液压站设计.
液压站集成回路及集成块设计说明书
液压与气压传动课程设计说明书题目液压站集成回路及集成块设计系别： ___________ 机械工程系 ________________专业：机械设计制造及其自动化班级：______________ 机制___________学号：_____________________________姓名：_____________________________指导教师： _________________________时间：2012 年1月目录设计题目二、前言 ......................................................................................1、 ............................................................................................................ 液压站2、 ............................................................................................................ 集成块连接装置2.1通用集成块组结构...........................................................................2.2集成块的特点...................................................................................2.3集成块装置设计步骤.......................................................................2.4集成块设计注意事项.......................................................................2.5过渡板................................................................................................三、液压集成块设计......................................................................1、液压集成回路设计..............................................................................2 、液压集成块及其设计.............................................................................2.1、底板及供油块设计........................................................................2.2、底盖及测压块设计........................................................................2.3、中间块设计....................................................................................2.4、集成块零件图的绘制......................................................................四、课程设计任务..........................................................................1、目的和意义 .......................................................................................2基本要3、原始资料…4、设计内谷…五、心的体会-六、致谢 ..........七、参考资料・一、设计题目题目液压站集成回路及集成块设计（图7.18a,型号为YJ25两种工作进给的速度换接回路两孔）尺寸要求：130x120x92二、前言1、液压站液压站是有液压油箱、液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。
液压站结构设计中的方式分析与方案选择
液压站结构设计中的方式分析与方案选择摘要:在液压伺服系统中,液压站是整个传动系统的动力源,是为传动提供动力的基本结构。
液压站工作原理为电机带动油泵工作提供压力源,通过集成块、液压阀等对驱动装置(油缸或马达)进行方向、压力、流量的调节和控制,实现各种规定动作。
本文介绍了液压站的总体布置、元件连接、动力源装置的方案选择。
