烟风道保温施工作业指导书
烟、风、粉、汽水管道与设备保温作业指导书
（＃5炉烟、风、粉、汽水管道与设备保温）工程作业指导书审批表1、工程概况及工程量1.1编制依据1.1.1编制说明本作业指导书是根据《火力发电厂工程施工组织导则》、国家现行技术法规施工规范、规程及验收标准编制的。
在具体施工时，我们再根据工程项目详细的施工说明。
1.1.2编制依据《电力建设施工及验收技术规范》《火电施工质量检验及评定标准》《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》《火电发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85《电力设备安全工作规程》黑龙江省火电第三工程公司企业标准《质量保证手册》黑龙江省火电第三工程公司企业标准《程序文件》《保温油漆设计说明书》除尘器设备厂家的保温图纸1.2、工程概况国电双鸭山发电有限公司三期扩建工程5#机组烟风管道、全厂汽水管道与附属机械设备由东北电力设计院责任设计，主要包括热一、二次风道，烟道、除尘器、主汽、热冷段、高低压给水管道、除氧器等。
主要保温材料选用岩棉、硅酸铝保温材料，保护层为防锈铝合金板。
保温量总计：6518M3；保护层总计：63825M2。
2、施工进度的安排2.1、保温前的施工准备工作：在烟风道安装结束后（风压之前）保温钩钉、支撑件应焊接完毕，垂（斜）直管道保温托架制作完成。
2.2、热一、二次风道经过严密检验验收合格后，进行保温施工，工期：2006年12月5日至2007年1月30日。
2.3、全厂汽水管道及设备经透视后，进行保温施工，工期：2007年2月1日至2007年3月30日。
2.4、除尘器安装完毕后经检验合格，进行保温施工，工期：2007年4月1日至2007年4月30日。
2.5、烟道经透油风压试验合格后，进行保温施工，工期：2007年4月10日至2007年5月10日。
2.6、其它设备与管道经验收合格后，进行保温施工，工期：2007年5月11日至2007年6月30日。
3、作业准备工作及条件3.1作业人员的质量3.1.1施工班长要有丰富的施工经验，应熟悉施工方法及施工工艺，且要有很强的责任心。
烟风道作业指导书
1、施工范围华能沁北三期2×1000MW工程烟风煤粉管道系统由西北电力设计院和东方锅炉厂设计，整个施工项目包括冷一次风管道、冷二次风管道、热一次风管道、热二次风管道、烟道、送粉、密封风零部件、补偿器、风门的组合安装及支吊架等附件的安装。
2、编制依据2.1施工图纸2.1.1冷二次风管道安装图60-F1833S-J05042.1.2冷一次风管道安装图60-F1833S-J05022.1.3热一次风管道安装图60-F1833S-J05032.1.4热二次风管道前段 14S4912.1.5热二次风管道后段 14S4922.1.6入口烟道前段8DS4112.1.7入口烟道后段8DS4122.1.8出口烟道前段8DS4212.1.9出口烟道后段8DS4222.1.10膨胀接头14S462.1.11烟道固定装置8DS452.1.12烟道14S4642.1.13送粉管道2.1.14密封风管道安装 60-F1833S-J05062.1.15烟风煤粉管道支吊架设计手册2.1.16锅炉钢架安装总图2.2标准规范2.2.1《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)DL5009.1-20022.2.2《电力施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210-20092.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869-20042.2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2003年版2.2.5《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版3、施工准备3.1、材料准备钢板δ16 10m2（吊装耳板）槽钢［14 200m （安装时临时加固）角钢 63×63×6 100m （安装时临时加固）3.2、施工机械400T履带吊 1台 25T低架平板 1辆100吨附臂吊 1台 40T运输汽车吊 1辆2吨倒链 50台 20吨倒链 10台5吨倒链 10台3.3、技术资料3.3.1西北电力设计院所供安装图3.3.2烟风煤粉管道安装作业指导书3.3.3有关验规3.3.4烟风煤粉管道及其附属设备的安装签证和记录项目3.3.5烟风煤粉管道的风压试验签证3.3.6烟风煤粉管道及附属设备的安装记录3.4计量器具及工器具50米盘尺 1把 30米盘尺 2把1.5米钢板尺 1把 1米钢板尺 4 把线坠 8 个水准仪 1台4、施工工序4.1 流程施工技术交底施工前准备地面组合支吊架安装管道分段吊装管道、附件安装找正找正、验收4.2、工序方法4.2.1施工前的准备施工前所有参加施工人员必须看懂施工图纸、作业指导书及技术要求，了解施工步骤及方法，明确安装中的注意事项，做到心中有数。
