旋挖钻机安全操作规程(doc 30页)
旋挖转机安全操作规程
旋挖转机安全操作规程一、施工前检查1、机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动，不应有缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应的足够的预紧力矩。
2、操纵手柄、电气按钮动作应灵敏，行程定位应准确可靠，不应因振动而产生移位。
3、履带板不应有缺损和严重磨损，行走链条与齿轮啮合位置应准确，不应有偏磨。
上部履带挠度应控制在40-60MM范围内，行走不应跑偏。
驱动轮、引导轮、链轮、支重轮、托链轮、轴套的使用应符合说明书的规定。
二、筒状钻头施工1、新钻具下孔首检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时要轻压慢转。
2、钻满时即可提钻，提钻时一定要慢速，因该钻头有内出刃，有可能取出岩心或大漂石，如取不出也属正常，因它主要是形成一个切削自由面，以便再下捞砂斗或螺旋钻头钻取。
3、发现截齿已磨损严重或损坏要及时更换，且更换同一种规格的齿。
4、孔内发现异物严禁下钻或把具充当事故处理工具处理事故。
三、当遇到坚硬地层时改换截齿螺旋钻头施工1、新钻具下孔首检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时要轻压慢转。
2、因该类钻头钻取地层较硬，在钻进时一定不能大钻压和高转速钻进，遇到大块漂石时钻进困难要提起一段钻具再轻压钻进，反复几次即可。
3、一般给压钻进2-3个螺距长度即可提钻，提钻时一定要慢速防止钻头与孔壁碰撞造成取土脱漏及孔内机事故。
4、提钻时如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提钻。
5、卸土时反转钻具，严禁上下提升或左右摆动撞击其他固定物来卸土。
6、发现截齿已磨损严重或损坏要及时更换，且更换同一种规格的齿。
7、孔内发现异物严禁下钻或把具充当事故处理工具处理事故。
旋挖钻机安全操作规程(最新版)
旋挖钻机安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改旋挖钻机安全操作规程(最新版)1、工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。
2、开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。
3、工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。
4、工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。
5、钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。
6、每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。
7、钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。
8、钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程旋挖钻机是一种常用的土方开挖机械，广泛应用于基础施工、桩基工程、河道疏浚等工程领域。
为了保证旋挖钻机的安全操作，特制定以下操作规程：一、操作前准备1.操作前，必须检查旋挖钻机的机件是否完好，各项安全装置是否正常。
2.工作环境要清洁、整齐，避免杂物堆积和地面崎岖不平。
3.操作人员应该熟悉旋挖钻机的结构及各个操作装置的功能，了解其操作步骤及注意事项。
4.穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋、手套等。
二、机器操作1.在操作前应先调整好底盘与支腿的水平度，确保旋挖钻机的稳定性，避免机器晃动或倾覆的危险。
2.正确使用控制杆，将旋挖钻机的臂架伸展到适当位置，避免伸展太远或太近。
3.在进入井筒开挖时，必须确保机器的重心在井筒内，避免因重心不稳而导致机器倾覆。
4.开挖过程中，应根据地质情况选用合适的转速以及合适的推力。
三、土方开挖1.在开挖施工时，应仔细分析土质情况，避免遇到不稳定的土层或有水层。
2.在挖掘过程中，要定期检查土层是否松散，并及时清理掉挖斗上的残余土层。
3.在挖掘过程中，严禁超载挖掘，避免过大的推力导致旋挖钻机倾覆。
四、安全防护1.在施工现场周围设置明显的警示标志，提醒工人和过往行人注意安全。
