(完整word版)NE400斗式提升机设计方案论证报告
斗式提升机设计-毕业论文
斗式提升机设计-毕业论文（注：本篇文章仅供参考，抄袭行为将受到严厉惩罚）I. 绪论斗式提升机作为一种常用的垂直输送设备，被广泛应用于物料的升降、输送和矿山等重工业生产领域。
随着工业生产的不断发展，斗式提升机的应用范围也得到了进一步拓宽。
因此，继续探究斗式提升机的设计问题，进一步提高设备的输送效率和安全性，具有非常重要的现实意义。
本文将围绕斗式提升机的设计进行探讨。
首先，文章将对斗式提升机进行说明，并介绍设备的优点和应用范围。
然后，文章将深入探讨斗式提升机的设计问题，包括结构设计、传动设计、斗形设计等方面。
最后，文章将对设计方案进行综合评价，总结出设计中需要注意的问题。
II. 斗式提升机的说明斗式提升机是一种通过链条或皮带将斗提升到一定高度，然后通过重力作用自由落下的垂直输送设备。
斗式提升机主要由悬挂在链条或皮带上的斗、牵引机构、驱动装置、中央支撑框架、卸料装置等组成。
斗式提升机的优点在于：输送量大，输送高度可达数百米；结构简单、维护方便，适用于几乎所有的物料类型；可以实现水平、倾斜和直立的输送方式，适用于各种环境和生产需求。
斗式提升机的应用领域主要集中在采矿、水泥、粮食加工、化工、港口等重工业生产领域。
在采矿领域，斗式提升机通常用于运输矿石、煤炭、粉状物等物料，以及从水平隧道中升运物料。
在水泥生产领域，斗式提升机通常用于运输水泥、石灰石、焦炭等物料。
在港口行业，斗式提升机通常用于卸货、装货等工作。
III. 斗式提升机的设计问题1. 结构设计斗式提升机的结构设计是影响设备输送效率和安全性的关键因素。
在结构设计中，需要考虑以下方面：（1）支架结构设计。
斗式提升机的支架结构主要分为悬挂式和支撑式两种。
悬挂式支架结构一般适用于输送高度较大的场合，而支撑式支架结构则适用于输送高度较小的情况。
在设计中，需要根据具体的实际需求选择合适的支架结构。
（2）链条或皮带选用。
斗式提升机的传动机构通常使用链条或皮带。
在设计中，需要根据所输送物料的特性、输送高度、输送量等因素来选择合适的链条或皮带规格。
机械设计课程设计—斗式提升机传动装置设计报告书
机械设计课程设计—斗式提升机传动装置设计报告书斗式提升机是一种常见的物料输送设备，主要用于垂直提升和输送颗粒状、块状以及粉状的物料。
机械设计课程设计之一是对斗式提升机传动装置进行设计，以下是斗式提升机传动装置设计报告书。
一、设计背景及要求斗式提升机传动装置是斗式提升机的核心部分，用于传输动力，控制斗机的上升和下降。
传动装置设计需要考虑以下要求：1.传动装置应具有足够的传动力和传动效率，以保证斗机正常工作；2.传动装置应具有一定的能耗，并且具有较低的噪音和振动；3.传动装置应具有一定的安全性和可靠性，以防止事故发生。
二、传动装置设计方案根据斗式提升机的工作特点和要求，设计了以下传动装置方案：1.电动机驱动方案：选用功率适中的电动机作为传动源，通过轴承和联轴器与主轴连接，传递动力；2.齿轮传动方案：通过选用合适的齿轮传动组合，实现有效的传动效果和传动力；3.隔离装置方案：设置隔离装置，降低传动装置的噪音和振动，提高工作稳定性；4.紧固件和连接件选择：选用高强度的紧固件和连接件，确保传动装置的可靠性和安全性。
三、传动装置设计计算与分析1.电动机选型计算：根据斗式提升机的工作参数和要求，进行电动机选型计算，确定所需的功率、转速和额定电流；2.齿轮传动计算：根据功率传递需求和工作条件，进行齿轮传动的模块计算和齿轮轮廓设计，确保传动效果和强度满足要求；3.隔离装置设计：根据传动装置的噪音和振动控制要求，设计隔离装置，如弹簧隔离器、减震垫等；4.紧固件和连接件设计：根据传动装置的工作负载和安全要求，选择适当的紧固件和连接件，并进行强度计算。
四、传动装置制造和安装根据设计方案和计算结果，进行传动装置的制造和安装，包括以下步骤：1.零部件加工：根据齿轮传动设计和隔离装置设计，进行各个零部件的加工，如齿轮、轴承座、隔离器等；2.组件装配：将各个零部件进行装配，包括电动机、齿轮、轴承等的安装；3.调试与测试：对传动装置进行调试和测试，确保其运转正常、噪音和振动合理；4.安装与调整：将传动装置安装到斗式提升机上，并进行调整和校正，以使传动装置与斗机协调配合。
NE系列斗式提升机
NE系列斗式提升机
一、NE系列斗式提升机的主要特点：
1、输送能力大。
