{生产管理制度}七良好生产规范
良好生产规范
(5) 洗手设备（设在车间入口处和车间内适当位置） (6) 清洗、消毒设施（设备容器用具的清洗消毒设施，车间进口
处设工作鞋消毒池）
3. 储存与运输设备（原料库、成品库，地台板，标识，必要时配 备冷藏车）
4. 卫生质量控制设施（理化及微生物检验，有无菌室）
某生产车间
(四) 人员 1. 拥有具有专业技术知识的组织管理人员，技术人员的比例 不低于5%； 2. 负责人受过专门培训，具有生产及质量、卫生管理经验； 3. 卫生质量控制部门负责人具有大专以上学历，受过专门培 训；
销售记录）。
食品GMP认证标志
1 罐头厂卫生规范
11
葡萄酒厂卫生规范
2 白酒厂卫生规范
12
果酒厂卫生规范
3 啤酒厂卫生规范
13
黄酒厂卫生规范
4 酱油厂卫生规范
14
面粉厂卫生规范
5 食醋厂卫生规范
15
巧克力厂卫生规范
6 蜜饯厂卫生规范
16
食用植物油厂卫生规范
7 糕点厂卫生规范
17
膨化食品良好生产规范
8 乳品厂卫生规范
18
保健食品良好生产规范
10. 防鼠、防蚊蝇、防尘设施
(三) 设备与设施
1. 设备、工具、管道（材质、结构、设置、安装） 2. 卫生设施 (1)供水（符号饮用水标准GB5749） (2)废弃物临时存放设施（不得污染厂区和道路） (3) 废水、废汽（气）处理系统（排放符合国家环保规定） (4) 更衣室、淋浴室、厕所（设个人衣物存放柜、鞋架，厕 所不
(2)厂区布局合理，划分生产区和生活区，生产区 应在生活区的下风向。
(3) 建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理， 建筑结构完整，并能满足生产工艺和质量卫生要求； 原料与半成品和成品、生原料与熟食品均应杜绝交叉 污染。
规范生产管理制度
规范生产管理制度第一章总则第一条为了规范企业的生产经营活动，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有生产管理活动，包括生产计划、生产调度、生产执行和生产监控等各个环节。
第三条企业生产管理应遵循“安全第一、质量第一、效益第一”的原则，确保生产活动安全可靠、质量稳定可靠、效益经济可靠。
第二章生产计划第四条企业每年制定生产计划，包括年度生产任务计划、月度生产任务计划和周度生产任务计划等，确保生产活动按计划进行。
第五条生产计划应根据市场需求、产品销售情况和企业生产能力等综合因素来确定，确保生产活动紧密联系市场需求。
第六条生产计划应经过相关部门审核和批准后执行，确保生产计划的可行性和合理性。
第七条生产计划执行中如遇市场变化或生产问题，应及时调整生产计划，确保生产活动的顺利进行。
第三章生产调度第八条生产部门应根据生产计划制定生产调度计划，包括生产工序、作业流程、生产设备和人员等方面的安排，确保生产活动按照计划进行。
第九条生产调度计划应与生产计划相一致，确保生产活动的协调和连贯性。
第十条生产调度计划应经过相关部门审核和批准后执行，确保生产调度计划的可行性和合理性。
第十一条生产活动中如出现生产设备故障或人员调整等问题，应及时调整生产调度，确保生产活动的正常进行。
第四章生产执行第十二条生产部门应根据生产调度计划进行生产活动，确保生产流程的正确执行和生产活动的合理安排。
第十三条生产人员应按照生产作业流程和作业规范进行操作，确保生产活动的高效进行和产品质量的稳定可靠。
第十四条生产设备应进行定期检修和维护，确保生产设备的正常运转和生产活动的安全可靠。
第十五条生产活动中如发现生产问题或质量异常等情况，应立即停止生产并报告相关部门处理，确保生产活动的顺利进行和产品质量的稳定可靠。
第五章生产监控第十六条生产部门应建立生产监控机制，包括生产数据、生产流程、生产设备和产品质量等方面的监控，确保生产活动的全面监控和及时反馴。
【精品文档】良好生产规范
华荣食品有限公司良好生产规范1 范围本标准规定了我厂厂区环境、厂房及设施、设备、机构与人员、卫生管理、原料、生产过程、品质管理、生产人员、成品贮存与运输等方面的卫生要求。
