冲压模具管理办法
冲压模具的管理制度内容
冲压模具的管理制度内容一、引言冲压模具作为冲压工艺中的关键设备，对于提高冲压生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了保证冲压模具能够正常运行并延长其使用寿命，需要建立一套科学、严谨的冲压模具管理制度。
本文将从模具的存放与保管、日常维护、设备检修和备品备件管理等方面进行详细介绍。
二、模具的存放与保管1.合理安排存放位置：根据模具的大小、重量和使用频率等因素，合理安排存放位置，确保模具易于取用和管理。
2.安全固定存放：模具在存放过程中，要采取合适的固定措施，防止模具发生移动或倾倒导致损坏和安全事故的发生。
3.温湿度控制：冲压模具对温湿度要求较高，应保持存放环境的恒温恒湿，避免模具因温湿度变化而受损。
4.防尘防潮保护：模具在存放期间，应进行防尘和防潮工作，使用防尘罩和吸湿剂等措施，确保模具表面干燥清洁。
三、模具的日常维护1.定期清洁：冲压模具在使用过程中会积累油污和金属碎屑等杂质，应定期清洁模具表面和内部，保持模具的整洁。
2.模具防锈处理：模具容易生锈，应采取防锈措施，如使用防锈油进行涂抹或包覆保护膜，防止模具在存放和使用过程中受潮生锈。
3.润滑保养：模具的滑动部位需要定期润滑保养，使用适当的润滑油或润滑脂进行涂抹，以减少磨损和摩擦，延长模具使用寿命。
四、设备检修1.定期检查：定期对冲压模具进行全面检查，包括模具的结构、尺寸、配合间隙、工作面磨损等方面，及时发现问题并采取措施修复。
2.设备维护记录：建立冲压模具的维护记录，详细记录模具的检修情况、维护措施和维修时间，以便追溯模具的修复历史和评估模具的使用寿命。
五、备品备件管理1.备件储备：根据模具的特点和使用情况，合理储备常用备件，如模具配件、准备零部件等，以备急修或更换使用。
2.备件管理制度：建立备件管理制度，规定备件的存放位置、分类、标识等要求，确保备件易于取用和管理。
3.备件库存管理：建立备件库存管理制度，定期盘点备件库存，根据实际使用情况进行补充或调整，避免因备件不足导致生产中断或生产效率低下。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度一、概述冲压模具是在工业生产中广泛应用的一种关键工具，对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。
为了能够更好地管理和维护冲压模具，提高生产效率和降低故障率，制定一套科学合理的冲压模具管理制度势在必行。
二、模具存放与保管1. 模具的存放a. 根据不同类型和规格将模具进行分类存放，便于查找和取用。
b. 模具存放的仓库应保持干燥、通风，并注意防潮、防尘。
c. 模具应放置在专用的模具架上，并注意避免叠放和碰撞，以防损坏。
2. 模具的保管a. 对于长时间未使用的模具，应进行防锈处理，如涂抹防锈油。
b. 每次使用后，应及时清洁模具，并进行必要的维护保养。
c. 定期进行模具的例行检查，发现问题及时修理或更换。
三、模具使用与维护1. 模具使用a. 在使用模具之前，必须进行严格的模具调试和测试，确保其正常运行。
b. 模具操作人员必须接受专业培训，熟悉模具的使用方法和注意事项。
c. 在使用过程中，要严格按照操作规程进行，避免造成不必要的损坏。
2. 模具维护a. 定期进行模具的保养和维护工作，如清洁模具、润滑模具等。
b. 对模具进行定期的检修，发现问题及时处理，避免出现故障。
c. 制定模具的维护计划，按照计划进行维护工作，确保模具的正常运行。
四、模具故障处理1. 故障排查a. 在出现模具故障时，要及时进行排查，找出问题所在。
b. 排查时要全面细致，追踪故障原因，避免类似故障再次发生。
2. 故障修复a. 对于能够修复的故障，要及时进行修复工作，确保模具的正常使用。
b. 若无法修复，应及时报废并备案，避免继续使用造成更大的损害。
五、模具管理记录1. 模具台账a. 建立模具的台账，记录模具的基本信息，包括型号、规格、使用寿命等。
b. 定期更新模具台账，确保信息的准确性和及时性。
2. 维护记录a. 对模具的维护情况进行详细记录，包括维护时间、内容和人员等。
b. 维护记录应存档备查，以备日后参考和查询。
3. 故障记录a. 记录模具出现的故障情况，包括故障原因、处理方法和效果等。
冲压模具管理办法
模具管理办法1．目的为使生产所使用模具，在使用前后能确保有其正确性及准确度，以保证产品质量。
2．范围适用于公司所有产品的相关模具。
3．职责3.1工程部制定样品图纸及对试产、改模产品模具进行检验和试验。
3.2生产一部工模技术员制作模具,并执行制作的过程控制。