该系列斗式提升机是国内同类提升机中相近结构尺寸输送量最大的提升机，提升量为50m3/h～500m3/h。
2、提升范围广。
这类斗式提升机对物料的种类、特性要求少。
不仅能提升一般的粉料、小颗粒料，而且可提升磨琢性较大的物料，要求温度≤200°C。
3、驱动功率小。
采取流入式喂料、诱导式卸料，大容量的料斗密集型布置。
在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，比环链提升机节省功率30％。
4、提升高度高。
采用板链式高强度链条，在额定输送量下提升高度可达60米。
5、操作、维修方便，易损件少。
6、本斗式提升机结构钢性好，精度高。
机壳经折边和中间压凸，经焊接后，刚性好且外观漂亮。
综合成本低，密封性能好，节能环保且维护少。
二、NE系列斗式提升机的主要结构：
1、运行部件：由料斗和套筒滚子链组成；
2、驱动装置（左、右装配）：由驱动平台、驱动组合（减速器、电机、液力耦合装置）、传动链组成；
3、上部装置：上部机壳、上罩、卸料口、上轴装置、逆止器；
4、中部机壳：标准节（2m）和非标节（1～1.5m），包括带检视门的中间节；
5、下部装置：下部机壳、进料口、尾轴装置、张紧装置。
三、NE系列斗式提升机的主要技术参数：
四、NE系列斗式提升机的别称：
链斗式提升机，料斗提升机
本公司其他型号斗式提升机：N—TGD型钢丝胶带提升机| TH型链斗式提升机| D、HL型斗式提升机| TG 型钢芯胶带斗式提升机。
NE400板链斗式提升机非常见故障的分析与处理
③ 从受力状态分析， 垂直向下的分力对减速 机箱体总产生的为压应力， 而垂直向上的分力对减 速机箱体总产生的为拉应力。因减速机箱体为铸 铁， 箱体受压力比受拉力的状态好。
１） 驱动装置钢平台由买方自配， 在设计钢平台 时， 未充分考虑非标配置的驱动装置的作用力和作用 力方向。如图 １ 所示， 固定减速机两个钢梁的布置和 减速机长度方向一致， 在宽度方向上， 两个钢梁只能 承受较小的作用力， 而该 ＮＥ４００ 板链斗提机驱动装 置的配置是在宽度方向上产生了较大的作用力。
水 平 向 上 ４０°的 径 向 力 ， 可 分 解 为 两 个 部 分 ： 一部分是水平方向的径向分力， 另一部分是垂直向 上的径向分力。垂直向上的径向分力降低了减速机
图 ３ 减速机传动链条径向分力受力分析
① 垂直向上的径向分力对减速机产生的侧翻 力矩为 Ｔ ＝ ０．４２Ｆ１ Ｎ·ｍ； 垂直向下的径向分力对减 速机产生的侧翻力矩为 Ｔ ＝ ０．２３５Ｆ１ Ｎ·ｍ。同样大小 的力， 由于方向的不同， 垂直向下的径向分力只有 垂直向上产生的侧翻力矩的 １ ／２ 左右。
按 径 向 力 方 向 在 偏 右 ３５°时 （ Ａ 和 Ｃ 布 置 ） ， 水平方向允许的径向分力：
Ｆ 允许水平分力 ＝ ８５ ×ｓｉｎ３５°＝ ４８．８ ｋＮ
垂直方向允许的径向分力：
Ｆ 允许垂直分力 ＝ ８５ ×ｃｏｓ３５°＝ ６９．７ ｋＮ
侧翻扭矩：
Ｔ 允许侧翻扭矩 ＝ ０．２３５ ×６９．７ ｋＮ ＝ １６．４ ｋＮ·ｍ
斗式提升机施工方案
斗式提升机施工方案一、概述：铜陵海螺09年技改工程设计布置多台斗式提升机，分别用于对水泥和粉煤灰等不同物料的垂直提升输送。
现场主要采用两种形式的提升机：胶带提升机（粉煤灰库为普通胶带提升机）和环链提升机（水泥磨用），对于这两种形式的提升机其主要结构基本相同：壳体部分：由尾部基础节（尾轮和张紧装置装配总成）、中间标准节、非标准节（调整节和带检修门节）、头部节、上顶罩组成。
提升部分：由链条或胶带、料斗组成。
传动部分：由电机、减速机、头轮轴总成、液力耦合器组成。
支撑部件：由壳体腰带支撑、头部检修平台支撑组成。
另外提升机一般配置逆止器放置带料停车时设备倒装。
二、安装程序：正1. 基础验收划线。
根据核对后的工艺图纸和设备图纸画出基础的纵横中心线，中心线的偏差不得大于± 1mm。
2．根据螺栓孔的位置在放置永久垫铁得位置制作砂浆墩。
标号不低于C40。
3．安装提升机的尾轮节。
在尾轮节下法兰面纵横方向画上中心线标记，找正尾轮节，保证设备与基础中心线偏差不大于0.5mm。
以尾轮中心轴为测量基准，保证尾轮节的安装标高，偏差控制在士1mm.尾轮水平度偏差控制在0.3mm/m。
检查尾轮节上法兰面的水平度满足说明书要求。
4．尾轮找正结束后，进行地脚螺栓灌浆，待养护期满后进行螺栓初拧，此时正式垫铁应塞实。
5．安装标准节。
