旋挖钻机安全操作规范
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程旋挖钻机是一种常用的土方开挖机械，广泛应用于基础施工、桩基工程、河道疏浚等工程领域。
为了保证旋挖钻机的安全操作，特制定以下操作规程：一、操作前准备1.操作前，必须检查旋挖钻机的机件是否完好，各项安全装置是否正常。
2.工作环境要清洁、整齐，避免杂物堆积和地面崎岖不平。
3.操作人员应该熟悉旋挖钻机的结构及各个操作装置的功能，了解其操作步骤及注意事项。
4.穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋、手套等。
二、机器操作1.在操作前应先调整好底盘与支腿的水平度，确保旋挖钻机的稳定性，避免机器晃动或倾覆的危险。
2.正确使用控制杆，将旋挖钻机的臂架伸展到适当位置，避免伸展太远或太近。
3.在进入井筒开挖时，必须确保机器的重心在井筒内，避免因重心不稳而导致机器倾覆。
4.开挖过程中，应根据地质情况选用合适的转速以及合适的推力。
三、土方开挖1.在开挖施工时，应仔细分析土质情况，避免遇到不稳定的土层或有水层。
2.在挖掘过程中，要定期检查土层是否松散，并及时清理掉挖斗上的残余土层。
3.在挖掘过程中，严禁超载挖掘，避免过大的推力导致旋挖钻机倾覆。
四、安全防护1.在施工现场周围设置明显的警示标志，提醒工人和过往行人注意安全。
2.严禁非操作人员进入工作区域，确保施工现场的安全。
3.当出现紧急情况或异常情况时，应及时停止操作并向相关人员报告，保障工人的人身安全。
4.定期对旋挖钻机进行维护保养，检查机械部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
5.加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
总结：以上是旋挖钻机的安全操作规程，只有确保操作人员熟悉规程并遵守规程，才能保证旋挖钻机的安全运行，减少事故的发生。
同时，施工单位应建立健全安全管理制度和监督机制，加强对设备的检修和维护，确保施工过程的安全性。
旋挖钻机施工工艺和操作规范
旋挖钻机施工工艺和操作规范旋挖钻机作为一种常用的土木工程机械，广泛应用于基础工程、地下工程等施工中。
在旋挖钻机的施工过程中，需要遵循一定的工艺和操作规范，以确保施工的质量和安全。
本文将从旋挖钻机施工工艺和操作规范以及在不同地层中的施工注意事项等方面进行介绍。
一、旋挖钻机施工工艺和操作规范1.施工前准备工作：1)首先，对施工现场进行勘察和预处理，确定地层情况和地下管线的位置，确保施工安全。
2)检查旋挖钻机的各项设备是否正常，特别是钻杆、刀盘和风机等部件。
3)进行现场安全培训，让操作人员熟悉旋挖钻机的操作规程和安全注意事项。
2.施工过程操作规范：1)施工前，必须仔细查看旋挖钻机的操作手册，熟悉各项操作和安全规范，并严格按照操作要求进行操作。
2)在启动旋挖钻机前，必须检查各个部位的润滑情况，确保润滑良好。
3)在进行钻孔操作时，要根据地层情况选择合适的钻杆和刀具，并控制好钻孔进度和施工速度，避免过快或过慢。
4)在钻孔过程中，要时刻观察孔内岩土情况，及时调整钻机的工作状态，以保证钻孔的质量和进度。
5)在切换钻杆时，必须保证旋挖钻机的主机停止工作，并确保刀盘和钻杆的安全连接。
3.施工后操作规范：1)施工完成后，要对旋挖钻机进行彻底的清洗和润滑，以延长设备的使用寿命。
2)及时处理施工现场产生的废弃物和污染物，保持施工区域的整洁和环境的良好。
3)对旋挖钻机的各个部位进行检查和维护，确保设备的正常使用。
4)整理施工记录和资料，以备后续施工的参考。
1.软土地层中的施工注意事项：1)在软土地层中施工时，需要特别注意钻孔的稳定性，避免钻杆倒塌或钻孔不正常。
2)在进行钻孔过程中，要根据软土地层情况选择合适的刀具，并控制好钻进速度，避免过快或过慢。
3)软土地层中容易有水流和泥浆流动，所以在施工过程中要注意及时清理钻孔和切割杆，以确保施工质量。