保温施工保温施工作业指导书
TJDL-BW-2010-A 保温施工作业指导书××××电力工程有限公司2010年2月8日保温施工作业指导书（一）保温施工前必须具备条件1.保温材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求；保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，露天堆放仅限于近期施工需用。
但不应影响材料理化性能。
2.设备和管道保温一般应在严密性试验（水压、风压、渗油）合格后进行，特殊情况下，允许未试压的管道保温，但应将全部焊缝、法兰、阀门留出，在试压合格后，再进行留出部分的保温。
3.室外保温避免在雨天进行，否则应有防雨措施。
4.保温支撑件、固定件备齐各就位；设备及附件均已保温验收合格。
（二）具体保温施工工艺1、保温施工A. 直管（1）采用圆形，半圆形管壳单层保温的水平管道、纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。
（2）管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错缝＞100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。
（3）每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100毫米，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。
（4）（表一）镀锌铁丝规格按保温外径而定：（5）垂直管道每隔2.5~3米安装承重环,环的宽度比保温层厚度小10~20毫米或为保温层高度的三分之二。
（6）高温管道每隔3~5米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置。
膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30~40毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
其他温度的管道，膨胀缝距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于50毫米。
B. 弯管由弯点开始，将保温管壳按弯管用度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。
高温管道应根据弯管展开长度，设置1~3个膨胀缝，宽度为10~15毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
用镀锌铁绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去整圆。
管道保温作业指导书
管道保温作业指导书管道保温作业指导书一、概述本工程施工范围为电厂氨区设备及管道保温。
主要包括：蒸汽母管，除盐水管、喷淋管、仪表管。
主要保温材料设计为：硅酸铝针刺毯，气凝胶保温毡，硅酸铝绳岩棉制品，保护层为铝皮；氨区外桥架上的母管拆除保护层检查修复后重新安装保护层；喷淋管道保护层外刷红色磁漆。
二、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》《火电施工质量检验及评定标准》《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》三、主要工程量四、作业条件4.1场地力能金属护壳加工位于氨区以外，施工场地位于氨区范围，材料均为水平运输，采用农用车或人力扳车。
施工用电：从二级盘口接入三级盘口，三级盘接施工场地实际情况布置，以确保小型电动工具正常使用。
4.2主要设备交货条件施工部位的设备、管道及其他附属设备（包括阀门、流量装置）伴热线经甲方检查、安装后按甲方指定的位置，经验收合格，具保温条件，方可进行保温施工。
4.3材料我们购材料满足施工的原则分批进厂，并检验合格。
