ZR-D09EL型高湿低浓度烟尘采样管操作规程
浅谈测定锅炉低浓度颗粒物采样嘴的选择
浅谈测定锅炉低浓度颗粒物采样嘴的选择摘要：锅炉废气的监测是一项要求严格且操作较为复杂的工作，不仅涉及到的监测环节较多，而且对现场监测人员的技术水平以及对于不同工况的随机应变能力也有着较高的要求。
本篇文章主要针对一般企业常用的燃油、燃气锅炉废气监测中低浓度颗粒物的测定如何选择合适入口直径的采样嘴，既能满足标准[1]要求准确地测定锅炉废气中低浓度颗粒物浓度，又能节约现场监测时长，提升日常工作效率。
关键词：锅炉；低浓度颗粒物；采样嘴选择1 前言随着工业产业发展越来越快，我国经济也迎来了前所未有的机遇，然而工业生产排放的大量废气也给环保工作带来了极大的挑战。
锅炉是工业生产中重要的热能动力设备，我国也是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。
随着区域排放标准[2]要求的日益严格，多数工业企业放弃使用煤炭作为锅炉燃料，燃油、燃气锅炉成为目前热能动力设备的最优选择。
近年来，公众对于雾霾天气的关注都越来越高，PM10、PM2.5浓度的不断增加是雾霾天气形成的重要原因之一，而锅炉烟尘的排放正是PM10、PM2.5浓度的最大贡献者之一。
本篇文章通过查阅相关资料并结合自身实际工作经验，对锅炉低浓度颗粒物监测使用的采样嘴入口直径进行选择，高效且准确地测定锅炉废气中低浓度颗粒物浓度，为环保部门的日常监管提供数据支撑，从而能有效提升区域大气环境管理质量，进而有助于实现我国可持续发展战略目标[3]。
2 监测部分2.1 仪器2.1.1 自动烟尘测试仪（崂应3012H）2.1.2 高湿低浓度烟尘采样管（ZR-D09EL）2.1.3 烟气分析仪（testo 350）2.1.4 智能高精度综合标准仪（崂应8040）2.1.5 阻容法烟气含湿量检测器（崂应1062A）2.1.6 绝压仪（testo 511）2.1.7 恒温恒湿称重系统（WRLDN-5900）2.1.8 电子天平（MS105DU）2.1.9 电热鼓风干燥箱（GZX-9076 MBE）2.2 耗材2.2.1 低浓度颗粒物采样嘴（8.0mm、10.0mm）2.2.2 石英滤膜（47±0.25mm）2.2.3 氧气标气（4.92%）2.3 采样前处理及称量在去离子水介质中用超声波清洗前弯管、密封铝圈和不锈钢托网，清洗5min 后再用去离子水冲洗干净，以去除各部件上可能吸附的颗粒物。
防爆粉尘采样器操作规程
防爆粉尘采样器操作规程前言防爆粉尘采样器是一种用于采集危险场所粉尘的仪器设备，其操作需要严格遵循相关规程和标准。
本文档旨在全面介绍防爆粉尘采样器的操作规程，确保操作人员的安全和仪器的稳定运行。
适用范围本规程适用于防爆粉尘采样器的操作人员。
仪器检查在使用防爆粉尘采样器前，应进行检查，以确保仪器正常工作。
具体步骤如下：1.检查采样管是否有损伤，若有，则应更换采样管。
2.检查滤膜是否粘附杂质，若有，则应更换滤膜。
3.检查电源电缆是否完好，若有断裂或磨损，应更换电源电缆。
4.开启激光器开关，检查激光器是否正常发射，如无法发射，则应检查激光器是否故障。
5.检查泵的连接管路是否有松动或泄漏，如有，则应加以修复。
采样管安装1.打开仪器盒子，取出采样管和滤膜。
2.将采样管对准采样口插入，顺时针旋转，直至卡扣与仪器盒子卡合。
3.将滤膜放置于采样管口处，并用透明塑料盖子盖好采样管。
仪器操作1.确认仪器电源、气源电缆连接稳固无损伤，检查采样管是否正确连接。
2.连接电源和气源，打开电源开关，开启气体流量调节开关，调节气体流量为10L/min左右。
3.按下“开始”按钮，仪器会自行启动并显示相关参数和采样时间。
4.当采样时间结束后，按下“结束”按钮，仪器会自动停止运行，等待采样结果的输出。
仪器维护1.定期更换采样管和滤膜，以保证采样精度和准确性。
2.每次使用后，应将仪器外壳和内部清洗干净，确保仪器干燥无潮湿。
