铸造企业隐患排查依据
铸造行业常见安全隐患排查
铸造行业常见安全隐患排查一、铸造行业常见的安全隐患1. 机械设备安全隐患在铸造行业中，机械设备是必不可少的生产工具。
然而，由于设备长期使用，设备零部件的磨损、老化、缺乏维护等原因，可能会出现漏油、漏电、设备卡死等问题，给员工带来潜在的伤害隐患。
2. 作业环境安全隐患铸造作业环境中常常存在高温、有毒气体、粉尘等危险物质，如果在没有足够防护措施的情况下进行生产作业，容易导致员工中暑、中毒等意外事件的发生。
3. 作业人员安全隐患铸造行业的作业人员需要长时间接触高温环境，如果工作服装不符合安全要求，容易导致烫伤、中暑等意外。
4. 电气安全隐患铸造行业中存在大量的电气设备，如果安全隐患得不到及时处理，可能引发火灾、触电等危险事件。
5. 压力容器安全隐患铸造行业中常常使用压力容器进行生产作业，如压力锅、气瓶等。
如果压力容器的材质、密封性能等方面出现问题，很容易引发爆炸事故。
6. 防护设施安全隐患在铸造作业场所，防护设施的设置非常重要，如警示标识、安全护栏、紧急停车按钮等。
如果这些防护设施不完善或者失效，容易引发事故。
以上就是铸造行业中常见的安全隐患，排查和整改这些安全隐患对于确保生产环境的安全与稳定至关重要。
二、铸造行业安全隐患排查的方法和步骤1. 制定安全隐患排查计划首先，铸造企业需要制定安全隐患排查计划，明确安全隐患排查的时间、范围、对象、方式等。
同时要确定排查的重点，根据往年的事故情况和监管部门的要求，将重点放在机械设备、作业环境、作业人员、电气设备、压力容器、防护设施等方面。
2. 调查资料收集在排查前，需要收集相关的安全资料，包括设备的使用和维护记录、作业人员的培训情况、压力容器的检验记录等。
了解之前的安全隐患排查情况和处理结果，为本次排查提供参考。
3. 实地走访对于铸造企业的安全隐患排查来说，实地走访是非常重要的步骤。
通过实地走访，可以直观了解设备的使用情况、作业环境的安全状况、作业人员的防护措施等情况。
铸造行业安全管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强铸造行业的安全管理，保障从业人员的人身安全，防止和减少事故发生，促进铸造行业健康发展，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于我国境内的所有铸造企业及其下属的分支机构、车间、班组等生产单位。
第三条铸造行业安全管理应当遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主、综合治理；（二）以人为本，尊重生命，关爱员工；（三）依法行政，严格执法，强化责任；（四）科学管理，持续改进，提高安全水平。
第四条铸造行业安全管理应当建立健全安全生产责任制，明确各级领导、各部门、各岗位的安全生产职责，确保安全生产责任落实到位。
第五条铸造行业安全管理应当加强安全教育培训，提高从业人员的安全意识和安全技能。
第六条铸造行业安全管理应当建立健全安全生产规章制度，规范生产经营行为，确保安全生产。
第七条铸造行业安全管理应当加强安全生产监督检查，及时发现和消除安全隐患。
第八条铸造行业安全管理应当加强事故报告、调查和处理，吸取事故教训，防止类似事故再次发生。
第二章安全生产责任制第九条铸造行业企业法定代表人对本单位安全生产工作全面负责。
第十条各级领导、各部门、各岗位的安全生产职责：（一）企业法定代表人：对本单位安全生产工作负总责，组织制定安全生产规章制度，落实安全生产责任制，确保安全生产措施落实到位。
（二）企业分管安全生产的领导：负责组织、协调、指导安全生产工作，督促检查安全生产责任制落实情况，处理安全生产事故。
（三）各部门负责人：负责本部门安全生产工作，组织制定本部门安全生产规章制度，落实安全生产责任制，确保本部门安全生产。
（四）各岗位员工：遵守安全生产规章制度，履行安全生产职责，确保本岗位安全生产。
第十一条铸造行业企业应当建立健全安全生产责任制考核制度，定期对各级领导、各部门、各岗位的安全生产责任制落实情况进行考核，并将考核结果与奖惩挂钩。
第三章安全教育培训第十二条铸造行业企业应当加强对从业人员的安全教育培训，提高从业人员的安全意识和安全技能。
铸造行业现场安全隐患排查
铸造行业现场安全隐患排查铸造行业是指利用金属材料进行熔化并浇铸成具备一定形状和性能的零部件的制造行业。
由于铸造作业要求在高温、高压、高速的情况下进行，因此铸造行业现场安全隐患较多。
铸造行业的安全隐患包括安全教育不足、操作工人作业重复高温区域、机械设备无法及时维护、作业场地缺乏通风设备等等。
本文将从这些方面对铸造行业现场安全隐患进行详细排查。