关键词:液压站结构设计方式方案选择液压站是液压传动装置的动力源,按驱动装置要求的流向、压力和流量供油,适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上,将液压站与驱动装置(油缸或油马达)用油管相连,液压系统既可实现各种规定的动作。
1 液压装置的总体布置方式可分为集中式与分散式两种。
1.1 集中式布置集中式布置是将液压系统的油源、控制及调节装置置于主机之外、构成独立的液压站。
这种布置方式主要用于固定式液压设备,如机床及自动线液压系统,冶金设备液压系统等。
其优点是装配、维修方便,从根本上消除了动力源的振动和油温对主机的影响。
缺点是单独设置液压站,占地面积大。
有强烈热源和烟尘污染严重的冶金设备,常将液压站置于地下。
1.2 分散式布置分散式布置是将液压系统的液压泵、控制调节装置等分别布置在设备的适当位置上。
这种布置方式主要用于移动式液压设备(如工程机械上),一些机床液压系统也有采用分散式布置的。
优点是结构紧凑,占地面积小。
缺点是安装维护较复杂。
对机床来说,动力源的振动及油温对主机的精度有影响。
选择方案如下。
鉴于本系统需要装配、维修方便,消除动力源的振动和油温对主机的影响和把液压系统的油源、控制及调节置于主机之外,所以本系统选择集中布置为液压装置的总体布置方式。
2 液压元件的连接在一套完整的液压系统中有许多液压元件,这些元件可以用不同的方式连接。
不同连接方式对系统的性能、使用及维护均有很大影响。
液压元件的连接方式可分为管式连接、板式连接和集成连接三种。
2.1 管式连接管式连接是液压系统最早采用的一种连接方式,它是用管于将各元件连接起来,组成所要求的系统。
机械毕业设计1558液压泵站机械设计
第一章 液压泵及电机的确定已知参数: 供油压力：14MPa供油流量：32l/min1．1液压泵的选用1.1.1液压泵在系统中的作用液压泵作为液压系统的动力元件，讲原动机（电动机、柴油机等）输入的机械能（转矩T和角速度w）转换为压力能（压力P和流量q）输出，为执行元件提供压力油。
液压泵性能的好坏直接影响到液压系统的工作性能和可靠性，在液压传动中占有极其重要的地位。
1.1.2液压泵的分类液压泵是利用封闭容积的大小变化来工作的。
泵内的封闭油腔分为吸油腔和压油腔，当泵轴旋转时，吸油腔的容积增大形成局部真空，油箱中的液体介质在大气压的作用下进入吸油腔，压油腔的容积减小，容腔内的液体介质背挤压排出。
根据构件不同，液压泵分为齿轮式，螺杆式，叶片式和柱塞式。
一般定义液压泵每转一转理论上可排出的液体体积为泵的理论排量。
理论排量取决于液压泵的结构尺寸，与其工作压力无关。
按理论排量是否可变，液压泵又分为定量型和变量型两种。
液压泵按进、出口的方向是否可变分为单向泵和双向泵。
1.1.3选用液压泵的原则和根据(1)是否要求变量，要求变量选用变量泵，其中单作用叶片泵的工作压力较低，仅适用机床系统。
(2)工作压力，目前各类液压泵的额定压力都有所提高，但相对而言，柱塞泵的额定压力最高。
(3)工作环境，齿轮泵的抗污染能力最好，因此特别适用于工作环境较差的场合。
(4)噪声指标，属于低噪声的液压泵内有啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵，后两种泵的瞬时理论流量均匀。
(5)效率，按结构形式分，轴向柱塞泵的总效率最高；而同一种结构的液压泵，排量大的总效率高；同一排量的液压泵，在额定工况（额定压力、额定转速、最大排量）时总效率最高，若工作压力低于额定压力或转速低于额定转速、排量小于最大排量，泵的总效率将会下降，甚至下降很多。
因此，液压泵应在额定工况（额定压力和额定转速）或接近额定工况的条件下工作。
综上所述，本设计中选用齿轮泵CBF-E16 。
液压站的设计范文
液压站的设计范文液压站设计范文一、引言液压站是一种通过输入液体能量来驱动液压设备的装置。
液压站广泛应用于机械、工程、冶金、矿山等领域，具有结构简单、可靠性高、传动效率高等特点。
本文将从液压站的工作原理、设计要求、安全性等方面进行研究和探讨。
二、液压站的工作原理液压站由液压泵、储油罐、油箱、电机、配电系统、液压阀、紧急停机装置等组成。
当电机启动时，液压泵开始工作，将液体从储油罐中抽取到油箱中，然后通过液压阀控制流量进入液压设备。
当液压设备工作时，液体将驱动设备的动作，完成所需要的工作。
三、液压站的设计要求1.动力要求：液压站的动力消耗要与液压设备的工作要求相匹配，需要根据设备的工作压力、流量和功率等参数来确定液压站的相应规格。
2.流量要求：根据液压设备的工作流量要求，确定液压站的流量大小。
流量过大会造成浪费，流量过小则无法满足设备的工作要求。
3.压力要求：根据液压设备的工作压力要求，确定液压站的压力范围。
压力过高会造成设备的过载，压力过低则会影响设备的正常工作。
4.安全性要求：液压站的设计需要考虑安全性，包括液压系统的密封性、防爆性能、漏液报警和紧急停机装置的设置等。
五、液压站的安全性设计1.密封性设计：液压站的密封性设计要求保持液体的正常循环，防止泄漏。
应选用高质量的密封件，并且定期检查和更换。
2.防爆性设计：液压系统在操作过程中可能会产生高压和高温，需要采取相应的安全措施来防止爆炸事故的发生。
