冲压模具设计CAD标准
冲压模具CAD图纸毕业设计
冲压模具CAD图纸设计目录摘要.............................................................................................2 前言” (3)第一章:引言........................................................................... (5)1.1模具行业的状 (5)1.3冲压工艺的种类 (5)1.2冲压工艺介绍 (5)1.4冲压行业阻力和障碍与突破 (6)第二章止动件的设计............................................................“ (13)2.1 设计题目设计一止动件 (13)2.2冲压件工艺分析 (13)2.3方案及模具结构类型 (14)2.4排样设计 (14)2.5压力与压力中心计算 (15)2.6压力中心 (16)2.7作零件刃口尺寸计算...“ (17)2.8冲床选用 (18)2.9其它模具零件结构尺寸 (19)2.10 冲孔刃口尺寸计算 (19)2.11模具的零件设计与计算 (20)第三章工艺制作 (23)3.1冲压工艺规程 (23)3.2模具制造及参考图………………………………………………………25 设计总结………………………………………………………………………… 35 参考文献…………………………………………………………………………36- 2 -冲压模具设计说明书(止动件设计)前言目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。
但是，高职学生的毕业设计不能完全等同于本科生，应密切与生产实际相结合，应与培养职业能力相结合，应体现职高的特点。
在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行。
模具CAD、CAM
1-1模具CAD/CAM的基本概念模具CAD/CAM现阶段应该指广义的计算机技术在模具设计与制造中的应用，一般包括计算机辅助设计[CAD]、计算机辅助工程分析[CAE]、计算机辅助制造[CAM]、计算机辅助工艺过程设计[CAPP]、产品数据管理系统[PDM]等内容。
计算机辅助工程分析是以现代计算力学为基础，以计算机仿真为手段的工程分析技术，对未来模具的工作状态和运行行为进行模拟，从而及早发现设计缺陷，是实现模具优化的主要支持模块。
计算机辅助工艺过程设计是指根据产品设计阶段给出的信息，人机交互或自动地完成产品加工方法的选择和工艺过程的设计。
产品数据管理系统是以软件、计算机网络、数据库、分布式计算等技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源的一体化集成管理的技术。
1-2模具CAD/CAM系统的组成一个完善的CAD/CAM系统应具有的7大功能：快速数字计算及图形处理功能、几何建模功能、处理数控加工信息功能、大量数据和知识的存储及快速检索与操作功能、人机交互通信功能、输入和输出信息及图形功能、工程分析功能等。
模具CAD/CAM系统的运行环境由硬件、软件和人三大部分组成。
硬件主要包括计算机及其外围设备，广义上讲硬件还包括用于数控加工的机械设备和机床等。
硬件是CAD/CAM系统运行的基础。
软件是CAD/CAM系统的核心，包括系统软件、支撑软件和应用软件等。
模具CAD/CAM系统的硬件主要由计算机主机、外存储器、输入设备、输出设备、网络设备和自动化生产装备等组成。
由专门的输入及输出设备来处理图形的交互输入与输出问题，是CAD/CAM系统与一般计算机系统的明显区别。
根据CAD/CAM系统的运行环境，所用计算机的类型、规模和性能等级，可归纳为主机系统、小型成套系统、分布式工程工作站系统和微型机系统四种配置形式。
主机是CAD/CAM系统的硬件核心，主要由中央处理器[CPU]和内存储器[简称内存]组成。
摩托车车架冲压件模具设计
摘要本设计主要对7702型摩托车转向锁支架冲压模具进行了设计。
结合大长江公司实际生产要求和产品的特点，在厂原有的设计上，对模具进行了改进设计。
本设计对摩托车转向锁支架加工工艺进行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保证零件质量与精度的前提下，选择高生产率的加工工艺，降低生产成本，从而有效地节约了材料。
本设计中使用计算机软件进行了辅助设计，在保证高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程，使设计更为便捷。
该转向锁零件从坯料到完全成形，共用到两套模具：冲孔落料复合模与弯曲模。
所设计的两套模具较为典型，也具有一定的代表性。
本设计的重点与难点是对凸、凹模刃口尺寸的计算，因为它将直接影响零件的质量。
关键词冲压模具；复合模；辅助设计；模具结构AbstractThe design mainly studies the stamping die for the nog of turning lock, 7702- motorcycle. Unite the actual production requirements and product characteristics of Great River Corporation, under the original design of the factory, carries on the innovative design to the die. The design carries on the craft analysis to the nog of turning lock, obtains the best working scheme. In the full guarantee of