5S整理中要与不要物品判断标准
5s标准及制度
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于公司全体员工。
希望大家也能提出自己的看法，如有不人性化之处请多多指点出来。
1S1S－整理（Seiri）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
5S现场管理法整理的目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2S2S－整顿（Seiton）整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿的要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
5S与管理能力提升整理清楚区分要与不要的东西,找出需改善的地方
需改善的地方
不良现象解析
1)仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻,影响工作所气氛. 缺乏一致性,不易塑造团体精神. 看起来懒散,影响工作士气. 易生危险. 不易识别,妨碍沟通协调. 2)机器设备摆放不当. 作业流程不流畅. 增加搬运距离. 虚耗工时增多. 3)机器设备保养不良. 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人
（五）素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规 章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人 员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也 坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人 的素质。
5S活动的实施
• [1]整理（SEIRI) • 整理对象：
a) 存物间、框、架； • b) 文件资料及桌箱柜； • c) 零组部件、产品； • d) 工装设备； • e) 仓库、车间、办公场所、公共场所； • f) 室外； • g) 室内外通道； • h) 门面、墙面、广告栏等。
能察觉出来吗？-----用什么工具检查？检查窍门及办法？
怎样进行活动？-----应急处理。改进和保持
3)在目视管理的工具和方法上下工夫
a)目视管理用工具的管理重点
从远处看也能明确，管理的东西要有标志
好坏谁都能明确指出来，谁都能使用，很方便
谁都能维护，立即可以修好
5S活动的实施
b)规定好坏标准
根据标准用眼一看就能判断出是否属于异常
整理方法：
a)意识宣贯 b)制定要与不要的标准 c)展开检查—利用红牌作战
5S活动的实施
2)5S的实施要决和活动要点
2.1整理的措施
2.1.1清楚不用品的措施
5S管理“整理”
1 整理的作用一整理即丢弃技术整理其实就是丢弃技术，它从不用的东西扫除开始。
通过一次彻底的大扫除，将作业现场的所有物品区分为必要品与不必要品，必要品留下来，不必要品清除。
二整理的要点（一）作场所全面检讨。
（二）订立“需要”与“不需要”的基准。
（三）实施大扫除。
（四）不要物品清除。
（五）每日自我检查。
2 整理的步骤一、选择不要物品的重点（一）车间货架或其它地方的货架。
（二）通道或角落。
（三）现场滞留的物料、加工品。
（四）刀具、工具、夹具、测量仪器等。
（五）机器设备、作业场所。
（六）地板、墙角。
（七）仓库、小房间、生产分货仓。
（八）墙壁、公告栏。
二、要与不要的判定（一）要与不要的判定标准要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。
表2-2-1 （二）要与不要物品的分类要与不要的执行规范。
表2-2-2三红牌作战（一）红牌作战的对象1 工装、夹具、用具。
2 机器设备。
3 文件档案。
4 库存的物品、材料。
（二）红牌张贴的标准1 用途不明的物品。
2 品质不良的产品。
3 标识不明的物品。
四不要物品的清除五每日自我检查管理者在巡查现场时，要做好不要物品的清除的检查和督导，例如：①地面是否散落物料及其它不要用品。
②作业台面是否杂乱摆放无用的工具用品。
③作业现场是否还有未清除的搬运用具。
3 大扫除的留意点一、大扫除的方法针对不同的场所和不同的物品采取不同的对策和方法。
二、大扫除的留意点（一）安全作业。
●化学药品的使用要得当。
●利器、刀具等的清扫要注意安全。
●高空作业要系好安全带。
（二）设备的故障情形。
三、清扫不正常部位的方法针对不需要的物品的清扫，如属于暂时不能够清除的物品，可以先作出标识记号，然后在适当的时候分批清除。
