旋挖钻机安全教学教育
旋挖钻机操作人员安全技术交底
旋挖钻机操作人员安全技术交底旋挖钻机是一种常用于施工现场的钻机设备，主要用于各种土层或岩层的钻孔、取芯和灌注桩施工。
旋挖钻机操作人员安全技术交底是指通过对该设备操作人员进行相关的安全技术培训和交底，使其了解旋挖钻机的操作规程、安全注意事项以及紧急事故处理等内容，以确保其操作时的安全和有效性。
以下是一份旋挖钻机操作人员安全技术交底的示范文稿。
------------------------------------------------------------------一、操作规程1.操作前应认真检查旋挖钻机的各项部位是否正常，包括电器设备、液压系统、转动机构、冷却系统等。
2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
3.在操作旋挖钻机前，应先熟悉钻机的使用说明书，了解各个按钮、开关的功能和操作方法。
4.在操作旋挖钻机时，应通过合理调节转速和钻杆进给速度，确保操作安全和高效。
5.在操作旋挖钻机时，要随时关注设备的工作状况，如液压油压力、转速、钻进进度等。
二、安全注意事项1.操作人员要随时保持集中注意力，切勿在操作过程中分心。
2.操作人员要了解钻机的额定承载能力，不可过载使用。
3.当发现钻杆卡住或钻孔出现异常情况时，要及时停止操作，检查并排除故障。
4.操作人员要定期检查钻机设备的各个部位的紧固性，确保设备的稳定运行。
5.操作钻机时要保持良好的工作环境，确保周围没有人员和障碍物。
三、紧急事故处理1.当发生危险情况时，操作人员要第一时间切断钻机电源，并向相关负责人报告。
2.在风大、雨雪天气等恶劣环境下，要停止操作，保证人身安全。
3.如果钻孔过程中发生坍塌事故，操作人员要保持冷静，立即报告相关人员，及时组织紧急救援。
4.在操作过程中，如发生液压油泄漏或其他液压系统故障，操作人员要紧急停止操作，并切勿随意修复，应由专业人员进行检修和维护。
四、其他注意事项1.操作人员要勤洗手，保持个人卫生，避免造成交叉感染。
旋挖钻机安全技术操作规程（3篇）
旋挖钻机安全技术操作规程旋挖钻机是一种施工机械设备，广泛应用于基础工程的施工过程中。
为了确保旋挖钻机的安全运行，减少事故的发生，制定旋挖钻机安全技术操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍旋挖钻机安全技术操作规程。
一、安全准备工作1. 施工前应进行旋挖钻机的检查和维护，并确保设备正常运行。
2. 进行施工现场的安全检查，排除施工现场可能存在的安全隐患。
3. 检查施工人员的安全防护装备，确保其使用合格，并进行相应的培训和指导。
二、机械操作安全1. 操作前应了解旋挖钻机的机械结构、工作原理和操作方法，并掌握相关的安全知识。
2. 操作时应穿戴好安全防护装备，并确保设备及周围环境的安全。
3. 严禁非授权人员操作旋挖钻机，确保专业人员的操作。
4. 操纵机械时应稳定身体姿势，掌握好力度和速度，避免错误操作引发事故。
5. 在操作过程中，严禁随手将工具、零件或其他物品放置在旋挖钻机上。
三、施工现场安全1. 确保施工现场的安全通道畅通无阻，确保设备随时可以进出。
2. 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3. 施工现场应清理杂物、减少障碍物，以免对旋挖钻机操作带来安全隐患。
4. 定期检查施工现场的地基和周围环境，确保地基稳固，不会对旋挖钻机的稳定性产生影响。
四、操作时的安全注意事项1. 操作前应检查旋挖钻机的液压系统、电气系统、传动部件等，确保设备运行正常。
2. 在操作过程中要随时注意设备的工作情况，如出现异常应及时停机检查。
3. 操作人员要严格按照设备的规定操作，不得随意改变设备的工作状态。
4. 在进行钻孔作业时，要保持钻孔平稳、垂直，避免偏离预定位置或造成地基松动等安全隐患。
5. 施工现场的破碎物、石头等杂物要及时清理，以免对旋挖钻机的钻孔作业造成干扰。
五、设备维护与保养1. 定期对旋挖钻机进行维护保养，清洗液压系统、更换润滑油等，确保设备的正常运行。
2. 对设备进行检查时，应将设备完全停止，断开电源，确保人员安全。
旋挖钻机桩基施工安全教育（三篇）
旋挖钻机桩基施工安全教育旋挖钻桩基施工由于其具自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全，而且对环境污染小、节约能源等优点；但是，也存在许多缺点，比较突出的是施工工艺重点预控点较多，机械伤害事故不确定性较大，危险源较多。
因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素对相关操作人员进行安全操作指导，才能对安全施工起到保障作用。
一、防止钻机下陷、翻倒的安全措施1、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离；2、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位置，使钻机的重心最低；3、钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶；4、场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。
钻机行驶时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡；5、作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作；6、起吊前应进行空载转运，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件；7、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
二、机器伤害事故预防的安全措施1、进场设备必须经项目部验收合格后方准投入使用，确保机械设备安全防护设施完好；2、钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，个作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致；3、非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拔下启动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害；4、启动钻机和开始作业时，要查看作业范围内是否有人；三、触电事故的安全措施1、严格执行建设部JGJ46-xx施工安全用电规范，加强对持证电工管理，精心组织施工用电的设计安装使用维护工作，做好安全用电运行记录。
旋挖钻机桩基施工安全教育内容范本
工作行为规范系列旋挖钻机桩基施工安全教育内容（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-47813旋挖钻机桩基施工安全教育内容Rotary drilling rig pile foundation construction safety educationcontent说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