管道保温作业指导书4.4人力4.5机具配备五、作业方案5.1施工工序拆除原保护层→ 清理、检查→ 伴热线检查、加装→ 加装保温层→ 保护层安装。
5.2操作方法垂直管道保温前每隔3米安装承重环。
各种保温材料进厂时必须提供生产厂家出具的质量保证书、合格证等资料，不合格材料严禁进厂使用。
保温层施工同层错缝、分层压缝外，护板施工铆钉及自攻螺丝布置均匀、整齐。
5.3设备主体保温层施工作业方法和操作要求根据设备断面大小，运行情况及设计要求，敷设不同规格主保温材料，用绑扎铁丝或仓带将保温材料箍再设备上，单层错缝、多层压缝。
对于圆形设备封头，将与圆形设备保温相同材质厚度的保温材料按封头曲面形状加工成扇形块，有规则、整齐地排列于封头上，然后用辐射状铁丝或钢带将其固定，分层保温时，扇形块应错缝、压缝。
5.4管道保温层施工方法和操作要求采用圆形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝不小于15度，环向错缝大于100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部，每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100毫米，拧紧后的的铁丝头要嵌入保温层纵缝内。
烟道施工作业指导书
发放编号：文件编号：大唐洛阳首阳山脱硫工程烟道改造施工作业指导书北京国电清新环保技术股份有限公司2007年08月15日大唐洛阳首阳山脱硫工程烟道改造施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1、工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------------42、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------------------43、对构成工程实体的材料要求-------------------------------------------------------------------------44、施工人员、施工机具需求计划----------------------------------------------------------------------45、施工工艺程序、施工方法及技术措施-------------------------------------------------------------6 5.1、施工工艺程序---------------------------------------------------------------------------------------6 5.2、施工前现场准备工作------------------------------------------------------------------------------6 5.3、基础验收及划线------------------------------------------------------------------------------------6 5.4、底板梁安装------------------------------------------------------------------------------------------7 5.5、底板安装---------------------------------------------------------------------------------------------7 5.6、吸收塔围板及加强筋安装------------------------------------------------------------------------8 5.7、吸收塔内部支撑件安装---------------------------------------------------------------------------95.8、吸收塔顶板安装-----------------------------------------------------------------------------------106、焊接施工工艺及措施---------------------------------------------------------------------------------10 