一、安全教育不足在铸造行业中，安全生产教育不到位是很常见的问题。
一些铸造企业对安全生产工作的重视程度不够，对员工的安全教育、培训和指导工作投入不足。
这样既无法提高员工的安全意识，也无法提高员工应对突发事件的能力。
实际上，铸造行业是一个高危行业，之所以存在安全风险，部分原因就在于安全教育不足，员工素质较低，对安全生产工作的重视程度不够。
因此，我们应该从以下几个方面进行整改：1. 加大安全生产教育的投入力度，包括定期组织各类安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能；2. 完善安全管理制度，建立健全的安全管理体系，推行安全生产责任制，形成全员参与的安全生产文化；3. 加强安全意识教育，使员工始终保持高度警惕，做到安全第一，预防为主。
二、操作工人作业重复高温区域铸造行业的作业环境通常是高温、高压的，工人需要在这样的环境中长时间操作。
这样容易导致工人出现中暑、晕厥等现象，严重的话还可能发生事故。
为了解决这个问题，铸造企业可以采取以下几个措施：1. 合理安排工人轮岗，减少长时间操作高温区域的机率，提高工人的安全作业环境；2. 配备足够的防护用具，如隔热手套、防护面罩等，为工人提供更加完善的个人防护设备；3. 加强高温作业场所的通风、降温设备的维护，确保作业场所的通风、降温。
三、机械设备无法及时维护铸造企业的机械设备往往需要长时间的工作，或者需要在高温、高压的环境下进行作业。
这样就容易导致机械设备的损坏或者故障。
一旦机械设备发生故障，不仅会影响生产效率，还可能导致安全事故的发生。
铸造厂环境安全隐患排查(3篇)
第1篇一、前言铸造厂作为我国工业生产的重要组成部分，其生产过程中存在着大量的环境安全隐患。
为了确保生产安全，保障员工的生命财产安全，我国相关部门对铸造厂的环境安全隐患进行了严格的排查。
本报告旨在对铸造厂的环境安全隐患进行全面的排查，并提出相应的整改措施。
二、铸造厂环境安全隐患排查范围1. 生产设备安全隐患2. 环保设施安全隐患3. 电气安全隐患4. 化学品安全隐患5. 火灾爆炸安全隐患6. 人员操作安全隐患三、铸造厂环境安全隐患排查方法1. 文件审查法对铸造厂的相关资料进行审查，包括生产设备、环保设施、电气设备、化学品、火灾爆炸等方面。
2. 观察法现场观察铸造厂的生产环境、设备运行情况、人员操作等。
3. 检测法对铸造厂的空气质量、噪音、振动、辐射等进行检测。
4. 调查法对铸造厂的员工、管理人员进行调查，了解他们的安全意识、操作技能等。
四、铸造厂环境安全隐患排查结果1. 生产设备安全隐患（1）部分设备存在老化、磨损现象，存在一定的安全隐患。
（2）部分设备未按照规定进行定期检修和维护，存在安全隐患。
2. 环保设施安全隐患（1）部分环保设施运行不稳定，存在泄漏、损坏等情况。
（2）部分环保设施未能满足排放标准，存在环境污染隐患。
3. 电气安全隐患（1）部分电气设备存在绝缘不良、接地不良等问题。
（2）部分电气线路存在老化、破损现象，存在安全隐患。
4. 化学品安全隐患（1）部分化学品储存不当，存在泄漏、挥发等情况。
（2）部分化学品使用不规范，存在安全隐患。
5. 火灾爆炸安全隐患（1）部分易燃易爆物品储存不规范，存在火灾爆炸隐患。
（2）部分消防设施不完善，存在火灾隐患。
6. 人员操作安全隐患（1）部分员工安全意识不强，存在违章操作现象。
（2）部分员工操作技能不足，存在安全隐患。
五、铸造厂环境安全隐患整改措施1. 生产设备安全隐患整改措施（1）对老化、磨损设备进行更换或维修。
（2）加强设备维护保养，确保设备正常运行。
铸造厂生产安全隐患排查(3篇)
第1篇一、前言铸造厂作为我国重要的工业部门，在国民经济中占据着重要地位。
然而，由于铸造厂生产过程中涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，存在着诸多安全隐患。
为保障员工的生命财产安全，提高铸造厂的生产安全水平，本报告对铸造厂生产安全隐患进行排查，并提出相应的整改措施。
二、铸造厂生产安全隐患排查1. 设备安全隐患（1）设备老化：部分设备已使用多年，存在磨损、腐蚀等问题，容易引发事故。
（2）设备维护不到位：设备在日常维护保养过程中，存在保养不到位、不及时更换备件等问题。
（3）安全防护装置缺失：部分设备缺乏必要的安全防护装置，如安全门、防护罩等。
2. 人员安全隐患（1）安全意识淡薄：部分员工对安全知识掌握不足，安全意识淡薄，容易引发事故。
（2）操作不规范：员工在操作过程中，存在违规操作、违章作业等现象。
（3）培训不到位：新员工入职后，缺乏必要的安全培训，导致安全隐患。
3. 环境安全隐患（1）粉尘污染：铸造厂在生产过程中产生大量粉尘，对员工身体健康造成危害。