2.硬土地层中的施工注意事项：1)在硬土地层中施工时，要选择适当的刀具和钻杆，并根据具体地层情况进行调整，以保证钻孔的顺利进行。
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程一、操作前的准备1.操作人员按规定佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2.检查作业场地是否平整、坚实, 满足钻机正常工作和承载要求。
3、钻机工作地面坡度为应小于5°, 在有坡度的地面工作时桅杆必须调整坚直, 以保证钻孔的垂直和准确性。
4、将操纵杆放在空档位置。
启动后, 应作空运转试验, 确认仪表正常后, 方可作业。
5.检查井口护筒及其埋设是否符合要求。
二、具体操作要求6.开始作业前应发出信号。
将钻头移至孔位, 并将其放置于地面, 锁定行走装置。
7、将钻头对准孔位后, 锁定回转装置, 踩住浮动脚踏, 通过手柄控制动力头的旋转钻进。
8、钻进时, 应有统一的指挥人员, 不允许多头指挥, 多班作业时, 应坚持交接班制度, 做好交接班记录。
9、在钻进过程中, 应根据地质情况和钻进深度, 选择合适的钻压和钻速, 均匀给进。
10、旋挖钻具装满后, 在提升钻杆以前应让动力头逆时针旋转, 等钻杆加压点与动力键槽脱开后, 用主卷物提升钻杆, 若拉力不够, 可同时使用加压油缸提升。
11.旋头提升出护筒至没有障碍物的高度, 转动筒的底部不得碰到桅杆, 转动机器的上部到卸土位置, 提起钻杆, 打开钻头卸土。
12、钻头卸完土后, 朝合适的方向转动, 并轻轻的降至地面, 使钻具关闭, 确保钻杆解锁并回到工作位置, 起落钻头要平稳, 避免撞击护筒。
13、钻机作业范围内应设置明显的安全标志, 成孔后, 应将孔口加盖保护, 并设置警示标志。
三、注意事项14.钻机变换桩位时, 桅杆应向后倾斜, 增加钻机的稳定性。
15.回转平台上部回转运动时, 不能反向操作回转手柄, 必须等制动停稳后进行。
16.距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。
17、随时注意井内的水位, 保持规定的水压, 经常测量泥浆的比重, 并保持稳定流量, 严禁出现负压。
18、禁止任何人上下机械和传递物体, 不得边工作边维修、保养；不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统等。
旋挖钻机岗位安全操作常识
旋挖钻机岗位安全操作常识旋挖钻机开工前应做好施工准备工作，对施工现场环境和区域内是否有其他障碍物，作业开始前操作手应将油门控制在低速档。
检查主副钢丝绳的磨损情况,发现有毛头及时更换，钢丝绳应力释放器是否转动灵便。
启动发动机后观察发动机有无异常，各警报装置是否已解除。
认真检查旋挖钻机各部位有无漏油现象，各结构部位有无异常。
开始钻孔时应注意了解施工作业环境，了解场地平整情况和泥浆.要观察旋挖钻机定位地点的地基情况,地基不稳需采取及时铺垫。
操作时要注意，刚开始时桅杆和钻斗要徐徐下落，然后开始正常钻进，要注意桩中心是否偏离，及时纠正。
钻杆下落时要控制好下落速度，不可过快,防止乱绳。
正常操作过程中,加压器使用,不可盲目加压,要控制好与钻杆旋转速度的协调,以防钻进打滑磕钻.钻机钻进时不要硬提钻杆,应释放土层的反作用力后在提升钻杆。
注意，操作人员操作设备时,其他无关人员不可与操作手攀谈，影响正常操作。
旋挖钻机正常运转时，操作手不得随意离开驾驶室，辅助工要做好配合工作，如果操作手要离开钻机时，应把钻杆落地并关闭发动机。
如遇有高压线时,应注意钻机与高压线的距离。
旋挖钻机挪移时，特别在上下坡时应注意钻机的挪移姿式,确保钻机平稳。
严格按照要求正规操作，保证人员和设备的安全。
旋挖钻机的操作安全首先钻机操作人员必须熟悉周围作业环境，持证上岗，操作时，应注意力集中，不得在操作时与无关人员闲谈，影响正常操作，施工前检查自己的安全防护用具是否佩戴齐全，不得随意垂直上下交叉作业，钻机正常施工时，要与高压线保持规定距离，如遇雷雨或者六级以上大风天气，钻机在周围建造物保护之外时，应住手野外作业,所有施工人员全部撤到安全区域，并将钻头接地，是钻具与大地有良好接触，减少接地电阻。
