爆破振动安全允许标准0001
爆破振动安全允许标准
注2：频率范围根据现场实测波形确定或按如下数据选取：硐室爆破f小于20 Hz，露天深孔爆破f在10 Hz～60 Hz之间，露天浅孔爆破f在40 Hz～100 Hz之间，地下深孔爆破f在30 Hz～100 Hz之间，地下浅孔爆破f在60 Hz～300 Hz之间。
6
水工隧道
7～8
8～10
10～15
7
交通隧道
10～12
12～15
15～20
8
矿山巷道
15～18
18～25
20～30
9
水电站及发电厂中心控制室设备
5～9
8～12
10～15
10
新浇大体积混凝土(C20)：
龄期：初凝～3天
龄期：3天～7天
龄期：～28天
～ ～ ～
～ ～ ～
～ ～ ～
爆破振动监测应同时测定质点振动相互垂直的三个量。
爆破振动安全允许标准
表4爆破振动安全允许标准
序号
保护对象类别
安全允许振速v(cm/s)
f≤10Hz
10 Hz<f≤50Hz
f＞50Hz
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋
～
～
～
2
一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物
～
～
～
3
钢筋混凝土结构房屋
～
～
～
4
一般古建筑与古迹
～
～
～
5
运行中的水电站及发电厂中心控制室设备
～
～
～
爆破安全控制标准及最大单响药量确定——以泽雅水库增设的泄放洞为例
根据 计算 成果 ，允许最 大单 响药量 分别 为 ：原 导流洞 堵头段 ７．２ 、导流洞进水 口边坡 ３００．０ ｋｇ、导流洞 出水 口 边 坡 １０８．０ ｋｇ、竖井 边 坡开 挖 ２７．５ ｋｇ、竖井 开 挖 ３０．０ ｋｇ。 鉴 于爆破 开挖部位临近坝体 等关键保护部位 ，为谨 慎起见 ， 取 最大单响分 别为 ５．０，１０．０，１５．０ ｋｇ，分析 比较 和 ｄ值 不 同时 的峰值振动速度随距离及装药量变化 的分布规律 （见 图 ２—５）。
度越大 ；ａ值越 大，其他条件不变时 ，振动速度越 小，衰 减 越快 ；最大单响越大 ，其 他条件不变时 ，振动速度越大 。
鉴 于爆破 开挖 部位 临近 坝体 等关键 保护 部位 ，开挖 方 案采 用浅 孔爆破 进行 谨慎爆 破作业 ，因此 ，建议 混凝土 堵 头拆 除爆破 的最 大单响药量取为 ５．０ ｋｇ，进 水 ＶＩ、出水 口及 检修 闸 门竖井 与边坡 的最大单 响药量取 为 １０．０ ｋｇ，可 以保 证爆 破振动 不会对 泽雅 水库 大坝及 周边 的重要保 护对象产 生不 良影 响。
要有质 点振动位移 Ｓ（ｍｍ），质点振动速度 ｖ（ｃｍ／ｓ）和质 点振动加速度 ａ （ｍ／ｓ ）。
国 内外大 量 的工程实 践及监 测成 果表 明，质 点振动 速
度相 对来说 能较好地 反 映爆 破震 动的影 响与破坏 ，其传播 也 较有规律 。特别 是大量 的工程 实践和总 结所形 成 的一系 列 可供参考 的建筑 物爆破质 点振动 速度安 全控制 指标 以及 一 整套成熟 且便 于操作和分 析 的现场观测 方法 ，为利 用质
根据 电站 建筑物 附近 大量爆 破实 践，特别 是许 多机 组
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爆破振动的控制
爆破振动的控制1爆破振动速度安全允许标准根据萨道夫斯基控制爆破振动速度公式α⎪⎪⎭⎫⎝⎛=R Q K V 31 计算爆破振动速度。