3.定期检查仪器电源电缆、气源接口和采样管连接是否松动或者有损伤，如有，则应及时更换。
总结防爆粉尘采样器是危险场所粉尘采样的重要设备，操作规程必须严格遵循。
本文档涵盖了仪器检查、采样管安装、仪器操作和仪器维护等方面的内容，如能按照规程操作，则可有效保障操作人员的安全和仪器的稳定运行。
烟尘烟气测试仪操作指引
锅炉烟气烟尘检测是一项较复杂的工作，要求检测人员熟练掌握仪器操作技能，不断丰富现场经验，编辑此锅炉烟气烟尘检测的简要流程，需要检测人员凭此在实际检测中不断摸索，不断完善。
（表格中的数据只是举例，不作检测及计算参考）1、检测仪器设备的准备和检查1.1、滤筒前处理和称重用铅笔将滤筒编号，在105～110℃的烘箱内烘烤1小时，取出放于干燥箱内冷却至室温，再用最小读数为0.0001g的天平称量，两次重量误差不超过0.5mm，放于专用容器中保存；1.2、干燥剂的填装将干燥筒密封盖旋开，加于约3/4体积的具有充分干燥能力的变色硅胶（颗粒状），然后旋紧密封盖；1.3、取样管与主机的联接1.3.1、主机面板上的两个“△P”接嘴用橡胶管（￠4×7）与取样管上的“皮托管接嘴”相连，皮托管面向气流方向的连接到“＋”端，背向气流方向的连接到“－”端；1.3.2、干燥筒的出气嘴与面板上标有“烟尘”的接嘴用橡胶管（￠8×14，0.4米）相连，缓冲筒的进气嘴用橡胶管（￠8×14，6米）与烟尘取样管的气路接嘴相连，干燥筒与缓冲筒橡胶管（￠8×14，0.4米）相连；1.3.4、加装滤筒：记下滤筒编号，将滤筒装入取样管，旋紧压盖。
2、开机自检，进入主画面确认连接好后，打开仪器电源开关，仪器进入初始状态，进行自检，稍等片刻，显示如下：移动光标，选择相应菜单，按“确认”键执行。
3、参数设置3.1、基本设置移动光标至“1进行必要的参数设置后，按“确认”键保存。
3.2、锅炉参数设置3.2.1、移动光标至“2画面直接显示的上一次进行采样的锅炉参数，如果本次采样的是同一个锅炉可不作修改，直接执行“4.读入”3.2.2、执行“4通过“上寻”与“下寻”可找到本次采样锅炉的标识，将储存的锅炉参数读入本次采样任务中。
3.2.3、执行“3.烟道布点﹥”菜单，按“确认”键显示如下：3.3、工作状况数据测量保持锅炉恒定负荷正常运行！！！移动光标至“3.3.3.1、压力调零移动光标至“1.仪器自动对压力传感器进行调零，当数值回到零且比较稳定时，按“0”键调零完毕。
烟尘(气)监测原始记录(一)
气态污染物排放量(kg∕h)
排气参数
Xsw=%;ts=℃;Ps=Pa; Qs=m3/h; ,Qs∏=m3/h; Vs=m/s; Ba=kPa;
测试方法
仪器设备
□自动烟尘(气)测试仪(崂应3012H型)CA0401_BA;口低浓度自动烟尘烟气综合测试仪(ZR-3260D型)CA04021BA;
烟尘(气)监测原始记录(一)
项目编号：测定地点：测试日期： 年 月 日
测点名称/测点编号：烟道直径(d):mm烟道截面积(A):m2排气筒高度：m
颗
粒
物
滤筒编号
气
态
污
染
物
污染物名称
流量计前温度t(℃)
编号
流量计前压力'(kPa)
采样流量(L/min)
标况体积(Vnd)(N. m3)
校正流量(L/min)
□低浓度烟尘加热采样枪□FC04055BA∖ □FC04056BA. □FC04057BAι口高湿低浓度烟尘采样管(ZR-D09EL型)□FC04064BB∖ □FC04065BBj
口烟尘多功能取样管□FC04026BA∖ □FCO4O47BB. □FC04052BBj口多功能烟尘采样管(ZR-D14CL型)□FC04066BB, □FC04067BBj
口绝压仪(testo 511) □FP01008BA. □FP01013BA. □FP01017BAj口温度测量仪(testo 925) □TT01069BA. □TT01080BA. □TT01093BAz