夜间作业时，在光线不足或者风沙天气，应增加照明设备，操作手谨慎操作，钻机钻进时任何人员不得随意挨近桩基，除操作手外,其他人员应与设备保持一定距离，至少在旋挖钻机旋转半径之外，验桩时，人员应站立在护筒之外，不得两脚随意踏上护筒测量，桩基成孔或者注浆后，施工人员应及时对孔口进行覆盖，以免人员误入造成安全事故。
旋挖钻机安全技术操作规程(三篇)
旋挖钻机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障旋挖钻机的安全运营，防止事故的发生，制定本规程。
第二条旋挖钻机安全技术操作规程适用于旋挖钻机的安装、调试、操作、维护和检修等各个环节。
第三条旋挖钻机安全技术操作规程应严格执行，违反操作规程造成事故的，责任由操作人员承担。
第二章安全管理第四条旋挖钻机的所有操作人员必须具有相应的职业资格证书，并且接受过相应的培训，经过考试合格后方可上岗。
第五条旋挖钻机的操作人员必须了解旋挖钻机的结构和工作原理，熟悉各个控制装置和仪表的作用。
第六条旋挖钻机的操作人员必须严格遵守劳动安全和职业健康相关法律法规，采取正确有效的安全措施，保障自身安全。
第七条旋挖钻机的操作人员必须做好日常的维护保养工作，定期对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
第三章安全操作第八条旋挖钻机操作前，必须检查机器的各个部件是否正常工作，如有异常必须及时进行修理。
第九条旋挖钻机操作人员必须熟悉旋挖钻机的操作控制台和仪器的使用方法，能够正确操作。
第十条旋挖钻机操作人员在操作时必须遵守工作流程，按照规定的程序进行操作，并且必须保持集中注意力，防止操作失误。
第十一条旋挖钻机的操作人员必须了解地质情况和施工环境，根据实际情况调整操作方法，确保施工安全。
第十二条旋挖钻机操作时必须戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和耐酸碱鞋等。
第十三条旋挖钻机操作人员必须定期接受安全培训和考核，提高安全意识和技术水平。
第四章应急措施第十四条旋挖钻机在发生危险或故障时，操作人员必须立即停止操作，采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
第十五条旋挖钻机操作人员在事故发生后应立即向相关部门报告，并配合事故调查和处理工作。
第十六条旋挖钻机操作人员必须熟悉旋挖钻机的紧急停机装置和紧急驾驶装置的使用方法，能够在紧急情况下迅速采取措施保障自身和他人的安全。
第十七条旋挖钻机操作人员必须按照规定的程序和方法使用灭火器材，掌握基本的消防知识，能够在火灾发生时采取相应的救灭火措施。
螺旋钻机安全操作规程
螺旋钻机安全操作规程螺旋钻机是一种常用的工业设备，用于钻孔、挖掘和挖掘任务。
由于其高速旋转的钻头和强大的驱动力，必须严格遵守以下安全操作规程，以确保操作人员和与其工作的其他人员的安全。
一、操作前的准备1. 操作人员应熟悉螺旋钻机的使用说明书。
2. 在操作前检查螺旋钻机的所有部件是否完好无损，如果发现任何损坏或故障，应立即维修或更换。
3. 操作人员应戴上适当的个人防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜、耳塞等。
4. 在操作前，要确保使用的电源和电源插头已经接好地线，并检查所有的开关和按钮是否正常工作。
二、安全操作1. 操作人员在使用螺旋钻机时，必须保持足够的注意力，并避免分心或疲劳。
2. 操作人员不得戴松散的衣服或挂件，因为它们可能被旋转的钻头或机器部件缠住或卡住。
3. 在操作螺旋钻机时，要避免靠近运行中的钻头。
操作人员应从侧面或后面进行操作。
4. 在启动螺旋钻机之前，应先将其放置在安全位置，并确保固定好。
5. 在加工的材料上，应使用适当的紧固装置，以确保它们不会滑动或移动。
6. 在螺旋钻机操作过程中，不得轻易停止或改变钻头的旋转方向，基本操作可以在使用手册上学习。