4 整理活动的做法1S－整理（Seiri）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
5S现场管理法整理的目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。
5s管理的标准
5s管理的标准5S管理是一种基于日本的现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、标准化和维护的方式改善工作环境和工作效率。
下面是5S管理的标准：1. 整理（Seiri）整理是指将不必要的物品清除出工作区域，只保留必要的物品。
具体操作步骤如下：- 确定需要保留的物品；- 将不需要的物品分类，如废弃品、待处理品等；- 处理不需要的物品，如回收、销毁等；- 对需要保留的物品进行归置和标识。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将必要的物品按照一定规则摆放，使其易于取用。
具体操作步骤如下：- 确定每个物品所需存放位置；- 按照使用频率和使用流程对物品进行排列；- 标识存放位置和容器。
3. 清洁（Seiso）清洁是指对工作区域进行定期清洁和维护，以确保它始终处于干净整洁状态。
具体操作步骤如下：- 制定清洁计划，并明确责任人；- 定期清洁工作区域和设备，并记录清洁情况；- 检查设备是否正常运转，如有问题及时维修。
4. 标准化（Seiketsu）标准化是指对整理、整顿、清洁等工作进行规范化，并制定相应的标准和流程。
具体操作步骤如下：- 制定5S管理标准和流程；- 培训员工，确保他们理解和遵守标准和流程；- 定期检查和评估5S管理的执行情况，并及时纠正。
5. 维护（Shitsuke）维护是指对5S管理进行持续改进和维护，确保其长期有效。
具体操作步骤如下：- 制定持续改进计划，包括改善措施、时间表等；- 定期评估改进效果，并调整计划；- 通过培训、奖励等方式激励员工积极参与5S管理。
以上就是5S管理的标准，通过实施5S管理可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并为企业文化建设奠定基础。
5S整理中要与不要物品判断标准
精心整理5S整理中“要”与“不要”物品的判定标准
（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的
物品。
2、非必需品则可分为两种：
3
（二）、要
1、正常的设备、机器、照明或电气装置；
2、附属设备（工作台、料架）；
3、板车、推车、堆高机；
4、正常使用中的工具；
5、正常使用的工作桌、工作椅；
（三）、不要
1、地面上（或地板上）的
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
②、油污；
③、不再使用的设备、工夹具、模具；
④、不再使用的办公用品、垃圾桶；
⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；
⑥、呆料或过期样品；
⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子
⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4、吊（挂）着的
①、工作台上过期的作业指导书；
②、不再使用的配线、配管；
③、不再使用的老吊扇；
④、不堪使用的工具；
（四）、不需要品的处置
1、经整理出的不需要设备、工夹具、模具或产品，以“5S标示基准”贴上红牌，并
按类别登记到“5S红牌作战统计表”上；
2、对有一定变卖价值的不要设备等，每月25日须呈请总经理核准批示，做是否变卖。
5S检查标准
5S检查标准综合服务中心5S整理检查标准为认真执行综合服务中心5S管理整理阶段推行工作，切实做好对环境和设备的检查和维护，打造一尘不染的工作环境，特结合我中心实际，制定了《5S 整理执行检查标准》，望各责任区负责人按照以下要求，做好5S整理阶段推行工作：1、各责任区负责人应参照本标准以及《5S管理整理阶段推行计划》的要求，结合综合服务中心工作、设备特点，制定详实的整理标准，并组织实施；2、综合服务中心中心5S推行小组每周三、周六按照《要与不要的判定基准》及《5S整理检查标准》的要求，对各区域整理阶段开展情况进行检查。
综合服务中心1S整理阶段检查标准备注（扣分说明）：1、在日常5S大检查中，如果所在区域被扣罚一分或贴一张红单，该区域责任人做扣分处罚（扣一分罚五元）。
2、如果被后勤检查部门、品管部、安监部以及校外检查部门处罚或扣分，相关区域责任人扣分翻倍。