3.漏液报警装置的设置：液压站应设置漏液报警装置，当发生泄漏时能够及时报警，并采取相应的措施进行修复和修补。
4.紧急停机装置的设置：液压站应设置紧急停机装置，当设备发生故障或异常时，能够及时停止液压站的工作，保证工作场所的安全。
六、结论液压站是一种通过液压系统提供动力的设备，具有结构简单、可靠性高、传动效率高等特点。
其设计需要考虑液压系统的要求、工作环境、安全性等方面的因素。
通过合理的设计和安全性措施的采取，能够保证液压站的正常工作，提高工作效率，并确保工作场所的安全。
液控蝶阀液压站设计
一课程设计的目的《液压与气压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。
它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。
为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。
液压传动课程设计的目的主要有以下几点：1、综合运用液压与气压传动课程及其他有关先修课程的基本理论、生产实践和相关专业知识，进行液压传动设计实践，使理论知识和生产实践紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展，并掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。
2、在设计实践中学习和掌握各种常用的标准与非标准液压元件的设计方法，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养机械制图、结构设计和工程运算等设计技能，提高学生分析和解决生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。
3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉有关技术资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。
掌握与本设计有关的资料查询和正确运用，熟练掌握其中的有关技巧。
1 设计步骤1、确定液压执行元件的形式，明确设计要求，进行工况分析。
2、初定液压系统的主要参数。
3、制定基本方案，拟定液压系统原理图。
4、计算和选择液压元件。
5、验算液压系统性能。
6、绘制工作图和编写技术文件。
2 明确设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。
在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。
(1) 主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等；(2) 液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；(3) 液压驱动机构的运动形式，运动速度；(4)各动作机构的载荷大小及其性质；(5) 对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；(6) 自动化程序、操作控制方式的要求；(7) 对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；(8) 对效率、成本等方面的要求。
基于PrO／E的1200kN标准动态力源装置液压站的设计
图。 使液压站 内各个部件空间位置清晰， 避免 了阀块孔 口互相干涉 ， 大大缩短 了设计周期 ， 提 高了设计 品质 。 关键 词 ： 标 准动 态力源装置 ； Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ； 液压站 ； 阀块
中图分类 号： Ｔ Ｈ １ ３ ７ ５ ４ ５ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ １ ３ ６ － ０ ３
液压站设计的好坏直接影响着液压系统的运作 传感器 ８ ， 然后在冲杆 １ ０ 上施加冲击力 ） ， 使卸荷 效 率。以往的液压泵站是在设计计算及确定液压系 部件卸荷 同时使施加于力传感器上的力撤销 ，力传 统原理 图后 ， 结合阀块 的设计 ， 完成泵站 的组装等一 感器感受到负阶跃力的作用。适 当选择工作液压缸 系列的设计， 并绘制二维 图来说 明液压元件 、 阀块和 及测力液压缸的面积 比可得到较大传动 比 ，以此产
《 装备制造技术） ２ ｏ １ ３ 年第 ４ 期
（ ３ ） 当冲击完成后 ， 使电磁铁 ２ Ｙ Ａ得电 ， 换 向阀 切换 至右位 ， 液控单 向阀反向打开 ， 工作缸 ｃ １ 测力缸 Ｃ ２ 中的液压油经液控单 向阀 １ Ｏ 和换向阀 ８ 回油箱。
Ｙ Ａ
２ 利用 Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ技 术 对 标 准 动态 力 源装 置 阀 块 进行设计
