迈迪插件尺寸错误解决办法---很好
迈迪工具集4级别版本说明书
前 言济南迈迪数码技术有限公司是一家专业从事工业设计与动画制作、软件开发与技术咨询、网站运营与电子商务的综合信息技术公司，公司自06年整合数个公司业务正式成立以来，秉持原先的开发理念，坚持在优秀的三维设计软件上开发有中国特色的设计技术，服务于广大国内设计者和配件制造商，赢得了众多客户的好评。
本工具集的推出，始终坚持不断增加新功能，提高设计效率的目标，广泛征求众多设计者提出的中肯意见，在原FNT（法恩特工具集，用于SW06以前版本，本公司早期产品）基础上，逐步完善更新，以每年修正两个版本的速度，及时向国内广大设计者提供优秀的设计手段，也因此深得用户青睐。
我公司的软件开发者们，积极采纳用户意见，不断研究新技术应用，始终希望为用户能提供更方便、更实用的软件产品，我们也始终坚持对个人用户免费的目标，也希望更多的受益者能为自己的工作带来更高的效率。
技术的进步是没有止境的，我们得益于用户的资助和不断提出的意见，因此得以快速发展并始终在三维设计技术二次开发领域和产品数据管理领域据有举足轻重的地位，有了广大用户的支持，我们就有动力不断继续开发下去。
该版本的发布，也是经过严格测试和试用的，使用方式略有变化，但是宗旨没有改变，仍然需要注册码（原先购买的注册码始终有效），若没有注册码，使用是正常的，只不过还会弹出一个广告黑屏，并不影响使用效果，郑重声明：本软件测试和试用过程严格，绝无木马和病毒，也不会有任何额外插件，因此，用户没有必要担心任何问题，倘若因为我们的软件而导致出现计算机问题，则一般是误操作或者本身操作系统有问题，请自行修正。
再次感谢大家的支持！一、软 件 初 始 化1．本软件目前支持Solidworks2007后续各个版本，安装前，请先确保本机上安装有Solidworks2007或更高版本。
如果在Solidworks2006及以下版本中使用，部分功能可能会运行不正常。
2．在初始化本软件前要安装运行环境Microsoft .NetFramework2.0。
尺寸不良改善方案
尺寸不良改善方案尺寸不良是指产品在生产过程中出现的尺寸偏差，导致产品无法达到预期的尺寸标准。
这种问题对于制造业而言是非常常见的，因此需要采取有效的改善方案来解决尺寸不良情况。
本文将介绍几种常用的尺寸不良改善方案。
一、工艺优化工艺优化是指通过调整生产工艺，使得产品的尺寸偏差最小化的方法。
具体来说，可以优化以下几个方面：1.材料选择：选择更合适的原材料，以减小其在加工过程中产生的尺寸变化。
2.工艺流程：优化工艺流程，确保每个环节的操作标准化，减少因操作不当而引起的尺寸偏差。
3.设备调整：对加工设备进行调整和维护，确保其工作精度和稳定性。
二、质量控制质量控制是通过对生产过程进行监控和调整，以确保产品尺寸在可接受范围内的方法。
以下是一些常用的质量控制手段：1.抽样检验：定期抽取样本进行尺寸检测，对于不良的产品及时发现并采取控制措施。
2.自动检测：引入自动检测设备，对产品进行实时监测，及时发现尺寸异常。
3.反馈机制：建立尺寸控制的反馈机制，及时调整工艺参数，纠正尺寸偏差。
三、员工培训员工培训是保证产品尺寸良好的关键环节。
通过培训，提高员工的专业知识和技能，确保其对尺寸控制的理解和操作能力。
以下是几个培训方面的建议：1.基础培训：包括产品尺寸标准的解读、尺寸测量方法和仪器的使用等方面的培训。
2.操作规范：制定尺寸控制的操作规范，确保员工在实际操作中能够按照标准进行。
3.技能提升：定期组织技能培训，提高员工对尺寸控制工艺的理解和应用能力。
四、持续改进尺寸控制是一个持续改进的过程，需要不断寻找和解决潜在的尺寸问题。
以下是几个持续改进的建议：1.数据分析：收集和分析生产过程中的数据，找出尺寸不良的根本原因，并采取相应的改进措施。
2.团队合作：建立跨部门的尺寸改进团队，促进各部门之间的合作和信息共享。
3.标准更新：随着技术的不断发展，及时更新产品尺寸标准，确保其与市场需求相符合。
总结：尺寸不良的改善方案包括工艺优化、质量控制、员工培训和持续改进等多个方面。
尺寸不良改善方案