□智能高精度综合标准仪(崂应8040型)FF01009BA；□流量计(4146F) □FF01012BA. □FF01013BAj□流量计(4046H) □FF01010BA. □FF01011BAj
防爆粉尘采样器操作规程（3篇）
防爆粉尘采样器操作规程操作规程：防爆粉尘采样器一、目的和适用范围本操作规程旨在规范防爆粉尘采样器的使用，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于粉尘环境监测、防爆粉尘的采样及相关操作。
二、安全防护措施1. 检查防爆粉尘采样器的外观和电源接线是否完好无损。
2. 在使用前，确保采样点无任何明火和易燃物质。
3. 操作人员必须佩戴符合要求的防静电服和防爆眼镜。
4. 严禁在高风速环境中操作，以免发生意外。
5. 使用过程中如发现任何异常情况，应立即停止使用，检修或更换设备。
三、操作步骤1. 将防爆粉尘采样器放置在稳定的平台上，确保设备无松动。
2. 检查采样器是否有电，检查电量是否充足。
3. 打开防爆粉尘采样器的电源开关，待设备启动完成后进行下一步操作。
4. 根据需要选择合适的采样头，安装并固定在采样器上。
5. 将采样头的进气口对准采样点，确保与环境接触紧密，避免漏气。
6. 使用采样器的上下调节装置，调整采样头的高度，使其与采样点距离适当。
7. 定时设置好采样时间和采样频率，确保采样器能够按时进行取样。
8. 在采样过程中，确保采样器处于稳定状态，避免碰撞或倾斜。
9. 取样完成后，将采样头从采样点上取下，并及时封闭采样头的出气口。
10. 关闭防爆粉尘采样器的电源开关，停止设备运行。
11. 将采样器放置在通风良好的地方进行冷却。
12. 对采集到的样品进行标识和记录，并进行相应的分析检测。
四、设备维护和保养1. 定期检查防爆粉尘采样器的电池电量，确保充满电。
2. 定期清洁采样器的进气口和出气口，确保畅通无阻。
3. 定期维护和检修采样器，如更换滤芯和附件等。
4. 不使用时将采样器放置在干燥清洁的环境中，避免湿气和灰尘的积累。
5. 定期对采样器进行性能测试，以确保其正常工作。
五、紧急情况处理1. 在使用过程中如发生异常声响或明显的异味，立即停止使用，并通知相关人员进行检修和处理。
2. 若发生火灾或其他紧急情况，按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
烟气烟尘作业指导书
固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法1.适用范围适用于各种锅炉、工业炉窑及其他固定污染源排气中颗粒物的测定和气态污染物的采样。
2.测定与计算内容排气参数（温度、含湿量、压力、流速）的测定。
排气密度和气体分子量的计算。
排气中颗粒物的测定和排放浓度、排放率的计算。
3.采样的基本要求3.1 选择有代表性的采样点。
3.2 选择易于到达的采样位置。
3.3 选择能实施采样的地点。
3.4 选择安全可靠的采样位置。
3.5 与有关标准布点要求的符合型，在许可的条件下，尽量与标准的要求一致，当不一致以及监测点位有无法更改时，应考虑增加测点数。
3.6 采样工况：应在生产设备处于正常运行状态下进行，或根据有关污染物排放标准的要求，在所规定的工况条件下测定。
4. 采样位置和采样点4.1采样位置4.1.1 采样位置应优先选择在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。
采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径和距上述部件上游方向不小于3倍直径处（即上3下6)。
对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B)，式中A、B为边长。
4.1.2 对于气态污染物，由于混合比较均匀，其采样位置可不受上述规定限制，但应避开涡流区。