本标准适用于以水、水果、蔬菜（包括可食的根、茎、花、叶、果实、食用菌、食用藻类及蕨类）、果肉、糖类、香精香料、液体二氧化碳以及其它食品添加剂为原料，生产碳酸饮料、果汁及果汁饮料、蔬菜汁及蔬菜汁饮料、含乳饮料、乳酸菌饮料、植物蛋白饮料、茶饮料及汤类食品。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准化的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件夹的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1917 液体二氧化碳标准GB 2760 食品添加剂使用卫生标准GB 14881 食品企业通用卫生规范GB 7718 预包装食品标签通则GB 50073 洁净厂房设计规范中华人民共和国食品卫生法1995年10月发布生活饮用水卫生规范中华人民共和国卫生部2001年6月发布3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 碳酸饮料（品7）（汽水）类在一定条件下充入二氧化碳气的制品。
不包括由发酵法自身产生的二氧化碳气的饮料。
成品中二氧化碳气的含量（20℃时体积倍数）不低于2.0倍。
3.2 果汁（浆）及果汁饮料（品）类用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品。
包括果汁、果浆、浓缩果汁、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆、水果饮料。
3.3 蔬菜汁及蔬菜汁饮料（品）类用新鲜或冷藏蔬菜（包括可食的根、茎、叶、花、果实、食用菌、食用藻类及蕨类）等为原料，经加工制成的制品。
包括蔬菜汁、蔬菜汁饮料、复合果蔬汁、发酵蔬菜汁饮料、食用菌饮料、藻类饮料、蕨类饮料。
3.4 含乳饮料（品）类以鲜乳或乳制品为原料（经发酵或未经发酵），经加工制成的制品。
GMP卫生管理制度
GMP卫生管理制度GMP（Good Manufacturing Practice，良好生产规范）是制药行业中广泛采用的一种质量管理制度，其目的是确保药品在生产过程中的质量和安全性。
该制度着重于预防和控制风险，包含了从原材料采购到药品包装的整个生产流程。
1.原材料采购和管理：企业必须建立稳定的供应商管理机制，确保原材料的质量和稳定性。
对所有供应商进行评估、审核和监控，确保其符合国家相关标准和要求。
2.设备和设施管理：企业必须建立设备和设施管理制度，包括设备的选购、安装、维护和保养。
设备必须能够满足生产工艺和质量要求，并定期进行校准和检查。
3.卫生和清洁管理：企业必须建立卫生和清洁管理制度，包括生产区域、设备、工具和人员的清洁和消毒。
定期对生产区域进行卫生检查和验收，确保生产环境符合卫生要求。
4.人员培训和管理：企业必须建立人员培训和管理制度，确保员工具备必要的技能和知识。
对员工进行规范的培训和考核，并制定相应的奖惩措施。
员工必须在生产过程中严格遵守操作规程和卫生要求。
5.质量控制和检验：企业必须建立质量控制和检验制度，包括原材料、中间产品和最终产品的检验。
采用有效的方法进行检验，确保产品的质量和安全性。
同时，确保质量控制记录的完整和可追溯性。
6.不合格品管理：企业必须建立不合格品管理制度，包括不合格品的处理和处置。
对不合格品进行分类和追踪，确保其不会影响到正常生产和出货。
同时，根据不合格品的情况采取相应的纠正和预防措施。
7.历史记录和文档管理：企业必须建立历史记录和文档管理制度，包括记录药品生产过程中的关键信息。
确保所有历史记录可以提供给监管部门进行审计和追溯。
同时，对文档进行管理和归档，确保其可靠和完整。
GMP卫生管理制度的实施可以有效地保证药品的质量和安全性，提高企业的竞争力和信誉度。
通过规范的操作和管理，可减少生产过程中的错误和不良事件，从而降低产品风险。
同时，有效的GMP制度也有助于提高生产效率和减少废品率。
生产车间管理规章制度
生产车间管理规章制度一、总则为了加强生产车间管理工作，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，维护企业利益，特制定本规章制度。
本规章制度适用于公司生产车间内的所有员工和管理人员。
二、生产组织1. 生产车间应根据生产计划和生产任务，合理组织生产，确保生产任务按时完成。
2. 生产车间应建立和完善生产流程和操作规程，明确各岗位的职责和任务，确保生产过程的顺利进行。
3. 生产车间应加强生产现场的管理，保持生产现场整洁、有序，防止生产事故的发生。
4. 生产车间应加强设备管理，定期进行设备保养和维修，确保设备正常运行。
三、质量管理1. 生产车间应建立和完善质量管理体系，严格按照产品质量标准和工艺要求进行生产。
