高频疲劳试验机的主要作用概述
疲劳试验机调研报告
疲劳试验机调研报告疲劳试验机调研报告疲劳试验机是一种用于测试材料在重复或持续加载下的疲劳强度和寿命的设备。
目前，随着工业化进程的不断推进和新材料的开发，对疲劳试验机的需求逐渐增加。
为了解疲劳试验机的市场现状和发展趋势，我们进行了一次调研。
调研结果显示，疲劳试验机市场主要分为国内市场和国际市场两部分。
国内市场主要由几家大型试验机生产厂商垄断，产品种类齐全，价格相对较低。
而国际市场则受到一些国际大公司的控制，产品质量和技术水平较高。
由于国内市场需求日益增长，国内厂商正积极拓展国际市场。
在产品种类方面，疲劳试验机主要分为高周疲劳试验机和低周疲劳试验机两大类。
高周疲劳试验机适用于对金属材料进行疲劳试验，具有高频振动和较小振幅的特点；低周疲劳试验机适用于对复杂载荷下的材料进行疲劳试验，具有低频振动和较大振幅的特点。
随着新材料的出现和应用范围的扩大，对疲劳试验机的需求也不断增加。
在技术水平方面，目前疲劳试验机行业主要面临的问题是设备精度和自动化程度较低。
传统的疲劳试验机多采用液压控制系统，操作繁琐，精度不高。
而现代化的疲劳试验机则采用电子控制系统，操作简便，精度高。
但是，由于技术和成本等方面的限制，电子控制系统的普及程度较低。
随着科技的发展和需求的增加，疲劳试验机行业将加大对自动化技术的研发和应用。
综上所述，疲劳试验机市场前景广阔，但仍然存在一些问题需要解决。
为了提高产品质量和竞争力，厂商需要加大科技研发力度，推动疲劳试验机技术的创新和进步。
同时，政府应加大对疲劳试验机行业的政策支持和扶持力度，为行业的快速发展提供保障。
相信在各方的共同努力下，疲劳试验机行业将迎来更加美好的明天。
疲劳试验简介
疲劳试验（fatigue test）利用金属试样或模拟机件在各种环境下，经受交变载荷循环作用而测定其疲劳性能判据，并研究其断裂过程的试验，即为金属疲劳试验。
1829年德国人阿尔贝特(J.Albert)为解决矿山卷扬机服役过程中钢索经常发生突然断裂，首先以10次/分的频率进行疲劳试验。
1852～1869年德国人沃勒(A.W hler)为研究机车车辆,开始以15次／分的频率对车辆部件进行拉伸疲劳试验，以后又用试样以72次/分的频率在旋转弯曲疲劳试验机进行旋转弯曲疲劳试验，他的功绩是指出一些金属存在疲劳极限，并将疲劳试验结果绘成应力与循环周次关系的S-N曲线（图1），又称为W hler曲线。
1849年英国人古德曼(J.Goodman)首先考虑了平均应力不为零时非对称载荷下的疲劳问题，并提出耐久图，为金属制件的寿命估算和安全可靠服役奠定理论基础。
1946年德国人魏布尔(W.Weibull)对大量疲劳试验数据进行统计分析研究，提出对数疲劳寿命一般符合正态分布（高斯分布），阐明疲劳测试技术中应采用数理统计。
60年代初，从断裂力学观点分析金属疲劳问题，进一步扩大了疲劳研究内容。
近年来，由于电液伺服闭环控制疲劳试验机的出现以及近代无损检验技术、现代化仪器仪表等新技术的采用，促进了金属疲劳测试技术的发展。
今后应着重各种不同条件(特别是接近服役条件)下金属及其制件的疲劳测试技术的研究。
试验种类和判据金属疲劳试验种类很多，通常可分为高周疲劳、低周疲劳、热疲劳、冲击疲劳、腐蚀疲劳、接触疲劳、声致疲劳、真空疲劳、高温疲劳、常温疲劳、低温疲劳、旋转弯曲疲劳、平面弯曲疲劳、轴向加载疲劳、扭转疲劳、复合应力疲劳等。
应根据金属制件的服役（工作）条件来选择适宜的疲劳试验方法，测试条件要尽量接近服役条件。
进行金属疲劳试验的目的在于测定金属的疲劳强度（抗力），由于试验条件不同，表征金属疲劳强度的判据（指标）也不一样。
高周疲劳：高周疲劳时，金属疲劳强度判据是疲劳极限(或条件疲劳极限)即金属经受“无限”多次(或规定周次)应力循环而不断裂的最大应力，以σr表示，其中γ为应力比，即循环中最小与最大应力之比。