如果同时测定排气流量，采样位置仍按上述选取。
4.1.3 采样位置应避开对检测人员操作有危险的场所。
4.2 采样孔4.2.1 在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔的内径应不小于80mm，采样孔管长应不大于50mm。
不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。
当采样孔仅用于采集气态污染物时，其内径应不小于40mm。
4.2.2 对正压下输送高温或有毒气体的烟道，应使用带闸板阀的密封采样孔。
4.2.3对圆形烟道，采样孔应设在包括各测点在内的相互垂直的直径线上；对矩形或方形烟道，采样孔应设在包括各测点在内的延长线上。
4.3 采样平台采用平台为检测人员采样设置，应有足够的工作面积使检测人员安全、方便地操作。
平台面积应不小于1.5m²，并设有1.1m高的护栏，采样孔距平台面约为1.2~1.3m。
烟尘烟气监测仪设备安全操作规程
烟尘烟气监测仪设备安全操作规程为确保烟尘烟气监测仪设备（以下简称本设备）的安全运行及保障操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
1. 前置准备1.1 环境检查在进行操作前必须检查当前的实验/生产场所是否符合要求：•检查电压是否稳定，是否符合设备使用要求。
•检查设备周围是否有易燃的或有毒的气体，有则需采取相应的安全措施。
•检查仪器是否正常工作。
1.2 个人防护由于本设备涉及到有毒气体的检测，因此操作人员必须具备相关的技术背景，也必须采取相应的防护措施：•操作人员必须身穿防护服、手套，佩戴防护口罩、护目镜。
•经常要对防护装备进行检查，确保其有效性。
•操作人员在使用设备时，要特别注意有毒有害气体的浓度及毒性，如若发现有异常就要迅速撤离，并寻求相关紧急救援。
1.3 设备准备•在进行操作前，先要知道仪器的基本功能和使用方法，确保本设备处于正常的工作状态。
•除了原厂的校准气体外，不要试图加入其它非校准气体，以免产生误差或损坏本设备。
1.4 准备文档在故障发生时能够更好地帮助解决问题和维修本设备，应当遵守以下的文档准备规则:•执行操作时应当仔细阅读使用手册和技术手册，清楚其基本原理和使用方法。
•清晰的记录下仪器的使用情况以及各种报警信息。
2. 操作规程2.1 启动本设备在启动本设备时，应当遵循以下程序：•先确保本设备处于关闭状态。
•保证使用场所周围的綜合管廊内無配电柜等火源。
•确保仪器已插上电源，并接上了气源管。
•开启本设备的电源，并依次启动液晶显示屏、低真空泵、高真空泵。
•输入仪器的控制参数，等待至少15分钟，直到设备的温度、压强稳定。
•确认仪器的电压、电流等指标正常。
2.2 操作本设备在使用本设备时，应当遵循以下操作规程：•操作人员必须立即停止本设备的工作并立即采取相应的安全措施，如有毒有害气体浓度超出安全界限、发生火灾等紧急情况。
•操作人员应当随时观察设备的各项指标，及时注意记录报警信息。
•操作人员在进行操作时，应当密切关注其他仪器在使用的情况，防止产生干扰。
烟尘烟气检测仪使用操作流程【可编辑全文】
可编辑修改精选全文完整版烟尘烟气检测仪使用操作流程1、滤筒前处理和称重：首先把滤筒编上编号在105-110度的烘箱内烘干1小时，用镊子取出冷却。
用天平陈重两次之前不超过0.5mg/m3.2、干燥筒装变色硅胶，量筒3/4的量。
3、仪器开机连接正常后出现主菜单先测量含湿量-------在测烟温。
测量烟温：先布点---在选择烟道类型开始----采样点需要选择3个点以上。
压力调零含湿量15L-20L。
测量含湿量主要是测量环境中的湿度，用含湿量探枪需要连接干燥筒缓冲瓶。
加水3/4瓶禁止倒置。
利用干球湿球计算出含湿量，采样5分钟自动解除。
4、流速预测：利用烟尘烟的枪测流速；把烟的枪放到烟道上计算出流速。