2. 生产车间应加强质量控制，对生产过程中的产品质量进行严格监控，发现问题及时纠正。
3. 生产车间应加强产品质量检验，确保出厂产品符合国家标准和客户要求。
4. 生产车间应建立健全质量记录和质量追溯制度，对产品质量问题进行及时处理和跟踪。
四、员工管理1. 生产车间应加强员工培训，提高员工的专业技能和安全意识，确保员工能够胜任本职工作。
2. 生产车间应建立和完善员工考勤制度，严格控制员工出勤，确保员工按时完成工作任务。
3. 生产车间应加强员工绩效考核，建立公平、公正、透明的考核机制，激励员工积极工作。
4. 生产车间应关心员工生活，关注员工健康，提供良好的工作环境和劳动保护。
五、安全管理1. 生产车间应加强安全管理，建立健全安全生产责任制，明确安全生产职责。
2. 生产车间应定期进行安全教育和培训，提高员工安全意识，防止安全事故的发生。
3. 生产车间应加强安全检查，发现安全隐患及时整改，确保生产车间安全无隐患。
4. 生产车间应建立健全应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行应对。
六、环境保护1. 生产车间应加强环境保护，严格遵守国家和地方的环保法律法规，确保生产过程中的污染物排放符合标准。
2. 生产车间应加强废弃物管理，对生产过程中产生的废弃物进行分类、收集、处理和处置，防止环境污染。
生产车间生产管理规章制度
生产车间生产管理规章制度一、总则为了提高生产线的效率、保障生产安全、规范员工行为，特制定本规章制度。
二、生产车间管理组织1. 生产车间设置生产主管，负责生产车间的生产管理工作。
2. 生产主管有权对生产线上的员工进行管理，并监督其工作情况。
三、生产车间生产规范1. 生产车间要根据生产计划安排生产任务，严格按照生产计划进行生产。
2. 生产车间生产过程中，必须严格遵守操作规程，确保生产质量。
3. 生产车间生产过程中，不得擅自调整生产设备和工艺流程，必须经过相关部门审批。
4. 生产车间生产过程中，不得私自调整产品的生产数量，必须按照生产计划进行生产。
四、生产车间生产安全规定1. 生产车间的员工必须经过相关安全培训，掌握安全操作规程。
2. 生产车间的员工在生产过程中，必须穿着工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
3. 生产车间的员工在生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，保障生产安全。
4. 生产车间的员工在生产过程中，如发现安全隐患，必须及时上报，不能擅自私自处理。
五、生产车间生产纪律规定1. 生产车间的员工必须按时上班，不得早退、迟到，违者将受到处罚。
2. 生产车间的员工在上班期间必须集中精力工作，不得闲聊、玩手机等影响工作的行为。
3. 生产车间的员工在生产过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自停工、调整工序等行为。
六、生产车间生产质量管理规定1. 生产车间生产过程中，必须严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量。
2. 生产车间生产过程中，如发现产品质量问题，必须及时上报，并进行处理，确保产品质量符合标准。
3. 生产车间生产过程中，不得擅自调整产品工艺流程，必须按照相关标准进行生产。
七、生产车间卫生管理规定1. 生产车间的员工必须保持工作场所的卫生整洁，不得在生产过程中乱扔垃圾，保持生产环境的清洁卫生。
2. 生产车间的员工在生产过程中必须佩戴口罩，保持生产环境的卫生。
3. 生产车间的员工必须加强个人卫生，保持身体健康，不得带病上班。
生产管理制度规范
生产管理制度规范在我们平凡的日常里,制度的使用频率呈上升趋势,制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展,对社会公共秩序的维护,有着十分重要的作用。
下面是由作者给大家带来的生产管理制度规范7篇，让我们一起来看看！生产管理制度规范篇11、劳动纪律：⑴员工务必遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。
没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗务必向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。
⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发信息，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20.00元。
⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产状况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每一天罚款50.00-100.00元。
⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关掉，不执行者一次罚款10.00元。
⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，能够越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者推荐厂部给予行政处罚直至开除。
2、现场管理制度⑴持续现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
⑵用心参与“5S”管理活动，持续车间内的整齐、整洁。
工作台务必定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
⑶在制品务必按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。
生产车间的规章制度管理
一、生产车间的基本要求1. 生产车间是企业生产的核心部门，所有员工必须严格遵守相关规章制度，确保生产秩序和效率。
2. 生产车间的安全生产是第一要务，任何违反安全规定的行为都将受到严厉处罚。
3. 禁止在生产车间吸烟、饮酒、聊天等影响工作效率的行为。
4. 严禁私自调换或拆卸机器设备，必须经过相关部门的安全检测后方可进行操作。
二、生产车间的作业规范1. 每位员工在进入生产车间前，都必须穿戴好工作服和劳动保护用具，确保安全生产。
2. 所有员工必须按照工序流程进行作业，不得随意停止或更改作业顺序。
3. 操作设备时必须严格按照操作手册进行，禁止擅自修改设备参数。
4. 定期检查和维护设备，确保设备正常运转，减少停机时间。
三、生产车间的安全管理1. 确保生产车间通风良好，避免职工因粉尘、有毒气体等引起中毒或其他安全事故。
2. 严格执行机械设备操作规程，禁止未经培训的员工进行操作。
3. 定期检查安全设施设备，如灭火器、安全出口等，确保安全防范。
4. 生产车间的值班人员必须随时保持警惕，及时发现和处理安全事故。
四、生产车间的质量管理1. 所有产品必须按照质量标准进行生产，严格按照生产计划进行，确保产品质量。
2. 定期组织生产工艺技术培训，提高员工技能，促进生产效率和产品质量提升。
3. 按照产品质量要求，对生产车间的生产流程进行持续改进，提高生产效率和产品质量。
五、生产车间的环境管理1. 生产车间是企业形象的重要窗口，必须保持整洁、有序的生产环境。
2. 定期清洁生产设备和生产车间，防止污染食品或产品。
3. 对生产车间的废物进行分类处理，确保环境卫生，保护环境。
1. 所有员工必须遵守生产车间的规章制度，服从上级安排，严禁擅自违规行为。
2. 发现违反规定的行为，必须及时报告和处理，避免事态扩大。
3. 对违反规章制度的行为，将根据情节轻重给予相应的处罚，严格执行纪律管理。
七、生产车间的日常管理1. 每日班前必须进行安全生产会议，分析前一天的工作情况，制定今日工作计划。
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19类食品企业卫生规范
1 罐头厂卫生规范
11 葡萄酒厂卫生规范
2 白酒厂卫生规范
12 果酒厂卫生规范
3 啤酒厂卫生规范
13 黄酒厂卫生规范
4 酱油厂卫生规范
14 面粉厂卫生规范
5 食醋厂卫生规范
15 巧克力厂卫生规范
6 蜜饯厂卫生规范
16 食用植物油厂卫生规范
7 糕点厂卫生规范
17 膨化食品良好生产规范
二 食品良好生产规范（GMP）的起源
美国食品药品管理局（FDA）根据修改法的规 定，制定了世界上第一部药品的GMP，并于1963 年通过美国国会第一次以法令的形式予以颁布。
1969年，美国食品药品管理局将实施GMP管理 的观点引用到食品的生产法规中。
WHO在1969年第22届世界卫生大会上，向各 成员国首次推荐了GMP。