3.3生产一部冲压组负责对模具保养/检查。
3.4品管部对量产、修模产品进行检验确认且对异常跟进。
4．定义无5．工作内容5.1市场部业务员根据客户来函、来图、来样要求，确定客户意向，填写“打样流程任务单”经部门经理审批后，交跟单部，跟单部将“打样流程任务单”和客户数据交工程部评定后并安排负责打样，工程部根据打样要求绘制图纸并保存样本文件，经部门经理审核批准进行执行。
5.2工程部接到需开模的打样产品时，提出开模申请，由总经理或总经理授权人批准,送生产一部工模组开模。
工模组负责人审阅模具制作通知单/工程图面等资料；若发现问题或有疑问必须马上通知工程并退回相关资料。
生产一部模具设计人员根据工程图面等资料,设计模具制造图纸。
工模负责人根据模具清单备料。
工模组将模具按相关要求开好，试冲10件进行自检（主要检查外观、尺寸、结构、功能、试配等），并由组长确认，若有问题马报告主管及工程项目工程师，沟通更改方案。
样品送工程部确认，工程部确认OK后送客户确认。
确认OK后由工程知会品管共同签发生产、品管等相关部门所需样品（样品制作一般为三份，工程、品管、生产各自一份）。
5.3工模组对模具进行编号（编号规则按产品型号+模具序号，并将编号登录在产品模具编号汇总册并备案存放）。
将编好号的模具移交给生产一部冲压组准备生产。
5.4生产一部接到生产产指令单时调试模具准备量产，量产前必须试冲10PCS，经PQC自检,交制程品管确认,OK后方可量产，将确认结果记录在<<首件记录表>>中。
如在生产过程中发现有模具问题则进行修模或改模。
5.5 修模:5.5.1冲压产品批量模具不良时,生产一部根据实际情况自行修模，修模OK，试做10PCS样品交品管确认,若确认有异议,将请工程参与确认。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具是在冲压工艺中使用的一种重要工具，它对于冲压产品的质量和生产效率有着至关重要的影响。
为了确保冲压模具的正常运行和延长使用寿命，建立一套科学的管理制度是必要的。
下面将介绍冲压模具的管理制度。
一、冲压模具的购置和验收1. 冲压模具的选购应符合企业生产需求，具备稳定的产品质量和可靠的性能。
2. 冲压模具的供货商应该具有良好的信誉和专业能力，有必要时可以进行现场考察。
3. 冲压模具的质量验收要严格按照相关标准进行，确保符合设计要求和质量要求。
二、冲压模具的存放和保管1. 冲压模具应该存放在干燥、通风的仓库中，避免潮湿和腐蚀。
2. 冲压模具的存放应分类摆放，确保每个模具都能够方便取用。
3. 冲压模具应定期进行保养和润滑，以确保其正常运转和延长使用寿命。
三、冲压模具的使用和维护1. 在使用冲压模具之前，操作人员应该熟悉模具的结构和使用方法，并掌握相关的安全注意事项。
2. 冲压模具的使用过程中应该注意保持模具的清洁，避免灰尘和杂物进入模具。
3. 冲压模具在使用过程中应该避免超负荷工作，以免损坏或变形。
4. 定期对冲压模具进行检查和维护，及时发现问题并进行处理。
四、冲压模具的维修和更换1. 当冲压模具发生故障或损坏时，应及时进行维修，确保及时恢复生产。
2. 冲压模具的维修工作应由专业的技术人员进行，并按照维修程序进行操作。
3. 当冲压模具使用寿命达到要求或无法继续使用时，应及时更换新的模具。
五、冲压模具的统计和记录1. 对于每一套冲压模具，应建立相应的档案和台账，详细记录模具的购置、维修和更换情况。
2. 对冲压模具的使用寿命和维护情况进行统计和分析，为模具的管理决策提供依据。
以上是冲压模具的管理制度的简要介绍，通过建立和执行这样的管理制度，可以有效地提高冲压模具的使用效率，减少故障和损坏，确保冲压工艺的顺利进行，从而为企业的生产和发展提供可靠的保障。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度一、目的为了确保冲压模具的正常使用、维护和管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有冲压模具的设计、制造、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、模具设计部门负责冲压模具的设计和开发工作，确保模具的结构合理、性能可靠、易于维护和操作。
2、模具制造部门按照设计图纸和工艺要求，制造出符合质量标准的冲压模具，并负责模具的调试和试模工作。
3、品质管理部门负责对冲压模具制造过程中的质量检验和验收工作，确保模具符合设计要求和质量标准。
4、生产部门负责冲压模具的正确使用和日常维护工作，按照操作规程进行操作，避免因操作不当造成模具损坏。