测出压力测出流速。
在计算出采样嘴的型号.5、烟气的检测；首先要校准传感器---到连接采样管---透明细的是烟气取样管—流量是1L/min或者可以配置加热冷凝除湿探针。
什么时候用到加热冷凝除湿探针；回答：现场含湿量大可以配置烟气处理器。
测量结束后要清洗传感器，将连接管拔掉清洗时间为3分钟。
6、烟尘采样：布点压力选择自动调零流速取样每个点测量一次，预计测量6-8个点。
计算出采样嘴的规格。
利用烘干的滤筒取出备用，滤筒烘干的温度跟着烟道温度来决定。
温度比如105-110度就需要1个小时，误差不能超出0.5mg/m3每个点的设置不少与3分钟，每次采样取3个点的平均值，取样的距离自己计算。
采样过后再预测流速，要是与之前相差大于等于20的数值作废，之前的数值就是流速预测的数值相对比。
7、数据保存必须在烟道里保存数据为准确。
结束后要清洗传感器，要在干净的空气中进行，氧气数值为21%其他数值为0时清洗完毕。
烟尘采样基本步骤
烟尘采样准备：监测方案、任务书、工作服、安全帽、口罩、防护镜、毛巾、纱手套、白手套、隔热手套、安全带（安全绳）、GPS、对讲机、急救箱、万用表、电源线2个、卷尺、气象参数仪、皮托管、滤筒箱（镊子、榔头、刷子、耐高温胶布、洗耳球、刀片、铅笔编号且已经过筛选的滤筒）、测烟望远镜、测距仪、3012H两台（一用一备）、湿度枪、烟尘预处理器、采样嘴一套、采样枪、纯净水一瓶、专用支架、聚四氟乙烯管一根、仪器保养记录、使用记录、检定证书步骤：1.熟悉任务，检查领取仪器，对3012H进行标气校准，更换硅胶（3/4的位置），填写仪器使用前记录，出库记录。
2.进入现场穿好工作服，戴好安全帽，口罩、手套等防护工具。
3.了解企业锅炉型号，除尘脱硫设施等情况。
检查锅炉是否达到70%以上的负荷（根据耗煤额定量和实际量），用测距仪测量烟囱高度，检查采样平台是否符合安全牢靠要求，如有栏杆则不需要带安全带。
测量测点的GPS，记录该点位置、了解生产工况。
4.采样仪器整齐有序的摆放在平台上，用万用表检查电压是否正常,确认为220V，正确连接3012H。
将烟气预处理器接上预热（内置温度为110°）。
5.对3012H进行检漏。
开机后直接进行采样，等流量稳定后堵住烟尘进气口，流量很快下降，说明气密性好。
6.用气象参数仪测量大气压力。
将测得的大气压力值输入3012H，并输入当前日期和时间（设置）。
填写气象参数仪使用记录。
7.戴好防护镜，用榔头敲击烟囱（2~3次），打开烟道采样孔（如孔口开着用毛巾堵好，防止积灰飞出来），清理采样口积灰，测量采样断面的直径（或边长）。
8.布点：输入烟道直径或边长，按仪器计算的测点位置在采样枪上用耐高温胶布作相应记号（从采样枪头部量起）。
9.工况：采样枪与3012H相连（湿式除尘不需要接地线，静电除尘必须接地线），先自动调零，用盖子将采样枪的进气口封住，用洗耳球对采样枪的“+”“-”进气口和采样管进行吹气清理。
烟尘(气)测试仪操作规程(1)
烟尘（气）测试仪操作规程一、管线连接1.用Φ15*21硅橡胶管连接主机烟尘接口与高效水气分离器烟尘接口。
2.用Φ4*7硅橡胶管连接主机烟气接口与高效水气分离器烟气接口。
3.用Φ13*19硅橡胶管连接烟枪与高效水气分离器烟枪接口。
4.用Φ4*8硅橡胶管连接主机与烟枪（橙色管连接主机△P “+”接嘴，烟尘取样管“+”接嘴；蓝色管连接主机△P“－”接嘴，烟尘取样管“－”接嘴）。
5.连接信号线（主机与烟枪之间）。
6.仪器使用时将烟枪接地线接到被测管道旁边的护栏上。
二、仪器操作1.开机接通电源，按下主机上面绿色按钮，打开仪器，进入主界面。
2.在主界面中点击进入“系统设置与检测”菜单时间设置→工作模式设置（系统工作模式设为“本机”，烟气采样模式设为“尘泵启动”）→配置检查（检查系统工作模式：本机；烟气采样模式：尘泵启动）→气密性检查（夹住Φ15*21硅橡胶管，仪器自行检查气密性，合格后显示“气密性检查合格”）3. 在主界面中点击进入“工况设置与采样”菜单（1）烟道布点观察现场烟道形状，根据实际情况选择烟道类型（圆形、矩形或混合型），并输入相应参数。