尺寸不良改善方案第1篇尺寸不良改善方案一、前言近年来，我国制造业发展迅速，但在生产过程中，尺寸不良问题一直是困扰企业的一大难题。
为提高产品质量，降低不良率，本方案针对尺寸不良问题，从人、机、料、法、环等方面进行全面分析，制定相应的改善措施，以确保产品尺寸符合规定标准。
二、现状分析1. 人：操作人员技能水平参差不齐，对尺寸控制的重要性认识不足，责任心不强。
2. 机：生产设备磨损、老化，精度不稳定，导致产品尺寸波动。
3. 料：原材料质量不稳定，尺寸公差大，影响产品加工质量。
4. 法：生产工艺不合理，参数设置不科学，缺乏有效的过程控制。
5. 环：生产环境不符合要求，温湿度、灰尘等因素影响产品尺寸。
三、改善措施1. 人：（1）加强员工技能培训，提高操作水平，确保每位员工掌握正确的操作方法。
（2）加强员工质量意识教育，提高责任心，树立质量第一的观念。
2. 机：（1）定期对生产设备进行维护、保养，确保设备精度稳定。
（2）更新磨损严重的设备，提高生产效率。
（3）配备先进的检测设备，实时监控产品尺寸，发现问题及时调整。
3. 料：（1）选用优质原材料，与供应商建立长期合作关系，确保原材料质量稳定。
（2）对原材料进行严格检验，对不合格品及时退货或更换。
（3）优化原材料库存管理，减少库存时间，降低原材料老化程度。
4. 法：（1）优化生产工艺，调整参数设置，确保生产过程稳定。
（2）制定严格的过程控制标准，加强生产过程中的质量监控。
（3）定期对工艺进行改进，以适应市场需求和产品升级。
5. 环：（1）改善生产环境，确保温湿度、灰尘等因素符合生产要求。
（2）加强生产现场管理，保持环境整洁，防止污染。
四、实施与跟进1. 成立改善小组，明确各成员职责，确保方案的有效实施。
2. 制定详细的实施计划，明确时间节点，确保各项措施按期完成。
3. 加强过程监控，对实施过程中出现的问题及时调整、解决。
4. 定期对改善效果进行评估，总结经验教训，持续优化方案。
MISUMI错误解决方案
MISUMI错误解决方案MISUMI公司是一家全球领先的工业零部件供应商，致力于为各行各业提供高质量、高精度的零件和解决方案。
然而，在使用MISUMI 产品的过程中，难免会遇到一些错误和问题。
本文将为您提供一些常见的MISUMI错误解决方案，以帮助您快速解决问题，保证工作的顺利进行。
错误1：尺寸不匹配在使用MISUMI提供的零部件时，有时会出现尺寸不匹配的情况。
这可能是由于产品选择时参数设置不正确导致的。
要解决此问题，您可以按照以下步骤进行操作：1. 仔细核对零件的尺寸要求以及您的设计要求；2. 检查您所使用的CAD软件是否正确设置了单位和精度；3. 确认您选择的MISUMI产品是否与您的设计要求一致。
错误2：配件安装问题有时，在使用MISUMI提供的配件时，可能会遇到安装过程中的问题。
要解决此问题，可以采取以下措施：1. 仔细阅读MISUMI提供的装配说明书，并按照指导进行操作；2. 确保所使用的工具适合于所需的安装任务；3. 如果有必要，您还可以参考MISUMI提供的视频教程，以更好地理解正确的安装步骤。
错误3：产品质量问题尽管MISUMI一直以提供高质量的产品而闻名，但在极少数情况下，出现产品质量问题也是不可避免的。
如果您遇到这样的情况，可以通过以下方式解决：1. 将质量问题详细描述，并联系MISUMI的客户服务部门，向他们提供必要的信息；2. 参考MISUMI的售后政策，了解如何进行退货、更换或修理；3. 如果可能，您还可以提供相关照片或视频证据，以更好地解释问题所在。
错误4：信息不准确或缺失有时候，MISUMI的产品目录或在线信息可能存在不准确或缺失的情况。
为避免因此而造成错误，您可以采取以下行动：1. 定期访问MISUMI的官方网站，了解最新的产品信息和更新内容；2. 如有需要，联系MISUMI的客户服务人员，核实任何您感到困惑或不确定的信息。
总结：MISUMI作为一家领先的工业零件供应商，致力于提供高质量、高精度的产品和解决方案。
altium designer 常见错误及处理
电气检测时出现Hole Size Constraint (Min=1mil) (Max=100mil) (All)怎么处理最佳答案导致出现这个错误的原因就是由于你的PCB中钻孔的尺寸与PCB规则中的设定尺寸冲突。