旋挖钻桩基施工由于其具自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全，而且对环境污染小、节约能源等优点;但是，也存在许多缺点，比较突出的是施工工艺重点预控点较多，机械伤害事故不确定性较大，危险源较多。
因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素对相关操作人员进行安全操作指导，才能对安全施工起到保障作用。
一、防止钻机下陷、翻倒的安全措施1、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离;2、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位置，使钻机的重心最低;3、钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶;4、场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。
钻机行驶时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡;5、作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作;6、起吊前应进行空载转运，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业;起重作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件;7、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
二、机器伤害事故预防的安全措施1、进场设备必须经项目部验收合格后方准投入使用，确保机械设备安全防护设施完好;2、钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，个作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致;3、非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拔下启动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害;4、启动钻机和开始作业时，要查看作业范围内是否有人;三、触电事故的安全措施1、严格执行建设部JGJ46-2005施工安全用电规范，加强对持证电工管理，精心组织施工用电的设计安装使用维护工作，做好安全用电运行记录。
旋挖钻机桩基施工安全教育
旋挖钻机桩基施工安全教育旋挖钻机是一种常用的桩基施工设备，其能够高效地完成土方开挖、灌注桩等工作。
然而，由于施工中存在一定的风险和危险因素，因此对旋挖钻机的操作人员进行安全教育是非常重要的。
一、旋挖钻机的基本安全操作规程1. 操作人员必须经过正规培训，并持有相关证书。
2. 操作前必须检查旋挖钻机的机械设备是否完好，各个部位是否运转正常。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、工装、安全鞋等。
4. 操作人员必须严格按照工艺流程操作，不得违反操作规程。
5. 操作人员必须经常检查旋挖钻机的液压系统、电气系统和润滑系统，确保其正常运行。
二、旋挖钻机施工时的安全要求1. 施工前必须对工地进行详细的勘察和规划，确保施工安全。
2. 施工现场必须有安全警示标志和安全警戒线，确保人员和设备安全。
3. 施工过程中必须严格控制突发因素，如天气变化、地质情况等，及时采取相应的安全预防措施。
4. 施工时必须严格控制挖掘深度和坡度，避免机械设备翻倒或塌方等事故。
5. 施工过程中必须严格控制旋挖钻机的负荷，不得超过设备的承载能力。
三、旋挖钻机施工安全事故案例分析1. 案例一：由于操作人员在操作过程中没有严格按照规程进行操作，导致旋挖钻机翻倒。
结论：操作人员应经过严格培训，熟悉设备操作规程，避免类似事件的发生。
2. 案例二：由于施工现场没有设置安全警示标志和警戒线，导致行人误闯入施工区域，被旋挖钻机击中。
结论：施工现场必须设置明显的安全警示标志和警戒线，确保人员和设备的安全。
四、旋挖钻机的日常维护与检修1. 操作人员应定期对旋挖钻机进行液压油的更换和过滤，确保设备的液压系统正常运行。
2. 操作人员应注意设备的冷却系统，定期清洗冷却器，并保持通风良好。
3. 操作人员应注意设备的润滑系统，定期对设备进行润滑，减少摩擦和磨损。
4. 操作人员应定期检查旋挖钻机的钻杆、钻头、钻铤等零部件的磨损情况，及时更换。
综上所述，旋挖钻机的安全教育是确保施工人员安全操作和设备正常运行的重要环节。
旋挖钻机桩基施工安全教育(二篇)
方案计划参考范本
旋挖钻机桩基施工安全教育(二篇)
目录：
旋挖钻机桩基施工安全教育一
机械施工安全教育二
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旋挖钻机桩基施工安全教育一
旋挖钻桩基施工由于其具自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全，而且对环境污染小、节约能源等优点；但是，也存在许多缺点，比较突出的是施工工艺重点预控点较多，机械伤害事故不确定性较大，危险源较多。
因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素对相关操作人员进行安全操作指导，才能对安全施工起到保障作用。
一、防止钻机下陷、翻倒的安全措施
1、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离；
2、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位置，使钻机的重心最低；
3、钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶；
4、场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。
钻机行驶时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡；
5、作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作；
6、起吊前应进行空载转运，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件；
7、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽
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旋挖钻机桩基施工安全教育
工作行为规范系列旋挖钻机桩基施工安全教育（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-18599旋挖钻机桩基施工安全教育Rotary drilling rig pile foundation construction safety education 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
旋挖钻桩基施工由于其具自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全，而且对环境污染小、节约能源等优点;但是，也存在许多缺点，比较突出的是施工工艺重点预控点较多，机械伤害事故不确定性较大，危险源较多。
