二级减速器课程设计说明书
二级减速器课程设计说明书
二级减速器课程设计说明书一、设计任务设计一个用于特定工作条件的二级减速器，给定的输入功率、转速和输出转速要求，以及工作环境和使用寿命等限制条件。
二、传动方案的拟定经过对各种传动形式的比较和分析，最终选择了展开式二级圆柱齿轮减速器。
这种方案结构简单，尺寸紧凑，能够满足设计要求。
三、电动机的选择1、计算工作机所需功率根据给定的工作条件和任务要求，计算出工作机所需的功率。
2、确定电动机的类型和型号综合考虑功率、转速、工作环境等因素，选择合适的电动机类型和型号。
四、传动比的计算1、总传动比的计算根据电动机的转速和工作机的转速要求，计算出总传动比。
2、各级传动比的分配合理分配各级传动比，以保证减速器的结构紧凑和传动性能良好。
五、齿轮的设计计算1、高速级齿轮的设计计算根据传动比、功率、转速等参数，进行高速级齿轮的模数、齿数、齿宽等参数的设计计算。
2、低速级齿轮的设计计算同理，完成低速级齿轮的相关设计计算。
六、轴的设计计算1、高速轴的设计计算考虑扭矩、弯矩等因素，确定高速轴的直径、长度、轴肩尺寸等。
2、中间轴的设计计算进行中间轴的结构设计和强度校核。
3、低速轴的设计计算完成低速轴的设计计算，确保其能够承受工作中的载荷。
七、滚动轴承的选择与计算根据轴的受力情况和转速，选择合适的滚动轴承，并进行寿命计算。
八、键的选择与校核对连接齿轮和轴的键进行选择和强度校核，以确保连接的可靠性。
九、箱体结构的设计考虑减速器的安装、润滑、密封等要求，设计合理的箱体结构。
包括箱体的壁厚、加强筋、油标、放油螺塞等的设计。
十、润滑与密封1、润滑方式的选择根据齿轮和轴承的转速、载荷等因素，选择合适的润滑方式。
2、密封方式的选择为防止润滑油泄漏和外界灰尘进入，选择合适的密封方式。
十一、设计总结通过本次二级减速器的课程设计，对机械传动系统的设计过程有了更深入的理解和掌握。
在设计过程中，充分考虑了各种因素对减速器性能的影响，通过计算和校核确保了设计的合理性和可靠性。
(完整版)二级减速器课程设计说明书
1 设计任务书1。
1设计数据及要求表1-1设计数据1.2传动装置简图图1—1 传动方案简图1.3设计需完成的工作量（1) 减速器装配图1张（A1）(2） 零件工作图1张（减速器箱盖、减速器箱座—A2）;2张(输出轴-A3;输出轴齿轮-A3） （3） 设计说明书1份（A4纸）2 传动方案的分析一个好的传动方案,除了首先应满足机器的功能要求外，还应当工作可靠、结构简单、尺寸紧凑、传动效率高、成本低廉以及使用维护方便。
要完全满足这些要求是困难的。
在拟定传动方案和对多种方案进行比较时，应根据机器的具体情况综合考虑，选择能保证主要要求的较合理的传动方案。
现以《课程设计》P3的图2-1所示带式输送机的四种传动方案为例进行分析。
方案a 制造成本低，但宽度尺寸大，带的寿命短，而且不宜在恶劣环境中工作。
方案b 结构紧凑，环境适应性好，但传动效率低,不适于连续长期工作,且制造成本高.方案c 工作可靠、传动效率高、维护方便、环境适应性好，但宽度较大。
方案d 具有方案c 的优点，而且尺寸较小，但制造成本较高。
上诉四种方案各有特点，应当根据带式输送机具体工作条件和要求选定。
若该设备是在一般环境中连续工作，对结构尺寸也无特别要求，则方案c a 、均为可选方案。
对于方案c 若将电动机布置在减速器另一侧，其宽度尺寸得以缩小。
故选c 方案，并将其电动机布置在减速器另一侧。
3 电动机的选择3.1电动机类型和结构型式工业上一般用三相交流电动机，无特殊要求一般选用三相交流异步电动机.最常用的电动机是Y 系列笼型三相异步交流电动机。