（2）噪音污染：铸造厂生产过程中噪音较大，影响员工身心健康。
（3）高温、高压环境：部分生产区域存在高温、高压环境，对员工安全构成威胁。
4. 管理安全隐患（1）安全管理制度不完善：安全管理制度不健全，存在漏洞。
（2）安全责任不明确：安全责任不明确，导致安全管理工作难以落实。
（3）监督检查不到位：安全监督检查力度不足，存在安全隐患排查不彻底、整改不及时等问题。
三、铸造厂生产安全隐患整改措施1. 设备安全隐患整改措施（1）淘汰老旧设备：对老旧设备进行淘汰，引进先进、安全、高效的设备。
（2）加强设备维护保养：制定设备维护保养制度，确保设备正常运行。
（3）完善安全防护装置：对设备进行改造，增加必要的安全防护装置。
2. 人员安全隐患整改措施（1）加强安全教育培训：对新员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）规范操作流程：制定操作规程，加强现场管理，确保操作规范。
铸造安全生产管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强铸造行业安全生产管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》及国家有关安全生产的法律、法规和标准，结合本行业实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于从事铸造业务的企事业单位，包括但不限于铸造厂、铸造车间、铸造生产线等。
第三条铸造安全生产管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、依法管理、持续改进”的原则。
第二章组织机构与职责第四条企事业单位应设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员，负责本单位的安全生产管理工作。
第五条企事业单位的主要负责人是安全生产的第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责。
第六条安全生产管理机构的主要职责：（一）贯彻执行国家安全生产法律法规、方针政策和标准，制定本单位的安全生产规章制度和操作规程；（二）组织安全生产检查，发现安全隐患，及时整改；（三）组织开展安全生产教育和培训，提高员工安全意识和技能；（四）组织实施应急预案，开展应急演练；（五）负责事故调查处理，提出事故防范措施；（六）完成上级安全生产监督管理部门交办的其他工作任务。
第三章安全生产责任制第七条企事业单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第八条企事业单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责，具体职责如下：（一）建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制；（二）组织制定安全生产目标和计划，并组织实施；（三）组织开展安全生产教育和培训，提高员工安全意识和技能；（四）组织安全生产检查，发现安全隐患，及时整改；（五）组织制定和实施应急预案，开展应急演练；（六）组织事故调查处理，提出事故防范措施。
第九条各部门、各岗位的安全生产职责：（一）生产部门：负责本部门生产过程中的安全生产工作，确保生产设备、设施安全运行；（二）技术部门：负责技术改进和设备更新，提高安全生产水平；（三）设备管理部门：负责设备的安全检查、维护和保养，确保设备安全运行；（四）安全管理部门：负责安全生产监督检查、教育培训、事故调查处理等工作；（五）人力资源部门：负责员工的安全生产教育和培训，提高员工安全意识和技能；（六）其他部门：按照各自职责，做好安全生产相关工作。
铸造企业隐患排查治理体系全套资料《2019-2020新标准混编》标准
铸造企业隐患排查治理体系全套资料《2019-2020新标准整编汇集》单位名称：略2018年11月目录第一章隐患排查治理作业指导书 (5)1.1编制目的 (5)1.2术语及定义 (5)1.3编制依据 (6)1.4基本要求 (9)1.4.1健全机构 (9)1.4.2完善制度 (9)1.4.3组织培训 (9)1.4.4落实责任 (9)第二章工作任务及实施 (10)2.1成立隐患排查领导小组 (10)2.2责任及职责划分 (10)2.3隐患排查 (11)2.4隐患排查结果的处理 (14)2.4.1隐患分级 (14)2.4.2隐患的判定标准 (14)2.4.3隐患级别的确定 (15)2.4.4隐患排查治理情况通报 (15)2.5隐患分级治理 (16)2.5.1隐患治理实行分级治理。
