旋挖钻机施工要点
旋挖钻机成孔施工技术控制要点
旋挖钻机成孔施工技术控制要点一、钻机就位：钻机就位前放好桩位，待钻机开钻前，务必重新复核桩位，以免因钻机挪动时扰动桩位，应尽量跳槽开钻；二、安装护筒：在桩位精确定位后，桩顶处需设置钢护筒，长度为2米，以免钻头进出时对周边土石的碰撞造成坠落，亦防止下钢筋笼时对周边土石的影响，保证清孔后无杂物坠入；三、钻进成孔：钻机在钻进过程中，应注意钻杆是否垂直，不能偏斜，以免影响成孔质量；四、持力层的判断：因旋挖钻机不能取芯，在判断是否进入中风化持力层时应注意下列问题：1、结合详勘资料预估是否进入中风化；2、在钻进岩石中，岩石已成粉末状，观察岩石粉末，判断岩性；3、记录刚进入中风化持力层时的绝对高程；4、因旋挖不能扩孔，需确保进入中风化持力层的深度；五、塌孔的处理：对于一般性塌孔，可采用水泥砂浆或低标号砼灌入，重新钻孔，对塌孔特别严重的，可采用自制钢板加工成套筒，钢板厚度不小于10mm，自上而下均匀压入，浇筑砼时拔管应控制拔出时间，分段拔出，砼及时跟进，确保不塌孔，钢套管可重复使用；六、清孔要求：1、捞砂钻头清孔器必须满足清孔要求，必要时自行加工，保证清孔器比桩径略小200左右。
2、判断沉渣厚度，可采用3—4根≥φ20钢筋焊成束状，再用绳索伸入孔底，如沉渣厚度过大，则手感为钢筋束有粘状，反之，手感为钢筋束有反弹状。
七、钢筋笼的安装：放置钢筋时应注意避免碰撞孔壁土方，若土方坠入，则需要重新清孔；以保证沉渣厚度，钢筋放置好应固定钢筋笼，严禁偏位。
八、安装灌浆导管：1、应保证灌浆导管下端离孔底为200以内，检查导管接头和隔水栓的密闭性，防泥浆渗入管内。
2、初灌管应保证在1m³以上，以保证混凝土下落时孔底的沉渣及砂浆往上面积压及将导管埋置在砼之中。
3、砼的浇筑做好充分的准备以确保连续施工，每次间隙时间不应大于20分钟。
4、浇筑过程中，不得将导管提出砼面，避免形成桩渣、断桩等现象发生。
5、桩顶浇筑标高，按设计标高加500-1000mm控制以便剔凿砂浆与桩头。
旋挖钻机施工工艺和操作规范
旋挖钻机施工工艺和操作规范旋挖钻机作为一种常用的土木工程机械，广泛应用于基础工程、地下工程等施工中。
在旋挖钻机的施工过程中，需要遵循一定的工艺和操作规范，以确保施工的质量和安全。
本文将从旋挖钻机施工工艺和操作规范以及在不同地层中的施工注意事项等方面进行介绍。
一、旋挖钻机施工工艺和操作规范1.施工前准备工作：1)首先，对施工现场进行勘察和预处理，确定地层情况和地下管线的位置，确保施工安全。
2)检查旋挖钻机的各项设备是否正常，特别是钻杆、刀盘和风机等部件。
3)进行现场安全培训，让操作人员熟悉旋挖钻机的操作规程和安全注意事项。
2.施工过程操作规范：1)施工前，必须仔细查看旋挖钻机的操作手册，熟悉各项操作和安全规范，并严格按照操作要求进行操作。
2)在启动旋挖钻机前，必须检查各个部位的润滑情况，确保润滑良好。
3)在进行钻孔操作时，要根据地层情况选择合适的钻杆和刀具，并控制好钻孔进度和施工速度，避免过快或过慢。
4)在钻孔过程中，要时刻观察孔内岩土情况，及时调整钻机的工作状态，以保证钻孔的质量和进度。
5)在切换钻杆时，必须保证旋挖钻机的主机停止工作，并确保刀盘和钻杆的安全连接。
3.施工后操作规范：1)施工完成后，要对旋挖钻机进行彻底的清洗和润滑，以延长设备的使用寿命。
2)及时处理施工现场产生的废弃物和污染物，保持施工区域的整洁和环境的良好。
3)对旋挖钻机的各个部位进行检查和维护，确保设备的正常使用。
4)整理施工记录和资料，以备后续施工的参考。
1.软土地层中的施工注意事项：1)在软土地层中施工时，需要特别注意钻孔的稳定性，避免钻杆倒塌或钻孔不正常。
2)在进行钻孔过程中，要根据软土地层情况选择合适的刀具，并控制好钻进速度，避免过快或过慢。
3)软土地层中容易有水流和泥浆流动，所以在施工过程中要注意及时清理钻孔和切割杆，以确保施工质量。
2.硬土地层中的施工注意事项：1)在硬土地层中施工时，要选择适当的刀具和钻杆，并根据具体地层情况进行调整，以保证钻孔的顺利进行。
旋挖钻机安全技术操作规程（3篇）
旋挖钻机安全技术操作规程旋挖钻机是一种施工机械设备，广泛应用于基础工程的施工过程中。
为了确保旋挖钻机的安全运行，减少事故的发生，制定旋挖钻机安全技术操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍旋挖钻机安全技术操作规程。
一、安全准备工作1. 施工前应进行旋挖钻机的检查和维护，并确保设备正常运行。
2. 进行施工现场的安全检查，排除施工现场可能存在的安全隐患。
3. 检查施工人员的安全防护装备，确保其使用合格，并进行相应的培训和指导。
二、机械操作安全1. 操作前应了解旋挖钻机的机械结构、工作原理和操作方法，并掌握相关的安全知识。
2. 操作时应穿戴好安全防护装备，并确保设备及周围环境的安全。
3. 严禁非授权人员操作旋挖钻机，确保专业人员的操作。