（烟道内径、套管L长度、环数）注：套管L 长度指：烟道壁厚加外部法兰的长度。
环数的选择：烟道直径＜0.5m，环数为1环；烟道直径0.5-1m，环数为2环；烟道直径1-2m，环数为3环；烟道直径2-3m，环数为4环；烟道直径3-5m，环数为5环；（2）系统调零点击进入“系统调零”菜单，仪器自行调零，待各压力数值回到零且比较稳定时，按“Esc”键退出。
（3）预测流速①手动输入采样地点；大气压、烟温选择测量；含湿量（不影响测量结果）单点采样时间、皮托管系数、烟气密度3个参数不用修改，选择系统默认值。
②点击进入“启动预测流速”菜单，进入流速预测界面（带*的数值为输入值）。
全部采样点测量结束后，仪器提示“是否保存工况信息”。
注：同一烟道采样可以在预测流速设置界面直接选择已存的工况配置文件，缩短了工况现场的工作时间。
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ZR-D09EL型高湿低浓度烟尘采样管操作规程
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1 目的
规范使用ZR-D09EL型高湿低浓度烟尘采样管，保证检测工作顺利进行和仪器正常状态。
2 适用范围
本程序适用于ZR-D09EL型高湿低浓度烟尘采样管的操作使用及维护。
3 职责
操作人员按照本操作规程操作仪器，对仪器进行日常维护。
4 仪器性能
4.1产品概述：ZR-D09EL 型高湿低浓度烟尘采样管主要与烟尘采样器配套使用，用于烟道、烟囱、排气筒等固定污染源排放物中浓度低于50 mg/m³颗粒物的采集。
钛合金弯头、滤膜、不锈钢网托、铝箔圈组合在一起称重，最大限度减少了滤膜和颗粒物样品的失重，采样头和管路整体恒温加热，确保滤膜处和管路中无冷凝水产生，大大降低高湿环境下的采样阻力，可广泛应用于环保、卫生、劳动、安监、军事、科研、教育等领域。
4.2适用范围：
适用于烟道、烟囱、排气筒等固定污染源排放物中浓度低于50 mg/m³颗粒物的采集。
4.3执行标准：
DB37/T2537-2014 《山东省固定汚染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》
HJ/T48-1999 《烟尘采样器技术条件》
GB/T 16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法》
HJ 836-2017 《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》
4.4 主要技术指标
4.4.1 采样管长度：1.5m；
4.4.2 加热温度：(60～300)℃；
4.4.3 电源适配器：输入AC220V 50Hz 输出DC24V 10A；
4.4.4 重量：3.9kg；
4.4.5 加热功率：约200W；
4.5 工作条件
4.5.1 工作电源：交流220V±10%，50Hz 或DC24V 10A；
4.5.2 环境温度：(-30～50 )℃；
4.5.3 环境湿度：(0 ～95) %RH；
4.5.4 大气压力：(86 ～106) kPa；
4.5.5 电源接地线应良好接地；
4.5.6 电源适配器及控制手柄应避免雨雪的侵袭；
5 使用方法
5.1 采样嘴装配
5.1.1 将铝箔圈放入滤膜压紧器中心槽中，依次将不锈钢网托，玻璃纤维滤膜，弯管采样嘴放入铝箔圈内，手按住滤膜压紧器，右手按住弯管采样嘴底部圆弧处往下旋转挤压，使弯管采样嘴与滤膜等成为一体，挤压完成后，回到中心位置取出；
5.1.2将一体化采样嘴套入带密封套的弯管采样嘴备帽中，密封套外圆4 个凸起对准加热管前端圆槽，调整弯管采样嘴入口与皮托管动压平行，方向一致，旋紧弯管采样嘴备帽；
