油压机器及配管之漏油，定期检查其紧固情况。
5工作油应定期检查，夏天用 HM46# ，冬天用 HM32# 。
6已经开始劣化的油液，补充新油并不能延长寿命。
应予全部更换。
其他有关问题请参阅说明书。
三警告1严禁电机转向错误！2严禁使用电压不符或缺相运行！3使用前必须将油加至液位计 2/3 位置！4严禁随意调整各油压元件旋钮！5严禁将泵站倒置，非专业人员切勿拆卸维修！使用说明一、安装1、油箱尽可能安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少的平面上，油箱地脚与地基接触良好，以免系统工作时发生振动2、安装时需注意留有足够的维修空间3、过滤器、蓄能器等经常维护、检修的元件，需安装在易于维修的位置4、对于冷却器需注意水质、水量、水温和防冻5、油箱清洗干净后向油箱内注入NL46 或 NM46 抗磨液压油，油面应加至可视液位计 2/3 处6、带有蓄能器的泵站应远离热源，禁止在蓄能器上进行焊接、铆接、敲击或机加工7、泵站与设备之间硬管连接时一定要用管夹将管路固定，以免油压冲击使管路振动。
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WHFKQLFDO JXLGHIRU FR RUGLQDWHG FRPSRQHQWV GreenLiftK\GUR DQG PHFKDQLFDO VHWCOORDINATED “GREEN LIFT” COMPONENTS (base configuration) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 COORDINATED “GREEN LIFT” COMPONENTS (optionals). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 JACK “1008 SL” - UNITS AND SYMBOLS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 JACK “1008 SL” - TECHNICAL CHARACTERISTICS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 BUCKLING GRAPH gE = 2,8 – RAMS Ø80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 BUCKLING GRAPH gE = 2,8 – RAMS Ø90 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 BUCKLING GRAPH gE = 2,8 – RAMS Ø100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 JACK TYPE “1008 - SL” - DIMENSION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 PIPE RUPTURE VALVE “VC3006/B” – 1”¼ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 POWER UNIT “GL” - TECHNICAL CHARACTERISTICS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 POWER UNIT “GL” - DIMENSION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 POWER UNIT “GL” + BOX TYPE “C” (400 x 870 x 2100H) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 POWER UNIT “GL” + BOX TYPE “D” (350 x 780 x 1240H) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 HYDRAULIC LINE - PIPES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 HYDRAULIC LINE - FASTENING BRACKETS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 SLING 2:1 “GL 320/480” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 SLING 2:1 “SL 630”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 CAR BUFFERS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 GUIDE RAILS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 GUIDE RAIL FASTENING BRACKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 SUSPENSION ROPES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21Jacks “1008 SL”• rams Ø80 / 90 / 100 - wall thickness 5 / 7,5 / 12 (standard strokes from 3 up to 12 m every 0,5 m)• oil inlet at top• pipe rupture valve type VC 3006 / B - 1”¼Power unit “GL”• motors three phase 2 poles 50 Hz - 400/690V• pump flow from 55 upt 150 l/min• valve block 3010 / 2CH - 1”¼• hand pump PAM 800• inspection gauge fitting EN81• silencer 1” (shut off-valve + inspectionable filtersteel core)• duble winding solenoids 48/12 Vdc• overload pressure limit switch NA (normally open)Hydraulic line• flexible pipe 1”¼ (DN 32) - L = 5,0 m + n° 1 fastening bracketSling “GL320/480” - “SL630”• pulley frame with pulley Ø360 mm• Pit beam• spring buffers• safety gear testing device• final limit switch and slack ropes switch• fastening brackets for cylinder and pillar• instantaneous safety gear:- Dynatech IN 2000 (GL320 / 480)- Dynatech IN 4000 (GL630)• pillar (square tube 80x80x4)• guide rails cut to size complete with fishplate and bolts• pair of guide fastening bracket type ST complete with expansion bolts M12 x 110 + nut + washer (quantity for standard fastening distance of 1600mm)• ropes Ø9 mmnr 3 ropes 152 wire / 8 strands / steel core (sling GL 320/480)nr 4 ropes 152 wire / 8 strands / steel core (sling SL 630)Optional for power unit “GL”• Motor Star / Delta starting or with Soft Starter• 2CH Soft-Stop device• Solenoid voltage on request (up to 230 V)• Electronic driving 3100 included into the controller complete with pressure and temperature probes • inspection gauge fitting TUEV• valve heating resistance 60 W 230-400 V• External oil level indicatorHydraulic line accessories• Fastening bracket for steel / flexible pipe• Straight intermediate fitting Ø35 mm• 90° elbow intermediate fitting Ø35 mmMachine room boxes• Box type C (400 x 870 x 2100 H - complete)• Box type D (350 x 780 x 1240 H - above the power unit GL)• complements for power unit• centrifugal fan (for box type C only)Sling accessories• progressive safety gear Dynatech PR 2500 or GMV PR1• oiler for guide rails• ropes Ø9 - 114 wires / 6 strands / textile core• guide fastening brackets type SM• special brackets by drawingLEGENDA:d =ram outer diameter [mm]di=ram inner diameter [mm]es =ram wall thickness [mm]A =ram area = [cm 2]F =cross sectional area = [cm 2]J =moment of inertia = [cm 4]i =radius of gyration = [cm]q =ram weight per metre [kg/m]Pgs =ram joint weight [kg]D =cylinder outer diameter [mm]Di=cylinder inner diameter [mm]ecyl =cylinder wall thickness [mm]Pgc =cylinder joint weight [kg]Qc =circulating oil per metre [dm 3/m]Qr=oil for filling per metre [dm 3/m]Qpo =jack weight at zero stroke [kg]Qp1=additional weight per metre [kg/m]Lp=total ram strokeL1=distance between ram top and pulley axis Lo=buckling lengthπd2⋅400-------------πd 2di 2–()⋅400-------------------------------πd 4di 4–()⋅640000-------------------------------J F ---Per dimensioni non incluse nella presente tabella consultare la GMVRAMCYLINDER OILødesA FJ i q Pgs DDiecyl e1=h1r1u1Pgc QcQr[mm][cm 2][cm 4][cm][kg/m][kg][mm][kg][dm 3/m]80550,2711,7883,202,659,2512101,694,43,62065,04,55,02,07,517,08113,432,5713,411225,63152,782,4420,1290563,6213,35121,003,0110,4816114,3106,34,02065,55,06,42,57,519,43166,742,9215,251229,40228,922,7923,08100578,5414,92168,813,3611,7120127,0118,04,52066,55,37,93,17,521,79234,633,2817,111233,17327,103,1426,04b uc k l i n g l e n g t h [c m ]b uc k l i n g l e n g t h [c m ]b uc k l i n g l e n g t h [c m ]ød esøD ecyløTøGc Va Vb Lt Li Ch M Qp0Qp1[mm][kg][kg/m]805101,63,615014224710018720646M 302121 7,525 1232905114,34,015715524710018720646M 302825 7,530 12381005127,04,516617024710018720646M 303227 7,533 124150 Hz MOTORS60 Hz MOTORSmotor power [kW(HP)]pump flow [l/min]Max static press.[bar]ram Ø80ram Ø90ram Ø100InImaxIadram speed [m/s]current at 400 V [A]5,8 (8)75370,250,180,1514,321,040,0100290,310,260,20125240,400,310,267,7 (10,5)75450,250,180,1519,026,555,0100360,310,260,20125290,400,310,26150250,470,370,319,5 (13)100450,310,260,2021,928,561,3125360,400,310,26150310,470,370,3111,0 (15)125410,400,310,2626,632,574,5150360,470,370,3112,5 (17)125450,400,310,2628,535,077,0150400,470,370,3114,7 (20)150450,470,370,3131,845,589,0motor power [kW(HP)]pump flow [l/min]Max static press.