第十四章生产管理

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2020/11/28
第十四章生产管理
14.2 生產管理(續)
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第十四章生产管理
14.2 生產管理(續)
工作催查 ➢ 使各工作站如期完成工作指令的安排內容，需 到現場進行查看催詢。 ➢ 進度延誤或困難發生，可以即時謀求解決方法， 以期順利完成生產目標。 ➢ 有關催查的種類可分為三種，即物料的催查、 製造的催查和裝配的催查。 ➢ 工作催查的時間可分為每日、每週、每月催查， 常見的有日報表、週報表、月報表等。
決定製程中的生產行為是由那些人員及機器設備 負責執行。
➢ 那裡生產(Where)
決定生產系統流程與機器設備的配置場所。
➢ 為何生產(Why)
明確指示出生產之目的。
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第十四章生产管理
14.1 生產規劃(續)
n 生產規劃首先需考慮生產場所的環境、交通運輸 狀況和水及電供應的穩定性等外在因素。
n 物料管理的另一重要項目是倉儲管理，包括倉儲 位置及容量、儲存方法、收發料方式、儲存記錄、 定期盤存、呆廢料處裡和安全性等事宜。
n 由於物料管理的內容繁雜，又有時間、資金、製 造需求之配合等問題，目前大都利用電腦來處理。
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14.4 作業研究
n 作業研究(OR)方法的興起是由於第二次世界大戰 時軍事上的需求。
n 準備包含工程圖、市場需求量、材料規格、可供 使用的機具設備及其加工能力和操作人員及其技 術程度等。
n 最後進入生產規劃最直接的考慮即交貨日期、生 產能力和庫存量等因素。
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14.1 生產規劃(續)
n 準時交貨是保持競爭力的基本條件，它和價 格及品質同為服務客戶的重要因素。
n 物料包括素材原料，外購零件，工、刀、夾、 工模、模具，在製品或半成品，和成品等。
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14.3 物料管理(續)
n 物料管理的範圍包括採購、驗收、倉儲、發(領) 料和呆廢料處理等五項。
n 物料的採購必須特別注意和生產週期的配合，如 何控制使不會發生因儲存過多而形成資金積壓甚 至變成呆廢料之浪費。
決定產品的零件或半成品是外購或自製。自製者 是以何種工作方法和工作程序來完成。同時要決 定多少產量(How many)。
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14.1 生產規劃(續)
➢ 何時生產(When)
決定生產時間表，產品加工作業何時開始及何時 完成等進度。
➢ 誰來生產(Who)
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•目錄
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14.1 生產規劃
14.2 生產管理
14.3 物料管理
14.4 作業研究
14.5 工程管理
14.6 品質管制
14.7 工作研究
14.8 製造成本
14.9 財務管理
14.10 工業安全與衛生
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•簡介
n 生產是指利用人工及機器將原料或半成品等物料 轉變為成品的過程。
n 其組成包含輸入，生產程序和輸出三個階段。 n 生產管理是指對生產系統範圍內相關的組成單元
或因素。 n 七M:人員、物料、機器、金錢、方法、士氣和管
理作業，加以規劃、執行管制、追蹤、檢討及修 正。
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n 生產管制又稱為製造管制，並且與物料管理和品質 管制有極為密切的關係。
n 管制的意義是指擬定計畫，並依作業標準實施，然 後查核實施結果與預定目標的差異程度。
n 如果未能達成預定目標，則應追究其根本原因，並 採取適當的對策，以求目標的達成。
n 當目標達成的程度符合要求，則將所實施步驟的過 程標準化。
n 生產能力會影響製程計畫和外購與自製的比 例。庫存量方面則需考慮配合資金的調度。
n 生產規劃的目的可以說是以最低的成本，如 期製造出合於品質要求及預定數量的產品。
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14.1 生產規劃(續)
n 生產規劃的具體結果是依據設計工程圖所擬訂出來 的製程計畫，它包含了加工程序和工作方法，
➢ 同時原料、半成品及在製品之存量也可降到最低。
➢ 可以判斷生產流程的瓶頸所在，提早設法改善解 決，能使順利達成生產目標，增加產品的市場競 爭力。
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•簡介
n 生產的形態可分為訂貨生產和存貨生產兩種。