因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素对相关操作人员进行安全操作指导，才能对安全施工起到保障作用。
一、防止钻机下陷、翻倒的安全措施1、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离;2、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位置，使钻机的重心最低;3、钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶;4、场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。
钻机行驶时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡;5、作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作;6、起吊前应进行空载转运，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业;起重作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件;7、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
二、机器伤害事故预防的安全措施1、进场设备必须经项目部验收合格后方准投入使用，确保机械设备安全防护设施完好;2、钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，个作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致;3、非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拔下启动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害;4、启动钻机和开始作业时，要查看作业范围内是否有人;三、触电事故的安全措施1、严格执行建设部JGJ46-2005施工安全用电规范，加强对持证电工管理，精心组织施工用电的设计安装使用维护工作，做好安全用电运行记录。
旋挖钻机安全注意事项
旋挖钻机安全注意事项前言旋挖钻机是一种用于地基基础施工的机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
使用旋挖钻机是一项高危行为，必须在高度重视安全的前提下进行。
本文将介绍关于旋挖钻机的安全注意事项。
穿戴合适的个人防护装备使用旋挖钻机时，必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带、手套、防护眼镜等。
特别是在高处操作时，必须系好安全带，确保自身安全。
操作前注意事项在操作旋挖钻机之前，必须进行充分的检查，确保机器良好状态、液压系统和电气系统正常运行。
同时，还需确认工作地点的情况，如地形、地质状况、周围环境等，以便选择合适的操作方式和工作条件。
钻孔深度和直径在使用旋挖钻机时，必须符合相关的规章制度和操作规程，按照设计要求进行钻孔深度和直径的控制。
严格遵守规定的钻孔深度和直径范围，以避免机器过度磨损，导致安全事故的发生。
维护保养使用旋挖钻机后，必须进行适当的维护保养，包括清洗机器外部，检查电气设备、液压系统和传动系统等。
定期更换油液，保持机器良好的运行状态。
注意施工现场安全在施工现场，要注意自身安全，确保旋挖钻机能够稳定地工作。
在施工现场周围设置障碍物，确保坍塌、滑坡等现象不会影响到旋挖钻机的操作。
同时，还需关注施工现场周围的人员和车辆，防止发生碰撞事故。
保持机器稳定在使用旋挖钻机时，必须注意保持机器的稳定性。
在地面不平的情况下，必须使用支撑杆，防止机器倾斜。
在进行切削作业时，必须确保旋挖钻机的防护罩和安全栏杆完好，以防止切割物飞溅伤人。
进行专业培训使用旋挖钻机的人员必须经过专业培训，并且获得相应的操作证书。
培训内容涵盖机器使用、安全规程、维护保养等各个方面，以确保操作人员掌握正确的知识和技能，提高操作的安全性和效率性。
总结通过本文的介绍，我们可以看到，使用旋挖钻机是一项高度危险的工作，必须充分重视安全问题，严格按照规章制度和操作规程进行操作。
只有通过对安全事项的关注和遵守，才能够确保操作人员的安全，同时也能够保持机器的良好状态，提高工作效率。
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旋挖钻机桩基施工安全教育
地点：施工现场时间：主讲人：接受教育人签字：教育内容：
旋挖钻桩基施工由于其具自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全，而且对环境污染小、节约能源等优点；但是，也存在许多缺点，比较突出的是施工工艺重点预控点较多，机械伤害事故不确定性较大，危险源较多。
因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素对相关操作人员进行安全操作指导，才能对安全施工起到保障作用。
一、进入施工现场要正确佩戴安全帽
1、检查安全帽，发现破损，裂纹要及时更换新的
2、戴安全帽必须系好下额带
二、机械操作时的注意事项
1、机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作。
2、进场设备必须经项目部验收合格后方准投入使用，确保机械
设备安全防护设施完好；
3、钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致；
4、非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拔下启动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害；
5、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管；
6、在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性；
4、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离；
5 、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位置，使钻机的重心最低；
6、作业时应有专人指挥，要查看作业范围内是否有人，作业人员酒后及患病时，不得进行操作；
7、吊车起吊前应进行空载转运，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件；
5、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
三、孔口防护安全措施
1、在孔口附近设立警示标志。
2、桩孔口应备有孔盖，停止作业或下班后作业人员离开前，要将孔口盖牢。
四、施工用电的安全措施
1 、施工队伍电工必须持证上岗，做好安全用电运行记录。
2、执行“三相五线制”用电要求，保证“一机、一闸，一漏、一箱”，配电箱不使用时关门上锁。
3、做好箱与箱，箱与机的保护接零、重复接地、保护接地措施