其效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、价格低,适用于不易燃、不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的场合.此处根据用途选用Y 系列三相异步电动机3.2选择电动机容量3.2.1工作机所需功率w P 卷筒3轴所需功率：1000Fv P W ==100082.01920⨯=574.1 kw 卷筒轴转速：min /13.5914.326582.0100060100060r D v n w =⨯⨯⨯=⨯=π3。
二级减速器课程设计说明书
二级减速器课程设计说明书一、引言二级减速器是一种用于降低机械设备速度和提高输出转矩的重要装置。
本课程设计说明书旨在介绍二级减速器的设计原理、结构和工作原理，并提供详细的步骤和指导，帮助学生完成二级减速器的课程设计。
二、设计背景在工程设计中，常常需要将高速运动的电机转速降低，同时增加输出扭矩以满足特定的工作需求。
二级减速器作为一种常用的传动装置，可以有效地实现这一目标。
由于二级减速器的设计和制造需要综合考虑多个因素，包括负载要求、轴承和齿轮的选择等，因此，本课程设计旨在增强学生对二级减速器设计的理解和应用。
三、设计目标本课程设计的目标是设计一台满足以下要求的二级减速器：1. 输入转速：500 rpm2. 输出转速：50 rpm3. 额定输出扭矩：1000 Nm4. 功率损失小于5%5. 整机尺寸紧凑，便于安装和维护四、设计过程1. 步骤一：确定输入和输出参数在设计二级减速器之前，首先需要明确输入和输出的转速和扭矩要求。
根据设计目标，确定输入转速为500 rpm，输出转速为50 rpm，额定输出扭矩为1000 Nm。
2. 步骤二：选择传动比根据输入和输出参数，计算所需的传动比。
传动比可以通过输出转速除以输入转速来计算。
在本案例中，传动比为50/500=0.1。
3. 步骤三：选择齿轮参数根据传动比，选择合适的齿轮组合。
需要考虑齿轮的模数、齿数、齿轮材料等因素。
同时，还需进行齿轮强度和齿面接触疲劳寿命的校核，确保设计的齿轮组合符合强度和寿命要求。
4. 步骤四：结构设计根据齿轮的选择，进行减速器结构的设计。
需要确定减速器的轴承类型、轴承尺寸、轴承布局等。
同时，还需进行结构强度校核，确保减速器在工作状态下能够承受额定扭矩和载荷。
5. 步骤五：优化设计对设计结果进行优化，考虑减速器整机的尺寸、重量和功率损失。
优化设计可以通过修改齿轮组合、调整传动比等方式来实现。
最终的设计结果应满足课程设计的要求，并在实际应用中具有较好的性能和可靠性。
二级减速器设计说明书(完整)
机械设计课程设计计算说明书设计题目：设计带式输送机中的传动装置专业年级：学号：学生姓名：指导教师：机械工程系完成时间年月日机械设计课程设计任务书学生姓名：学号：专业：任务起止时间：201年月日至年月日设计题目：设计带式输送机中的传动装置一、传动方案如图1所示：1—输送胶带；2—传动滚筒；3—两级圆柱齿轮减速器；4—V带传动；5—电动机图1 带式输送机减速装置方案二、原始数据表2-1滚筒直径d /mm 800 传送带运行速度v /(m/s) 1.8运输带上牵引力F /N 2200每日工作时数T /h24传动工作年限 5 单向连续平稳转动，常温空载启动三、设计任务：1.减速器装配图1张（A0图纸）2.低速轴零件图1张（A3图纸）3.低速轴齿轮零件图1张（A3图纸）4.设计说明书1份在三周内完成并通过答辩参考资料：《机械设计》《课程设计指导书》《机械设计手册》《工程力学》《机械制图》指导教师签字：F目录一、电机的选择 (1)1.1 选择电机的类型和结构形式： (1)1.2 电机容量的选择 (1)1.3 电机转速确定 (1)二、传动装置的运动和动力参数计算 (2)2.1 分配传动比及计算各轴转速 (2)2.2 传动装置的运动和动力参数计算 (2)三、V带传动设计 (4)3.1 确定计算功率 (4)3.2 选择普通V带型号 (4)3.3 确定带轮基准直径并验算带速 (4)3.4 