the component’s quality and the precision, of reducing the production cost, the high productivity processing craft is choosen. The design uses the computer-aided design software to ensure high-precision while simplifying the calculation of traditional and cumbersome process to simplify the design.The nog of turning lock from the blanks to complete forming has two sets of mold aggregately: the punching-blanking compound die and the bending die. The two sets of molds are typical and have certain representations. The keystone and nodus of this design are the account of the knife-edge of the protrude die and the concave die as it would aflect the quality of the accessory straightly.Key words stamping die compound die aided design die structure目录摘要 (I)Abstract (II)第１章绪论 (1)1.1课题来源和研究意义 (1)1.2国内外在该方向的研究现状及分析 (1)1.3本课题研究的主要内容 (2)1.4本章小结 (2)第2章摩托车7702转向锁支架加工工艺综合分析 (3)2.1摩托车7702转向锁支架加工工艺要求 (3)2.2零件图分析 (3)2.3冲压工艺性审查 (4)2.4冲压件经济性和先进性分析 (4)2.5工艺方案的确定 (4)2.6本章小结 (5)第3章落料冲孔复合模的设计 (6)3.1冲压件的工艺分析 (6)3.2排样 (6)3.3计算冲压力 (6)3.3.1落料力 (6)3.3.2冲孔力 (6)3.3.3落料时的卸料力 (7)3.3.4冲孔时的推件力 (7)3.4确定模具压力中心 (7)3.5计算凸、凹模刃口尺寸 (7)3.5.1冲孔凸、凹模刃口计算 (7)3.5.2落料凸、凹模刃口计算 (8)3.6凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (9)3.7模具总体设计及主要零部件设计 (11)3.7.1模具总休装配设计 (11)3.7.2卸料橡皮垫的设计计算 (14)3.7.3模柄设计 (15)3.7.4模架设计 (15)3.7.5垫板设计 (15)3.7.6凸模、凸凹模固定板设计 (15)3.7.7卸料板设计 (16)3.7.8推件装置设计 (16)3.7.9模具的闭合高度 (16)3.8冲压设备的选择 (16)3.8.1公称压力的选择 (16)3.8.2行程次数 (17)3.8.3滑块行程（S） (17)3.8.4闭合高度 (17)3.8.5工作台面尺寸 (18)3.8.6模柄孔尺寸 (18)3.9本章小结 (18)第4章弯曲模设计 (19)4.1弯曲件工艺分析 (19)4.2弯曲工艺计算 (19)4.2.1弯曲件回弹值的计算 (19)4.2.2弯曲力的计算 (20)4.3弯曲模零件设计计算 (21)4.3.1弯曲模工作部分尺寸计算 (21)4.3.2弯曲模其他零件的设计和选用 (22)4.3.3弯曲模闭合高度的设计计算 (23)4.4冲压设备的选择 (23)4.4.1公称压力的选择 (23)4.4.2行程次数 (23)4.4.3滑块行程（S） (23)4.4.4模具闭合高度 (24)4.4.5工作台面尺寸 (24)4.4.6模柄孔尺寸 (24)4.5模具总装配及其零部件设计 (25)4.5.1模具总装配图设计： (25)4.5.2凹模（尺寸）设计 (27)4.5.3凸模（尺寸）设计 (27)4.5.4模架设计 (28)4.5.5凹模固定板设计 (28)4.5.6凸模固定板设计 (28)4.5.7模柄的设计 (28)4.6本章小结 (29)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)第１章绪论1.1 课题来源和研究意义本设计题目由江门大长江集团提出，经系指导老师审核通过的。
模具CAD课程标准
模具CAD/CAM课程标准一、适用对象五年制高等职业教育层次二、课时150学时三、学分7.5学分四、课程性质本课程是为数控机床应用与维护专业模具方向开设的专业主干课程，面向数控应用专业五年制高职学生。
模具CAD/CAM是现代产品设计和模具工业设计重要的设计手段之一，不仅提高了设计效率，还可以优化设计结果。
本课程对模具CAD/CAM软件应用的介绍讲解从理论与实践的结合上，全面地探讨了典型的模具CAD/CAM软件--Pro/Engineer Wildfire3.0环境下三维图形对象的生成方法及模具设计方法，课程通过典型实例来讲解模具设计的流程、模具设计的方法和思路等。
旨在培养适应社会主义市场经济体制改革要求的新型人才。
本课程的前修课程是《机械设计》、《机械测量技术》以及《塑料模具设计》。
五：课程目标：1．熟悉一种典型的模具CAD/CAM软件的软件界面和工作流程，以及能初步解决绘图过程中遇到的问题；2．理解Pro/Engineer Wildfire3.0软件中模具设计模块中各种命令的含义及使用方法；3．掌握从简单的塑料产品模具设计，到熟练使用Pro/EngineerWildfire3.0软件完成注射模和压铸模的方法；4．能初步解决软件使用过程中遇到的常见问题，判断出操作失误步骤；5．能在软件操作过程中，具有发现问题、提出问题的能力。