管 路之 间的装 配关 系 。而 一 个完 整 液压 站包 含 种 类 生所 需 的 动态力 。 繁 多 的液 压元 件 ，孔 口错 综 复杂 的阀块 及 纵横 交 错 的油管 ， 因此 ， 通 过二 维 图难 以清楚 地 表达 液 压 泵站
的装配关系。针对 １ ２ ０ ０ ｋ Ｎ标准动态力源装置液压 系统 ， 利用 Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ技术对标准动态力源装置液压站进
图 １ 力源装置结构原理图
液压站水冷冷却系统设计计算
液压站水冷冷却系统设计计算液压站的水冷冷却系统设计计算引言：液压站是一种广泛应用于工业领域的机械设备，用于通过液压力传递来控制和操作其他机械装置。
在液压站的运行过程中，液压油温度的控制是非常重要的，因为高温会导致液压系统的故障和损坏。
为了有效地控制液压系统的温度，常常采用水冷冷却系统。
本文将介绍液压站水冷冷却系统的设计和计算。
一、水冷冷却系统的原理水冷冷却系统是通过将液压系统中的热量传递给流经冷却器的冷却水来实现的。
冷却水在冷却器中与热油进行热交换，从而将热量带走。
冷却水在经过冷却器后，被送入冷却塔或冷却池中，通过自然对流或机械装置来降低其温度，然后再次循环使用。
通过这种方式，可以有效地控制液压系统的温度，确保其在正常工作范围内。
二、设计液压站水冷冷却系统的步骤1. 确定液压系统的热负荷：液压系统的热负荷是指液压系统在单位时间内产生的热量。
根据液压泵功率、系统工作压力和流量等参数，可以计算得出液压系统的热负荷。
2. 选择合适的冷却器：根据液压系统的热负荷和工作条件，选择适合的冷却器。
冷却器通常根据其散热能力来分类，常见的有散热片式、管式和板式冷却器等。
3. 计算冷却水流量：冷却水流量是决定冷却器散热能力的重要参数。
根据液压系统的热负荷和冷却水的温度差，可以计算得出所需的冷却水流量。
4. 确定冷却水的温度差：冷却水的温度差是指冷却水进入冷却器的温度与离开冷却器的温度之间的差值。
根据冷却器的设计和性能参数，可以确定合适的冷却水温度差。
5. 确定冷却塔或冷却池的尺寸：冷却塔或冷却池的尺寸是根据冷却水的流量和温度差来确定的。
通过计算冷却水的热负荷和换热系数，可以确定所需的冷却塔或冷却池的尺寸。
6. 安装和调试：根据设计计算结果，安装冷却器、冷却塔或冷却池等设备，并进行调试和运行试验，确保液压站的水冷冷却系统能够正常工作。
三、案例分析以某液压站为例，其液压泵功率为30kW，工作压力为10MPa，流量为40L/min。
液压站的设计范文
液压站的设计范文液压站是一个非常重要的设备，广泛应用于各个领域，如机械、建筑、冶金、航空等。
液压站的设计是一个复杂的过程，需要考虑到很多因素，如工作压力、流量、控制方式等。
下面是一个液压站的设计范文，供参考。
液压站设计范文一、引言液压站作为一种应用广泛的设备，在工业生产中起到了至关重要的作用。
液压站的设计对于设备的正常运行和工作效率的提高有着重要的影响。
本文将围绕液压站的设计，从液压站的结构、组成部分、工作原理、设计要求等方面进行详细介绍。
二、液压站的结构和组成部分液压站一般由液压油箱、驱动装置、液压泵、液压阀、执行元件等组成。
液压油箱用于存储液压油，并起到散热和沉淀杂质的作用。
驱动装置一般选择电动机，可提供稳定的驱动力。
液压泵负责向液压系统提供液压能量。
液压阀负责控制液压油的流量、压力和方向。
执行元件根据工作需要选择，常见的有液压缸、液压马达等。
三、液压站的工作原理液压站通过液压泵将液压油从液压油箱抽取出来，经过液压阀的控制，进入执行元件，通过执行元件将液压能转换为机械能，实现工作要求。
液压站的工作原理主要有以下几个步骤：1.泵送液压油：液压站工作时，液压泵将液压油从油箱抽取出来，并通过输油管路输送至执行元件。
2.控制液压阀：液压阀根据工作的需求，控制液压油的流量、压力和方向。
液压阀采用主阀和配阀组合的形式，通过控制阀芯的运动，实现对液压油的控制。
3.实现工作要求：液压油经过液压阀的控制，进入到执行元件，通过执行元件将液压能转换为机械能，实现工作要求。
四、液压站的设计要求1.工作压力：根据工作环境和工作对象的要求，确定液压站的工作压力。
工作压力是液压站设计的基础，直接影响到液压站的结构和组成部分的选择。
2.流量：根据工作对象对液压油的需求，确定液压站的流量。
流量是决定液压泵和液压阀的重要参数，需要根据实际需求进行合理的选择。
3.控制方式：根据工作的要求，选择适合的控制方式。
常见的控制方式有手动控制、电动控制、自动控制等。
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液压集成块的特点液压集成块是由板式元件与通道体组成，元件可根据要求自由选用。
集成块与其他连接方式相比有以下特点：1.有利于实现液压装置的标准化、通用化、系列化、能组织成批生产。
灵活性比较大，故设计周期大为缩短，成本降低。
2.由于装在通道体侧面的各液压元件间距很近，油道孔短，而且通油孔径还可以选择大一些，因而系统中管路压力损失小，系统发热量也小。
3.集成块最大限度的减少管道接头使泄露减少到最小程度，提高了系统的稳定性，并且结构紧凑占地面积较小，装配与维修方便。