5、设备管理部门负责冲压模具的定期维护、修理和报废鉴定工作，建立模具档案，做好模具的管理记录。
四、模具的设计与制造1、模具设计（1）设计人员应根据产品图纸和工艺要求，进行模具结构设计，绘制模具装配图和零件图。
（2）设计方案应经过评审和批准，确保设计的合理性和可行性。
（3）在设计过程中，应充分考虑模具的使用寿命、维修方便性、安全性等因素。
2、模具制造（1）制造部门应严格按照设计图纸和工艺要求进行加工制造，确保模具的尺寸精度和表面质量。
（2）选用优质的模具材料和标准件，保证模具的质量和可靠性。
（3）在制造过程中，应进行过程检验，及时发现和解决问题。
3、模具调试与试模（1）模具制造完成后，应进行调试和试模，以验证模具的性能和产品质量。
（2）试模过程中，应做好记录，对出现的问题及时进行分析和改进。
（3）试模合格的模具，应由品质管理部门进行验收，并出具验收报告。
五、模具的验收1、外观检查检查模具的外观是否整洁，有无磕碰、划伤等缺陷。
2、尺寸精度检查使用量具对模具的关键尺寸进行测量，检查是否符合设计要求。
3、性能检查进行试冲，检查模具的冲压性能、产品质量是否符合要求。
4、资料验收验收模具的设计图纸、工艺文件、检验报告等资料是否齐全、准确。
冲压模具使用维护与管理规程
冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。
二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。
（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。
（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。
2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。
（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。
（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。
3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。
（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。
4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。
（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。
（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。
5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。
（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。
6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。
（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。
7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。
（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。
（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。
三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。
（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。
2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。
冲压模具的管理制度内容
冲压模具的管理制度内容第一章总则第一条为了规范和加强冲压模具的管理，保障生产和安全，提高产品质量，制定本规章。
第二条本规章是制定的冲压模具管理规程，适用于冲压模具的生产、使用和管理。
第三条冲压模具管理要遵循“科学规范、安全高效、节约环保、改善质量”的原则。
第四条公司应当建立健全冲压模具管理制度，确保冲压模具的准确、及时、有效管理。
第二章冲压模具管理的基本要求第五条公司应当建立健全冲压模具管理制度，规范冲压模具的设计、使用、保养、维修、存储和报废等各个环节。