5S整顿检查标准为进一步深化综合服务中心5S管理整顿阶段推行工作，切实做好对环境和设备的检查和维护，打造一尘不染的工作环境，特结合我中心实际，制定了《5S整顿执行检查标准》，望各责任区负责人按照以下要求，做好5S整顿阶段推行工作：1、各责任区负责人应参照本标准以及《5S管理整顿阶段推行计划》的要求，结合综合服务中心工作、设备特点，制定详实的整顿标准，并组织实施；2、综合服务中心中心5S推行小组每周三、周六按照《5S整顿执行标准》及《5S整顿检查标准》的要求，对各区域整顿阶段开展情况进行检查。
综合服务中心2S整顿阶段检查标准备注（扣分说明）：1、在日常5S大检查中，如果所在区域被扣罚一分或贴一张红单，该区域责任人做扣分处罚（扣一分罚五元）。
2、如果被后勤检查部门、品管部、安监部以及校外检查部门处罚或扣分，相关区域责任人扣分翻倍。
5S清扫检查标准为进一步深化综合服务中心5S管理清扫阶段推行工作，切实做好对环境和设备的检查和维护，打造一尘不染的工作环境，特结合我中心实际，制定了《5S清扫执行检查标准》，望各责任区负责人按照以下要求，做好5S清扫阶段推行工作：1、各责任区负责人应参照本标准以及《5S管理清扫阶段推行计划》的要求，结合综合服务中心工作、设备特点，制定详实的清扫标准，并组织实施；2、对责任区存在的跑、冒、滴、漏现象进行分析，制定整改措施，组织相关技术人员进行论证，并列入检修计划进行逐项整改。
办公室5S整理整顿标准
b
20
更衣间内 摆放
整顿方法
(a) 安全帽 摆放
▣ 安全帽按照自己部门的标识摆放在帽架 上， ▣ 安全帽摆放时，将自己帽子的工号朝前
a
摆放；
b
(b) 衣服/衣架 摆放 ▣ 衣架按照部门已经用标识进行区分， 每个人按照自己部门悬挂即可；
▣ 大衣存放就要放到大衣指定的衣架上；
(c) 安全鞋 摆放 ▣ 鞋柜只限存放安全鞋，按鞋柜上姓名 存放，禁止 存放其他杂物；
g
左上角桌面摆放几情况：
f1
f2
f3
▣ 桌子高挡板上可以摆放个人目标、计划或照 片（A4纸一样大小）、只能摆放2张A4纸，短边 电话上方摆放电话簿； (i) 照片，像框 ▣ 放在高挡板一侧，电脑旁边
3
办公桌 面上 电话
0.5cm
整顿方法
第2种情况
10cm 24cm
b
第1种情况
38cm 10cm 24cm 25cm
c
21
雨伞 摆放
(a) 雨伞 摆放
整顿方法
▣ 将长伞放在伞桶里，短伞挂在伞桶
a
内的挂钩上；
▣ 下班后请将雨伞拿走； (b) 雨伞 部门标识 ▣ 按照张贴部门箭头指示的方向摆放雨伞；
(a) 姓名标识 ▣ 椅子背贴使用者姓名,距椅子顶端1cm处 ， 填写部门、物品名称、管理责任者；
a
▣ 人员不在坐位时，请将椅子推回原
位；
10
办公室文件管理
一.文件的废弃和缩减的方法
在办公室，总会有各种各样的文件，如果不经常进行管理的话，就会造成空间浪费、查找时间增加、保存文件时间 加、购买文件柜增加等很多的浪费，成为阻碍业务效率的白色污染。因此必须对文件及时处理，处理文件一般方法下： 1.资料尽量共享 对个人所有的资料和文件进行分类，不必要的文件彻底削减，实行资料的共享化，防止信息的私有化，最大限度的 减少部门文件量； 2.保管、保存、废弃的分类 对部门所有文件的保管（放在办公室里），保存（放在文件仓库），把不必要的处理掉（参考QA对文件要求程序 文件或部门内区分时参考下面表格判定基准）。
5S标准细则-“要”与“不要”
上海优通国际物流有限公司5S标准细则-“要”与“不要”一、目的为使公司的5S管理标准化、规范化，营造场地、物品整洁有序，明确责任区域，构建良性自发改善循环，将5S打造成新邦物流核心竞争力，特制定本标准细则。
二、范围公司全网络范围内。
三、适用文件无四、内容（一）基本原则1、自我管理原则：谁使用谁负责，自己的事自己做。
2、勤俭节约的原则：废物利用。
3、持之以恒的原则：建立责任制、长期考核、运用PDCA进行改善。
（二）整理之“要”与“不要”分类标准1、要(1)正常的车辆、物流设备或工具、电气装置。
(2)正常使用中的工具。
(3)正常的办公桌椅。
(4)尚有使用价值的消耗用品。
(5)尚有利用价值的辅料、配件。
(6)使用中的样品。
(7)使用中的垃圾桶、垃圾袋。
(8)正常使用的消防设施。
(9)使用中的清洁用品。
(10)办公用品、文具。
(11)美化用的宣传画、看板。
(12)推行中的活动海报、看板。
(13)有用的书刊、杂志、报表、票据。
(14)其他（私人物品）。
2、不要（1）地板上的：废纸、灰尘、烟蒂、杂物。
油污。
不再使用的固定资产、工具。
不再使用的办公用品、清洁工具、垃圾桶。
破垫板、纸箱、抹布、破贮存箱。
已过保管期的异常货物或过期合同、票据。
（2）桌子或文件柜：破旧的书籍、报纸。
老旧无用的报表、账本。
损耗的工具、消耗品。