4.由于是在小块体上加工各种孔道，故制造简单，工艺孔大为减少，便于检查和及时发现毛病。
如果加工中除了问题，仅报废其中一小块通道体，而不使整个系统报废。
5.有现有的板式标准元件，可以组成各种回路，方便增加和替换，因而具有极大的灵活性。
液压集成块作用1.标准化、通用化和集成化程度高。
2.整个系统配置灵活，外观整齐，维护保养容易。
3.元件之间实现无管连接，消除了因油管、管接头等引起的泄漏、振动和噪声。
4.若液压系统有变化，改变工况需要增减元件时，组装方便迅速。
5.液压系统结构紧凑，安装方便，装配周期短。
液压集成回路的设计1、把液压回路划分为若干单元回路，每个单元回路一般由三个液压原件组成，采用通用的压力油路P和回油路T，这样的单元回路称为液压单元集成回路。
设计液压单元集成回路时，优先选用通用液压单元集成回路，以减少集成块设计工作量，提高通用性。
2、把各液压单元集成回路连接起来，组成液压集成回路，即为组合铣床的液压集成回路图。
一个完整的液压集成回路由底板、供油回路、压力控制回路、方向回路、调速回路、顶盖及测压回路等单元液压集成回路组成。
液压集成回路设计完成后，要和液压回路进行比较，分析工作原理是否相同，否则说明液压集成回路出了差错。
集成块是由中间块、顶盖和底板组成，由四个紧固螺栓把它们连接起来，再由四个紧固螺钉将其紧固在液压油箱上，液压泵通过油管与底板连接组成液压站，液压元件分别固定在各集成块上，组成一个完整的液压系统。
1、中间块的设计若液压单元集成块回路中液压元件较多或者不好安排时，可以采用过渡板把阀与集成块连接起来。
如：集成块某个侧面要固定两个液压集成元件有困难，如果采用过渡板则会会使问题比较容易解决。
使用过渡板时，应注意，过渡板不能与上下集成块上的元件相碰，避免影响集成块的安装，过渡一般安装在集成块的正面，过渡板厚度为35---40mm，在不影响其它部件工作的条件下，其长度可稍大于集成块尺寸。
过渡板上孔道的设计与集成块相同。
可采用先将其用螺钉与集成块连好，再将阀装在其上的方法安装。
2、顶盖及测压盖设计顶盖的主要用途是封闭主油路，安装压力表开关及压力表观察泵及系统各部分工作压力。
设计顶盖时，要充分利用顶盖的有效空间，也可把测压回路、卸荷回路以及定位夹紧回路等布置在顶盖上。
3、底板及供油块设计底板块及供油块，其作用是连接集成块组。
液压泵供应的压力油P由底板引入各集成块，液压系统回油路T及泄油路L经底板引入液压油箱冷却沉淀。
液压集成块的设计步骤1、制作原件样板。
2、决定通道的孔径。
集成块上的公用通道，即压力油孔P、回油孔T、泄油孔L及四个安装孔。
压力油孔由液压泵流量决定，回油孔一般不得小于压力油孔。
直接与液压元件连接的液压油孔由选定的液压元件规定确定。
孔与孔之间的连接孔用螺塞在集成块表面堵死。
与液压油管连接的液压油孔可采用米制细牙螺纹或英制管螺纹。
3、集成块上液压元件的布置。
把制作好的液压元件样板放在集成块各视图上进行布局，有的液压元件需要连接板，样板应以连接板为准。
电磁阀应布置在集成块的前、后面上要避免电磁换向阀两端的电磁铁与其他部分相碰。
液压元件的布置应以在集成块上加工的孔最少为好。
如图所示，孔道相通的液压元件尽可能布置在同一水平面，或在直径d的范围内，否则要钻垂直中间油孔，不通孔道之间的最小壁厚h必须进行强度校核液压元件在水平面上的孔道若与公共油孔相通，应尽可能地布置在同一垂直位置或在直径d范围，否则要钻中间孔道，集成块前后与左右连接的孔道应互相垂直，不然也要钻中间孔道。
设计专用集成块时，要注意其高度应比装在其上的液压元件的最大横向尺寸大2mm，以避免上下集成块上的集成元件相碰，影响集成块紧固。
4、集成块上液压元件布置程序。
电磁换向阀布置在集成块的前面和后面，先布置垂直位置，后布置水平位置，要避免电磁换向阀的固定螺孔与阀口通道，集成块固定螺孔相同。
液压元件泄露孔可考虑与回油孔合并。
水平位置孔道可分三层进行布置。
根据水平孔道布置的需要，液压元件可以上下左右移动一段距离。
溢流阀的先导阀部分可伸出集成块外，有的原件可以横向布置。
液压集成块零件的绘制液压集成块的六个面都是加工面，其中有三个侧面要装液压元件，一个侧面引出管道。
快内孔道纵横交错，层次多，需要多个视图和多个剖视图才能表达清楚。
空隙的位置精度要求非常高，因此尺寸、公差和表面粗糙度都应该标注清楚，技术要求也要详细说明。
集成块的视图比较复杂，应尽可能少用虚线表达。
为了便于检查和装配集成块，应把单向集成回路和集成块上液压元件布置简图绘在旁边。
而且应将个孔道编上号，列表说明各孔的尺寸，深度以及与那些孔相交等情况。
液压站液压站又称液压泵站，是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。
用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。
液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。
各部件功用如下：泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。