如果必须停机或改变方向，应先将钻头完全停止。
7. 不得在螺旋钻机操作过程中，接触或移动钻头或其他机器部件。
或在未关机或停机维护的情况下进行缓慢移动。
8. 在螺旋钻机工作时，不得进行迫使或过度施加压力的操作。
如果需要更大的压力，请先调整速度，然后再逐步增加压力。
9. 在停机后，操作人员应等待所有动态部件完全停止运转之后，再离开螺旋钻机。
不要在机器、钻头或其他冷却机械未停止的情况下使用手来接触和检查设备。
以上是螺旋钻机安全操作规程，操作人员必须完全理解和遵守这些规则。
如果发现机器不安全或有任何问题，应立即停止操作并报告上级。
旋挖钻机操作手册
旋挖钻机操作手册
1. 操作前的准备
在操作旋挖钻机之前，需要进行以下准备工作：
- 确保旋挖钻机的各个部件完好无损；
- 保证旋挖钻机上的润滑油、燃油以及液压油充足；
- 检查电器系统，确保正常工作；
- 确认操作环境安全，包括排查障碍物、检查地面坚实程度等。
2. 操作步骤
旋挖钻机的操作步骤如下：
1. 启动旋挖钻机，按照操作手册中的方法进行操作；
2. 执行预先设计的钻探方案，包括确定钻探点位、钻孔尺寸等；
3. 控制旋挖钻机进行钻孔作业，注意保持稳定的工作速度；
4. 在钻孔完成后，停止旋挖钻机的工作；
5. 进行必要的维护和保养工作，包括清洁设备、检查润滑油等。
3. 安全注意事项
在操作旋挖钻机时，需要注意以下安全事项：
- 操作人员应熟悉旋挖钻机的操作手册和相关安全规定；
- 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等；
- 在操作过程中，不得随意更改旋挖钻机的设定参数；
- 定期检查旋挖钻机的各个部件，确保其正常工作；
- 尽量避免在恶劣天气条件下使用旋挖钻机。
以上是旋挖钻机操作手册的简要内容，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时联系我们。
旋挖钻机操作规程（3篇）
旋挖钻机操作规程第一章总则第一条为保障旋挖钻机操作人员的生命财产安全，提高旋挖钻机作业效率和质量，在进行旋挖钻机作业过程中，必须遵守本规程。
第二条本规程适用于所有使用旋挖钻机进行作业的单位和个人。
第三条旋挖钻机操作人员应具备相关的证书和经验，严格按照本规程进行作业。
第四条旋挖钻机操作必须遵循安全第一的原则，严禁违章操作。
第五条本规程的内容应当向旋挖钻机操作人员进行宣传，确保操作人员熟知并正确操作。
第二章作业前准备第六条作业前，操作人员应详细检查旋挖钻机的各项安全设施和操作系统，确保其完好可用。
第七条作业前，操作人员应进行安全培训，熟悉旋挖钻机的操作要点和安全注意事项。
第八条作业前，操作人员应检查钻机的润滑系统，确保液压油和水的供应充足。
第九条作业前，操作人员应检查井口环境，确保井口的安全稳定。
第十条作业前，操作人员应检查井口周围存在的障碍物，确保井口周围的通道畅通。
第三章作业过程第十一条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应按照井口标定标线的位置进行排土。
第十二条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应避免大幅度变速和转弯，防止旋挖钻机失去平衡。
第十三条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应确保旋挖钻机周围的工作人员保持安全距离。
第十四条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应随时观察井口的作业情况，保持通讯畅通。
第十五条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应定期检查旋挖钻机的润滑系统和油温，确保其正常运行。
第十六条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应定期检查旋挖钻机的传动系统和液压系统，确保其正常运行。