式中：R —爆破振动安全距离，m ，Q —装药量，微差爆破取最大一段药量，V —振动安全速度，新浇大体积混凝土允许振动速度：龄期3d 内V=2.0cm/s （洞内2.5cm/s ），3~7d V=4.0cm/s （洞内5cm/s ），7~28d V=8cm/s （洞内10cm/s ）。
按3d 允许振动速度控制。
核岛振动加速度：0.03g ； k ，a —系数，取K=250，a=1.8；K 、α值得选择如表3-1所示：表3-1K 、α取值参考根据设计要求各建筑物爆破振动要求如下表：根据爆区周围各需保护目标的结构特征及距爆区的距离，通过振动速度公式校核可得下表数据。
爆破前期通过爆破试验以及振动监测单位的振动监测数据，由小到大逐步增大最大段齐爆药量，确保核电站各项设施的正常运行。
表3-2不同保护物项的最大单响数值由上表可知：核岛660m，Q=745kg； 8AW厂房130m，Q=703kg；3天内新浇混凝土60m, Q=42.8kg；（目前爆区300m范围没有浇筑混凝土，爆破实施前应掌握爆破区域周边环境变化情况，如被保护物项发生变化，应及时调整最大单响起爆药量）。
洞外爆破按单孔单响控制最大起爆药量（单孔装药量为60kg），洞内爆破按最大起爆药量41.4kg，如单孔装药量超过允许最大起爆药量时，采用孔内分段爆破或减小孔深降低单孔装药量措施。
.2爆破振动验算按主爆区最大单响药量为60kg，用公式V=K(Q1/3/R)α进行验算，式中字符含义同上。
由此算得保护物象的振动速度值见下表：由此可知，理论计算按60kg最大齐爆药量控制符合允许振动要求，但应根据振动监测数据判断其理论计算取值的合理性，如有差异及时调整。
.3露天爆破振动防护措施（1）采用微差爆破技术，合理选取微差间隔时间及微差段数，根据施工进度实际情况合理安排，尽量多安排段的数量和延长微差时间，利用先爆孔爆破后造成附近岩体破碎和松裂为后爆孔开创内部自由面来达到降振的目的。
露天采石场周边安全距离的确定
技术与市场技术应用２０２０年第２７卷第１１期露天采石场周边安全距离的确定张㊀科(广东中恒安检测评价有限公司ꎬ广东湛江５２４０００)摘㊀要:露天采石场生产工艺流程涉及到凿岩(穿孔)㊁爆破㊁铲装㊁运输等主要工序ꎬ其中爆破作业风险极高ꎬ一旦发生放炮事故(如操作不当引起早爆㊁盲炮ꎬ处理不规范造成意外爆炸等)ꎬ势必造成现场作业人员伤亡㊁设备设施损坏㊁危及周边环境(设施)㊁人员或单位的安全ꎬ特别是当安全距离不足时ꎬ一旦发生事故(或事件)ꎬ势必造成各种不必要的纠纷ꎬ甚至造成第三方人员的伤亡ꎮ再者ꎬ我国法律法规等还针对特殊的保护对象(如电力设施㊁公路㊁铁路㊁通信设施㊁广播电视设施㊁石油天然气管道等)还规定了专门的安全距离要求ꎮ因此ꎬ合理㊁合规确定露天采石场与周边环境的安全距离显得尤为重要ꎮ关键词:爆破作业ꎻ爆破安全距离ꎻ保护对象ｄｏｉ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.１００６－８５５４.２０２０.１１.０３１1㊀选择原则某市露天采石场主要开采矿种为建筑用花岗岩和玄武岩ꎬ大部分矿石质量检测报告显示ꎬ微(未)风化层矿石饱和单轴抗压强度在８０~１２０ＭＰａꎬ坚固性系数(普氏系数)ｆ在８~１２ꎬ周边环境中面临一般民用建筑物较多ꎬ但同时也有个别采石场周边有电力设施㊁公路㊁铁路等情况ꎮ特殊保护对象(如电力设施㊁公路㊁铁路等)可通过查阅相关法律法规等规定ꎬ如«公路安全保护条例»第十七条 禁止在下列范围内从事采矿㊁采石㊁取土㊁爆破作业等危及公路㊁公路桥梁㊁公路隧道㊁公路渡口安全的活动:(一)国道㊁省道㊁县道的公路用地外缘起向外１００ｍꎬ乡道的公路用地外缘起向外５０ｍ ꎬ本文就不针对该项内容进行阐述ꎮ本文根据该市采石场的基本情况ꎬ主要从爆破安全的角度出发ꎬ分析爆破安全距离的确定方法ꎮ2㊀爆破安全距离确定方法根据«爆破安全规程»«ＧＢ６７２２－２０１４»(简称 规程 ) １３.