确定V带中心距和基础长度 (4)3.5 验算小带轮包角 (5)3.6 计算V带根数Z (5)3.7 计算压轴力 (5)四、设计减速器内传动零件（直齿圆柱齿轮） (5)4.1 高速级齿轮传动设计计算 (5)4.2 低速级齿轮传动设计计算 (7)4.3 传动齿轮的主要参数 (9)五、轴的结构设计计算 (9)5.1 高速轴的计算（1轴） (9)5.2 中间轴的计算（2轴） (12)5.3 低速轴的计算（3轴） (13)六、轴的强度校核 (16)6.1 高速轴校核 (16)6.2 中间轴校核 (18)6.3 低速轴校核 (20)七、校核轴承寿命 (22)7.1 高速轴 (22)7.2 中间轴 (23)7.3 低速轴 (23)八、键连接的选择和计算 (23)九、箱体的设计 (24)十、心得体会................................................................................ 错误!未定义书签。
机械设计课程设计二级减速器设计说明书
机械设计课程设计二级减速器设计说明书一、设计任务设计一个二级减速器，用于将电动机的高转速降低到所需的工作转速。
减速器的技术参数如下：输入轴转速：1400rpm输出轴转速：300rpm减速比：4.67工作条件：连续工作，轻载，室内使用。
二、设计说明书1.总体结构二级减速器主要由输入轴、两个中间轴、两个齿轮、输出轴和箱体等组成。
输入轴通过两个中间轴上的齿轮与输出轴上的齿轮相啮合，从而实现减速。
2.零件设计（1）齿轮设计根据减速比和转速要求，计算出齿轮的模数、齿数、压力角等参数。
选择合适的齿轮材料和热处理方式，保证齿轮的强度和使用寿命。
同时，要进行轮齿接触疲劳强度和弯曲疲劳强度的校核。
（2）轴的设计根据齿轮和轴承的类型、尺寸，计算出轴的直径和长度。
采用适当的支撑方式和轴承类型，保证轴的刚度和稳定性。
同时，要进行轴的疲劳强度校核。
（3）箱体的设计箱体是减速器的支撑和固定部件，应具有足够的强度和刚度。
根据减速器的尺寸和安装要求，设计出合适的箱体结构。
同时，要考虑到箱体的散热性能和重量等因素。
3.装配图设计根据零件设计结果，绘制出减速器的装配图。
装配图应包括所有零件的尺寸、配合关系、安装要求等详细信息。
同时，要考虑到维护和修理的方便性。
4.设计总结本设计说明书详细介绍了二级减速器的设计过程，包括总体结构、零件设计和装配图设计等部分。
整个设计过程严格遵循了机械设计的基本原理和规范，保证了减速器的性能和使用寿命。
通过本课程设计，提高了机械设计能力、工程实践能力和创新思维能力。
二级减速器课程设计说明书
目录设计任务书： (3)第一章电动机的选择 (4)1．1传动方案的拟定 (4)1．2电动机的选择 (4)1．3传动比的分配 (5)1．4传动装置的运动和动力参数计算 (5)第二章斜齿圆柱齿轮减速器的设计 (6)2.1高速轴上的大小齿轮传动设计 (6)2.2低速轴上的大小齿轮传动设计 (9)第三章联轴器的校核 (14)3.1联轴器的选择和结构设计 (14)3．2联轴器的选择及计算 (14)第四章轴的设计各轴轴径计算 (15)4.1轴的选择与结构设计 (15)4．2中间轴的校核 (17)第五章滚动轴承的选择及计算 (23)5．1轴承的选择与结构设计 (23)5.2深沟球轴承的寿命校核 (24)第六章键联接的选择及计算 (25)6.1键的选择与结构设计 (25)6．2键的校核 (26)第七章润滑和密封方式的选择 (27)7.1齿轮润滑 (27)7．2滚动轴承的润滑 (27)第八章箱体及设计的结构设计和选择 (28)第九章减速器的附件 (29)9．1窥视孔和视孔盖 (30)9．2通气器 (30)9．3轴承盖 (30)9.4定位销 (31)9．5油面指示装置 (31)9.6放油孔和螺塞 (31)9.7起盖螺钉 (32)9.8起吊装置 (32)参考文献 (32)结束语 (33)设计任务书：1．设计题目:二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器2．工作条件及生产条件:该减速器用于带式运输机的传动装置。