高频疲劳试验机操作规程
高频疲劳试验机操作规程高频疲劳试验机操作规程1. 试验目的高频疲劳试验机是用于测试材料在高频循环载荷下的疲劳性能的设备。
本操作规程主要目的是指导操作人员正确、安全地操作高频疲劳试验机，确保试验结果的准确性和试验设备的正常运行。
2. 设备准备2.1 确保试验机的电源和电气控制系统正常工作，无异常情况。
2.2 检查试验机的机械部件，确保各个部件无松动、损坏等情况。
2.3 准备试验样品，并按照标准要求做好标记和记录。
3. 试验操作步骤3.1 打开试验机电源，待电源指示灯亮起后，按下启动按钮，使试验机进入待机状态。
3.2 调整试验机的工作模式和试验参数。
根据试验要求，设置试验机的循环次数、频率等参数。
3.3 将试验样品放置在试验机夹持装置上，并调整夹持装置以确保样品的固定和稳定。
3.4 检查试验样品和夹持装置是否适合试验需要，并调整试验机的夹持力，使其适合试验样品。
3.5 按下启动按钮，开始试验。
试验过程中，注意观察试验机和样品的运行情况，确保运行平稳。
3.6 试验结束后，按下停止按钮，试验机停止工作。
3.7 关闭试验机电源，完成试验。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
4.2 在操作试验机时，禁止戴手套，以免因手套卡在设备中引起危险。
4.3 禁止在试验机工作过程中，随意接近试验机或触摸试验样品，以免因失控引起危险。
4.4 对于试验机和电气设备的维修和保养，只能由专业人员进行，不得自行操作或擅自拆卸。
4.5 在试验机工作过程中，应始终注意试验机和试验样品的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停止试验并进行检查和维修。
5. 试验数据记录和分析5.1 在试验之前，确保试验机和测试仪器的校准和正常工作。
5.2 设计并建立试验数据记录表，包括试验次数、应力幅值、循环数等试验参数，以及试验结果和观察情况等。
5.3 按照试验要求，记录试验数据，并对试验结果进行分析和汇总。
疲劳试验机技术参数
疲劳试验机技术参数疲劳试验机是一种用于测试材料或零部件在疲劳载荷下耐久性能的设备。
它主要用于评估材料的使用寿命和可靠性，并为工程师们提供设计和优化产品的依据。
本文将从疲劳试验机的技术参数方面进行详细介绍。
一、载荷范围疲劳试验机的载荷范围是指在测试过程中可以施加到样品上的力或压力的范围。
对于不同类型的材料或零部件，其疲劳载荷的大小和形式可能会有所不同，因此疲劳试验机的载荷范围需要根据具体应用进行选择。
二、频率范围频率范围是指疲劳试验机在进行疲劳试验时能够实现的载荷频率范围。
疲劳试验的频率一般较高，通常在几十到几千赫兹之间，以模拟实际使用条件下的振动和应力加载。
因此，疲劳试验机的频率范围要能够满足实际需求。
三、振幅范围振幅范围是指疲劳试验机可以施加到样品上的力或位移的幅值范围。
在疲劳试验中，材料或零部件会经历不同振幅的载荷，因此疲劳试验机需要具备较大的振幅范围，以确保能够模拟实际工作条件下的载荷变化。
四、控制方式疲劳试验机的控制方式主要有两种，即位移控制和力控制。
在位移控制模式下，试验机根据预设的位移曲线对样品施加力，以实现特定的疲劳载荷；而在力控制模式下，试验机会根据预设的力值对样品施加位移，以实现特定的疲劳载荷。
根据具体需求，选择适合的控制方式非常重要。
五、试验台尺寸试验台尺寸是指疲劳试验机用于放置样品的工作台面的尺寸。
试验台尺寸的选择应根据样品的大小和形状来确定，以确保样品能够被稳定地放置在试验台上，并且能够受到均匀的载荷作用。
六、试验空间试验空间是指疲劳试验机内部用于放置样品的空间大小。
试验空间的大小需要根据样品的尺寸和形状来确定，以确保样品在试验过程中有足够的空间进行振动或变形，并且不会与试验机的其他部件发生碰撞。