(16)2.5.2一般隐患的整改 (16)2.5.3重大事故隐患的整改 (16)2.5.4整改期间的防范要求 (17)2.5.5完善生产安全事故隐患排查治理制度 (17)2.5.6隐患治理验收 (21)2.6档案管理 (21)2.7评审与更新 (22)第三章隐患排查项目清单 (23)3.1基础管理类 (24)3.2生产现场类 (44)第四章隐患排查台账 (67)4.1隐患排查台账 (67)4.2安全隐患检查表 (69)4.3特种设备安全隐患检查表 (80)4.4职业健康安全隐患检查表 (81)4.5隐患整改通知单 (83)4.6安全生产隐患通知单（排查） (85)4.7安全生产隐患验收单（治理和验收） (86)第五章附录样表 (87)5.1表1：隐患排查治理清单样表 (87)5.2表2：隐患排查治理记录样表 (89)5.3表3：隐患排查治理公示样表 (90)5.4表4：隐患排查治理通知单样表 (92)5.5表5：一般隐患登记及整改销号审批样表 (94)5.6表6：重大安全生产隐患登记及整改销号审批表 (96)5.7表7：事故隐患分类汇总表 (99)第一章隐患排查治理作业指导书1.1 编制目的为认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《江苏省安全生产监督管理规定》，进一步加强安全生产管理工作，全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，按照公司安排，结合生产实际，公司紧紧围绕“加强安全法治、保障安全生产”的活动主题，扎实开展2018年“安全生产月”活动。
铸造厂安全隐患排查(3篇)
第1篇一、前言铸造厂作为我国工业生产的重要环节，在国民经济中占有重要地位。
然而，由于铸造工艺复杂、设备繁多、环境恶劣等因素，铸造厂在生产过程中存在诸多安全隐患。
为了保障员工的生命财产安全，提高生产效率，本报告对铸造厂的安全隐患进行排查，并提出相应的整改措施。
二、铸造厂安全隐患排查范围1. 机械设备安全2. 环境与职业健康3. 消防安全4. 电气安全5. 物料储存与运输6. 人员安全意识与培训三、铸造厂安全隐患排查结果1. 机械设备安全（1）部分机械设备存在老化、磨损严重现象，如铸机、行车等，存在潜在的安全隐患。
（2）部分设备防护装置缺失或不完善，如砂处理设备、造型设备等，容易造成人员伤害。
（3）机械设备维护保养不到位，导致设备故障频发，影响生产安全。
2. 环境与职业健康（1）车间通风不良，粉尘、噪声污染严重，影响员工身体健康。
（2）部分车间温度、湿度等环境指标不符合国家标准，易引发职业病。
（3）职业健康检查制度不完善，员工健康得不到有效保障。
3. 消防安全（1）消防设施配置不足，如灭火器、消防栓等，无法满足实际需求。
（2）消防通道不畅，部分区域存在堵塞现象。
（3）员工消防安全意识淡薄，火灾应急处置能力不足。
4. 电气安全（1）部分电气设备老化，绝缘性能下降，存在漏电风险。
（2）电气线路敷设不规范，存在安全隐患。
（3）电气设备维护保养不到位，易引发电气火灾。
5. 物料储存与运输（1）物料堆放不规范，存在倒塌、滑落等风险。
（2）物料运输过程中，未采取安全防护措施，易发生事故。
（3）物料储存场所通风不良，存在火灾、爆炸风险。
6. 人员安全意识与培训（1）部分员工安全意识淡薄，对安全规章制度执行不到位。
（2）员工安全培训不到位，缺乏安全操作技能。
（3）安全监督检查不到位，隐患整改不及时。
四、铸造厂安全隐患整改措施1. 机械设备安全（1）对老化、磨损严重的设备进行淘汰或维修，确保设备安全运行。
（2）完善机械设备防护装置，消除安全隐患。
铸造企业安全隐患排查(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，铸造行业作为重要的基础产业，在国民经济中扮演着重要角色。
然而，铸造企业生产过程中存在诸多安全隐患，一旦发生事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会影响社会稳定。
为了确保企业安全生产，加强安全隐患排查工作至关重要。
本文将针对铸造企业安全隐患排查进行探讨。
一、铸造企业安全隐患排查的重要性1. 保障企业员工生命财产安全。
企业安全隐患排查有助于发现并消除潜在的安全隐患，降低事故发生概率，从而保障员工的生命财产安全。
2. 提高企业经济效益。
安全生产是企业可持续发展的基础，安全隐患排查有助于提高企业安全生产水平，降低安全事故损失，提高企业经济效益。
3. 促进社会和谐稳定。