１.１爆破地点与人员和其他保护对象之间的安全允许距离ꎬ应按各种爆破有害效应分别核定ꎬ并取最大值 的规定ꎬ露天采石场主要爆破有害效应为地震波㊁冲击波和个别飞散物(露天采石场主要指的是 爆破飞石 )ꎮ２ １㊀爆破振动安全允许距离根据规程第１３.２.４条公式(萨道夫斯基公式):Ｒ＝(ＫＶ)１α Ｑ１３Ｑ 炸药量ꎬ齐发爆破为总药量ꎬ延时爆破为最大单段药量ꎬｋｇꎮＶ 保护对象所在地安全允许质点振速ꎬｃｍ/ｓꎮＫꎬα 与爆破点至保护对象间的地形㊁地质条件有关的系数和衰减指数ꎬ应通过现场试验确定ꎻ在无试验数据的条件下ꎬ根据规程中的 表１爆区不同岩性的Ｋ㊁α值 进行取值ꎮ分析公式可知ꎬ单考虑某一因素(其他因素不变)的前提下ꎬＫ值越大ꎬＲ越大ꎻα越小ꎬＲ越大ꎻＶ越小ꎬＲ越大ꎻＱ越大㊁Ｒ越大ꎮ参数选取:该市露天采石场开采建筑用花岗岩㊁建筑用玄武岩碎石居多ꎬ岩石饱和抗压强度在８０~１２０ＭＰａ居多ꎬ坚固性系数ｆ(普氏系数)在８~１２ꎬ属于下表和规程 表１爆区不同岩性的Ｋ㊁α值 表中的 中硬度岩石 类ꎮ根据上述公式分析可知ꎬ按最不利参数取Ｋ＝２５０㊁α＝１.５ꎮ表１㊀爆区不同岩性的Ｋ㊁α值岩性岩石坚固性系数ｆＫα坚硬岩石>１２５０~１５０１.３~１.５中硬岩石８~１２１５０~２５０１.５~１.８软岩石<８２５０~３５０１.８~２.０㊀㊀该市露天采石场周边面临一般民用建筑物居多ꎬ露天深孔爆破主振频率ｆ在１０~６０Ｈｚꎬ根据上述公式分析可知ꎬ按最不利参数取Ｖ＝２.０ｃｍ/ｓꎮ同时该市露天采石场采用导爆管雷管非电起爆法ꎬ分段延时爆破起爆ꎬ单段药量最大一般不超过５００ｋｇꎬ按最不利参数取单段最大药量Ｑ＝５００ｋｇꎮ将最不利参数Ｋ＝２５０㊁α＝１.５㊁Ｖ＝２.０ｃｍ/ｓ㊁Ｑ＝５００ｋｇ代入上面公式进行计算ꎬ爆破振动安全允许距离Ｒʈ１９８ｍꎬ因此ꎬ爆破地震波引起的爆破振动安全允许距离不超过２００ｍꎮ应说明的是ꎬ如果保护对象未列入规程 表２爆破振动安全允许标准 中时ꎬ爆破振动安全允许标准可参照类似工程或保护对象所在地的设计抗震烈度值来确定爆破振动速度极限值ꎬ如表２所示ꎮ该市抗震设防烈度在７~８度ꎬ根据«建筑工程抗震设防分类标准»(ＧＢ５０２２３－２００８) ７.１采煤㊁采油和矿山生产建筑 可知ꎬ该市露天采石场建筑物抗震设防类别属 标准设防类(丙类) ꎬ建筑物抗震烈度取抗震设防烈度即可ꎮ７７技术应用ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＭＡＲＫＥＴＶｏｌ.２７ꎬＮｏ.１１ꎬ２０２０从表２可知ꎬ随着建筑物设计抗震烈度增大ꎬ允许地面质点振动速度则相应增加ꎬ根据上述公式分析可知ꎬＶ越大ꎬ则Ｒ将会越小ꎬ小于Ｖ＝２.０ｃｍ/ｓ的数值ꎮ２ ２㊀爆破空气冲击波安全允许距离由于爆破冲击波受围岩与土层性质㊁覆盖层厚度㊁装药量等诸多因素影响ꎬ目前国家标准中尚未有对中深孔爆破冲击波的统一计算公式(但对地表裸露爆破有冲击波计算公式)ꎬ所以一般参照地表裸露爆破冲击波计算结果ꎬ然后进行工程经验取值ꎻ由于炮孔具有一定的填塞长度㊁上部有覆盖层等因素ꎬ一般冲击波安全允许距离较小ꎮ表２㊀建筑物抗震烈度与相应地面质点振动速度的关系建筑物设计抗震烈度/度５６７允许地面质点振动速度/ｃｍ ｓ－１２~３３~５５~８㊀㊀露天采石场爆破一般属于松动爆破或减弱抛掷(加强松动)爆破ꎬ爆破作用指数ｎ一般在０.７５上下(不会超过１)ꎬ根据原规程６.６.