6.1、焊接前的准备--------------------------------------------------------------------------------------10 6.2、焊接材料及焊接方法-----------------------------------------------------------------------------116.3、焊缝检查--------------------------------------------------------------------------------------------127、施工安全技术措施以及文明施工、环保措施---------------------------------------------------128、施工进度计划表---------------------------------------------------------------------------------------141、工程概况大唐洛阳首阳山电厂2*300MW机组烟气脱硫工程由北京国电清新环保技术股份有限公司总承包，采用石灰石—石膏湿式烟气脱硫工艺，全烟气脱硫效率不低于95%。
1.1.3 烟风煤粉管道保温
1.1.3 烟风煤粉管道保温施工方案1.1.3.1 施工前的准备（1）开工前，所用的材料应到达现场，材料到达现场后，应严格按要求进行保管，并在材料运输和施工过程中采取有效的防雨防潮措施。
材料的包装、标识应符合国家标准，不得破损，不得使用潮湿的矿纤材料。
（2）金属附件的材质和规格应符合有关设计技术文件的规定，合金部件安装前应进行材质复核检验。
（3）保温施工前，对每批到达现场的原材料及其制品，应先核对产品合格证等质量证明文件，并作外观检查后，再按批次进行现场抽样复检，检验项目应符合设计技术文件及《电力建设施工规范锅炉机组往篇》第12.2.3规定，检验结果应符合设计要求。
抽检部门为具有专业资质的检定部门鉴定。
（4）工程开工前相关工作的具体施工方案编制完成并批准。
（5）承压部件上焊接人员应具有相应的焊接资质并得到总包部门的认可。
（6）施工使用的电动工器具要经过现场检验合格后方可使用。
（7）烟风管道保温支撑件及保温钉须在烟风道气密性试验前完成。
（8）需要进行保温施工的六道设备应经验收合格并办理完工序交接手续后方可进行保温施工。
1.1.3.2 支撑件安装（1）外护层支架用扁钢、角钢和其它型钢按设计或规范要求的相关几何尺寸加工制作安装。
无要求时采用自制骨架，有角钢骨架和扁钢骨，角钢采用∠40×40×4mm 角钢；扁钢骨架采用-40×4mm的扁钢，骨架支撑间距约为800mm。
骨架间距根据外护长度设定。
支撑角钢及扁钢与管道连接部位上下均应焊接，焊牢；支撑托架制作安装焊接的焊条一般采用J422ф3.2电焊条，焊接必须牢固、几何尺寸准确，其架构高度应符合设计或规范规定。
外护层骨架高度比保温层厚度应大20mm。
支腿长度视管道加固肋及保温厚度而定，若烟风道保温层比加固肋高时，支撑最小尺寸为保温层厚度+20mm。
若烟风道保温层等于或低于加固肋高度时，则支撑最小尺寸为加固肋高度+加固肋保温厚度+20mm。
热电厂烟道保温施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某热电厂烟道保温工程，主要包括烟道本体保温、烟道接口保温以及烟道支吊架保温。
工程地点位于我国某城市，工程规模较大，施工周期为3个月。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备（1）组织成立保温施工项目组，明确项目组成员职责，确保施工顺利进行。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 材料准备（1）保温材料：玻璃棉、岩棉、硅酸铝纤维等。
（2）粘结剂：聚氨酯粘结剂、酚醛树脂粘结剂等。
（3）施工工具：切割机、剪刀、刷子、刮刀、水准仪、线锤等。
3. 施工设备准备（1）吊车：用于吊装大型保温材料。
（2）升降机：用于高空作业。
（3）安全防护设备：安全带、安全网、防护眼镜等。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、清洁。
（2）设置施工围挡，防止非施工人员进入施工现场。
（3）设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工工艺1. 烟道本体保温（1）检查烟道表面，确保无油污、锈蚀等。
（2）根据烟道直径和保温层厚度，计算所需保温材料数量。
（3）将保温材料切割成合适尺寸，准备粘结剂。