4. 操纵机械时应稳定身体姿势，掌握好力度和速度，避免错误操作引发事故。
5. 在操作过程中，严禁随手将工具、零件或其他物品放置在旋挖钻机上。
三、施工现场安全1. 确保施工现场的安全通道畅通无阻，确保设备随时可以进出。
2. 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3. 施工现场应清理杂物、减少障碍物，以免对旋挖钻机操作带来安全隐患。
4. 定期检查施工现场的地基和周围环境，确保地基稳固，不会对旋挖钻机的稳定性产生影响。
四、操作时的安全注意事项1. 操作前应检查旋挖钻机的液压系统、电气系统、传动部件等，确保设备运行正常。
2. 在操作过程中要随时注意设备的工作情况，如出现异常应及时停机检查。
3. 操作人员要严格按照设备的规定操作，不得随意改变设备的工作状态。
4. 在进行钻孔作业时，要保持钻孔平稳、垂直，避免偏离预定位置或造成地基松动等安全隐患。
5. 施工现场的破碎物、石头等杂物要及时清理，以免对旋挖钻机的钻孔作业造成干扰。
五、设备维护与保养1. 定期对旋挖钻机进行维护保养，清洗液压系统、更换润滑油等，确保设备的正常运行。
2. 对设备进行检查时，应将设备完全停止，断开电源，确保人员安全。
旋挖钻孔桩施工重点及难点分析
旋挖钻孔桩施工重点及难点分析旋挖钻机成孔是以带动钻头旋转逐进逐次取土的一种孔桩成孔施工工艺, 钻孔机械设备是采用履带底盘承载行走, 方便灵活, 通常采用水下浇筑混凝土的方式进行浇筑, 保证桩身质量。
干、湿环境, 素土、岩石或淤泥等土质均能施工, 在国外已有几十年的历史, 但国内是在进几年才逐渐被认识和应用。
其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少, 安全隐患小。
1.定位放线定位放线要准确, 并经现场质量控制人员复核无误后方能埋设护筒, 且护筒的埋设应准确, 保证其平面定位与垂直度。
2.塌孔处理因场内地局部的回填深度达5m以上, 回填土质结构松散, 存在大量孤石, 且地势低下, 汇水面积大, 导致地下存留大量的地下滞水, 成孔过程中极易出现塌孔现象, 避免孔壁坍塌, 保证桩身质量是难点及重点。
3.孔位偏移控制因地下土质软硬不同、钻头受力不均等现象, 导致孔桩倾斜或偏位, 因此桩位及孔桩垂直度的控制是保证施工质量的重点及难点。
4.持力层控制成孔过程中应根据地勘资料及现场护筒口标高, 计算出孔桩开挖深度, 提前半小时通知地勘及甲方等相关单位对持力层进行确定, 若现场情况与地勘资料吻合, 经地勘单位现场人员确定后, 可按设计要求进行嵌岩；若现场情况与地勘资料不符, 则应经地勘单位现场人员根据现场实际情况, 重新确定进入中风化岩面的标高（孔深）, 我方按此进行嵌岩施工。
5.沉渣控制因机械成孔没有护壁, 不能下人, 孔底沉渣的清理及检测难度较大, 加之吊放钢筋笼时, 钢筋笼与孔壁摩擦, 不可避免的会掉入部分泥渣, 施工过程孔底沉渣的控制是难点及重点, 孔桩挖到设计及地勘建议开挖深度后进行清底, 并反复测梁其厚度, 将其控制在允许范围, 钢筋笼安装完毕后应再次测量, 若不满足要求, 应进行二次清底, 确保孔底沉渣在控制范围内。
6.水下混凝土浇筑混凝土浇筑采用水下混凝土浇筑方式进行施工, 导管安装要求导管连接严密、不漏水, 且导管应接到孔底。
旋挖钻施工安全技术交底
旋挖钻施工安全技术交底一、引言旋挖钻施工是一种常见的地下基础工程施工方法，用于进行土壤钻探和钻孔灌注桩等作业。
然而，由于旋挖钻施工存在一定风险，必须严格遵守相关的安全技术要求，以保障工人的安全。
本文将从施工前的准备工作、施工过程的安全控制以及紧急情况处理等方面对旋挖钻施工的安全技术进行交底。
二、施工前的准备工作在进行旋挖钻施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工环境的安全。
以下是施工前的准备工作要点： - 安全培训和资质证书核查：确保施工人员具备相应的安全培训和相关证书，包括操作旋挖钻机的资质证书。
- 地下设施调查：了解施工地点附近的地下管线和设施情况，避免对周围环境造成损坏。
- 地质勘察：对施工地点的地质情况进行调查和判别，了解土层及地下水情况，制定合理的施工方案。
- 安全防护设施设置：根据施工需要设置警示标志、防护栏杆和防护网，保障施工现场的安全。
三、施工过程的安全控制在旋挖钻施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工的安全进行。
以下是施工过程的安全控制要点： - 设备检查与维护：对旋挖钻机进行定期的检查和维护，确保其在施工过程中的正常运行，避免设备故障带来的安全隐患。
- 施工现场管控：设立专门的施工现场，限制非相关人员的进入，并进行有效的安全管控和人员分流，减少人员与设备的冲突风险。
- 操作规范和安全操作：施工人员必须按照操作规范进行施工，合理安排施工顺序，减少操作错误导致的安全事故。