３条 爆破作用指数ｎ<３的爆破作业ꎬ对人员和其他保护对象的防护ꎬ应首先考虑个别飞散物和地震安全允许距离 的规定亦可知ꎬ露天采石场台阶爆破ꎬ爆破冲击波安全允许距离可不作为重点考虑ꎮ２ ３㊀个别飞散物安全允许距离根据规程可知ꎬ露天岩土深孔台阶爆破个别飞散物的安全距离ꎬ应按设计且不小于２００ｍꎻ浅孔台阶爆破在复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于３００ｍꎬ其他情况下可取２００ｍꎮ露天采石场在掘沟阶段时(通常只有１个自由面㊁密集孔㊁药量大)ꎬ存在钻凿浅孔并逐层降坡形成符合设计规定高度台阶的过程ꎬ所以ꎬ露天岩土浅孔台阶爆破个别飞散物的安全距离ꎬ在未形成台阶工作面时不小于３００ｍꎬ因此应根据实际情况分别进行对待ꎮ１)新设矿区(需进行表土剥离㊁爆破往下进行掘沟形成设计规定高度的台阶)ꎬ或已形成有多级台阶的采场(但未到达«采矿许可证»允许开采的最低标高水平ꎬ仍能继续往下进行掘沟㊁准备形成下一个台阶时)ꎬ由于在未形成设计规定高度的台阶前往下掘沟ꎬ需按浅孔爆破逐层降坡至下一个开采台阶水平㊁形成符合设计规定高度的台阶ꎬ因此ꎬ个别飞散物的距离要求应不小于３００ｍꎮ２)已形成多级规整台阶的采场ꎬ且不能再往下继续开拓台阶(即已经开采至«采矿许可证»允许的最低开采标高)ꎬ个别飞散物的距离要求应不小于２００ｍꎮ不管何种情形ꎬ如果沿山坡爆破时ꎬ下坡方向(坡度超过３０ʎ时)的个别飞散物安全允许距离应增大５０％ꎮ根据上述分析可知ꎬ爆破有害效应中ꎬ数值最大的是个别飞散物的安全允许距离ꎬ因此矿山爆破安全距离的取值应根据个别飞散物的数值而定ꎮ爆破安全距离确定后ꎬ在爆破安全影响范围内不得设置有其他工贸企业的生产和生活设施ꎬ不得有非本单位设置的建构筑物(主要指的是其他单位或个人的民居或其他设施)ꎮ3㊀结语对比从爆破施工安全角度出发确定的 爆破安全距离 与国家法律法规等规定的 特殊保护对象的安全距离 进行对比㊁分析ꎬ取二者最大值作为最终露天采石场与周边环境的安全距离ꎮ同时应注意的是ꎬ根据国家安全监管的角度和要求ꎬ起算位置应从矿区拐点组成的边界往外开始推算ꎬ而不是实际爆破作业点ꎮ参考文献:[１]㊀国家质量监督检验检疫总局ꎬ国家标准化管理委员会.ＧＢ６７２２－２０１４爆破安全规程[Ｓ].２０１４.[２]㊀汪旭光ꎬ于亚伦.台阶爆破[Ｍ].北京:冶金工业出版社ꎬ２０１７.[３]㊀于润沧.采矿工程师手册[Ｍ].北京:冶金工业出版社ꎬ２００９.８７。
TSGD0001-2009特种设备安全技术规范
(3)剧烈循环工况
GB/T8163-2008
GB/T3087-2008
GB/T9711.1-1997
碳钢
无缝管及对接焊管件
GC1级管道(注7)
GB/T9711.1-1997
碳钢
电熔焊焊管及对接焊管件
GB/T12771-2008
HG/T20537.3-1992
奥氏体不锈钢
电熔焊焊管(不添加填充金属或者焊缝不做射线检测)及对霎焊管件
(1)GC1级管道；
(2)剧烈循环工况
HG/T29537.4-1992
电熔焊焊管(添加填充金属，但是焊缝不做射线检测)及对接焊管件、焊缝不做射线检测
注5：包括碳素结构钢钢板制造的对接焊管件。
注6：不得采用电阻焊焊管制造对接焊管件。
注7：逐根进行超声检测，并且不低于GB/T5777-2008《无缝钢管超声波控伤检验方法》1.2.5级要求者，允许用于设计压力不大于4.0MPa的本规程A1.1(1)规定的管道。
(三)Q215A、Q235A等A级镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，设计压力小于或者等于1.6MPa使用温度低于或者等于350℃，最低使用温度按照GB/T20801.1-2006《压力管道规范工业管道第1部分：总则》的规定；