破损的办公桌椅、文件柜。
（3）墙上的：蜘蛛网。
过期的海报、看板。
无用的意见箱、卡片箱、挂架。
过时的标签、标语。
过期的看板。
（4）吊着的：不再使用的配线配管。
不再使用的老电扇。
不能正常使用的灯。
更改前的部门门牌。
3、“不要”物品的处理办法：（1）及时整理清除（如：污渍、灰尘、垃圾、不再使用无残值无利用价值物品）（2）申请维修、更换或报废（如：破损的桌椅、文件柜）（3）申请异动，返回仓储部（如;闲置置产，损坏有残值的物品）五、权限（一）起草部门：人事行政部（经理）（二）审核部门：人事制度部（总监）（三）批准部门：总裁/董事长（四）执行部门：全公司各部门六、例外此项无内容七、解释此项无内容八、引用此项无内容九、附录此项无内容上海优通国际物流有限公司人事行政部2012年11月08日。
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5S整理中“要”与“不要”物品的判定标准
（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的
物品。
2、非必需品则可分为两种：
一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；
另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
（二）、要
1、正常的设备、机器、照明或电气装置；
2、附属设备（工作台、料架）；
3、板车、推车、堆高机；
4、正常使用中的工具；
5、正常使用的工作桌、工作椅；
6、尚有使用价值的消耗用品；
7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的浇道料或次料；
8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；
9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；
10、使用中的样品；
11、办公用品、文具；
12、推行中的海报、目视板、看板；
13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；
14、消防设施、安全标识；
15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；
16、饮水机、茶具；
17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；
18、其他物品。
（三）、不要
1、地面上（或地板上）的
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
②、油污；
③、不再使用的设备、工夹具、模具；
④、不再使用的办公用品、垃圾桶；
⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；
⑥、呆料或过期样品；
⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子
①、破旧的书籍、报纸；
②、破桌垫、台垫和椅垫；
③、老旧无用的报表、账本；
④、损耗的工具、余料、样品；
⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；
⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服
3、墙壁上（目视板上）的
①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；
②、过期的海报、公告物、标语；
③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；
④、过时的公告物、标语、信息；
⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；
⑥、破损的文件袋；
⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4、吊（挂）着的
①、工作台上过期的作业指导书；
②、不再使用的配线、配管；
③、不再使用的老吊扇；
④、不堪使用的工具；
（四）、不需要品的处置
1、经整理出的不需要设备、工夹具、模具或产品，以“5S标示基准”贴上红牌，并按
类别登记到“5S红牌作战统计表”上；
2、对有一定变卖价值的不要设备等，每月25日须呈请总经理核准批示，做是否变卖结
论。
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