- 防护措施和个人防护：为施工人员提供必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等，并设置相应的防护设施，如防护网和防护栏杆。
- 地下设施管线探测：使用探测仪器对施工区域进行地下设施管线的探查，避免对其造成破坏和事故发生。
- 安全警示和标识：在施工现场设置明显的安全警示标识和指示标志，提醒施工人员注意安全。
四、紧急情况处理尽管严格的安全措施能减少事故的发生，但仍有可能出现突发状况。
在紧急情况下，施工人员应该： - 保持冷静：面对紧急情况要保持冷静，及时采取应急措施。
旋挖钻机桩基施工安全教育
旋挖钻机桩基施工安全教育旋挖钻机是一种常用的桩基施工设备，其能够高效地完成土方开挖、灌注桩等工作。
然而，由于施工中存在一定的风险和危险因素，因此对旋挖钻机的操作人员进行安全教育是非常重要的。
一、旋挖钻机的基本安全操作规程1. 操作人员必须经过正规培训，并持有相关证书。
2. 操作前必须检查旋挖钻机的机械设备是否完好，各个部位是否运转正常。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、工装、安全鞋等。
4. 操作人员必须严格按照工艺流程操作，不得违反操作规程。
5. 操作人员必须经常检查旋挖钻机的液压系统、电气系统和润滑系统，确保其正常运行。
二、旋挖钻机施工时的安全要求1. 施工前必须对工地进行详细的勘察和规划，确保施工安全。
2. 施工现场必须有安全警示标志和安全警戒线，确保人员和设备安全。
3. 施工过程中必须严格控制突发因素，如天气变化、地质情况等，及时采取相应的安全预防措施。
4. 施工时必须严格控制挖掘深度和坡度，避免机械设备翻倒或塌方等事故。
5. 施工过程中必须严格控制旋挖钻机的负荷，不得超过设备的承载能力。
三、旋挖钻机施工安全事故案例分析1. 案例一：由于操作人员在操作过程中没有严格按照规程进行操作，导致旋挖钻机翻倒。
结论：操作人员应经过严格培训，熟悉设备操作规程，避免类似事件的发生。
2. 案例二：由于施工现场没有设置安全警示标志和警戒线，导致行人误闯入施工区域，被旋挖钻机击中。
结论：施工现场必须设置明显的安全警示标志和警戒线，确保人员和设备的安全。
四、旋挖钻机的日常维护与检修1. 操作人员应定期对旋挖钻机进行液压油的更换和过滤，确保设备的液压系统正常运行。
2. 操作人员应注意设备的冷却系统，定期清洗冷却器，并保持通风良好。
3. 操作人员应注意设备的润滑系统，定期对设备进行润滑，减少摩擦和磨损。
4. 操作人员应定期检查旋挖钻机的钻杆、钻头、钻铤等零部件的磨损情况，及时更换。
综上所述，旋挖钻机的安全教育是确保施工人员安全操作和设备正常运行的重要环节。
(完整版)旋挖施工安全技术交底
3、泥浆泵机、电焊机、空压机的电源必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏；
4、对钻出的泥土应及时运走，防止泥浆过满，益出地面，保持场地平整，做好文明施工；
5、施工中应采取降噪音措施，减少扰民。
八、现场补充交底内容：
2、应关好电源、锁好门窗，防止机械失盗；
3、完工时，机械应及时退场，放在基地仓库，做好防碰防雨保护；
六、旋挖钻机保养应注意下列要求：
本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）
安全技术交底记录
编号
01
工程名称
改建铁路昆明枢纽扩能改造工程乘务值班及候乘楼
施工单位
中铁十二局集团有限公司昆明枢纽铁路站后二标工程指挥部
1、由于施工现场窄小，应与基坑保持足够的安全距离，防止发生坠落事故。
2、旋挖机旋转过程中应防止与防护栏、龙门吊、围蔽板、现场材料相撞。
3、不得随意拆除施工现场的安全防护栏以及破坏施工现场的消防防火器材。
4、严禁坐在基坑边围栏上，以防发生高处坠落事故。
5、施工作业人员请勿逗留在基坑边；严禁向基坑抛掷物件。
2、预留足够的机械操作作业面（机身旋转半径范围内），操作时必须注意周围是否有人和障碍物，在机械回转半径范围内严禁人员逗留，听从专人指挥；
3、检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直，检查钻孔位有无地下障碍物（基础、管线），钻孔中注意保护地下相关设施等；
4、钻孔前应检查机械是否有障碍，严禁机械带病作业；
5、应根据地质情况选择钻头和料斗，并根据钻进情况更换；
3、拔杆安装垂直，连接牢固无松动；
4、钻杆料斗安装正确，连接牢固无松动；
旋挖钻机安全注意事项（三篇）
旋挖钻机安全注意事项旋挖钻桩基施工由于其具自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全，而且对环境污染小、节约能源等优点；但是，也存在许多缺点，比较突出的是施工工艺重点预控点较多，机械伤害事故不确定性较大，危险源较多。