解决方法有两个：1）更改规则检查内容，不再上报钻孔尺寸错误冲突。
具体方法就是：快捷键T D 打开规则检查窗口，在Rules To Check中，将Hole Size后面两个框内的勾去掉，这样就不会再报此类错误。
2）更新钻孔尺寸规则，让你的钻孔正常化。
具体方法是：快捷键 D R 打开规则编辑窗口，在Design Rules内找到Hole Size并双击打开进行规则编辑；将最大值和最小值更改为包含你的PCB上钻孔的最大尺寸和最小尺寸后即可。
un-routed net constraint ( (all) )错误T+D,工具里面的设计规则检查ALTIUM DESIGNER 导入PCB时提示some nets were not able to matched. Try to match these manualy?具体解决方案如下：解决方案1：然后新建一个PCB文件，再次更新的时候就会出现这个问题。
发表一下个人意见，然后你有更改过原理图的某些网络。
你原先更新过一次PCB，可以将工程中的PCB文件删除，在确认封装等没有问题的情况下，再UPDATE PCB DOCUMENT就行了兄弟我也是用AD6的，是个菜鸟解决方案2：刚刚试了一下，再UPDATE PCB DOCUMENT就行了慢慢摸索吧，有些问题很难说请，可以将工程中的PCB文件删除，然后新建一个PCB文件，在确认封装等没有问题的情况下silk to silk (clearance=10mil)报错Altium Designer PCB中显示SilkToSilkClearance和Silkscreen ComponentPad Clearance的距离怎么取消？例如字符间距设置的是0.254mm，PCB 字符之间就会出现<0.254mm这样的白色字。
尺寸不良对策方法一
尺寸不良尺寸不良是指超出本来的图纸上所表示的规格尺寸，有些不符而成形的成形品，如果把它们进行分类的话,对于规格尺寸来说有尺寸偏小和尺寸偏大的两种现象，这些再具体细分的话有以下的情况,下面让我们考虑这些现象发生的原因和应采取的对策：1、尺寸偏小的不良2、尺寸偏大的不良3、芯摆动不良4、平面摆动不良5、圆柱形的产品芯振动不良6、直角、水平不良一、尺寸偏小的不良成形品偏小于规格尺寸原因：地球上的东西大多数物质都有热胀冷缩的特性，树脂也一样，所以成形品被成形后开始收缩，一直冷却到与常温相等的时候，可是存在的问题是如果最后的收缩量过大的话，成形品尺寸变得过小，结果就造成了尺寸偏小不良，其原因之一是因为确定最初模具尺寸的时候，考虑到各种各样树脂的基本收缩率并将其数值计算出来作为参考，不过即使考虑了收缩率在实际进行当中也发生收缩的成形品的尺寸比规格尺寸小的，因此，遇到上述情况有必要将模具重新修正一下。
其次是跟被成形时的环境有关，这些当中有材料的干燥状态，再利用材料的混合率、成形条件等问题，不过最重要的是成形条件，因为其中模具温度，射注压力能使收缩量增大，所以有必要引起注意，一般情况下，如果升高注射压力成形品就会尺寸变大，如果升高模具温度就有尺寸变小的倾向，这些如果用简单易懂的说法就是：成形品的尺寸与注射压力、注射时间成正比；与模具温度成反比第三是在长期批量生产常发生的现象中，注射时从材料中产生的废气积存在模具中，因此材料的填充性变的不好而发生尺寸偏小的不良，关于与废气有关的容中，关键的问题是在注塑成形的精密塑料上，是无法做到没有欠缺的，因为缺欠是比较重要的问题，所以我们今后要详细的考虑下去。
成形时的对策：升高注射压力降低模具温度延长注射和冷却时间确认成形机的种类和模具是否相适合。
模具的对策：新模具的情况下重新加工不好的地方在批量生产当中，发生这类情况是由于模具的磨损或废气阻塞的缘故，首先把模具全部进行清洗将废气清洗掉后再次进行成形，并必须好好确认一下。
[修订完美解决版]mindjet manager模板参数不正确问题解决方法
![[修订完美解决版]mindjet manager模板参数不正确问题解决方法](https://img.taocdn.com/s3/m/bc398b0eb52acfc788ebc909.png)