七、安全保护措施疲劳试验机在进行试验时需要保证操作人员的安全。
因此，疲劳试验机通常配备有多种安全保护措施，如安全门、紧急停止按钮、过载保护等，以保障试验过程的安全性。
总结起来，疲劳试验机的技术参数包括载荷范围、频率范围、振幅范围、控制方式、试验台尺寸、试验空间以及安全保护措施等。
疲劳试验机原理
疲劳试验机原理
疲劳试验机是一种用于测试材料疲劳性能的设备，其原理是通
过施加交变载荷，模拟材料在实际使用过程中受到的交变载荷作用，从而研究材料的疲劳寿命和疲劳性能。
疲劳试验机的原理主要包括
载荷施加原理、试样夹持原理和试验控制原理。
首先，载荷施加原理是疲劳试验机的核心原理之一。
在疲劳试
验过程中，试样会受到交变载荷的作用，这些载荷可以是拉伸载荷、压缩载荷或者扭转载荷。
通过施加不同幅值、频率和波形的载荷，
可以模拟材料在实际使用过程中所受到的各种交变载荷，从而研究
材料的疲劳性能。
其次，试样夹持原理也是疲劳试验机的重要原理之一。
试样的
夹持方式对疲劳试验结果有着重要影响。
合适的试样夹持方式可以
保证试样在载荷作用下不发生额外的变形或损伤，从而保证试验结
果的准确性和可靠性。
常见的试样夹持方式包括拉伸试样夹持、压
缩试样夹持和扭转试样夹持等。
最后，试验控制原理是疲劳试验机的另一个关键原理。
通过采
用不同的试验控制方式，可以实现对疲劳试验过程中载荷、频率、
温度等参数的精确控制。
试验控制系统可以根据预先设定的试验方案，自动完成试验过程中的载荷施加、数据采集和试验结果分析，从而实现对材料疲劳性能的全面评估。
总的来说，疲劳试验机的原理涉及载荷施加、试样夹持和试验控制等多个方面，通过这些原理的相互作用，可以对材料的疲劳性能进行全面、准确的评估。
疲劳试验机在材料科学、工程设计和制造领域具有重要的应用价值，对于提高材料的疲劳寿命、改善产品的可靠性和安全性具有重要意义。
高频疲劳试验机使用注意事项
高频疲劳试验机使用注意事项高频疲劳试验机是一种用于测试材料在高频循环载荷下的疲劳性能的设备。
它能够模拟实际工况下材料所承受的频繁载荷，通过对材料进行高频循环加载，观察其疲劳寿命和疲劳裂纹扩展情况，从而评估材料的疲劳性能。
在使用高频疲劳试验机时，需要注意以下几点：1. 设备安装与调试在使用高频疲劳试验机之前，首先需要对设备进行安装和调试。
确保设备的固定稳定，各部件的连接紧固可靠。
同时，还需要检查设备的仪表和传感器是否正常工作，以免因设备故障导致试验结果不准确。
2. 样品准备在进行高频疲劳试验之前，需要准备好样品。
样品的准备应符合相关标准，确保样品的尺寸和形状符合试验要求。
同时，还需要对样品进行表面处理，以消除表面缺陷和应力集中。
3. 试验参数设定在进行高频疲劳试验时，需要根据试验要求设定合适的试验参数。
这些参数包括载荷大小、载荷频率、试验温度等。
根据不同的材料和试验目的，选择合适的参数可以更好地模拟实际工况，获得准确的试验结果。
4. 试验过程监控在进行高频疲劳试验时，需要对试验过程进行实时监控。
通过监测试验样品的应力、应变、变形等参数，可以及时了解样品的疲劳性能变化。
同时，还需要对试验设备进行监控，确保设备正常运行，避免设备故障对试验结果的影响。
5. 数据处理与分析完成试验后，需要对试验数据进行处理与分析。
首先，对试验数据进行整理和归档，确保数据的完整性和可靠性。
然后，通过统计分析和曲线拟合等方法，得出材料的疲劳性能指标，如疲劳寿命、裂纹扩展速率等。
6. 设备维护与保养在使用高频疲劳试验机之后，需要对设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命。
定期检查设备的各个部件和传感器，及时更换磨损严重的零部件。
同时，还需要对设备进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