企业安全隐患排查有助于预防安全事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，维护社会和谐稳定。
二、铸造企业安全隐患排查的主要内容1. 机械设备安全（1）设备设施：检查铸造设备、起重机械、压力容器等设备设施的安全性能，确保其符合国家相关标准和规定。
（2）设备维护保养：检查设备维护保养记录，确保设备定期进行检修和维护。
（3）操作规程：检查设备操作规程是否完善，员工是否按照规程操作。
2. 环境安全（1）通风：检查铸造车间通风系统是否完善，确保车间内空气质量符合国家标准。
（2）防尘：检查防尘设施是否完善，员工是否佩戴防尘口罩。
（3）防毒：检查防毒设施是否完善，确保员工在工作过程中避免接触有毒有害物质。
3. 电气安全（1）电气线路：检查电气线路是否老化、破损，是否存在漏电现象。
（2）电气设备：检查电气设备接地是否良好，设备绝缘性能是否符合要求。
（3）操作规程：检查电气设备操作规程是否完善，员工是否按照规程操作。
4. 起重作业安全（1）起重机：检查起重机是否定期进行检修和维护，确保其安全性能。
（2）吊装作业：检查吊装作业是否按照规定进行，确保吊装过程中的安全。
（3）操作规程：检查起重机操作规程是否完善，员工是否按照规程操作。
5. 火灾爆炸安全（1）消防设施：检查消防设施是否完善，消防器材是否配备齐全。
铸造业安全隐患排查制度(3篇)
第1篇一、总则为加强铸造业安全生产管理，预防和减少事故发生，保障职工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等法律法规，结合我单位实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有铸造生产、运输、储存等环节的安全隐患排查工作。
三、隐患排查原则1. 全面性原则：对铸造业所有环节进行全面排查，不留死角。
2. 预防性原则：以预防为主，将安全隐患消灭在萌芽状态。
3. 严肃性原则：对安全隐患排查工作要严肃认真，确保排查质量。
4. 及时性原则：对排查出的安全隐患要立即整改，确保整改到位。
四、隐患排查组织1. 成立隐患排查领导小组，负责组织、协调、监督隐患排查工作。
2. 隐患排查领导小组下设办公室，负责隐患排查的具体工作。
3. 各部门、车间要成立相应的隐患排查小组，负责本部门、车间的隐患排查工作。
五、隐患排查内容1. 设备设施安全：检查设备设施是否完好，是否存在安全隐患，如磨损、老化、破损等。
2. 作业环境安全：检查作业场所是否整洁，是否存在安全隐患，如通道堵塞、地面湿滑等。
3. 劳动防护用品：检查劳动防护用品是否齐全、有效，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 安全管理制度：检查安全管理制度是否完善，是否得到有效执行。
5. 事故隐患：检查是否及时消除事故隐患，如火灾、爆炸、中毒、窒息等。
6. 应急预案：检查应急预案是否完善，是否得到有效演练。
六、隐患排查方法1. 日常巡查：各部门、车间要定期对生产场所进行巡查，发现安全隐患及时上报。
2. 定期检查：隐患排查领导小组要定期组织专项检查，对重点部位、重点环节进行排查。
3. 专家评审：邀请相关领域的专家对铸造业进行安全评审，找出安全隐患。
4. 举报奖励：鼓励职工积极举报安全隐患，对举报属实者给予奖励。
七、隐患排查报告1. 隐患排查结束后，各部门、车间要填写《隐患排查报告》，报隐患排查领导小组办公室。
2. 隐患排查领导小组办公室对《隐患排查报告》进行汇总、分析，形成《隐患排查总结报告》。
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《铸造机械安全要求》
GB 20905-2007
2007.10.1
47
《低压铸造机 安全要求》
GB 24391-2009
2010.7.1
48
《铜加工企业安全生产综合应急预案》
GB/T 30017-2013
2014.8.1
49
《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》
AQ 4272-2016
2017.3.1
35
《企业安全生产应急管理九条规定》
安监总局令第74号
2015.02.28
36
《安全生产风险分级管控体系通则》
DB 37/T 2882-2016
2017.01.08
37
《生产安全事故隐患排查治理体系通则》
DB 37/T 2883-2016
2017.01.08
38
《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》
主要排查依据
序号
标准名称
文号
实施时间
1