{生产管理制度}七良好生产规范
良好生产规范(GMP) (Good Manufacturing
Practice)
良好生产规范（GMP）概述 食品良好生产规范的内容与要求 食品生产良好生产规范的文件管理
第一节 食品良好生产规范（GMP）概述
一、GMP的概念 GMP是为保障产品质量而制定的贯穿
生产全过程的一系列控制措施、方法 和技术要求，是一种重视生产过程中 产品品质与质量安全的自主性管理制 度，也可以说是一种具体的产品质量 保证体系。
美国
21CFR part 110：
适用于一切食品的加工生产和贮 存
21 CFR part 106 控制
21 CFR part 113 业
21 CFR part 114
适用于婴儿食品的营养品质 适用于低酸罐头食品加工企 适用于酸化食品加工企业
加拿大
卫生部（HPB）按照《食品和药物 法》制定了《食品良好制造法规》 （GMRF）
↓ 各类食品卫生管理办法
↓
↓ 食品企业通用卫生规范 GB 14881-1994
↓ 19类食品企业卫生规范
↓
↓
GB7718-2004
出口食品生产企业卫生注册
预包装食品标签通则
登记管理规定 (9个)
GB 13432—2004 预包装特殊膳食用食品标签通则
各类食品卫生管理办法
乳与乳制品卫生管理办法 食用菌卫生管理办法 糕点类食品卫生管理办法 食用煎炸油卫生管理办法
2. 清洗计划、清洗操作、污水管理、虫害控制； 3. 个人卫生的保障； 4. 外来物的控制、残存金属检测、碎玻璃检测
以及化学物质检测等。
(五) 管理职责 1. 管理程序、管理标准、质量保证体系；
2. 技术人员能力建设、人员培训周期及预期目标 。
二.我国各类食品GMP中一般卫生管理规定 (一) 食品厂的设计
国又公布了《食品制造、加工、包装储存的现行规范》，简称 CGMP或FGMP基本法。 1969年美国公布的《食品制造、加工、包装储存的现行良好制造规 范》主要内容包括：
A部分——总则：定义、现行的良好操作规范、人员、例外情况； B部分——建筑物与设施厂房和场地、卫生操作、设施卫生和控制； C部分——设备和工器具； D部分——（用作预留未来补充）； E部分——生产和加工控制、仓贮和分销； F部分——（用作预留未来补充）； G部分——缺陷水平部分。
(二) 厂房
1. 高度（不低于3米，能满足工艺卫生要求）
2. 占地面积（人均占地不少与1.5m2） 3. 地面( 平整、略高于道路路面，使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材
料铺砌) 4. 屋顶（表面光洁、耐腐蚀、耐温的浅色材料）
5. 墙壁（用白瓷砖或其它防腐材料装修高度不低于2米的墙裙） 6. 门窗（严密不变形，有防蚊蝇、防尘设施，窗台离地面1米以上，内
5、我国没对每一环节卫生标准进行准确、细致的描述。 6、与发达国家GMP等效性差。
第二节 食品良好生产规范（GMP）内容与要求
GMP管理有四个关键要素： 1．由合适的人员来生产与管
理 2．选用良好的原材料 3．采用规范的厂房及机器设
备 4．采用适当的工艺
一. 食品良好生产规范（GMP）内容的基 本要素
欧盟
对疾病实施控制的规定； 对农、兽残实施控制的规定； 对食品生产、投放市场的卫生规
定； 对检验实施控制的规定； 对第三国食品准入的控制规定； 对出口国当局卫生证书的规定。
欧盟
有 关 食 品 卫 生 的 法 规 （ EC ） 852/2004
规定动物源性食品特殊卫生规则 的法规（EC）853/2004
8 乳品厂卫生规范
18 保健食品良好生产规范
9 肉类加工厂卫生规范 19饮用天然矿泉水厂卫生规范
10 饮料厂卫生规范
更新
GB12693-2003乳制品企业良好生产规范 GB12695-2003饮料企业良好生产规范 GB19303-2003熟肉制品企业生产卫生规范 GB19304-2003定型包装饮用水企业生产卫生规范
我国食品GMP与国际组织相比存在的差距 具体体现在：
1、CAC《食品卫生通则》强调整个“食品链”的卫生控制， 而我国尚未引入“食品链”的概念。
2、我国《食品企业通用卫生规范》没有引入“HACCP”概念。 3、我国《食品企业通用卫生规范》没有对“产品信息和消费者
意识”做任何说明。
4、我国《食品企业通用卫生规范》没有对“培训”做任何说 明。