总结起来，使用高频疲劳试验机需要注意设备安装与调试、样品准备、试验参数设定、试验过程监控、数据处理与分析以及设备维护与保养等方面。
只有做好这些注意事项，才能保证高频疲劳试验的准确性和可靠性，为材料的疲劳性能评估提供有效的依据。
疲劳试验机原理
疲劳试验机原理疲劳试验机是一种用于测试材料疲劳性能的设备，它可以模拟材料在实际使用过程中所受到的交变载荷，从而评估材料的耐久性能。
疲劳试验机原理是基于材料在受到交变载荷作用下产生的疲劳损伤和破坏机制，通过对材料进行交变载荷作用下的疲劳试验，可以揭示材料的疲劳特性和疲劳寿命。
疲劳试验机的原理主要包括载荷施加原理、试验控制原理和数据采集原理。
首先，载荷施加原理是疲劳试验机实现对材料施加交变载荷的基本原理。
疲劳试验机通过加载系统对试样施加交变载荷，包括拉伸、压缩、弯曲等载荷形式。
在加载过程中，疲劳试验机能够实现对载荷的精确控制，包括载荷的幅值、频率、载荷比等参数的控制，以模拟材料在实际使用中所受到的交变载荷。
其次，试验控制原理是疲劳试验机实现对试验过程的自动控制和监测的原理。
疲劳试验机配备了先进的试验控制系统，能够实现对试验过程中各项参数的实时监测和控制，包括载荷、变形、温度等参数的监测和控制。
试验控制系统能够根据预设的试验方案，自动实现对试验过程的控制和监测，保证试验过程的准确性和可靠性。
最后，数据采集原理是疲劳试验机实现对试验数据的采集和分析的原理。
疲劳试验机配备了高精度的数据采集系统，能够实时采集试验过程中各项参数的数据，并对数据进行存储和分析。
数据采集系统能够实现对试验过程中各项参数的实时监测和记录，为后续的数据分析和处理提供可靠的数据支持。
总的来说，疲劳试验机的原理是基于对材料在受到交变载荷作用下产生的疲劳损伤和破坏机制的研究，通过对材料进行交变载荷作用下的疲劳试验，揭示材料的疲劳特性和疲劳寿命。
疲劳试验机通过载荷施加原理、试验控制原理和数据采集原理的综合应用，能够实现对材料疲劳性能的准确评估和分析，为材料的设计和应用提供可靠的数据支持。
高频疲劳测试方法
高频疲劳测试方法引言：高频疲劳测试是一种常用于评估材料或结构在高频振动下的疲劳性能的方法。
在工程领域中，高频疲劳测试被广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域，以确保产品的可靠性和安全性。
本文将介绍高频疲劳测试的基本原理、常用的测试方法以及测试结果的分析和应用。
一、基本原理高频疲劳测试是通过模拟实际工作条件下的高频振动载荷，对材料或结构进行持续加载，以评估其在长期高频振动下的疲劳寿命。
其基本原理可以概括为以下几点：1.1 高频振动载荷高频振动载荷是指频率较高的振动载荷，其频率通常在1000 Hz以上。
由于高频振动具有较高的能量密度和较短的周期，对材料或结构的疲劳寿命影响较大。
1.2 模拟实际工作条件高频疲劳测试要求尽可能模拟实际工作条件下的振动载荷，以保证测试结果的可靠性和准确性。
通常需要考虑振动频率、振幅、载荷类型、环境温度等因素。
1.3 持续加载高频疲劳测试是通过对材料或结构进行持续加载，模拟实际工作条件下的长期振动载荷，以评估其疲劳寿命。
持续加载可以通过机械振动台、电磁振动台等设备实现。
二、常用测试方法在高频疲劳测试中，常用的测试方法包括模态激励法、谱估计法和随机振动法。
2.1 模态激励法模态激励法是一种常用的高频疲劳测试方法，其基本原理是通过对材料或结构施加模态频率的激励，以模拟实际工作条件下的振动载荷。
该方法适用于频率较高、振动模态明显的材料或结构。
2.2 谱估计法谱估计法是一种基于信号谱密度估计的高频疲劳测试方法，其基本原理是通过对材料或结构施加随机振动载荷，通过对载荷信号的频谱分析，得到材料或结构的疲劳特性。
该方法适用于频率范围较宽的材料或结构。
2.3 随机振动法随机振动法是一种常用的高频疲劳测试方法，其基本原理是通过对材料或结构施加随机振动载荷，以模拟实际工作条件下的复杂振动环境。