工作时有轻微振动，经常满载，空载启动，单向运转，单班制工作。
运输带允许速度差为±5%，减速器小批量生产，使用期限为5年（每年300天）。
应完成任务：1.减速器装配图一张（A0）；2．中间轴上大齿轮和中间轴零件图两张（A2）；3．设计说明书一份（8000）字。
3 .设计原始数据：卷筒直径 D/mm 300运输带速度 v(m/s) 0.63运输带所需转矩 T(N²m) 400第一章 电动机的选择1．1 传动方案的拟定为了确定传动方案，可根据已知条件计算出工作机滚筒的转速为：60/()600.63(0.3)40.11/min w n v D r ππ=⨯=⨯÷⨯= 1．2 电动机的选择(1) 电动机类型的选择：电动机的类型根据动力源和工作条件,选用Y 系列三相异步电动机。
二级 圆锥圆柱齿轮减速器课程设计说明书
二级圆锥圆柱齿轮减速器课程设计说明书二级圆锥圆柱齿轮减速器课程设计说明书
一、设计背景
在机械传动系统中，减速器被广泛应用于传递力矩和降低转速的目的。
圆锥圆柱齿轮减速器是一种常见的减速器类型，其结构紧凑、传动效率高、承载能力强，因此在各种机械设备中得到了广泛应用。
本课程设计旨在通过对圆锥圆柱齿轮减速器的设计与分析，使学生掌握减速器的设计原理和方法，培养其在实际工程中使用减速器的能力。
二、设计目标
1、了解圆锥圆柱齿轮减速器的工作原理和结构特点；
2、掌握圆锥齿轮齿数的设计方法；
3、掌握轴的设计和选用原则；
4、进行传动系统的扭矩和速度计算。
三、设计内容和步骤
1、圆锥齿轮减速器的工作原理和结构特点
1.1 工作原理
1.2 结构组成
1.3 主要特点
2、圆锥齿轮齿数的设计方法
2.1 齿数计算公式
2.2 齿形参数的选择
3、轴的设计和选用原则
3.1 轴的强度计算
3.2 材料选择
3.3 轴的选用原则
4、传动系统的扭矩和速度计算
4.1 输入输出功率计算
4.2 传动比的计算
4.3 扭矩计算
4.4 速度计算
五、设计结果
根据所学知识和设计方法，进行圆锥圆柱齿轮减速器的设计，得到了减速器的主要参数和性能指标。
六、附件
本文档涉及的附件包括设计计算表格、图纸和相关文献资料。
七、法律名词及注释
1、法律名词A：解释说明。
2、法律名词B：解释说明。
二级斜齿轮减速器课程设计说明书
二级斜齿轮减速器课程设计说明书以下是二级斜齿轮减速器课程设计说明书的主要内容：一、设计背景随着工业自动化水平的不断提高，减速器的应用越来越广泛。
而二级斜齿轮减速器作为一种重要的机械传动装置，具有结构简单、可靠性高、承载能力大等优点，在机械制造和工业生产中得到了广泛应用。
本次课程设计旨在通过对二级斜齿轮减速器的设计与制造，加深学生对该机械传动装置的理解和掌握。
二、设计目标1. 设计一台2级斜齿轮减速器，其传动比为5:1。
2. 采用铸铁材料制造，保证减速器的强度和刚性。
3. 通过CAD软件进行绘图和模拟分析，确保设计方案的准确性。
4. 制造过程中，严格按照工艺流程进行制造，并检验各项指标是否符合设计要求。
三、设计内容1. 传动比的确定：根据设计要求，确定二级斜齿轮减速器的传动比为5:1。
2. 齿轮参数的计算：根据传动比和齿轮参数的公式，计算主减速器和从减速器的齿轮参数。
3. 结构设计：根据计算得出的齿轮参数，确定减速器的结构布局和尺寸，并进行CAD绘图和模拟分析。
4. 制造工艺流程：制定二级斜齿轮减速器的制造工艺流程，并安排各项加工工序和质量检验。
5. 制造过程中的问题解决：在制造过程中，及时发现和解决各种问题，确保制造的减速器符合设计要求。