2.严禁非操作人员进入工作区域，确保施工现场的安全。
3.当出现紧急情况或异常情况时，应及时停止操作并向相关人员报告，保障工人的人身安全。
4.定期对旋挖钻机进行维护保养，检查机械部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
5.加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
总结：以上是旋挖钻机的安全操作规程，只有确保操作人员熟悉规程并遵守规程，才能保证旋挖钻机的安全运行，减少事故的发生。
同时，施工单位应建立健全安全管理制度和监督机制，加强对设备的检修和维护，确保施工过程的安全性。
旋挖钻机操作工安全操作规程
旋挖钻机操作工安全操作规程
1钻机上所有的防护设施，如机罩、盖板、防护罩等应完好地安装在相应的位置上。
2在有制冷剂气体的地方，注意防止烟火。
3不应在无防护的机器或驾驶室下面工作。
4不应在机器工作时做任何调整动作。
5设备连杆机构的部位空间会随机器的运动而变化，作业时谨防挤夹。
6不应使用打结或破裂的钢丝绳，整理钢丝绳时应戴防护手套。
7在钻机回转平台和已立起桅杆使用前，应使下桅杆高出地面10cm以上。
8如果因动力头加压或卷扬机提起钻头引起钻机履带任一贴地部位离地时，应立即停止该操作。
9尽可能沿纵坡方向作业，尽量避免沿横坡方向作业。
10不应在纵坡大于4°的地面上进行钻孔作业。
11钻机上坡时发动机可中速运转，但下坡时应低速运转。
12钻机上下坡时应注意钻机的移动姿势，确保钻机平衡。
13不应在坡地上改变行驶方向，防止机器侧翻或侧滑。
14钻机行驶时，以及上车转台回转前，应使桅杆向后倾20°，以增加稳定性。
15当钻机在运转时，不应插入或取出锁定销钉。
16当机器附近发生闪电雷击时，驾驶员不应上下机器。
17在进行作业时，应随时注意故障征兆，并及时处理。
18机器停用时，应放置在平坦的地面上，所有控制器应置于“停止”状态，切断电源。
19对钻机进行任何维护、保养和修理之前，应在机器的启动开关、操纵杆和操作面板上悬挂提示“禁止启动发动机”的警告牌。
旋挖钻机安全技术操作规程(三篇)
旋挖钻机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障旋挖钻机的安全运营，防止事故的发生，制定本规程。
第二条旋挖钻机安全技术操作规程适用于旋挖钻机的安装、调试、操作、维护和检修等各个环节。
第三条旋挖钻机安全技术操作规程应严格执行，违反操作规程造成事故的，责任由操作人员承担。
第二章安全管理第四条旋挖钻机的所有操作人员必须具有相应的职业资格证书，并且接受过相应的培训，经过考试合格后方可上岗。
第五条旋挖钻机的操作人员必须了解旋挖钻机的结构和工作原理，熟悉各个控制装置和仪表的作用。
第六条旋挖钻机的操作人员必须严格遵守劳动安全和职业健康相关法律法规，采取正确有效的安全措施，保障自身安全。
第七条旋挖钻机的操作人员必须做好日常的维护保养工作，定期对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
第三章安全操作第八条旋挖钻机操作前，必须检查机器的各个部件是否正常工作，如有异常必须及时进行修理。
第九条旋挖钻机操作人员必须熟悉旋挖钻机的操作控制台和仪器的使用方法，能够正确操作。
第十条旋挖钻机操作人员在操作时必须遵守工作流程，按照规定的程序进行操作，并且必须保持集中注意力，防止操作失误。
第十一条旋挖钻机的操作人员必须了解地质情况和施工环境，根据实际情况调整操作方法，确保施工安全。
第十二条旋挖钻机操作时必须戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和耐酸碱鞋等。
第十三条旋挖钻机操作人员必须定期接受安全培训和考核，提高安全意识和技术水平。
第四章应急措施第十四条旋挖钻机在发生危险或故障时，操作人员必须立即停止操作，采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
第十五条旋挖钻机操作人员在事故发生后应立即向相关部门报告，并配合事故调查和处理工作。
第十六条旋挖钻机操作人员必须熟悉旋挖钻机的紧急停机装置和紧急驾驶装置的使用方法，能够在紧急情况下迅速采取措施保障自身和他人的安全。
第十七条旋挖钻机操作人员必须按照规定的程序和方法使用灭火器材，掌握基本的消防知识，能够在火灾发生时采取相应的救灭火措施。
旋挖钻机安全操作规程(doc 30页)
第一章旋挖钻机安全技术操作规程一、总则1.1为正确使用旋挖钻机，确保设备完好及施工质量、人身安全，特制定本规程。