因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素对相关操作人员进行安全操作指导，才能对安全施工起到保障作用。
一、防止钻机下陷、翻倒的安全措施1、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离；2、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位置，使钻机的重心最低；3、钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶；4、场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。
钻机行驶时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡；5、作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作；6、起吊前应进行空载转运，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件；7、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
二、机器伤害事故预防的安全措施1、进场设备必须经项目部验收合格后方准投入使用，确保机械设备安全防护设施完好；2、钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致；3、非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拔下启动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害；4、启动钻机和开始作业时，要查看作业范围内是否有人；旋挖钻机安全注意事项（二）旋挖钻机是一种用于岩土工程施工中进行土层钻探和钻孔工作的重要设备。
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国内旋挖钻机的现状与施工要点概述旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
旋挖钻机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测、调整、孔深数码显示等。
旋挖钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。
旋挖钻机还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多功能特点，其施工效率高，是市政建设、铁路、公路桥梁、地下连续墙、水利、防渗护坡等理想的基础施工设备。
旋挖钻机适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、沙土层以及短螺旋不能钻进的含有部分卵石、碎石的地层。
采用岩心钻头，还可嵌入岩层。
一、旋挖钻机国内的现状目前国内已开发旋挖钻机的主要企业见表１：二、施工技术点１、旋挖钻机施工工艺步骤：第一步：旋挖钻机的就位第二步：钻头轻轻着地，旋转，开钻。
最好以钻头自重作为钻进压力，以更好的保证桩基精度第三步：当钻头里装满土砂料，提升出孔外。
注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。
第四步：旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上第五步：关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体第六步：放下钻头第七步：埋设护筒，放入泥浆。
按照工地现场土质情况，放下一定长度的护筒。
护简直径一般应比桩径大１００ｍｍ，以便钻头在孔内自由升降。
按现场土质情况，调配泥浆。
如果现场土质都是比较好的粘性土，可以考虑不注入泥浆或清水，直接钻进。
第八步：钻孔完成，进行第一次清孔，并测定深度第九步：放入钢筋笼第十步：放入导管第十一步：进行第二次清孔第十二步：进行水下混凝土灌注第十三步：拔出护筒，清理桩头沉淤回填，成桩２、施工注意点（１）护筒施工护筒的埋设的意义：护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对旋挖钻孔机成孔、成桩的质量都有重大的影响。
埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把旋挖钻孔机钻孔的位置标于坑底。
再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与旋挖钻孔机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使护简坚直。