四、设计要求1. 设计方案应能够满足传动比、强度和刚性等要求。
2. 采用CAD软件进行绘图和模拟分析，确保设计方案的准确性。
3. 制造过程中，严格按照工艺流程进行制造，并检验各项指标是否符合设计要求。
4. 设计报告应包括减速器的设计图纸、计算结果、制造工艺流程和检验记录等内容。
五、评分标准1. 准确性：设计方案的准确性和可行性，占总分40%。
2. 制造工艺：制造工艺流程的合理性和制造质量，占总分30%。
3. 设计报告：设计报告的全面性和规范性，占总分30%。
以上是二级斜齿轮减速器课程设计说明书的主要内容。
在实际的课程设计中，还需要根据具体情况进行详细的安排和实施，并注意安全和环保等方面的要求。
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工程质量管理办法机械设计课程设计计算说明书设计题目：设计带式输送机中的传动装置专业年级：机械学号：60510学生姓名：指导教师：机械工程系完成时间 2019 年 1 月 4 日机械设计课程设计任务书学生姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化任务起止时间：2018年 12 月 17 日至 2019年 1 月 4 日设计题目：设计带式输送机中的传动装置一、传动方案如图1所示：图1 带式输送机减速装置方案二、原始数据滚筒直径d /mm800传送带运行速度v/(m/s)1.6运输带上牵引力F /N 2100每日工作时数T /h 24传动工作年限 5年单向连续平稳转动，常温空载启动。
三、设计任务：1.减速器装配图1张（A0图纸）2.低速轴零件图1张（A3图纸）3.低速轴齿轮零件图1张（A3图纸）4.设计说明书1份在三周内完成并通过答辩参考资料：《机械设计》《机械设计基础》《课程设计指导书》《机械设计手册》《工程力学》《机械制图》1轴目录一、电机的选择 (1)1.1 选择电机的类型和结构形式： (1)1.2 电机容量的选择 (1)1.3 电机转速确定 (1)二、传动装置的运动和动力参数计算 (2)2.1 分配传动比及计算各轴转速 (2)2.2 传动装置的运动和动力参数计算 (2)三、V带传动设计 (4)3.1 确定计算功率 (4)3.2 选择普通V带型号 (4)3.3 确定带轮基准直径并验算带速 (4)3.4 确定V带中心距和基础长度 (4)3.5 验算小带轮包角 (4)3.6 计算V带根数Z (4)3.7 计算压轴力 (5)四、设计减速器内传动零件（直齿圆柱齿轮） (5)4.1 高速级齿轮传动设计计算 (5)4.2 低速级齿轮传动设计计算 (11)4.3 传动齿轮的主要参数 (18)五、轴的结构设计计算 (18)5.1 高速轴的计算（1轴） (18)5.2 中间轴的计算（2轴） (21)5.3 低速轴的计算（3轴） (22)六、轴的强度校核 (25)6.1 高速轴校核 (25)6.2 中间轴校核 (28)6.3 低速轴校核 (30)七、校核轴承寿命 (33)6.1 高速轴 (33)6.2 中间轴 (33)6.3 低速轴 (34)八、键连接的选择和计算 (34)九、箱体的设计 (35)十、心得体会 (36)一、电机的选择1.1 选择电机的类型和结构形式： 依工作条件的要求，选择三相异步电机： 封闭式结构 U=380 V Y 型1.2 电机容量的选择工作机所需的功率P W =Fv /1000= 3.36 kW V 带效率1： 0.96滚动轴承效率（一对）2： 0.99闭式齿轮传动效率（一对）3: 0.97联轴器效率4： 0.99工作机（滚筒）效率5(w)： 0.96传输总效率= 0.825则，电动机所需的输出功率P d =P W /= 4.1 kW 1.3 电机转速确定 卷筒轴的工作转速W 601000πvn D⨯== 38.2 r/min V 