该方法适用于频率范围广泛、振动模态复杂的材料或结构。
三、测试结果的分析和应用高频疲劳测试得到的测试结果需要进行分析和应用，以评估材料或结构的疲劳性能和可靠性。
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高频疲劳试验机作用
1疲劳试验的对安全的主要作用概述
疲劳强度不仅在航天、航空、车辆、造船和原子能等尖端工业部门有着十分重要的意义，也是影响一般机械产品使用可靠性和使用寿命的一个重要问题。
根据国外的统计，机械零件的破坏50%~90%为疲劳破坏。
例如，轴、曲轴、连杆、齿轮、弹簧、螺栓、压力容器、海洋平台、汽轮机叶片和焊接结构等；很多机械零部件和结构件的主要破坏方式都是疲劳。
过去的研究表明，军用飞机喷气发动机构件的主要失效原因是高周疲劳。
疲劳失效占喷气式发动机全部构件损伤的49%，而高周疲劳又几乎占所有疲劳失效的一半。
疲劳定义：材料在循环应力或循环应变作用下，由于某点或某点逐渐产生了局部的永久结构变化，从而在一定的循环次数以后形成裂纹或发生断裂的过程。
近几十年来，随着机械向高温、高速和大型方向发展，机械的应力越来越高，使用条件越来越恶劣，疲劳破坏事故更是层出不穷。
我国虽然尚未对疲劳破坏问题做过全面检查，但同类产品的使用寿命往往比发达国家为低，问题更为严重。
因此，开展疲劳强度研究工作对我国的机械工业也是刻不容缓的。
疲劳问题首先是19世纪初，由于蒸汽机车问题提出的，但在后来的其他领域，如航空航天、交通车辆、轮船、桥梁、建筑等，也都出现了众多的疲劳破坏。
第二次世界大战中，有若干战斗机是自己坠落而非被敌方击落的。
当时约有20架“惠灵顿”号重型轰炸机发生疲劳破坏。
20世纪50年代以来，航空事业得到全面发展，但全球性的飞机事故接连不断，大部分是属于结构疲劳破坏造成的。
1951年英国“鸽式”飞机因机翼的翼梁疲劳破坏而在澳大利亚失事；1952年美国F-89蝎式歼击机因机翼接头疲劳破坏而连续发生事故；1953年英国“维金”号又因主梁疲劳破坏而在非洲失事；1054年英国喷气式客机“彗星-I”号因铆钉边缘出现疲劳裂纹而连续两次在航线上坠毁。
20世纪80年代，某石油钻井平台沉船事件，从技术角度分析也是疲劳破坏导致的。
由于在钻井平台的一个支撑立柱上，在接近海平面的位置开了一个作业用工业圆孔，导致海水腐蚀，从而强度减弱，经过若干次随机载荷作用后导致裂纹破坏，最终丧失抵抗力。
20世纪90年代初以来，日本、韩国不断发生桥梁、高架公路的支撑立柱出现裂纹、断裂、扭曲的事件，都是由于支撑立柱承受高周荷载的长期作用导致的疲劳破坏。
1998年6月德国一列高速列车在行驶中突然出轨，造成100多人遇难身亡。
造成事故的原因是一节车厢的车轮内部疲劳断裂。
2000~2001年，某汽车股份有限公司的轻型汽车在试验过程中，其飞轮壳、离合器壳和变速器壳出现裂纹现象，称为“三壳破裂”。
经过研究，发现其中的问题是典型的疲劳破坏。
2005年5月，中国台湾华航某班机在飞行中因飞机后部的金属疲劳断裂而导致机体在空中解体，造成机上225人全部遇难的悲剧。
2高频疲劳试验机从事的主要产品检验项目和相关标准疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。
疲劳试验机特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗，从而缩短试验时间，降低试验费用。
疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件（如操作关节、紧固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。
高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验等。