第四章作业结束第十七条作业结束后，操作人员应将旋挖钻机的各项设备停止并关闭。
第十八条作业结束后，操作人员应对旋挖钻机进行清洁和检查，以确保其安全保存。
第十九条作业结束后，操作人员应对作业区域进行整理和清理，确保无遗留物。
第五章突发事故处理第二十条在旋挖钻机作业过程中，如发生突发事故，操作人员应立即停止作业，并及时向上级报告。
第二十一条在旋挖钻机作业过程中，如发生人身伤害事故，操作人员应立即进行急救，并通知相关人员进行处置。
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第一章旋挖钻机安全技术操作规程
一、总则
1.1为正确使用旋挖钻机，确保设备完好及施工质量、
人身安全，特制定本规程。
1.2本规程包括：一般规定、施工预备、钻探施工、设备的维护保养及事故的预防与处理等内容。
1.3 旋挖钻机操作人员在作业时，除必须按本规程执行外，还应认真执行钻机的操作维护保养手册。
1.4旋挖钻机使用单位和操作人员要不断总结经验，积
存资料，以便修订与完善本规程。
二、一般规定
2.1在使用、治理或进行各种作业前，必须认真阅读制造商提供的各种技术、治理资料。
2.2操作人员必须通过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。
2.3操作人员必须严格遵守安全操作规程。
在未掌握钻机的使用、润滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。
2.4操作人职员作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削
弱操作能力的药物及其它食品或饮料。
2.5 对钻机资料中注明的安全警示标志必须充分理解，严格遵守。
2.6钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实施。
2.7钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并由专职人员指挥。
2.8钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平坦要求。
2.9钻机行走时，主动轮应在后面。
施工在平地行走距离不超过100m时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平，将回转台制动，上下坡度不得超过30°，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。
严禁在坡上换档变速及空档滑行。
严禁横向穿过斜坡。
2.10钻机转弯不应过急过大。
若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过20°。
2.11通过桥涵、管道时，应首先了解其承载能力。
通过铁道路口时，应预先跟铁道部门取得联系，并铺设木板或
草垫、胶垫，严禁在轨道上转向。
2.12 旋挖钻机连续行走1km，应停下来使行走系统冷却许多于30分钟。
履带可采纳自来水冷却方式，行走减速机要自然冷却。
2.13装运旋挖钻机时，必须做到：
2.1
3.1旋挖钻机运输必须采纳平板拖车。
平板拖车的拖运能力必须满足所运钻机的重量及规格要求；
2.1
3.2上平板拖车时，应通过装卸坡，装卸坡应有足够的长度、宽度、强度。
其坡度不宜大于15°；平板车相对地面不得有移动或滑动现象，严格处于静止状态。
2.1
3.3上平板拖车时，钻机应停在拖车后面，使钻机中心线与平板拖车中心线一致。
驱动轮应放在钻机后部，倒行开上平板拖车。
2.1
3.4钻机应尽量停在拖车中心，停稳后将所有的制动器置于制动位置，用三角木塞住履带，用合适的缆绳加以合理牢固的固定。
2.1
3.5当没有足够合适的拖车运输钻机时，也能够分解运输。
可将配重、动力头、钻桅卸下分装运输，钻桅过长也可三节分解后运输。
2.14 旋挖钻机卸下平板拖车时，由于其体积庞大价格昂贵，务必保证设备和人员的安全，必须做到：