（4）将保温材料粘贴在烟道表面，采用分段施工，确保保温层均匀。
（5）保温材料粘结后，检查保温层是否有空鼓、脱落等现象，如有，及时处理。
2. 烟道接口保温（1）检查烟道接口，确保接口平整、无损坏。
（2）根据接口尺寸和保温层厚度，计算所需保温材料数量。
（3）将保温材料切割成合适尺寸，准备粘结剂。
（4）将保温材料粘贴在烟道接口处，采用分段施工，确保保温层均匀。
（5）保温材料粘结后，检查保温层是否有空鼓、脱落等现象，如有，及时处理。
3. 烟道支吊架保温（1）检查烟道支吊架，确保支吊架固定牢固。
（2）根据支吊架尺寸和保温层厚度，计算所需保温材料数量。
（3）将保温材料切割成合适尺寸，准备粘结剂。
（4）将保温材料粘贴在烟道支吊架表面，采用分段施工，确保保温层均匀。
管道保温作业指导书
管道绝热工程作业指导书1、目的用于指导管道绝热工程的施工作业，确保施工质量符合设计及有关规范规定。
2、适用范围本指导书适用于介质温度≥－196℃的工业管道绝热施工。
3、施工总则3.1绝热材料及其制品必须具有产品质量证明书、合格证，其规格性能等技术要符合设计规定，必要时进行复验。
3.2管道的绝热施工应根据设计规定的绝热类型、绝热厚度进行。
3.3绝热施工应在管道试验合格后进行，否则，应在所有试验的检查部位、配件等处，暂缓施工。
3.4需绝热的阀门、管件等应在绝热施工后进行安装,管道绝热施工时，应在法兰一侧留出可拆卸螺栓的距离，一般为螺栓长度加上25mm。
3.5阀门的绝热层应敷设到阀门盖法兰的上面，以免妨碍填料的更换。
3.6雨雪天不可露天作业，不允许使用潮湿的或不合格的绝热材料。
4、绝热工程施工的程序5、绝热工程施工质量控制点检查项目管道交接检查材料交接检查基层表面检查绝热层检查防潮层检查保护层安装检查6 、管道保温工程的施工6.1直管和弯头的保温直管和弯头的保温，其材料应干绕在管道上不需衬底，每隔300mm用直径1.6mm镀锌铁丝固定于管道上，每段铁丝的两端应绞合在一起埋入保温层中。
当保温厚度＜100mm时用单层保温，当保温厚度≥100mm时应分层保温。
对于多层保温，应在最外层用12×0.6的不锈钢带绑扎固定。
保温层的接头应相互错开至少50mm,上下层之间应压缝,且端面之间不留间隙，最终端的间隙应用松散的材料填实。
当立管的保温高于4m时，必须设保温支撑。
且应加在立管最下方弯头焊缝上方100mm处，当立管较长时，需按下述要求增加支撑环：管径≤6"时，支撑间距为4m；管径≥8"时，支撑间距为3m。
支撑环不能安装在管嘴、支管或其它障碍处：对于不锈钢或其它特殊材质的管线，所有支撑不能直接焊在管上，而采用抱箍的形式，接触面加衬橡胶垫，避免不同材质的材料直接接触。
当管线介质温度达到350℃时，应每隔3m至6m设置收缩缝，缝内用散状膨松的保温材料填充。
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目录1．编制依据2．概况和特点3．工程范围和工程量4．施工进度计划5．现场环境条件和施工总体布置6．作业程序、方法和操作工艺7．质量标准和质检计划8．作业人员职责、分工及劳动力计划9．机工具配备10．安全和文明施工措施附录一:作业风险控制计划（RCP）附录二:质量问题通病及预防措施1.编制依据1.1东方锅炉厂炉墙说明书 2S-8SM1.2锅炉热风道保温图纸 2S-1331.3华东电力设计院保温油漆施工说明 F300103S-J0113-011.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-96）1.5《火电施工质量检验和评定标准》（锅炉篇1996版）1.6《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂部分 DL 5009.1-20021.7工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标[2006]241号2. 概况和特点2.1 概况国电北仑三期扩建2×1000MW机组工程#6机锅炉本体热风道保温由东方锅炉厂设计并提供相关外护板及金属件，保温材料自行采购；锅炉热一次风道、热二次风道、冷一次风道进口、水平烟道以及电除尘前后烟道等保温设计由华东电力设计院设计，相关保温材料自行采购。
2.2 特点2.2.1 #6机锅炉热风道接锅炉大风箱，热风由其进入燃烧器，此部分保温材料为硅酸铝毯60mm+高温玻璃棉板115mm，保温设计厚度为175 mm。
热风道的保温材料由项目采购，金属外护板及支撑件由生产厂家提供。