[bar]ram Ø80ram Ø90ram Ø100InImaxIadram speed [m/s]current at 208 V [A]5,8 (8)66390,200,150,1333,048,495,690280,300,210,187,7 (10,5)66450,200,150,1339,857,2115,490370,300,210,18120280,370,310,24150220,470,370,319,5 (13)90450,300,210,1845,859,6132,8120350,370,310,24150280,470,370,3111 (15)120400,370,310,2453,566,4155,2150320,470,370,3112,5 (17)120450,370,310,2458,878,4170,6150360,470,370,3114,7 (20)150450,470,370,3168,698,1198,8CHARACTERISTICS50 Hz60 Hz Motor power range (2 poles - three phases)5,8 ÷ 14,7 kW5,8 ÷ 14,7 kW Pump flow range25 ÷ 150 l/min30 ÷ 150 l/min Maximum static pressure45 bar / 4,5 MPaDry weight max 90 kgCirculating oil (useful)max 70 litresMinum oil volume (motor-pump covering)40 litres(1) accessories on request(1)according EN81.2 - §12.3.2.1Rm=tensile strengthRp0,2=non-proportional elongation (proof stress)FLEXIBLE PIPEA B Chminimum bending radiusMweightminimum bursting pressuremaximum working pressure(1)[mm][kg/m][bar]1”1/4 (DN 32)31,850,850420M45 x 22,3545056STEEL PIPEøDød S weightmaximum working pressure(1)RmRp 0,2[mm][kg/m][bar][N/mm 2]ø 35 x 2,5 (35 L)35302,52,0168360235expansion bolt request165315485dbg = 8001000Technical characteristicssafety gear instantaneous progressiveRated load630 ÷ 660 kg Maximum pull force for the ropes 1373 daNMaximum allowable mass (rated load + car weight)1200 kgMass of the sling195 kg200 kg Mass of the pulley frame40 kgRopes 4 x ø9 mmGuide rail T90/A (T90 x 75 x 16) Maximum outer diameter for the jack (type “1008 SL”)ø170 (ram ø100)measure symbolØ12 - 225Ø13 - 225unit Free length L225225mm Wire diameter d1213mm Pitch p3535mm Number of efficient turns i66–Total number of turns i t7,57,5–Shear elasticity modulus G 8000daN/mm2 Turn diameter D70mm Maximum deflection f132,7125,6mm Total compression load F 1318 1744 daN Stiffness Rg9,9313,88daN/mm Maximum permissible speed Vd max0,990,96m/sStatic Load (according EN81.2 - §10.3, §10.4)Fs min329,5437,9daN Fs max527,2700,6Effective deflection under static load fs min33,231,4mm fs max53,150,3GUIDE RAILGUIDE RAIL T70-2/A (ISO 7465)material: Fe 360 B (Rm = 360 N/mm 2)finishing: cold drawnSql I xx W xx i xx I yy W yy i yy cm 2kg/m cm 4cm 3cm cm 4cm 3cm 10,528,2847,439,632,1223,136,611,48GUIDE RAIL T82/A (ISO 7465)material: Fe 360 B (Rm = 360 N/mm 2)finishing: cold drawnSql I xx W xx i xx I yy W yy i yy cm 2kg/m cm 4cm 3cm cm 4cm 3cm 10,98,5549,4010,202,1330,57,401,67GUIDE RAIL T125/B (ISO 7465)material: Fe 430 B (Rm = 430 N/mm 2)finishing: machinedS ql I xx W xx i xx I yy W yy i yy cm 2kg/m cm 4cm 3cm cm 4cm 3cm 22,8317,9151,0026,202,57159,0025,402,64GUIDE RAIL T90/A (ISO 7465)material: Fe 360 B (Rm = 360 N/mm 2)finishing: cold drawnSql I xx W xx i xx I yy W yy i yy cm 2kg/mcm 4cm 3cm cm 4cm 3cm 17,2513,55102,0020,872,4352,6011,801,75GUIDE RAIL T125L1/Amaterial: Fe 430 B (Rm = 430 N/mm 2)finishing: cold drawnSql I xx W xx i xx I yy W yy i yy cm 2kg/m cm 4cm 3cm cm 4cm 3cm 14,3911,2956,4610,971,98107,8817,262,74h110for measure “h1”see guide rail dimensionLRGUIDE RAIL FASTENING BRACKETSbracket sizeangle Ausage range L min L max[mm]SM / ST 1360 x 60 x 6130170SM / ST 17170210SM / ST 21210250SM / ST 25250290SM / ST 2970 x 70 x 7290330SM / ST 33330370ROPE Ø9 - 6 STRANDS - 114 WIRES - TEXTILE COREmain characteristics diameter 9 mmcomposition 6 (9 + 9 + 1) + core strength class 1770 N/mm 2breaking load49540 NROPE Ø9 - 8 STRANDS - 152 WIRES - STEEL COREmain characteristics diameter 9 mmcomposition 8 (9 + 9 + 1) + core strength class 1570 N/mm 2breaking load42180 NSUSPENSION ROPESPero facilities:Via Don Gnocchi 10 - 20016 Pero (MI) Tel. +39 02 339.30.1- Fax. +39 02 339.0379Novara factory:Strada per Biandrate 110/112 - 28100 Novara Tel. +39 0321 677611 - Fax. +39 0321 677690e-mail: info@gmv.it http: \\www.gmv.it。