4、严格上岗操作制度，加强操作者加强安全用电意识，发现隐患及时通知专业电工维修检查，杜绝设备带病运行。
五、火灾事故的预防措施
1、柴油等易燃物必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具；
2、施工现场动火作业，必须执行审批制度，不得任意在任何地方动用明火；
3、灭火器等消防器材现场施工人员禁止挪用，消防器材设置处不得堆放其它材料，保证道路畅通；
4、全体施工人员应定期接受项目部安全教育和防火知识教育，使全体施工人员了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法。
六、宿舍消防安全
1、禁止在宿舍躺在床上抽烟
2、禁止在宿舍使用大功率电器（热的快、电炉等）
3、禁止在宿舍违规私拉电线，破坏原有的电路。
旋挖钻机桩基施工质量教育
一、钻孔控制
1、护筒安装
钻孔桩是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。
桩基定位后，根据定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩位基准埋设钢护筒，埋设护筒时底部与土层相接处用粘土夯实，厚度为300 ～500 ㎜外面与原土之间也要用粘土填满、夯实。
由人工和机械配合完成，利用钻机挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20 ㎝，并保持水平，埋设深度在3 ～5m, 护筒中心与桩位偏差不得大于50 ㎜。
护筒埋设要保持垂直，倾斜度应小于1.5% 。
2、钻孔
（1）钻机就位旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机桅杆中心要与桩中心对准，钻机调平，使钻桅垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。
（2）注入泥浆泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为止。
在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。
（3）旋挖
根据地质情况，采用相应的合适钻头。
护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。
钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。
在孔口段5～8m 旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径如有偏差及时进行纠
正。
在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。
旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。
注入泥浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。
（4）运弃碴
每孔挖出的弃碴及时用装载机清理干净。
3、检孔（1）钻进达到要求孔深停钻后，主要保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。
要尽快将钻机移位，终孔验收工作。
利用检孔器进行检孔。
（2）桩位偏差≤100 ㎜；桩身垂直度≤1%；
4、清孔
旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。
二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。
二、钢筋笼安装钢筋笼安装采用16T 汽车吊起吊入孔，采用三点起吊的方式下沉到设计高程后马上检查其位置是否安装到设计位置，是否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶吊环穿入Ф 100mm 钢管2根予以固定。
（1）钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。
（2 ）钢筋笼吊前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋的保护层厚度。
三、导管安装在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡
口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。
对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。
质量不可靠的导管不准使用。
下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。
导管距离孔底25 ～
40cm 。
四、混凝土灌注
（1 ）砼采用罐车运输，运至施工地点后检查坍落度是否满足设计及规范要求，如果不满足灌注要求，将不合格料退回供应商。
首灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于1.0m ，
（2）随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m ，严禁把导管提出混凝土面。
浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。
每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成。
（3 ）控制最后一次混凝土的灌入量，应保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至桩顶标高以上50cm 。
（4 ）浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出0.5m （以后凿除），以保证桩顶混凝土强度。
（5 ）灌注过程每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度，计算导管埋置深度确定导管拆卸长度。
本工程要求最小埋管深度不小于2.0m ，最大埋管深度不大于6.0m 。
严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。
（6 ）由于灌注使用商品砼，砼抗压强度资料及有关原材料由搅拌站提供，作为双控措施，施工现场每桩制作试块1 组，以检验砼强度。
（7）砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，做好灌注记录。
每根桩必须制作砼试块并及时养护，拆模后送至试验室标准养护，制作数量严格按照试验室通知规定制作。
灌孔桩施工结束后，应及时的填写《砼灌注记录》，并及时清理场地，处理好泥浆排放，达到监理工程师的满意。
五、桩的养护和检测为了保证桩的质量，要注意科学的养护方法。
待桩的混凝土强度到达80% 以后，即可进行桩头处理，人工用风镐凿除桩头。
桩的检测分动载和静载检测，动载检测分大应变和小应变，主要是利用击打桩身产生的波形分析检测桩身的完整性。
静载检测是利用压沙袋等方式检测桩的承载能力。
桩身完整性和承载力经检测达到设计要求即为合格。
检验频率不低于10% 。