(四)Q215B、Q235B等B级镇静钢不得用于极度、高度危害有毒介质管道，设计压力小于或者等于3.0MPa，使用温度低于或者等于350℃，最低使用温度按照GB/T20801.1的规定。
目 录
压力管道安全技术监察规程
——工业管道
第一章
第一条为了保证工业管道的安全运行，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
爆破振动安全允许距离
爆破振动安全允许距离引言：爆破振动是在爆破作业中产生的一种特殊的振动现象。
爆破振动不仅对周围的建筑物和地下设施造成一定的影响，而且可能对地震监测、地质灾害预警等相关工作带来干扰。
因此，确定爆破振动的安全允许距离是进行破岩爆破作业的重要依据之一。
本文将从爆破振动的基本原理、影响因素、国内外规范以及实际应用等方面来探讨爆破振动安全允许距离的问题。
一、爆破振动的基本原理爆破振动是指由于爆炸产生的冲击波在地下岩体或者建筑物中的传播而引起的振动现象。
爆炸产生的冲击波在地下岩体中传播时，会产生一定的振动。
这种振动会沿着冲击波的传播方向向外扩散，并在传播过程中逐渐减弱。
爆炸振动的特点主要有以下几个方面：（一）爆炸振动的频率范围较宽，通常在1Hz至100Hz之间。
（二）爆炸振动的振幅在炸药能量消耗过程中逐渐减小。
（三）由于地质力学条件的差异，不同地层中的岩石对爆破振动的传播和衰减有着不同的响应。
（四）受到限制的爆破振动传播会在地下岩石中产生反射和折射，导致振动能量的分散。
爆破振动产生的主要原因是爆炸产生的冲击波在地下岩石中的传播。
冲击波与岩石之间的相互作用会引起岩石的破碎和变形，从而产生振动。
爆破振动的强度与冲击波的能量、冲击波的传播距离以及地质条件等因素有关。
二、影响爆破振动的因素爆破振动的强度与很多因素有关，主要包括：（一）爆炸药量和炸药性质：爆炸药量越大，爆破振动的强度越大；不同性质的炸药对振动的影响也不同，一般来说，爆速较高的炸药会产生较强的振动。
（二）爆破距离：爆破振动的强度随着爆破距离的增加而逐渐减小。
（三）岩石性质：不同类型的岩石对振动的响应有所差异，例如，花岗岩、片麻岩等硬岩比石灰岩、页岩等软岩对振动的响应更为敏感。
（四）地质条件：不同地区的地质条件的差异也会影响爆破振动的强度，例如，岩层的厚度、断裂带的存在等。
（五）爆破设计参数：爆破设计参数包括孔的布置、装药量、装药方式、引爆顺序等，这些参数的选择会直接影响爆破振动的强度。
浅谈建筑物爆破振动安全允许标准
（ ． ａ ｇ ｚ ｖ ｒＳ ｉｎ ｉ ｃＲｅｅ ｒｈ Ｉ ｓｉｕｅ， ｈ ｎ ４ ０ １ ，Ｃ ｉ ａ １ Ｙ ｎ ｔｅＲｉｅ ｃｅ ｔ ｓａ ｃ ｎ ｔｔ ｔ Ｗｕ ａ ３ ０ ０ ｈ ｎ ； ｆｉ ２ ．Ｕｎｖ ｒｉｙ ｏ Ｓ ｉｎ ｅａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｆ ｉａ，Ａｎ ｕ ｆ ｉ２ ０ ２ ，Ｃ ｉ ａ ｉｅ ｓｔ ｆ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ Ｃｈ ｎ ｈｉ Ｈｅ ｅ ３ ０ ６ ｈ ｎ ； ３ ．Ｋｅ Ｌａ ｏ ａ ｏ ｙ ｏ ｏｅｈ ｉａ ｃ ａ ｉｓａ ｄ Ｅｎ ｎ ｅ ｉｇ ｂ ｒ ｔｒ ｆ Ｇｅ ｔｃ ｎ ｃ ｌＭｅ ｈ ｎ ｃ ｎ ｇｉｅ ｒｎ ｏ ｅＭ ｉ ｉｔｙ ｏ Ｗａ ｅ ｓ ｕ ｃｓ，Ｗｕ ａ ３ ０ ０，Ｃｈ ｎ ） ｆ Ｔｈ ｎ ｓｒ ｆ ｔｒＲｅｏ ｒｅ ｈ ｎ４ ０ １ ｉａ