集成块——是由液压阀及通道体组合而成。
它对液压油实行方向、压力、流量调节。
阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。
油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。
电器盒——分两种形式。
一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。
液压站的工作原理如下：电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。
二、液压站结构形式及主要技术参数：液压站的结构形式，主要以泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分，按泵装置的机构形式安装位置可分三种：1、上置立式：泵装置立式安装在油箱盖板上，主要用于定量泵系统一思想。
2、上置卧式：泵装置卧式安装在油箱盖板上，主要用于变量泵系统，以便于流量调节。
3、旁置式：泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上，旁置式可装备备用泵，主要用于油箱容量大250升，电机功率7.5千瓦以上的系统。
按站的冷却方式可分为两种：1、自然冷却：靠油箱本身与空气热交换冷却，一般用于油箱容量小于250升的系统一思想。
2、强迫冷却：采取冷却器进行强制冷却，一般用于油箱容量大于250升的系统。
液压站以油箱的有效贮油量度及电机功率为主要技术参数。
油箱容量共有18种规格，如下表油箱25 40 63 100 160 250 400 630 800容量L100012501600200025003200400050006000本系列液压站根据用户要求及依据工况使用条件，可以做到：1、按系统配置集成块，也可不带集成块。
2、可设置冷却器、加热器、蓄能器3、可设置电气控制装，也可不带电气控制装置液压站设计的6大步骤发布时间：2010-11-3 8:19:24总结在设计液压站内容步骤，为了论述方便，以下步骤中我们将液压站中各类液压阀及其辅助连接件的装配体统称为液压控制装置或液压阀站，而将液压泵及其驱动电机和油箱及其附件的装配体统称为液压动力源装置（液压泵站）。
将这两部分的装配体统称为液压站总成。
1、确定液压站的结构类型方案2、液压控制装置（液压阀站）的集成3、液压动力源装置（液压泵站）的设计4、液压站总成的结构设计（含电气控制装置的设计）5、液压系统技术文件的编制6、全面审查液压站工作原理--常州胤祥机械有限公司发布时间：2010-11-10 8:24:25液压站工作原理压站又称液压泵站，是**的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。
用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。
液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。
各部件功用如下：泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。
集成块——是由液压阀及通道体组合而成。
它对液压油实行方向、压力、流量调节。
阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。
油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。
电器盒——分两种形式。
一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。
液压站的工作原理如下：电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功主要用途：为机床冲孔，打字提供动力。
系统特点：1、经典的高低压液压控制系统，节能环保绿色设计。
2、严谨的设计，保证高的能源利用率。
3、低噪音，杜绝渗漏。
4、主要的元件为国际知名品牌，安全稳定的系统会路。
5、结构紧凑，动力强悍，高的冲压频率。
6、所有元件保证良好的互换性，保证机床高的开机率。
主要技术参数：驱动功率15kw系统压力P高=24Mpa P低=6Mpa 系统流量Q总=110L/min 油箱容积V=380L 冷却方式标配水、油冷却方式特殊订货风冷却器（可根据用户选择）接头连接件三种形式卡套接头/焊接式平面密封/焊接式锥面密封+专业安装制造工艺，保证系统无泄漏，高效！常州胤祥机械有限公司座落在风景秀丽的太湖之滨，地理环境优越，交通便利。
常州胤祥机械有限公司技术力量雄厚，设备精良，检测手段完善，产品优良，价格合理。
主要生产各种规格的气缸，液压缸及液压系统，服务于冶金、矿石、纸业、纺织等各行业，得到用户的一致好评，并由此铺开了公司的快速发展之路。
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