此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
夯填时要防止护筒偏斜。
护筒的制作及埋设的原则：①护简采用钢护筒，长度４ｍ以内采用厚４～６ｍｍ的钢板制作，长度大于４ｍ的采用厚６～８ｍｍ钢板制作。
护筒埋置较深时，采用多节护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。
②护筒内径大于钻头直径，具体护简直径按设计要求选用。
③护筒埋设深度满足设计及有关规范要求，河流中将护筒埋置在较坚硬密实的土层中０．５ｍ以上。
④护筒顶高出施工水位或地下水位１．５－２．０ｍ，并高出施工地面０．３ｍ。
⑤护筒埋设前，先准确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不大于５ｃｍ，埋设中保证护筒斜度不大于１％（２）、泥浆①泥浆的意义制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。
泥浆过稀时不能浮碴影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。
成孔采用制备漉浆作为孔桩护壁，泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱，制备泥浆在泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土４５０—５００ｋｇ，加入适量烧碱可提高泥浆的粘度，实验证明：这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀，沉淀少，性能稳定，满足了钻孔需要。
<BR>②泥浆性能指标制浆前，应先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。
为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。
在钻进过程中，根据地层不同情况，保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土，自然造浆，泥浆稠度不能满足要求时，应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。
工程泥浆性能指标参考值见表３桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
③泥浆性能参数<BR>泥浆池可根据现场实际条件砌筑，此外自备两台用钢板焊制的泥浆池，泥浆性能参数参考值如下见表３（３）、合理控制钻斗的升降速度<BR>在开始钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。
在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到硬石、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。
钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。
遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善处理。
在有浆钻孔时要合理控制钻斗的升降速度。
主要指标参考值见表５，钻斗控制转速参考值见表６。
（４）、钢筋笼①钢筋笼制作<BR>钢筋笼制作及吊放、根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。
在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。
将支撑架按２～３ｍ的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。
箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。
②钢筋笼加工的技术标准<BR>钢筋笼加工的基本要求，主筋保护层厚度７０ｒａｍ；主筋除锈、调直，加强环筋要求正园（长径—短径差不大于１０ｍｍ），主筋搭接接头错开不少于９００ｍｍ（≥３５Ｄ），同一截面接头数目不多于主筋根数的５０％；主筋对接采用对焊或电弧搭接焊，采用电弧搭接焊时搭接长度单面焊不小于１０ｄ，双面焊不小于５ｄ；钢筋应有出厂合格证和复试报告。
钢筋笼加工时尺寸偏差应符合钢筋笼制作允许偏差表规定。
检验数量、每根桩均应检查。
几何尺寸符合下列要求参考值见表７：（３）、合理控制钻斗的升降速度<BR>在开始钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。