第六条公司应当配备专业人员负责冲压模具管理工作，制定冲压模具管理的操作规范。
第七条公司应当加强对冲压模具的监督检查，确保冲压模具的正常使用。
第八条冲压模具使用单位应当做好冲压模具的周检、月检、季检、年检等各项检查，确保冲压模具的正常运行。
第九条冲压模具管理要加强对冲压模具的保养和维修工作，延长冲压模具的使用寿命。
第十条冲压模具管理要建立档案，做好冲压模具的使用记录和维修记录，实现冲压模具的及时跟踪和管理。
第三章冲压模具的设计和使用第十一条冲压模具的设计要符合产品的使用要求，保证产品的质量和工艺要求。
第十二条冲压模具的使用要注意操作规程，确保冲压模具的安全运行。
第十三条冲压模具的使用单位要严格按照冲压模具的使用说明和操作规程进行操作，禁止违规操作。
第十四条冲压模具使用单位要对冲压模具的使用情况进行监督检查，确保冲压模具的正常使用。
第四章冲压模具的保养和维修第十五条冲压模具的保养要定期进行，确保冲压模具的正常运行。
第十六条冲压模具的维修要由专业人员进行，确保冲压模具的及时修复。
第十七条冲压模具的维修工作要做到快速、准确，确保冲压模具的安全运行。
第十八条冲压模具的维修要做好维修记录，确保冲压模具的维修情况能够及时跟踪。
第五章冲压模具的存储和报废第十九条冲压模具的存储要放置在专用存储场所，确保冲压模具的安全。
第二十条冲压模具的报废要进行专业评估，确保冲压模具的安全报废。
冲压模具厂安全管理制度
第一章总则第一条为了加强冲压模具厂的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于冲压模具厂所有员工、临时工、实习生及外来人员。
第三条冲压模具厂安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保安全生产。
第二章组织机构及职责第四条冲压模具厂设立安全生产委员会，负责全厂安全工作的领导和决策。
第五条安全生产委员会下设安全管理部门，负责全厂安全工作的具体实施和监督。
第六条安全管理部门的主要职责：1. 负责制定、修订和完善安全管理制度；2. 负责组织安全教育培训；3. 负责安全检查、隐患排查和整改；4. 负责事故调查处理和统计分析；5. 负责安全生产的宣传教育工作；6. 负责安全设备的采购、安装、维修和保养；7. 负责与其他部门的沟通协调。
第七条各部门、车间、班组应设立安全员，负责本部门、车间、班组的安全管理工作。
第三章安全教育培训第八条冲压模具厂对新员工、实习生进行岗前安全教育培训，使其掌握安全知识和操作技能。
第九条安全教育培训内容包括：1. 安全生产法律法规、方针政策；2. 冲压模具厂安全管理制度；3. 本岗位的安全操作规程；4. 事故案例及防范措施；5. 应急救援知识。
第十条安全教育培训采取集中授课、现场讲解、实操演练等多种形式，确保培训效果。
第四章安全检查与隐患排查第十一条安全管理部门定期组织安全检查，对生产现场、设备设施、安全防护设施等进行全面检查。
第十二条各部门、车间、班组应定期进行自查，及时发现和消除安全隐患。
第十三条发现安全隐患，应立即上报安全管理部门，并采取相应措施进行整改。
第十四条安全隐患整改实行“五定”原则，即定责任、定措施、定时间、定资金、定完成期限。
第五章事故报告与处理第十五条事故发生后，事故单位应立即启动应急预案，采取措施控制事故蔓延，并及时报告上级安全管理部门。
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模具管理办法
1．目的
为使生产所使用模具，在使用前后能确保有其正确性及准确度，以保证产品质量。
2．范围
适用于公司所有产品的相关模具。
3．职责
3.1工程部制定样品图纸及对试产、改模产品模具进行检验和试验。
3.2生产一部工模技术员制作模具,并执行制作的过程控制。
3.3生产一部冲压组负责对模具保养/检查。
3.4品管部对量产、修模产品进行检验确认且对异常跟进。
4．定义
无
5．工作内容
5.1市场部业务员根据客户来函、来图、来样要求，确定客户意向，填写“打样流程任务单”经部门经理审批后，交跟单部，跟单部将“打样流程任务单”和客户数据交工程部评定后并安排负责打样，工程部根据打样要求绘制图纸并保存样本文件，经部门经理审核批准进行执行。
5.2工程部接到需开模的打样产品时，提出开模申请，由总经理或总经理授权人批准,送生产一部工模组开模。
工模组负责人审阅模具制作通知单/工程图面等资料；若发现问题或有疑问必须马上通知工程并退回相关资料。
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