n 一般訂貨生產是依顧客的訂單來製造產品，需經 重新設計後再生產，製造前置時間較長，有交貨 期的限制，但較沒有庫存的壓力。
14.1 生產規劃
n 生產規劃是指產品在實際進行生產前所要做的準 備工作，是介於設計與加工之間的階段，大都是 由生產組織中之決策單位所負責。
n 所規劃的內容為：
➢ 生產什麼(What)
指產品的設計，決定產品之功能、形式、構造及 選用的材料種類，並決定可同時生產之產品種類 及數量比例。
➢ 如何生產管理
14.2 生產管理(續)
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14.2 生產管理(續)
日程安排
➢ 決定有關製造過程中各種工作的開始與完成的時 間，並製成時間控制圖表，以確保準時交貨，避 免生產作業出現擁擠或發生不必要的人員加班趕 工或閒置停工的情形。
n 整個循環過程通常以計畫、實施、查核、和處置等
四個步驟表示，稱之為PDCA循環。
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14.2 生產管理(續)
n 生產管制的四項主要步驟為途程規劃，日程安排、 工作分派和工作催查。
途程規劃按照製程計畫中的加工程序，選擇一最 經濟有效的路線。 ➢ 此路線的安排決定了零件被加工的路線、先後 順序、人員和機器的使用。 ➢ 製程安排需考慮工廠的生產能力和產品組成的 成分，決定何者應外購，何者應自製。
n 自動化生產設備的發展使直接操作人員的比例已 逐漸降低，但對技術層面的要求則相對的提高。
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•簡介
n 生產管理的目標在滿足顧客交貨期、訂購量及品 質要求的前題下，規劃生產作業之規範，期能提 高整體生產作業的效率，或降低成本，目的在得 到最大的利潤。
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14.2 生產管理(續)
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14.2 生產管理(續)
工作分派 ➢ 是依據排定的製程路線和日程時間，發佈工作 指令給工廠中的操作人員及所配屬的機器，。 ➢ 工作分派之前應先通知庫房等物料管理單位， 配合製程與日程安排所需求的物料及工具預先 準備妥當，以保證生產能順利進行。 ➢ 一般生產組織常採用派工單或製造命令單做為 工作分派的命令，如表14.2所示。
n 探討如何將有限的資源即時做最有效的分配和運 用，乃將數學、行為科學和統計學等結合在一起， 形成此一分析方法，結果獲得良好的成果。
n 由於研究人員和電腦發達，使其形成需以計量方 法解決管理或公司運作問題時，大都是取自作業 研究觀念的應用。
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第十四章生产管理
14.4 作業研究(續)
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14.4 作業研究(續)
n 作業研究應用於實務問題時進行的步驟為：
定義問題 ➢ 首先應確定要解決的問題是什麼，即決定研 究之對象、目標和限制等。
收集資料 ➢ 根據問題之需求，儘可能去搜尋充足的相關 的文獻及實務資料。
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•簡介
n 生產過程中，管理人員如何面對需決定生產數量、 方法等問題，解決此類問題的不同方案則又會影 響到備料作業。
n 備料作業包括素材採購，零件或半成品之自製或 外購，成品之加工、檢驗、包裝、庫存及配銷， 在製品之存放，和廠內搬運路線等決策之訂定。
➢ 日程安排需考慮交貨日期、庫存量、製程週期、 可應用的人員、機器及物料等因素。
➢ 常見的方式是利用甘特圖來管制生產進度，如圖 14.2所示。
➢ 為求得更多進度控制的資訊所發展出的要徑法 (CPA)和計劃評核述(PERT)等則屬於第14.4節所 述之作業研究的範圍。
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n 主要的項目有： ➢ 加工程序和工作內容。 ➢ 零件加工和裝配的道次和順序。 ➢ 每一製程所需的人數。 ➢ 每一製程所需的機器設備和工具、刀具、夾具、 工模具等。 ➢ 每一製程的準備時間和工作時間。 ➢ 適當的加工批量。
n 零件加工和裝配的每一道次都需建立標準作業程序 (SOP)，並以書面方式明確顯示，如此才能達成產 品品質的穩定性。
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14.2 生產管理(續)
➢ 自製部份所需之素材種類及數量，所需之加工 步驟和進行程序。
➢ 然後決定產品製造的總數量，並訂定各種表格， 使製程順利進行。
➢ 常見的方式是利用工作程序圖來管制其路線， 如圖14.1所示為熱處理作業的例子。
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n 存貨生產則大都是相同規格產品的預測性庫存方 式生產，通常不需重新設計，工廠操作條件的變 動較小，沒有限期交貨的壓力，但可能因為過量 生產以致發生產品庫存使資金積壓的問題。