带传动比的合理范围为2~4，两级圆柱齿轮减速器传动比的合理范围为8~40，则总传动比的合理范围为'i =16~160，故电动机转速的可选范围为：d W 'n i n =⋅= 611.2 ~ 6112 r/min在此范围的电机的同步转速有：750r/min 1000r/min 1500r/min 3000r/min 依课程设计指导书表18-1：Y 系列三相异步电机技术参数（JB/T9616-1999）选择电动机型 号： Y112M-4 额定功率P ed ： 4kW 同步转速n ： 1500r/min 满载转速n m ： 144r/min二、传动装置的运动和动力参数计算 总传动比：mWn i n == 37.7 2.1 分配传动比及计算各轴转速取V 带传动的传动比i 0= 3 则减速器传动比i =i /i 0= 12.57取两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比1 1.4i i == 4.2 则低速级传动比21i i i == 3 2.2 传动装置的运动和动力参数计算0轴（电动机轴）0d P P == 4.1 kW0m n n == 1440 r/min009550P T n == 27.2 N m 1轴（高速轴） 101P P η=⋅= 4 kW10n n i == 480 r/min 1119550P T n == 79.6 N m 2轴（中间轴） 2123P P ηη=⋅⋅= 3.84 kW121n n i == 144.29 r/min2229550P T n == 320.87 N m 3轴（低速轴） 3223P P ηη=⋅⋅= 3.69 kW232n n i == 38.5 r/min 3339550P T n == 924.92 N m 4轴（滚筒轴） 4324P P ηη=⋅⋅= 3.62 kW43W n n n === 38.5 r/min4449550P T n == 905 N m 以上功率和转矩为各轴的输入值，1~3轴的输出功率或输出转矩为各自输入值与轴承效率的乘积。
各轴运动和动力参数如下表：表2-1 各轴运动和动力参数轴名功率P /kW转矩T /N m 转速 n/(r/min) 传动比i效率输入输出 输入输出 0轴4.127.2 14401轴 4 3.96 79.6 78.8 480 3 0.96 2轴 3.84 3.8 320.87 317.66 114.29 4.2 0.96 3轴 3.69 3.65 924.92 915.67 38.2 3 0.96 4轴3.623.58905895.9538.210.98三、V 带传动设计 3.1 确定计算功率根据已知条件结合教材《 机械设计》由表 8-8 得到工作情况系数 K A = 1.3 ，故P ca =K A P d = 5.33 kW 。
3.2 选择普通V 带型号已知P ca ，n m ，结合教材《机械设计》由图 8-11确定所使用的V 带为 型。
3.3 确定带轮基准直径并验算带速(1) 结合教材《机械设计》由表 8-7，8-9 ，初选小带轮直径d d1=90 mm 。
(2) 验算带速：d1mπ601000d n v ==⨯ 6.78 m/s ，满足5m/s<v <30 m/s 。
(3) 计算大齿轮的基准直径d20d1d i d =⋅= 270 mm 。
3.4 确定V 带中心距和基础长度(1) 根据d1d20d1d20.7()2()d d a d d +≤≤+，初定中心距a 0= 500 mm 。
(2) 计算所需的带长()2d1d2d00d1d20π2()24d d L a d d a -≈+++= 1599 mm 。
由表 8-2 ，对 A 型带进行基准长度L d = 1640 mm 。
(3) 实际中心距d d00-2L L a a ≈+= 520.5 mm 中心距的变化范围min dmax d0.0150.03a a L a a L =-⎧⇒⎨=+⎩ 475~549 mm 。