2.2.2 华东电力设计院部分热一次风道、热二次风道、热风再循环管道、等离子旁路风道保温材料为硅酸铝毯30mm+岩棉板160mm，保温厚度为190 mm；电除尘前烟道、电除尘后烟道及水平烟道保温材料为岩棉板，保温厚度为70mm，以上设计院部分烟道加固肋需增加保温，材料为岩棉，厚度为70mm；所有主保温层外加敷设一层镀锌铁丝网并使用压板压牢。
2.2.3 锅炉部分烟道外保护层为压型彩板δ0.8，设计院部分烟道外保护层为压型彩板δ0.75，外护板的颜色由业主确认。
2.3 保温材料性能表硅酸铝板：密度：150kg/m3岩棉：密度：150kg/m3其它参数按相关设计说明以及DL/T 5072-1997执行。
3. 工程范围和工程量3.1 保温工程施工范围3.1.1 锅炉热烟道保温3.1.2 锅炉冷一次风道保温3.1.3 锅炉热一次风道保温3.1.4 锅炉热二次风道保温3.1.5 锅炉热风再循环风管保温3.1.6 等离子旁路风道保温3.1.7 电除尘前烟道保温3.1.8 电除尘后烟道保温3.1.9 锅炉水平烟道保温3.2 保温工程量3.2.1 ＃6锅炉烟道的保温共730m3，保护层工程量共5378 m2。
3.2.2 ＃6锅炉热一次风道的保温共1033m3，保护层工程量共8087 m2。
3.2.3 ＃6锅炉热二次风道的保温共1083m3，保护层工程量共8478 m2。
3.2.4 ＃6锅炉冷一次风道的保温共67m3，保护层工程量共526 m2。
3.2.5 ＃6锅炉热风再循环风管的保温共255m3，保护层工程量共2002 m2。
3.2.6 ＃6锅炉等离子旁路风道的保温共36m3，保护层工程量共282 m2。
3.2.7 ＃6电除尘前烟道保温390m3，保护层工程量共3797 m23.2.8 ＃6电除尘后烟道保温498m3，保护层工程量共4038 m23.2.9 ＃6锅炉水平烟道保温190m3，保护层工程量共2360 m24. 施工进度计划4.1 #6机烟风道的保温预计将于2008年3月5日左右开始进行保温，整体烟风系统预计将于6月底结束施工，具体施工时间以机务移交为准。
5. 现场环境条件和施工总体布置5.1 施工先决条件5.1.1 技术条件:（1） 施工前依照作业指导书、RPC 表，制订施工计划以及安全预防措施。
（2） 保温施工应在机务和电气、热控的工作基本完成后，经中间工序交接签证后进行。
5.1.2 材料条件：所使用的材料为火电项目或业主指定厂家提供，经过 检验符合设计要求，并经检验报审合格。
5.1.3 所有施工人员经体检合格及接受安全技术交底以后方可施工。
5.1.4 施工现场道路平整、畅通，所使用的机工具设备经检验合格后方可使用。
5.2 施工总体布置5.2.1 保温材料堆放在项目定置堆放的地点，周围设置护栏并挂出安全示意牌；施工人员随身携带工具，下班时全部收回，现场不设置临时工具箱；所有堆放点必须有防雨设施。
6. 作业程序、方法和操作工艺 6.1 烟风道保温作业程序6.2 保温作业方法和操作工艺6.2.1 对设备的安装、焊接等工序办妥保温中间工序交接单。
6.2.2 根据图纸和设计要求制定施工方案，对参加保温施工人员进行安全技术交底和施工技术交底，备好施工用机工具。
6.2.3 需保温的设备表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物清除干净。
6.2.4 对管道或阀门保温时，对测温元件或压力测点的安装位置或接线影响保温时，不得私自拆、接，需 。
6.2.5 不得把信号电缆、控制电缆和测量元件接线部位保在保温层内。
6.2.6 烟风道保温施工工艺（1）烟风道上的人孔门、仪表管等要露出保温结构之外。
（2）保温钩钉焊接前先在烟风道表面上横平竖直的划出钩钉布置位置，单位面积内均匀错列布置且焊接必须牢固，烟风道的顶部及侧面每平方米布置应不少于6枚，底部不少于8枚。
（3）保温支撑铁件材料为角钢，根据现场的实际需要进行裁减，安装时应根据外护板的布置图进行；焊接部位一般选择在设备的加固筋上，膨胀节与直管段的保温支撑铁件应分开布置，在矩形截面设备的顶部应保证外护板有一定的斜度设置，利于雨水排出。
（4）热一次风道、热二次风道、锅炉热风再循环管道、等离子旁路风道的主保温层厚度为190mm，分三层施工，内层位厚度为硅酸铝板30 mm，外层厚度为岩棉板80+80 mm；电除尘前、后烟道及锅炉水平烟道的主保温层厚度为70 mm，保温材料为岩棉板。
锅炉本体热烟道主保温层厚度为175 mm，分三层施工，内层位厚度为硅酸铝板60 mm，外层厚度为高温玻璃棉板50+65mm。
施工时应紧贴设备壁面，单层错缝，多层压缝且距离不小于板长、宽的三分之一,保温材料切割平整、层间严密。
（5）人孔门、传动装置的保温应与壳体保温分开敷设，不得影响人孔门的开启和设备的运行。