6．在项目学习的过程中，能通过多种渠道收集信息，会对收集的信息进行处理、分析和概括。
具有信息收集、信息处理能力和分析概括能力。
7．通过参与项目学习活动，学习制订生产工作计划和实施方案，应用已学的知识和技能去解决具体的问题。
具有制订计划和解决问题的能力。
8．在项目学习中，参与师生、生生之间的信息交流活动，能相互合作，共同解决问题。
具有信息交流和相互合作的能力。
9．通过参与项目学习活动，培养质量意识和安全意识。
10．养成实事求是、尊重技术的科学态度，敢于质疑，敢于提出与别人不同的意见，也勇于放弃或修正自己的错误观点，有创新和技术革新的意识。
啤酒瓶开瓶器冲压模具毕业设计（机械CAD图纸）
啤酒瓶开瓶器冲压模具设计摘要：本设计主要阐述了一种啤酒瓶开瓶器冲压模具的主要设计过程，主要原理是利用凸、凹模进行冲裁加工出目标零件。
主要目的是设计啤酒瓶开瓶器冲孔落料成形复合模。
文中主要分析了冲裁件的工艺性和排样方式。
对冲裁过程中的工艺力以及压力中心进行了计算和分析，并对冲裁模的刃口尺寸进行的计算。
对冲裁件的模具结构进行设计和计算，并同时对模具制造中的各个主要的零件结构尺寸进行了计算，根据资料选取合适的零件以保证模具的制造。
对此模具绘制装配图、并对重要非标准间进行零件图绘制。
关键词：模具；冲孔；落料；凹模；凸模目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (2)2 设计任务与分析 (4)2.1 设计任务 (4)2.2 零件的工艺性分析 (4)3 零件工艺计算 (4)3.1 排样计算 (5)3.2 冲裁工艺力计算 (6)3.2.1 周长的计算 (6)3.2.2 落料力 (6)3.2.3 冲孔力 (6)3.2.4 落料时卸料力 (6)3.2.5 冲孔时推件力 (7)3.2.6 冲裁时总工艺力 (7)3.3 确定模具的压力中心 (7)4 凸凹模的设计 (8)4.1 凸、凹模刃口尺寸计算 (8)4.2 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (10)5 模具的总体设计及主要零部件 (11)5.1 上模座、下模座的设计 (11)5.2 导柱、导套 (13)5.3 模柄 (15)5.4 凸模固定板 (16)5.5 垫板 (17)5.6 螺钉与销钉 (17)5.7 卸料版 (18)5.8 弹性元件的设计 (18)5.9 模具总图 (19)5.10 冲压设备的选择 (20)5.11 凸模的长度及校核 (21)5.12 冲压设备校核 (21)6 冲压模具零件加工工艺的编制 (22)6.1 凹模加工工艺过程 (22)6.2 凸模加工工艺过程 (22)6.3 卸料版加工工艺过程 (23)6.4 凸模固定板加工工艺过程 (23)6.5 上模座加工工艺过程 (24)6.6 下模座加工工艺设计 (24)6.7 磨齿 (25)7 总结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附录 (27)1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法[1]。
《冲压工艺与模具设计》课程标准
《冲压工艺与模具设计》课程标准一、课程定位《冲压工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门必修课程，也是专业核心课程之一。
通过该课程的学习使学生掌握冲压模具设计与制造的基本知识与基本技能，掌握冲压模具设计与制造的基本程序与方法，提高学生的实践动手能力和解决实际问题能力，实现理论与实践的紧密结合。
课程的学习采取工学结合，教、学、做一体化形式进行。
二、课程目标通过《冲压工艺与模具设计》课程的学习，使学生较系统地掌握各类冲压模具的设计基本原理和实际操作应用。
获得基本的理论基础知识、方法和必要的应用技能；认识到这类模具的实用价值，增强应用意识；逐步培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力，为学习后继课程和进一步学习现代科学技术打下专业基础；同时培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。
具体目标：1.知识目标（1）能较好的掌握各类冲压工序（包括冲孔、落料、拉深、弯曲等）的基本概念和基础知识；（2）能较好的掌握各类冲压模具的功用、组成、工作原理和应用；（3）具有阅读并分析典型冲压模具组成、工作原理及特点的能力；（4）具有初步的对各类冲压模具的调试和排故能力。
2.能力目标（1）自主学习的能力；（2）通过网络、期刊、专业书籍、技术手册等获得信息能力，收集资料的能力；（3）解决问题、分析问题的能力；（4）具有制定、实施工作计划的能力；（5）具有理论知识的实际应用能力。
3.素质目标（1）能阅读冲压模具和冲压机械的相关技术文件。
（2）初步具备冲压模具安装，调试，故障维修能力。
（3）能够读懂检修方案，并掌握检修方案的制定程序及方法。
（4）根据典型冲压模具装配的训练，掌握零件装配的基本方法及技巧。
（5）持续学习，不断更新科学知识，提高技术水平。
（6）培养学生勤于思考、认真工作的良好作风。
三、课程设计1.设计思想（1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在化机类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，突出应用能力和综合素质培养，充分注意“教、学、做”三结合。
毕业设计(论文)-止动件冲压模具的设计
摘要模具是工业产品生产用的重要工艺设备，模具工业已是工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖与模具的生产。