类似GMP的卫生法规《出口食品厂、 库最低卫生要求》； 2、几经修改后，于1994年11月发布了 《出口食品厂、库卫生要求》； 3、2002年4月，国家质量监督检验检 疫总局颁布《出口食品生产企业卫 生注册登记管理规定》，这一规定 的附件二相当于我国最新的食品 GMP,其主要内容共19条，其核心 是“卫
GMP的主要内容有下面几方面： （1）对加工环境、厂房设施与结构的规范性要求。 （2）对加工设备与器具的规范性要求。 （3）对加工过程中用水的规范性要求。 （4）对原辅材料管理的规范性要求。 （5）对生产管理（加工、包装、消毒、标签、贮运等环
节）的规范性要求。
（6）对成品管理与实验室检测的规范性要求。 （7）对企业卫生设施的规范性要求。 （8）对卫生和食品安全控制的规范性要求。 （9）对人员卫生管理的规范性要求等。
三 食品良好生产规范（GMP）在国际组织和世界各 国的发展与应用情况
(一) CAC
国际食品法典委员会颁布的国际标准及文 件共有13卷，包括237个食品产品标准，41 个卫生或技术规范，2374种农药残留限量、 1005种食品添加剂、有关农药兽药的规定等。
(二) 美国 1963年年FDA制定了药品GMP，并于第二年开始实施。1969年美
食品生产卫生规范
1、自1988年卫生部开始制定食品企业 卫生规范，以国家标准的形式予 以发布，类似于国外广泛应用的 GMP管理方法。
2、至今卫生部共发布20个国标GMP， 其中含有1个通用GMP和19个专 用GMP，并作为强制性标准予以 发布。
3、《食品企业通用卫生规范》
国内GMP：
食品卫生法 (1995年10月30日中华人民共和国主席令第59号公布)
办法
肉与肉制品卫生管理办法 豆制品、酱腌菜卫生管理办法 水产品卫生管理办法 调味品卫生管理办法 保健食品管理办法 新资源食品卫生管理办法 辐照食品卫生管理办法 街头食品卫生管理暂行办法 食品添加剂卫生管理办法 转基因食品卫生管理办法
各类食品卫生管理办法
食品用塑料制品及原材料卫生管理办法 食品包装用原纸卫生管理办法 陶瓷食具容器卫生管理办法 食品用橡胶制品卫生管理办法 铝制食具容器卫生管理办法 搪瓷食具容器卫生管理办法 食品容器内壁涂料卫生管理办法 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生管理办法
3. 适宜的人员组成等。
(三) 加工、储藏、分配操作 1. 物料购买和贮藏； 2. 机器、机器配件、配料、包装材料、 添加剂、加工辅料的使用及合理性；
3. 成品外观、包装、标签和成品保存； 4. 成品仓库、运输和分配； 5. 成品的再加工； 6. 成品抽样、检验和良好的实验室操作
等。
(四) 食品安全措施 1. 特殊工艺条件如热处理、冷藏、冷冻、脱水 和化学保藏等的卫生措施；
规定人类消费用动物源性食品官 方控制组织的特殊规则的法规
（四）GMP在中国的发展及应用
在我国实施GMP的意义： 1. 为食品生产过程一套必须遵循的组合标准； 2. 有助于食品生产企业采用新技术、新设备，保证
食品质量； 3. 为卫生行政部门提供监督检查依据；
4. 便于食品的国际贸易。
Hale Waihona Puke 出口食品企业GMP： 1、1984年，原国家商检局首先制定了
1.选址
(1)地势干燥、交通方便、有充足水源。 (2)厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质等污染源。 (3)厂区远离有害场所。
2.布局（以下3条是最基本的）
(1)根据所生产产品的特性及本厂特点制定整 体规划。
(2)厂区布局合理，划分生产区和生活区，生 产区应在生活区的下风向。
(3) 建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合 理，建筑结构完整，并能满足生产工艺和质量卫 生要求；原料与半成品和成品、生原料与熟食品 均应杜绝交叉污染。
所不与车间相通）
(5) 洗手设备（设在车间入口处和车间内适当位置） (6) 清洗、消毒设施（设备容器用具的清洗消毒设施，车间
进口处设工作鞋消毒池）
3. 储存与运输设备（原料库、成品库，地台板，标识，必要 时配备冷藏车）
4. 卫生质量控制设施（理化及微生物检验，有无菌室）
某生产车间
(四) 人员
3、必须注意食品存放方式，防止食品的微生物污染及繁 殖。可以采用下列的有效方法予以预防：
⑴ 冷藏食品保持在7.2℃，或7.2 ⑵ 热的食品保持在60℃或60℃ ⑶ 当酸性或酸化食品要在常温下置于密封的容器中存放
混合消毒牛乳的卫生管理 办法