（6）包扎镀锌铁丝网前，应检查主保温层是否平整、无破损、无空洞，各种缝隙必须用保温碎棉填塞充实，以防热流从缝隙处外溢造成温度过高而损坏保护层。
（7）主保温层外均应铺设镀锌铁丝网, 铁丝网紧贴主保温层,两张铁丝网之间必须有一定的重叠并铰接牢固。
（8）铁丝网外采用自锁垫片进行固定，要求每平方米不得少于6只。
6.2.4烟风道外护板施工工艺（1）波形板铺设时，必须从下向上铺设，纵向搭接长度为50~100 mm，横向搭接长度一般采用一个波，安装完毕后应保证波形板的横平竖直。
（2）烟风道波形板与角钢等其他支撑铁件之间采用抽芯铝铆钉（M5）联接，要求连接前要求在铆接处使用电钻打出φ5.1mm孔径，铆接牢固无晃动、虚接等问题。
（3）安装水平间距为两个波节，波形板之间或与角衬板之间采用抽芯铝铆钉联接，垂直间距为500~1000mm左右,安装间距同上，同时保证所有紧固件横平竖直。
（4）角衬板在现场进行制作，但必须遵循美观的原则，整个烟风道的角衬板宽度必须统一。
7. 质量标准和质检计划7.1 保温材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其容重、导热系数等指标应符合设计要求，运到施工现场的保温材料必须经抽检合格后方可使用。
7.2 保温材料临时堆放点必须干燥，并做好材料的防雨、防潮、防压、防水流进入等措施。
7.3 保温材料在运输、起吊、安装过程中必须做好防止材料的变形、污染、破损措施。
7.4 保温层应拼砌严密，一层错缝，多层压缝；表面应作严缝处理，拼缝规则，错缝整齐，表面平整。
7.5 支撑件安装应牢固无松动，位置设置正确，间距和宽度应符合设计要求。
7.6 主保温层铁丝网包扎应符合要求：两块铁丝网对接并紧贴主保温层，施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。
7.7 金属护壳固定件（自攻螺钉）的间距符合设计规定，并且安装牢固，无松动和脱落。
7.8 金属护壳的外观应无翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
7.9 保温施工的每一道工序要做到自检合格后方可进入下道工序，要做到有据可查，R点、W点必须准点进行，所有施工记录必须及时、真实、准确，质量不合格的项目要做到职责分明，谁施工谁负责。
7.10 保温制品在安装完毕后必须在显眼位置挂注意保护牌，在地面易踩到部位可利用脚手架搭设临时走道，油漆等此类易污染工艺在上部施工时可采用保护品复盖保护。
在人伸手可及的设备或管道外护板外缠绕一层玻璃丝布。
7.11 已经完工的设备或管道的保温维修和防护工作，一般按谁施工，谁负责的原则进行，施工班组必须定期对自身承担的工作面进行巡检，如有问题及时与保温技术员或子项目负责人联系。
7.12 保温制品在安装完毕后必须在显眼位置挂注意保护牌，油漆等易污染工艺在上部施工时须采用保护品复盖保护，在诸如土建施工未完等易引起污染设备或管道外护板外缠绕玻璃丝布。
7.13 对经常发生人员踩踏、碰撞的位置，保温完成后搭设脚手架爬梯或平台对设备或管道进行保护。
7.14 保温施工要求表：表一7.15 国家工程建设标准强制性条文要求：从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。
7.16 保温质检计划及验收点以北仑三期质量部门提供质检计划为准。
8. 作业人员职责、分工及劳动力计划8.1 保温作业人员表二9. 机工具配备9.1 水平运输：采用翻斗车后挂平板1辆。
垂直运输：采用施工电梯进行保温材料和外护板的运输。
9.2 主要的机工具如下表所列：表三10. 安全和文明施工措施10.1 严格执行公司的安全规范，每位上岗职工都必须经过安规考试，施工人员必须经体检合格后方可上岗。
10.2 进入施工现场必须戴好安全帽，上高空必须系好安全带，严禁高空落物。
10.3 按当日工作所需材料量运送到现场，并有序堆放在设有防雨、防潮、防损坏、不影响他人正常施工的场所。
10.4 保温施工人员应戴好口罩、披肩帽、风镜、穿保温工作服，衣领、袖口、裤脚应扎紧，着装符合安规要求。
10.5 在高空中作业时，在碎材料容易坠落的位置设有油布或防火织布，防止材料的开箱、移动、裁减、安装、捆扎、剁切时飘落在下方设备及其它地方，预防粉尘、细碎材料对人体及环境的污染。
锯下来的无法利用的剩余碎料要求即时收集再回收到统一指定的存放点。
10.6 工作时所使用的灰桶、保温耐火材料或其它废余材料，在施工过程中应即时清理，保持现场清洁，保温材料的包装箱、筐或绳子的拆除，应放在指定地方并注意防火。