3.5 验算小带轮包角o o d2d1118057.3d d aα-≈-⨯≈ 159°>120°合格。
3.6 计算V 带根数Z由n m ，d d1结合教材《 机械设计 》查表 8-4得P 0= 1.064 kW 。
由n m ，i 0， A 型带，查表 8-5 得P 0= 0.17 kW 。
已知1查表 8-6 得K = 0.95 ，已知L d 查表 8-2 得K L = 0.99则V 带根数ca00αL()P z P P K K ==+∆ 4.6 ，取z= 5 。
3.7 计算压轴力由教材《 机械设计》表 8-3 ，可知 A 型带单位长度质量q = 0.105 kg/m 。
单根V 带的初拉力最小值：()αca 20min α2.5()500K P F qv K zv-=+= 133.1 N 。
压轴力的最小值：1P min 0min ()2()sin2F z F α== 1308.71 N 。
四、设计减速器内传动零件（直齿圆柱齿轮） 4.1 高速级齿轮传动设计计算 1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数(1) 根据传动方案选用直齿圆柱齿轮传动，压力角取为 20°。
(2) 参考教材《 机械设计》表 10-6 ，选用 7 级精度。
(3) 材料选择。
由教材《 机械设计》表 10-1 ，选择小齿轮材料为 40Cr （调质），齿面硬度 280 HBS ，大齿轮材料为 45钢（调质） ，齿面硬度240 HBS 。
(4) 选小齿轮齿数Z 1= 24 ，大齿轮齿数Z 2=i 1Z 1= 100.8 ，取Z 2= 101 。
2.按齿面接触疲劳强度设计（1）由式（10-11）试算小齿轮分度圆直径，即21131t 121()[]Ht H E d H K T Z Z Z i d i εφσ+≥⋅⋅ 1)确定公式中的各参数值①试选Ht K = 1.3 ②计算小齿轮传递的转矩6119.5510/=⨯=T P n 79580 N ·mm③由教材《机械设计》表 10-7 选取齿宽系数φd = 1 ④由教材《机械设计》图 10-20 查得区域系数Z H = 2.5⑤由教材《机械设计》表 10-5 查得材料的弹性影响系数Z E = 189.8 MPa 1/2 ⑥由教材《机械设计》式 10.9 计算接触疲劳强度用重合度系数Z Ɛ()()*111*222/2/2[][]αααα=+==+=a a a a arccos z cos z h arccos z cos z h1122[()()]´´/2αεααααπ=-+-=a a Z tan tan Z tan tan 1.73所以：ε==Z 0.87 ⑦计算接触疲劳许用应力[]H σ。
由《 机械设计》图 10-25d 查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为1Hlim σ= 600 MPa 、2Hlim σ= 550 MPa 。
由教材《 机械设计 》式（10-15） 计算应力循环次数：1121160/====N n jLh N N i由教材《 机械设计 》图 10-23 查取接触疲劳寿命系数K HN1= 0.95 、K HN2=1 。
取失效概率为 1 %、安全系数S = 1 ，得1lim112lim 22[][]σσσσ====HN H H HN H H K SK S取1[]H σ和2[]H σ中的较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即][1[]σσ==H H 550MPa2）试算小齿轮分度圆直径1.04×1092.48×108570MPa550MPa1≥==t d（2）调整小齿轮分度圆直径1）计算实际载荷系数前的数据准备。