1.2本规程包括：一般规定、施工准备、钻探施工、设备的维护保养及事故的预防与处理等内容。
1.3 旋挖钻机操作人员在作业时，除必须按本规程执行外，还应认真执行钻机的操作维护保养手册。
1.4旋挖钻机使用单位和操作人员要不断总结经验，积累资料，以便修订与完善本规程。
二、一般规定2.1在使用、管理或进行各种作业前，必须仔细阅读制造商提供的各种技术、管理资料。
2.2操作人员必须经过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。
2.3操作人员必须严格遵守安全操作规程。
在未掌握钻机的使用、润滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。
2.4操作人员工作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的药物及其它食品或饮料。
2.5 对钻机资料中注明的安全警示标志必须充分理解，严格遵守。
2.6钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实施。
2.7钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并由专职人员指挥。
2.8钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平整要求。
2.9钻机行走时，主动轮应在后面。
施工在平地行走距离不超过100m 时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平，将回转台制动，上下坡度不得超过30°，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。
严禁在坡上换档变速及空档滑行。
严禁横向穿过斜坡。
2.10钻机转弯不应过急过大。
若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过20°。
2.11通过桥涵、管道时，应首先了解其承载能力。
通过铁道路口时，应预先跟铁道部门取得联系，并铺设木板或草垫、胶垫，严禁在轨道上转向。
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程一、操作前的准备1、操作人员按规定佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、检查作业场地是否平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求。
3、钻机工作地面坡度为应小于5°，在有坡度的地面工作时桅杆必须调整坚直，以保证钻孔的垂直和准确性。
4、将操纵杆放在空档位置。
启动后，应作空运转试验，确认仪表正常后，方可作业。
5、检查井口护筒及其埋设是否符合要求。
二、具体操作要求6、开始作业前应发出信号。
将钻头移至孔位，并将其放置于地面，锁定行走装置。
7、将钻头对准孔位后，锁定回转装置，踩住浮动脚踏，通过手柄控制动力头的旋转钻进。
8、钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。
9、在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。
10、旋挖钻具装满后，在提升钻杆以前应让动力头逆时针旋转，等钻杆加压点与动力键槽脱开后，用主卷物提升钻杆，若拉力不够，可同时使用加压油缸提升。
11、旋头提升出护筒至没有障碍物的高度，转动筒的底部不得碰到桅杆，转动机器的上部到卸土位置，提起钻杆，打开钻头卸土。
12、钻头卸完土后，朝合适的方向转动，并轻轻的降至地面，使钻具关闭，确保钻杆解锁并回到工作位置，起落钻头要平稳，避免撞击护筒。
13、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，成孔后，应将孔口加盖保护，并设置警示标志。
三、注意事项14、钻机变换桩位时，桅杆应向后倾斜，增加钻机的稳定性。
15、回转平台上部回转运动时，不能反向操作回转手柄，必须等制动停稳后进行。
16、距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。
17、随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。
18、禁止任何人上下机械和传递物体，不得边工作边维修、保养；不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统等。