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2014.12.01
2
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国家主席令第6号令
2009.05.01
3
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国家主席令【2011】第52号(2016年修订)
2016.7.2
4
《中华人民共和国特种设备安全法》
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2012.16.01
21
《场（厂）内机动车辆安全检验技术要求》
GB/T 16178-2011
2012.05.01
22
《固定式钢梯及平台安全要求》
GB 4053-2009
2009.12.01
23
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB 50058-2014
2014.10.01
AQ 3009-2007
2008.01.01
32
《国家安全监督总局关于印发企业安全生产责任体系五落实五到位规定的通知》
安监总办【2005】27号
2015.03.16
33
《企业安全生产风险公告六条规定》
安监总局令第70号
2014.12.10
34
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安监总局令第80号
2015.05.29
42
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12
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25
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GB 50053-2013
2004.07.01
27
《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标识》
50
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51
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2015.02.28
17
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GB 5083-1999
1999.1.02
18
《建筑灭火器配置设计规范》
GB 50140-2005
2005.10.01
19
《建筑灭火器配置验收及检查规范》
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2008.11.01
20
《通用用电设备配电设计规范》
国家主席令【2013】第4号
2014.01.01
5
《特种设备安全监察条例》
国务院令第549号
2009.01.24
6
《山东省安全生产条例》
山东省人大常委会公告【2007】第80号
2006.06.01
7
《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》
山东省人民政府第303号令
2016.06.07
8
《山东省消防条例》
安监总局令第36号
2015年7月2日安监总局令第77号修正
39
《山东省劳动防护用品配备标准》
DB 37/T 1922-2011
2011.10.1
40
《特种设备注册登记与使用管理规则》
质技监局锅发[2001]57号
2001.4.9
41
《起重机械使用管理规则》
TSG Q5001-2009
2009.8.31
GB 7231-2003
2003.10.01
28
《消防安全标志通用技术第2部分》
GA480.2-2004
2004.10.01
29
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
2005.07.01
30
《在用工业管道定期检验规程（试行）》
国质检锅【2003】108号
2003.06.01
31
《危险场所电气防爆安全规范》
2008.12.01
13
《建筑物防雷设计规范》
GB 50057-2010
2011.10.01
14
《生产过程安全卫生要求总则》
GB/T 12801-2008
2009.10.01
15
《化学品作业场所安全警示标志规范》
AQ/T 3047-2013
2013.10.01
16
《用人单位职业病危害因素定期检测管理规范》