5.2 键盘功能说明
5.2.1 ：在菜单选择状态选择上一个菜单项；在输入数据时，数值加1；
5.2.2 ：菜单选择状态时，循环右移操作菜单；在参数输入状态时，循环右移要操作的参数位置；
5.2.3 ：退出当前操作界面；在参数输入状态时，确定输入的参数；
5.2.4 ：在预热界面和预热完成界面按此键进入系统菜单；在参数输入状态时，确定输入的参数；在菜单选择状态时，执行选中菜单项的相应操作；
5.3 采样操作
将适配器直流输出端插入采样管电源接口处，交流输入端连接AC220V 电源；此时OLED显示屏点亮，仪器进入主界面，实时显示当前加热温度，并开始预热；当温度达到设定的温度（出厂默认的是100℃）或者预热时间超过300 秒则标志预热完成，仪器发出“嘀”提示声；此时取样管可以进行采样工作；
5.4 参数设置
在主界面按下OK 键，进入用户密码输入界面，输入密码后按OK 键进入系统维护界
面
5.4.1 控温设置：选中控温设置，按OK 键进入控温设置界面，其中温度表示现在测得的实际温度；设定温度表示目标的加热温度；加热表示在当前界面，是否开启加热；一旦退出这个界面回到预热界面或者运行中界面，在这个界面设置的加热开启或者关闭将不会起作用；
5.4.2 温度标定：将光标移动到“温度标定”上时，按OK 键，进入温度标定界面；在该界面可以通过修改倍率和零点来修正温度，当有专业的标定仪器时建议使用自动标定来校准温度。
选中自动标定按OK 键进入自动标定界面。
6安全保护及注意事项
6.1 采样前检漏，确保管路气密性符合要求；
6.2 仪器使用完后将皮托管、采样接口、+/-接口套上护套，避免进入其他东西或磨损；
6.3 采样现场一般环境比较恶劣，常为高空作业，采样人员一定要确保人机安全；
6.4采样过程中应及时将采样孔堵住，以防止烟道有害气体喷出，也防止对烟道内气流的扰动；
6.5 取样管通电后，切勿用手直接触碰采样头和取样管金属部分，防止烫伤；
6.6 禁止用尖锐物品触控显示屏；
6.7 采样前检漏，确保管路气密性符合要求；
6.8 若用烟温测量方式，必须是主机和烟枪已正确连接；否则采用烟温输入方式；
6.9 采样时，用抹布等材料堵紧采样口，防止漏气影响测量，也防止正压烟道喷出气体对人员造成伤害；
6.10 防止皮托管前端碰撞变形，导致测量流速误差大不准确；
6.11 必须外接AC220V 50Hz 交流电，否则会造成损坏；
6.12 不要使电源线过分弯曲、扭曲或改造、受重物重压；当电源线损坏时，为避免危险，
请交专业维修人员进行维修；
6.13 请勿用湿手插、拔电源插头，以免触电；
6.14 使用完毕应及时断开电源；
6.15 维护菜单有密码保护，若错误修改了里面的参数，会影响正常工作；
6.16 仪器存放于干燥、通风、防晒的地方；
6.17 只能按照本仪器产品的预定用途和技术资料中规定的参数操作仪器；
6.18 未得许可，禁止拆卸本仪器；
6.19 切勿接触测量没有绝缘的带电部件；
6.20 切勿将本仪器产品与化学溶剂存放在一起，切勿使用任何干燥剂；
6.21 在仪器有效寿命结束时，将仪器送至单独的电器和电子设备收集处或将仪器送回众瑞公司处置。
7 运输贮存及日常维护
7.1 测试仪在吊装、运输过程中应装箱保存，平放，避免倾斜、翻转；
7.2 仪器在运输、使用过程中应尽量避免强烈的震动、碰撞及灰尘、雨、雪的侵袭；
7.3 仪器应存放在干燥、通风、防晒的地方；
7.4 仪器在使用期间,每次采样结束后，必须用干净的空气对仪器气路连接橡胶管进行清洗；
7.5仪器每次用完后，使用者应收集归纳好配件及时擦去表面的灰尘、油垢放置于仪器设备室指定的仪器架上；
7.6 每次使用填写现场设备领用记录表；
7.7 采样时自觉遵守本作业指导书，采样结束后，及时充电，延长仪器的使用寿命；
7.8 仪器长时间闲置不用时，应每个月通电一次，时间不小于4 小时。