19、无关人员不准进入操作室；严禁在履带和机架上停留，不准在作业区堆放燃料，放置妨碍操作的任何物体。
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程旋挖钻机安全操作规程一、一般规定1. 操作人员必须经过相关培训，持有相应证书，并具备熟练操作技能。
2. 操作人员必须严格按照规程进行作业，不得擅自变更操作方法。
3. 在作业现场必须设置明显的警示标识，并且保持通畅的安全出口。
4. 作业现场必须保持干燥整洁，避免有滑倒、摔落的危险物品。
二、设备操作规定1. 在操作旋挖钻机之前，必须进行设备检查，检查项目包括但不限于液压系统、电气系统、行走部分、旋转部分等。
2. 确保旋挖钻机的工作状态稳定后，方可操作设备。
3. 不得超过旋挖钻机的额定工作范围和工作负荷，严禁超载工作。
4. 操作人员必须熟悉旋挖钻机的各个部件和控制杆的功能，正确使用操纵杆进行操作。
5. 在操作过程中，必须随时留意设备的运行情况，发现异常情况及时停机检修。
6. 不得随意更改液压系统的调压阀和溢流阀的调压值，必要时需由维修人员操作。
三、作业环境规定1. 在狭小空间或高空作业时，必须采取有效的防护措施，如设置警示标识、使用安全带等。
2. 作业现场应安排专人负责协调指挥，确保作业过程中安全顺利进行。
3. 如遇天气恶劣或地面环境异常情况，应及时停止作业，并安排人员撤离现场。
四、应急处理规定1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停机，并做好安全防护。
2. 确保人员安全后，立即通知相关人员进行应急处理和救援。
3. 作业结束后，必须对设备进行检查和维护，消除潜在的安全隐患。
五、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等必要的个人防护用品。
2. 长发必须束起，不得穿戴过宽松的衣物，防止被旋挖钻机卷入造成事故。
3. 操作人员应保持清醒，不得在操作过程中饮酒、吸烟和使用药物。
六、安全教育和培训1. 对新员工必须进行旋挖钻机操作安全教育和培训，使其掌握必要的操作技能和安全知识。
2. 定期组织全体操作人员进行安全教育和培训，提升其安全意识和应急处理能力。
总结：旋挖钻机是一种重要的工程设备，在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，确保工作安全和人员安全。
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旋挖钻机安全操作规程(doc 30页)第一章旋挖钻机安全技术操作规程一、总则1.1 为正确使用旋挖钻机，确保设备完好及施工质量、人身安全，特制定本规程。
1.2 本规程包括：一般规定、施工准备、钻探施工、设备的维护保养及事故的预防与处理等内容。
1.3 旋挖钻机操作人员在作业时，除必须按本规程执行外，还应认真执行钻机的操作维护保养手册。
1.4 旋挖钻机使用单位和操作人员要不断总结经验，积累资料，以便修订与完善本规程。
二、一般规定2.1 在使用、管理或进行各种作业前，必须仔细阅读制造商提供的各种技术、管理资料。
2.2 操作人员必须经过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。
2.3 操作人员必须严格遵守安全操作规程。
在未掌握钻机的使用、润滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。
2.4 操作人员工作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的药物及其它食品或饮料。
2.5 对钻机资料中注明的安全警示标志必须充分理解，严格遵守。
2.6 钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实施。
2.7 钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并由专职人员指挥。
2.8 钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平整要求。
2.9 钻机行走时，主动轮应在后面。
施工在平地行走距离不超过100m 时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平，将回转台制动，上下坡度不得超过30°，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。