在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到硬石、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。
钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。
遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善处理。
在有浆钻孔时要合理控制钻斗的升降速度主要指标参考值见表５，钻斗控制转速参考值见表６。
旋挖钻机施工工艺及控制一前言随着高速公路的迅速发展，钻孔灌注桩运用在公路桥梁基础工程中日益增加，在大中桥梁中的运用显得愈来愈重要，同时也促进了桥梁钻孔灌注桩施工技术的快速发展。
近几年来，旋挖钻机是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法，该施工方法主要特点是施工效率高，适用于工期要求紧的工程项目。
在成章互通主线跨省道239桥桩基施工中发挥了充分的作用，同时使现场技术人员掌握了新技术，加块了施工进度，确保了工程质量。
二工程概况成章互通主线跨省道239桥位于常州市武进区嘉泽镇成章南，桥梁角度90°，桥梁全长692.85m。
基础采用钻孔灌注桩，桩径分别为1.4m、1.5m，桩长45m、47m、50m、不等，数量为124根。
地基岩土主要以可塑或硬塑状中偏低压缩性粘土、亚粘土、中间夹有中密－密实状态的粉砂层及中密－密实状态的亚砂土层为主。
三设备特点用于桩基施工的旋挖钻机是东明TRM140型，其最大扭矩140KN.m，最大旋挖速度6-23rpm，发动机功率192KW，最大桩径1500mm。
适用于粘性土、粉质土、砂土等土层施工，该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。
四工程施工（一）施工方案确定根据该桥址处地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素，易选用旋挖钻机成孔。
（二）施工准备施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。
组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。
机械设备投入旋挖钻机2台（东明TRM140型），配备泥浆泵，16~25T汽车吊2台等设备。
（三）施工工艺1. 机械就位、护筒埋设施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。
桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
护筒埋设：护筒由厚度4－6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100－150mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm。
以防止杂物、泥水流入孔内。
旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。
2. 泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。
由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。
泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。
施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。
3. 钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。
钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
如下图所示。
4. 改善钻斗护壁能力旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。
经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。
因此，必须对筒式钻斗进行改进。
在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。
由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。
5. 控制钻斗钻进、提升速度(1) 旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
(2) 若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。