爆 破 以及 高 耸 建筑 物 拆 除 爆 破 ， 按 建筑 物设 计 地 震 烈 度 降 ２ 来 确 定 其 爆 破 振 动 安 全允 许 标 准 ． 应 度
关键 词 ：爆破 ； 地震烈度 ； 振动 ； 安全允许标准 中 圈 分 类 号 ： ３ ２ ． ； Ｄ ３． １ ０ ８＋ １Ｔ ２５４ 文献标识码 ： Ａ
并 参照地 震的抗 震设 计 思 想 ， 出 了适 合 城 区大 规 提 模 土岩频 繁爆破 以及高 耸建筑 物拆 除爆破 的振 动安 全允 许标 准的制定 方法 。
收 稿 日期 ：２ ０ － ０ －２ ０８ １ １
不需 修理 ， 可 正 常 使 用 ； 中震 （ 遇 地 震 ） 用 仍 在 偶 作 下 ， 构物无 重大 损坏 ， 修复 后 仍 可继 续 使用 ； 结 经 在
震 设计 思想 ， 即采 用 “ 震 不坏 、 小 中震 可 修 、 震 不 大
第二课时 爆破振动安全评价方法
3
图10-1-1 美国爆破振动安全标准
4
德国标准
5
瑞士标准 建筑物类型 钢结构、钢筋混凝土结构 砖混结构 砖石墙体、木阁楼 历史性敏感性建筑 30 18 12 8 质点振动合速度/mm.s-1 (10~60)Hz (60~90)Hz 30~40 18~25 12~18 8~12
6
印度标准 建筑物类型 一般民房 工业建筑 古建筑物 质点振动合速度/mm.s-1 ≤24Hz 5.0 12.5 2.0 >24Hz 10.0 25 5.0
2
从上世纪20 年代开始，美国和苏联的专家就开 展了爆破振动安全评判标准的研究工作。20 世纪 50 年代，学者们在大量研究的基础之上提出了各种不 同的评判标准。我国对此也做了大量的工作。随着 对爆破振动危害机制的深入研究，人们发现采用单 一强度因子的爆破振动安全判据在理论上和工程应 用方面都存在一定程度的局限和不足。因为爆破振 动对结构体的危害不仅与振动强度有关，还与频率 密切相关，同时考虑振动频率的安全判据成为目前 振动安全评价体系中的主流。
9
影响爆破振动强度因素
建筑物的结构 微差间隔时间
8 振动频率
7
1
2
孔网参数
因素
振动持续时间
6
5 4
3
最大安全药量
起爆顺序
预裂爆破和预裂效果
10
仪器设备承受爆炸振动的容许值
设备名称
基频/Hz
加速度/（m/s2）
空调器
10
150
风扇
15
300
通信设备
10
20
示波器
5
15
报警器
10
50
指挥控制台
8
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5〜9
8〜12
10〜15
10
新浇大体积混凝土(C20):
龄期：初凝〜3天
龄期：3天〜7天
龄期：7天〜28天
爆破振动监测应同时测定质点振动相互垂直的三个量。
注1：表中质点振动速度为三个分量中的最大值，振动频率为主振频率。
注2：频率范围根据现场实测波形确定或按如下数据选取：硐室爆破f小
于20Hz,露天深孔爆破f在10Hz〜60Hz之间，露天浅孔爆破f在40Hz〜
序号
保护对象类别
安全允许振速v(cm/s)
f<10Hz
10Hz<f<
50Hz
f>50Hz
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋
2
般砖房、非抗震的大型砌块建筑 物
3
钢筋混凝土结构房屋
4
般古建筑与古迹
5
运行中的水电站及发电厂中心控制
室设备
6
水工隧道
7〜8
8〜10
10〜15
7
交通隧道
10〜12
12〜15
15〜20
8
矿山巷道