严禁在坡上换档变速及空档滑行。
严禁横向穿过斜坡。
2.10 钻机转弯不应过急过大。
若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过20°。
2.11 通过桥涵、管道时，应首先了解其承载能力。
通过铁道路口时，应预先跟铁道部门取得联系，并铺设木板或草垫、胶垫，严禁在轨道上转向。
2.12 旋挖钻机连续行走1km，应停下来使行走系统冷却不少于30分钟。
履带可采用自来水冷却方式，行走减速机要自然冷却。
2.13 装运旋挖钻机时，必须做到：2.13.1旋挖钻机运输必须采用平板拖车。
平板拖车的拖运能力必须满足所运钻机的重量及规格要求；2.13.2上平板拖车时，应通过装卸坡，装卸坡应有足够的长度、宽度、强度。
其坡度不宜大于15°；平板车相对地面不得有移动或滑动现象，严格处于静止状态。
2.13.3上平板拖车时，钻机应停在拖车后面，使钻机中心线与平板拖车中心线一致。
驱动轮应放在钻机后部，倒行开上平板拖车。
2.13.4钻机应尽量停在拖车中心，停稳后将所有的制动器置于制动位置，用三角木塞住履带，用合适的缆绳加以合理牢固的固定。
2.13.5当没有足够合适的拖车运输钻机时，也可以分解运输。
可将配重、动力头、钻桅卸下分装运输，钻桅过长也可三节分解后运输。
2.14 旋挖钻机卸下平板拖车时，由于其体积庞大价格昂贵，务必保证设备和人员的安全，必须做到：2.14.1平板拖车应停在较为密实的地面，确保拖车相对地面无运动。
2.14.2保证拖车后方有足够的空间停放钻机。
2.14.3装卸坡有足够的长度宽度和强度。
2.14.4下车时，保证平稳慢速直线行走。
特别在通过平板拖车与装卸坡的结合处时，要保证钻机处于平板拖车的中位。
2.14.5下车时要注意动力头不能碰撞地面，若与地面接触，要提升动臂，使动力头与地面保持一定距离。
2.15 钻机不论在作业或行走时，机体和架空输电线路应保持一定的安全距离（见表1和表2），如不能保持安全距离，必须采取防护措施或停电后方可工作。
2.15.1对达不到上条规定的最小距离时，必须采取绝缘措施，增加屏障、遮栏或防护网，并悬挂醒目的标志牌。
2.15.2在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职电工负责监护。
架空电力线路的导线在最大弧垂时对机械设备顶部的最小垂直距离表表1架空电力线路的导线在最大弧垂时对机械设备任何部位的最小水平距离表2102.16 对上条防护措施无法实现时，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路或变更工程位置等措施，否则不得施工。
2.17 遇大风、雷雨、大雾天气和夜间照明不足的情况下，不得在高压线附近作业。
2.18 在存在地下管线、电缆等区域附近作业时，必须查清电缆、管线的走向，用明显标志、标识标注，施工时应保持钻机在2.0米以外的距离。
如不能满足以上要求，需会同有关人员和部门研究，采取其它必要的防护措施后，方可作业。
2.19 在悬崖下或超高工作面工作时，应预先作好施工安全防护措施。
2.20 非操作人员不得进入驾驶室。
任何人员不得在钻机回转半径范围内停留或通过，钻机行走过程中严禁靠近履带及回转范围；操作人员应注意观察其它设备停滞或运行情况，防止碰撞、伤人等事故发生；严禁其它机械在钻机回转半径范围内同时作业。
2.21 设备在运转时，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。
对桅杆顶端滑轮和钢丝绳进行检修、保养或拆换时，必须使桅杆平置后进行。
2.22 钢丝绳的规格、强度必须符合该设备的规定要求。
钢丝绳在卷筒上应排列整齐，并将绳端头与卷筒卡牢。
放出钢丝绳时，最后应在卷筒上缠留三圈以上，以防止钢丝绳末端松脱。
2.23 要经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与绳卡结合处的牢固情况。
绳卡的规格数量和间距应按规定使用，并根据钢丝绳直径按标准排列。
2.24 严格注意卷筒内钢丝绳的排列，不得缠乱、挤压，并经常检查钢丝绳的断丝、破损情况，发现超出安全使用规范要求的应及时更换处理。
表32.25 操作钻机之前，必须观察、了解钻机四周有无人员停留、物体摆放等异常情况，并鸣笛示警，确认安全后方准开机操作。
2.26 钻机上的提升设备严禁吊装超过其额定提升力的物体；严禁斜拉重物。
三、施工准备3.1现场准备3.1.1 开钻前，应现场踏勘，查清施工场地条件及架空线、地下电缆、管道、构筑物及其他设施的基本情况及确切位置。