可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。
在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。
本文介绍了止动件冲压模具的设计，先介绍了对工件进行工艺分析和模具设计的要点，然后介绍了模具设计的思路，模具的主要结构和主要零件的设计。
最后确定了选用冲孔落料复合模。
本次设计绘图采用AotuCAD，以AotuCAD为计算机辅助制图工具，使用简单，方便快捷，而且有极强的图形处理功能，可以大大缩短绘图的周期，在国内使用的较广泛。
关键词: 模具,落料,冲孔。
ABSTRACTThe mold was the important process unit which the manufactured products production used, the mold industry already is the industrial development foundation, many new product's developments and the development relied on to a great extent with mold's production. May predict that along with industrial production's unceasing development, the mold industry will enhance day by day in national economy's status, and plays more and more vital role in the national economy developing process. In the ramming components' production, the reasonable ramming forming craft, the advanced mold, the highly effective ramming equipment are the essential three essential factors. Ramming processing characteristic: Because the cold stamping processing has the above prominent merit, therefore obtained the widespread application in the volume production, holds the very important status in the modern industry production, is the defense industry and in the consumer industry production the essential processing method. this article introduced the lock ramming mold's design, introduced first carries on the process study and the mold design main point to the work piece, then introduced the mold design mentality, mold's primary structure and the major parts design. Finally had determined selects the punch holes to fall the material superposable die. the this design cartography uses AotuCAD, take AotuCAD as the computer auxiliary charting tool, the use is simple, facilitates quickly, and has the greatly strengthened graphic processing function, may reduce cartography greatly the cycle, in domestic use widespread.key word: The mold, falls the material, the punch holes.目录摘要…………………………………………………前言……………………………………………………………正装复合冲裁模…………………………………………………一、§1.1：零件分析………………………………………………《一》：零件简图………………………………………………《二》：冲压件工艺分析………………………………………《三》：确定最佳工艺方案……………………………………《四》：排样……………………………………………………§1.2：计算冲压力………………………………………………§1.3：确定模具压力中心………………………………………§1.4：计算凸凹模刃口尺寸……………………………………§1.5：落料部分尺寸计算…………………………………………二、成型零部件的结构设计…………………………………………三、模具总体设计及零部件的选取…………………………………四、弹簧的设计计算和压力机的选取………………………………结论…………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………前言一、概述所谓模具，就是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品的专用工具的统称。
冲压设计说明书配图纸