2.14.1平板拖车应停在较为密实的地面，确保拖车相对地面无运动。
2.14.2保证拖车后方有足够的空间停放钻机。
2.14.3装卸坡有足够的长度宽度和强度。
2.14.4下车时，保证平稳慢速直线行走。
特不在通过平板拖车与装卸坡的结合处时，要保证钻机处于平板拖车的中位。
2.14.5下车时要注意动力头不能碰撞地面，若与地面接触，要提升动臂，使动力头与地面保持一定距离。
2.15 钻机不论在作业或行走时，机体和架空输电线路应保持一定的安全距离（见表1和表2），如不能保持安全距离，必须采取防护措施或停电后方可工作。
2.15.1对达不到上条规定的最小距离时，必须采取绝缘措施，增加屏障、遮栏或防护网，并悬挂醒目的标志牌。
2.15.2在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职电工负责监护。
架空电力线路的导线在最大弧垂时对机械设备顶部的最小垂直距离表
表1
架空电力线路的导线在最大弧垂时对机械设备任何部位的
最小水平距离
表2
10
2.16 对上条防护措施无法实现时，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路或变更工程位置等措施，否则不得施工。
2.17 遇大风、雷雨、大雾天气和夜间照明不足的情况下，不得在高压线附近作业。
2.18 在存在地下管线、电缆等区域附近作业时，必须查
清电缆、管线的走向，用明显标志、标识标注，施工时应保持钻机在2.0米以外的距离。
如不能满足以上要求，需会同有关人员和部门研究，采取其它必要的防护措施后，方可作业。
2.19在悬崖下或超高工作面工作时，应预先作好施工安全防护措施。
2.20非操作人员不得进入驾驶室。
任何人员不得在钻机回转半径范围内停留或通过，钻机行走过程中严禁靠近履带及回转范围；操作人员应注意观看其它设备停滞或运行情况，防止碰撞、伤人等事故发生；严禁其它机械在钻机回转半径范围内同时作业。
2.21设备在运转时，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。
对桅杆顶端滑轮和钢丝绳进行检修、保养或拆换时，必须使桅杆平置后进行。
2.22钢丝绳的规格、强度必须符合该设备的规定要求。
钢丝绳在卷筒上应排列整齐，并将绳端头与卷筒卡牢。
放出钢丝绳时，最后应在卷筒上缠留三圈以上，以防止钢丝绳末端松脱。
2.23要经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与绳卡结合处的牢固情况。
绳卡的规格数量和间距应按规定使用，并依照钢丝绳直径按标准排列。
2.24严格注意卷筒内钢丝绳的排列，不得缠乱、挤压，
并经常检查钢丝绳的断丝、破损情况，发觉超出安全使用规范要求的应及时更换处理。
表3
2.25 操作钻机之前，必须观看、了解钻机四周有无人员停留、物体摆放等异常情况，并鸣笛示警，确认安全后方准开机操作。
2.26钻机上的提升设备严禁吊装超过其额定提升力的物
体；严禁斜拉重物。
三、施工预备
3.1现场预备
3.1.1 开钻前，应现场踏勘，查清施工场地条件及架空线、地下电缆、管道、构筑物及其他设施的差不多情况及
确切位置。
应注意以下要求：
a、机体与架空输电线应保持一定的安全距离，应符合表1、表2的要求。
b、钻机距地下通讯电缆、构筑物、管道及其它地下设施边线的水平距离应为2m以上。
c、机体就位应与地面高大及重要建筑物保持足够的安全距离。
d、施工场地满足平坦度及承载要求。
3.1.2施工前应做好以下“三通一平”预备工作：
a、按通行宽度及坡度要求，修好通往施工现场的道路、桥涵。
b、按设备所需电压和功率，接好通往施工现场的电源或备好临时动力设施。
c、按施工用水量要求，接通水源。
d、按旋挖钻机施工规定的场地范围要求，平坦、填压施工场地。
3.1.3开工前，应按工程所需数量和规格配备钻具、配制泥浆的材料及其它设施、材料。
3.2、旋挖钻机的安装与调试
3.2.1 安装、拆卸钻机前，必须对动力系统、升降系统、桅杆各部件及有关辅助工具进行认真检查。