应注意以下要求：a、机体与架空输电线应保持一定的安全距离，应符合表1、表2的要求。
b、钻机距地下通讯电缆、构筑物、管道及其它地下设施边线的水平距离应为2m以上。
c、机体就位应与地面高大及重要建筑物保持足够的安全距离。
d、施工场地满足平整度及承载要求。
3.1.2 施工前应做好以下“三通一平”准备工作：a、按通行宽度及坡度要求，修好通往施工现场的道路、桥涵。
b、按设备所需电压和功率，接好通往施工现场的电源或备好临时动力设施。
c、按施工用水量要求，接通水源。
d、按旋挖钻机施工规定的场地范围要求，平整、填压施工场地。
3.1.3 开工前，应按工程所需数量和规格配备钻具、配制泥浆的材料及其它设施、材料。
3.2、旋挖钻机的安装与调试3.2.1 安装、拆卸钻机前，必须对动力系统、升降系统、桅杆各部件及有关辅助工具进行认真检查。
3.2.2 安装、拆卸钻机时，任何人不得在桅杆起落范围内通过或停留。
3.2.3 起落桅杆时，一定在桅杆平举至高于驾驶室顶部进行。
操作必须平稳、准确，钻机卷扬应低速运转，以保持桅杆升降平稳。
同时应有专人协助观察及指挥。
3.2.4 起落桅杆时，应注意钢丝绳等附件所处的工作状态。
在立桅过程的前半段因钻杆重力不能带动钢丝绳运动，故钢丝绳不能太松，防止当桅杆举到一定的角度后，钻杆突然前冲造成事故。
当副卷绳与发动机上方盖板干涉时，不要打开副卷扬浮动放绳，应采用手动放绳或降低动臂变幅高度，使钢丝绳远离盖板，防止盖板变形或磨损钢丝绳。
3.2.5 安装钻杆时要特别注意：a、旋挖钻机的加压油缸要全部伸出，动力头处于钻桅的最低处，钻桅前傾4—5度。
b、要安装好钢丝绳与回转绳头的连接销，同时打开开口销。
c、钢丝绳头不能冲撞主卷滑轮。
钻桅要呈垂直或略微后倾状态。
d、当钻杆方头刚进入动力头托盘时，须有人统一指挥、协调动作，由两名辅助工扶住钻杆，钻机操作要缓慢、平稳、听从指令，使钻杆准确键进入动力头内。
e、提升钻杆时要特别注意钻桅上端限位开关对钻杆的限制。
3.2.6 钻机安装完毕，应进行全面检查，然后进行试机运转。
3.2.7 拆卸机械设备时，机身上卸下的零件应妥善保管，外露油路孔眼必须封堵。
连接螺丝、螺帽、轴座、销子等单个零件，拆下后应妥善保管。
四、钻探施工4.1、准备及开孔4.1.1开钻前应根据地层岩性、技术要求确定钻进方法和选用适合的钻具。
4.1.2根据地层条件及试钻情况调整钻杆类型及钻头类型和直径。
钻头的选用可参照下表4表4或互补使用。
4.1.3 工地应配备泥浆参数（性能）测试仪器，并进行泥浆试配制作。
4.1.4 工作前，应对发动机、传动机构、作业装置、制动部分、液压装置、各种仪表、警示灯及钢丝绳等按以下要求进行检查，并做好班前保养工作。
a.开钻前，检查各种仪表、警示灯是否灵敏可靠。
特别应对深度仪及垂直度仪进行校核。
b.检查各液压系统油路是否畅通，电磁阀是否灵活，液压锁是否可靠，各油缸是否有外漏或内漏情况。
c.检查燃油油面时不低于液位计三分之二；检查发动机机油液位时应在最高液位与最低液位线之间；检查液压油时，在设备处于运输状态时，应不低于液位计三分之二，设备处于工作状态时，液位应高于主泵最高排气筒10cm以上；检查冷却液是否加满。
d.试验各按钮和手柄是否灵活可靠。
e.检查各高压油泵和水泵有无异常及渗漏现象，如发现问题，及时检修或更换。
f.检查钢丝绳接头和钢丝绳磨损情况，如不符合（表三）的要求，要及时处理或更换。
g.对各部加注润滑油料：按照各润滑表中规定的润滑周期、润滑部位和使用的油料进行。
h.要对所使用的钻具进行严格检查，严禁使用不合格的钻具。
4.1.5 根据地层、地下水条件，考虑环境要求，设置稳定液循环、净化和排放系统。
泥浆坑应有足够的容积，循环沟应有足够的长度和断面尺寸；废弃泥浆不能随地排放，应妥善处理，符合有关安全、环境要求。
4.1.6 开孔时应由熟练的操作手操作，必须使钻孔的开孔段保持完整、准确、垂直。
4.1.7 开孔时应起吊钻具对位，找出桩位中心后，开挖孔口。
并根据地层及水位情况决定是否下入或打入护口管。
4.1.8 开孔时，应使用专用短钻具钻进，并采用慢转速、轻钻压钻进，防止钻杆晃动造成孔斜。
4.2、钻进施工4.2.1 不得使用不合格钻具。
钻具质量检查方法和标准如下：a.外观检查。
主要凭借肉眼和有关量具、工具进行。
b.内伤检查。
用超声波或电磁探测法进行。
c.要经常查看钻头与钻杆的连接销，发现连接销有裂纹或弯曲，要及时更换。
4.2.2 钻具活门处销轴是否正常，提引器处销轴及绳卡子情况是否正常。
钻具必须连接牢靠，钢丝绳与钻杆连接的提引器要确保转动灵活。
4.2.3 钢丝绳不得超负荷使用。