课程设计说明书目录1 冲压工艺分析 (3)1.1 冲裁件的结构工艺性 (3)1.2 零件尺寸精度与表面粗糙度分析 (3)1.3 零件材料分析 (4)1.4 冲压加工的工艺分析 (4)3 工艺尺寸计算 (5)3.1排样、计算条料宽度及确定步距 (5)3.2 冲裁力的计算 (7)3.3 压力中心的计算 (8)3.4 刃口尺寸的计算 (10)4 模具零件设计 (11)4.1 卸料板的设计 (11)4.2 弹性元件橡胶的设计 (11)4.3 落料凹模 (12)4.4 模架的选择 (13)4.5 凸凹模固定板，凸模固定板厚度 (14)4.6 凸模的设计 (15)4.7 凸凹模的设计 (16)5 参考资料 (17)6 附录： (17)课题材料08钢，料厚2mm，生产批量，小批量图1—零件尺寸1 冲压工艺分析1.1 冲裁件的结构工艺性由零件图可知，该零件结构简单，呈T行，上下对称，可采用少废料排样。
零件内部有两个较大直径的孔，零件外形存在清角。
无悬臂和窄槽。
两孔的尺寸d>1.0t，两孔之间的间距d1>1.5t，两圆孔的孔边距k>1.5t。
符合工艺性。
、图2—两件尺寸1.2 零件尺寸精度与表面粗糙度分析工件为图一冲孔落料件，材料厚度为2毫米，冲裁件尺寸较大。
零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由公差，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
通过普通冲裁即可达到零件精度要求。
1.3 零件材料分析材料为08钢，厚度t=2mm材质为极软的碳素钢，。
抗拉强度σb (MPa)：≥325，屈服强度σs (MPa)：≥195，抗剪切强度τ（MPa)≥260。
其强度、硬度较低，而韧性、塑性却较高，适合冲裁。
图3—材料性能1.4 冲压加工的工艺分析根据工件的形状、尺寸、精度分析，孔的直径寸，孔边距等，都能满足冲裁加工工艺要求。
但为了提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R1的圆角。
结论：综合以上材料性能、零件结构、尺寸精度的分析，该零件可以采用普通冲裁的方法获得。
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标准
APS001 APS002 APS003 APS004 APS005 APS006 APS007 APS008 APS009 APS010 APS011 APS012 APS013 APS014 APS015 APS016 APS017 APS018 APS019 APS020 APS021 APS022 APS023 APS024 APS025
BAK 内容
CON 日期
0.1 姓名 批准
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APS(SHEN ZHEN)CO.LTD模具设计标准
标准
1.代号
PB PP SB SP DP DB DDH
模具材料规格标准
UDH
标准番号 APS-005
2.板厚,材质标准
名称(代号） 上模座(UDH) 固定垫板(PB) 固定板(PP) 卸料垫板(SB) 卸料板(SP) 凹模板(DP) 凹模垫板(DB) 下模座(DDH) 材质 A3 55#,D2 55# 55#,D2 D2,SKD11 D2,SKD11 55#,D2 A3 板厚 单发 30,40,50 10,15 20 15 16,20 20,25,30 15 40,50,60 13 20 10 13 16,25 25 ED55 顺送 30,40,50 10,15 20 15 16,20 20,25,30 15,20 40,50,60
提交样品
试模
NG 自我评价
研制人员必须跟踪金型的 加工进程,参与试模 1.发生问题时,及时解决 2.加强实际经验
目的 变更项目 内 容 日 期 姓 名
承
认
确 认
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APS(SHEN ZHEN)CO.LTD模具设计标准
标准
部品记号标准
标准番号 APS-002
[各部品在组装件中的记号] A ：紧固螺钉（与上下模座连接） B ：暗销（与上下模座连接） C ：内导柱 . CC 外导柱 D ：外形定位销（用于单发型外形定位及顺送型的导料销） E ：圆冲头 F ：产品定位销（用于顺送型的导正销及单发的内孔定位） G ：异形冲头 H ：弯曲冲头.弯曲镶块.弯曲压筋 J ：顶料销 K ：圆倒面.圆凸包.圆拉伸.圆抽孔 N ：产品躲避 P ：导形倒面.导形凸包.导形拉伸.导形抽孔 Q ：拉深.凸包 J ：顶料销 K ：圆倒面.圆凸包.圆拉伸.圆抽孔 N ：产品躲避 P ：导形倒面.导形凸包.导形拉伸.导形抽孔 Q ：拉深.凸包 R ：刻印 T ：吹气销 U ：凹模板.固定板与其垫板的紧固螺钉 V ：卸料板和垫板,固定板与垫板的定位销 W ：卸料板和垫板的紧固螺钉 Y ：限位块.限位柱 ZA ：卸料螺钉和弹簧组件 ZB ：弹簧组件 ZD ：气柱（用于气压装置的卸料螺钉） QZ ：气柱 SNB ：防重打装置 MF ：防送料错位装置 DS ：打板（复合模） DG ：打杆（复全模） DC ：顶杆（复合模） 基 ：基准孔
代 号
UDH PB PP SP DP DB DDH SBP PUN XB P SUP MB
注：如上、下型都有相同代码，则在代码前加D、U以示区别 例如：上型固定板—UPP，下型卸料板—DSP
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APS(SHEN ZHEN)CO.LTD模具设计标准
标准番号 APS-000
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No:
内容