一最近下了mindjet manager9，兴致冲冲地准备开动时，点击模板，然后悲催的这个画面就出现了，后来很多同事、朋友都说有这个问题，于是费了很久找这个bug，希望可以对大家有些帮助。
解决方案：1、关于WIN7如果各位看官的系统是win7，那么可以进入C:\Users\（用户名）\AppData\Local\Mindjet\MindManager\9\Library\ENU\Templates，可以看到有4个文件夹：Communication、Personal Productivity、 Strategy、Team Productivity，将这些模板文件（*.mmat）用MindManager逐一打开，在最上面可以看到有个Tip，稍微靠右面有个注释的小框，我们将鼠标放在注释上，右键、删除，然后将模板保存。
按照这样的操作将所有的模板中的注释全部删除，并保存，再打开就不会提示参数错误了。
比较难找，各位如果找不到就用文件夹搜索吧，省事点。
2、关于 XP如果各位看官系统是XP，那么同理，则在 C盘的 Documents and Settings 文件夹中寻找，最后在 MindManger/9/中找到 Communication、Personal Productivity、 Strategy、Team Productivity。
一样，如果无法找到或者麻烦，就用文件夹搜索吧。
3、关于win8因为没试过win8，还没能那么高端。
“没实践，没发言”所以在这就不写了，但大概万变不离其宗，也差不多了。
好了，大家，百看不如一实践，大家开始动手吧，现在可以使用模板的感觉怎么样！加油！good good study！day day up！希望有机会可以和各位产品人多交流，微博：Davy说二解读mindmanager保存的mmap文件，解决注释删除不干净的遗留问题2011-06-13 18:15:46| 分类：常用技术|举报|字号订阅用过MindManager的都知道这个软件有个问题，在使用模版时，经常会弹出一个“参数错误”的问题，这是由于软件对双字节的Unicode编码支持性差。
尺寸不良对策方法一
尺寸不良尺寸不良是指超出本来的图纸上所表示的规格尺寸，有些不符而成形的成形品，如果把它们进行分类的话,对于规格尺寸来说有尺寸偏小和尺寸偏大的两种现象，这些再具体细分的话有以下的情况,下面让我们考虑这些现象发生的原因和应采取的对策：1、尺寸偏小的不良2、尺寸偏大的不良3、芯摆动不良4、平面摆动不良5、圆柱形的产品芯振动不良6、直角、水平不良一、尺寸偏小的不良成形品偏小于规格尺寸原因：地球上的东西大多数物质都有热胀冷缩的特性，树脂也一样，所以成形品被成形后开始收缩，一直冷却到与常温相等的时候，可是存在的问题是如果最后的收缩量过大的话，成形品尺寸变得过小，结果就造成了尺寸偏小不良，其原因之一是因为确定最初模具尺寸的时候，考虑到各种各样树脂的基本收缩率并将其数值计算出来作为参考，不过即使考虑了收缩率在实际进行当中也发生收缩的成形品的尺寸比规格尺寸小的，因此，遇到上述情况有必要将模具重新修正一下。
其次是跟被成形时的环境有关，这些当中有材料的干燥状态，再利用材料的混合率、成形条件等问题，不过最重要的是成形条件，因为其中模具温度，射注压力能使收缩量增大，所以有必要引起注意，一般情况下，如果升高注射压力成形品就会尺寸变大，如果升高模具温度就有尺寸变小的倾向，这些如果用简单易懂的说法就是：成形品的尺寸与注射压力、注射时间成正比；与模具温度成反比第三是在长期批量生产常发生的现象中，注射时从材料中产生的废气积存在模具中，因此材料的填充性变的不好而发生尺寸偏小的不良，关于与废气有关的内容中，关键的问题是在注塑成形的精密塑料上，是无法做到没有欠缺的，因为缺欠是比较重要的问题，所以我们今后要详细的考虑下去。
成形时的对策：升高注射压力降低模具温度延长注射和冷却时间确认成形机的种类和模具是否相适合。
模具的对策：新模具的情况下重新加工不好的地方在批量生产当中，发生这类情况是由于模具的磨损或废气阻塞的缘故，首先把模具全部进行清洗将废气清洗掉后再次进行成形，并必须好好确认一下。