高频疲劳试验机在实验室主要检测范围：
2.1金属材料的疲劳性能、S/N曲线测定、裂纹扩展、门槛值和断裂韧度等力学性能
2.2紧固件疲劳试验。
2.3汽车零部件（曲轴，齿轮、弹簧等）疲劳试验
2.4铁路路轨疲劳试验
3高频疲劳试验机执行以下标准：
ISO 12737-2005金属材料平面应变断裂韧度试验方法,
ISO 12135-2002金属材料-准静态断裂韧性测试的方法,
ISO 4965轴向载荷疲劳试验机动态力校准应变计技术，
BS 7448-1:1991断裂结构韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J 值得测试方法,
BS 7448-2:1997断裂机械韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J 值得测试方法,
BS 7448-4:1997断裂机械韧性试验金属材料稳定裂纹延伸的抗断裂曲线和初始值得测定方法。
GB/T 3075 金属轴向疲劳试验方法
ASTM E 466 金属材料轴向等幅疲劳试验方法
GB/T 13816 焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法
GB/T 15111 点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法
JB/T 7716 焊接接头四点弯曲疲劳试验方法
GB/T 12443 金属扭应力疲劳试验方法
ISO 1352 金属扭应力疲劳试验方法
JIS Z 2275 金属平板的平面弯曲疲劳试验方法
GB/T 13682 螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法
ISO 3800 螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验分析方法1.汽车曲轴弯曲扭转疲劳试验方法
4高频疲劳试验机对实验室业务的作用
4.1广东省从2000年开始将汽车及零备件产业作为支柱产业，在产业规模上占到全国的1/4，但是作为关键技术的汽车车轴的疲劳试验等关键性检测技术无法在本省内完成，全省检测实验室还没有大载荷疲劳试验机可以用来评价零部件的疲劳性能，作为一个产业大省，在检测技术上实在是太薄弱；
4.2基础零部件行业是工业的基础产业，提高基础零部件行业水平对装备制造业的调整振兴有着重要的作用。
目前，基础零部件行业普遍存在分布散、规模小、技术水平低的问题，直接造成了我国许多主机和重大装备性能低、质量不稳定、可靠性差、寿命短，竞争力不强。
针对行业目前存在的突出问题，《装备制造业调整和振兴规划》明确提出，要重点发展精密轴承，高精度齿轮传动装置，高强度紧固件等，这些行业在广东有极大的发展潜力，同时又是基础零部件的出口大省。
但是在省内还没有一个检测机构能够承担紧固件的疲劳试验，广东的企业要将产品交到北京或浙江等地检测，大大地限制了本地产业的水平的提高；
4.3钢铁构件的疲劳试验是关系到建筑安全的重要指标。
广州钢铁厂每年生产300万吨螺纹钢，韶关钢铁厂每年产能500万吨，属于中型钢铁厂，但其生产的钢材主要用于建筑，出口量较大。
过去疲劳试验都是送到外地，费用高周期长。
综上所述，作为本地的国家重点实验室，疲劳试验对于安全非常重要；该检测项目是一项应该具备的基本检测能力。
对于实验室检测能力有大的提升，特别是对于广东省的产业发展具有较大的促进作用；据我们的调研情况，广东省内的其他检测机构中还没有同类试验机，但都在处于调研的过程中，说明在广东省对疲劳试验机的要求较为迫切，但由于疲劳试验是技术要求较高的项目，因此只要我实验室首先购买高频疲劳试验机，在业务上将有较大的发展，同时又牢牢占据该项目的试验技术高地，奠定我重点实验室在广东省的龙头地位。