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APS(SHEN ZHEN)CO.LTD模具设计标准
标准
APS026 APS027 APS028 APS029 APS030 APS031 APS032 APS033 APS034 APS035 APS036 APS037 APS038 APS039 APS040 APS041 APS042 APS043 APS044 APS045
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A
APS(SHEN ZHEN)CO.LTD模具设计标准
标准 标准番号
APS-006
冷冲模展开标准
材质 钢板 拉伸系数λ 0.4 0.4 0.45 0.35
B x
(表一)
SUS430系列 SUS304系列 铝合金
(2) R > 0.5t时的展开寸法 L=A+B+π (r +λ t)/2 λ = 0.255
展开图
仔细校对,直至主,副展开图完全 无误后,展开图打印
排样图 工程图
重要结构需画断面图 接刀图
重要,仔
重要,仔 研讨,确认,经理承认,签字
材料仕样书 及时,准确的提交
模板筹备书 及时,准确的提交
平面图,断面图
OK
OK
技术跟踪
部品图
开始加工
NG
技术研讨
购入零部件清单
OK
组装
OK OK
客户判定
(型检)
标准番号 APS-004 用途
标准
层名称呼 图层名 (CAD设置) 0
AUTOCAD绘图管理层标准
颜色 白色（7） 线型 打印机线宽
CAD默认层
CON 天蓝色（4）
0.24
一般不利用
轮廓层
1 红色（1）
CON
0.3
绘实线,轮廓线
中心线
CEN 绿色（3）
CENTER
0.1
中心线，对称线
虚线
DASH
DASHED 浅红色（40） 下型CON,上 型DASHED 白色（7） CON 深蓝色（5）
0.25
虚线,隐藏线
躲避层
HN
0.15
下型设置实线，上型设置虚线
尺寸层
DIM
0.24
文字白色（7）标注线粉红色（6）
剖面线
HAT 白色（7）
CON
0.1
文字层
TXT 黄色(2)
CON
0.24
展开排样层
P 深蓝色（5）
CON
0.05
接刀层
PH 深蓝色（5）
DIVIDE
0.08
接刀排样，辅助线
备份层 No: 1 2 4
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APS(SHEN ZHEN)CO.LTD模具设计标准
标准
模板记号标准
标准番号 APS-003
编
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15
号
名 称
上模座 冲头垫板 固定板 卸料板 凹模板 凹模垫板 下模座 垫铁 冲头 镶块 凸凹模 加强板（气垫板） 模柄
3.各种材质的热处理硬度
材质 55#,45# D2 SKD11 SKH-9 粉末合金 热处理硬度(HRC) 45~50° 60~62° 60~62° 62~65° 65~68° 材质 SK3 Cr12MoV 热处理硬度(HRC) 50~55° 58~60°
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APS设计标准目录
------------------------------- 倒面标准 ------------------------------- 圆孔冲头头部形状标准 ------------------------------- 刻印冲头标准 ------------------------------- 凸包拉深标准 ------------------------------- 镶块冲头固定标准 ------------------------------- 弯曲压印 ------------------------------- 弯曲预压筋的位置确定 ------------------------------- 互换冲头的结构标准 ------------------------------- 摇头冲头 ------------------------------- 废料反弹标准 ------------------------------- 抽孔结构 ------------------------------- 抽孔设计参考数据标准 ------------------------------- 攻丝的设计标准 ------------------------------- 折弯部给油结构标准 ------------------------------- 间隙值确定标准 ------------------------------- 模板镶块躲避加工形状标准 ------------------------------- 工程模结构标准 ------------------------------- 设计变更记号规定 ------------------------------- 不锈钢材质金型设计要求 ------------------------------- 金型维修对设计的要求
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APS(SHEN ZHEN)CO.LTD模具设计标准
标准
冷冲模展开标准
标准番号
APS-006
[ 展开图的画法]
1. 所谓展开图，是以三角法绘制的图纸为基础，改画成加工状态的平面图。
A
Û Í Õ ä Ï ß
图1
C B
B
C
图1A
图1B
图 1C
2.方法: （1）.确定展开图的基准面.图1A面。 （2）.以折弯线内侧线为基准,计算弯曲部分的补偿尺寸。图1C尺寸. （3）.将弯曲面拉伸，拉伸量C，拉伸后尺寸为B+C。
标准番号 APS-000
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