标准节可以在地面组对成不同长度的吊装段，吊装段的长度根据斗提机附着框平台的高度差进行调整。
要保证两段吊装段组对时能够在附着架平台上进行即可，应特别注意检修门的位置应安排在有检修平台的部位，检修门应放在便于检查斗子内部的位置，带有导轨的标准节段必须按照说明书要求组对在相应的高度，对于采取倒装方法施工必须在地面组对壳体时就考虑好这些特殊段节的组对位置，避免出错。
在地面组对标准节时必须保证连接处密封垫安装正确，牢靠。
对于室外布置的输送水泥和粉煤灰的提升机必须按说明书要求在密封垫处涂抹密封胶。
连接螺栓必须紧固到设计要求的力矩。
斗 式 提 升 机 现 存 不 足 及 改 进 设 计 方 案
斗式提升机现存不足及改进设计方案田鹏飞目前多数厂家生产的斗式提升机虽然各有特点，但主要结构和设计思路基本相同，这些机器在实际使用中，机座存料和机内残留料一直是影响产品质量波动的个主要因素。
通过对现机型不足处的分析，笔者提出种新的设计方案，以求新机型功能更加完善：1 现机型存在的不足1．1 目前机座底至提升机畚斗最低进料点之间有一个较大的空间，工作中，这空间必须由最先进人的物料充填，这个充填量并不小+以50×28机型为例，充填物料大约需60kg～80kg，这一部分物料如果不定期给予清理更换，则必然造成结块变质。
1．2 对于频繁更换物料品种的斗提机+一般企业都不可能每天数次的不间断的人工清理机内残留物料，一是非生产时间占用比重太大；二是工人劳动强度太大，再则大量清理出来的物料处理起来也不太方便1．3 由于机座有皮带张紧机构，所以部件相对移动处如果密封不良，就会造成粉尘外泄，污染环境。
且由于尾轮轴在调整时与进料口的相对尺寸不断变化，稍不注意，这-变量参数的变动会造成进料不畅的现象．引起前端输送设备堵机故障。
1．4 如果品种更换时不能停机彻底清理机内运动中的残留物，那么交叉污染是不可避免的为了尽可能减少残留物有时不得不用较长的时间进行空机运转．这样除了能耗损失外，也使得生产效率低下。
笔者曾做过一项测试，即在提升机停止进料并提完后，空机运行5mitt，在出料口接料15arm．则还可接出残留物料IOkg～15kg2 改进设计方案2 1 随着现代工业技术的飞速发展，牛提机皮带已田鹏飞．重噍l通威饲料有限心司．402160．重庆乖圳经济开发区；12龙走道88号，1023)49810357。
收稿日期：20O1一lO一30逐步由原来的棉织物基材改进为聚酯纤维基村和尼龙片基皮带，这两种基材的优点除了寿命长外，其长度方向的仲长变形量也相当的小，这就使过去斗提机日常保养的项主要工作——检查调整皮带张紧力，显得不适用了。
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的设计原理和技术。
3.设计方法和原理：详细介绍垂直斗式提升机的结构和工作原理，包
括主要组成部分、传动机构、安全装置等。
4.设计计算和仿真：介绍使用的设计计算方法和仿真工具，详细描述
垂直斗式提升机的设计参数和计算过程。
展示仿真结果和分析。
5.结果与讨论：总结设计计算和仿真的结果，对比设计要求和实际情况，讨论设计的合理性和可行性。
6.制造和安装：介绍垂直斗式提升机的制造和安装过程，包括材料选择、加工方法和现场安装。
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斗式提升机毕业设计说明书
目录1 斗式提升机的概述 (2)1.1 斗式提升机的概述以及发展现状 (2)1.2 NE系列斗提机的原理和主要结构 (2)1.3 斗式提升机的分类 (3)1.4 设计方案的说明 (4)2 斗式提升机畚斗和输送链的选择 (5)2.1 畚斗型号的选取 (5)2.2 链条的选择 (7)2.3 链轮的选择 (8)3 斗式提升机传动系统的设计计算 (10)3.1 电动机的选择 (10)3.2 链传动的设计 (13)3.3 轴的设计 (17)4 斗式提升机的结构尺寸 (19)5 维修保养 (22)设计总结 (23)谢词 (24)参考文献 (25)1 斗式提升机的概述1.1 斗式提升机的概述以及发展现状β>方向上输送物料的设备，斗式提升机是专门用在竖直或者大倾角()070它的优点是能垂直方向输送物料，占地面积很小。
与倾斜的带式输送机相比，提升机同样的高度所需通过的输送路程可大为缩短。
斗式提升机按型号可分为TD，HL，TB，NE等型号，TD型应用最为广泛，牵引构件时皮带，速度比较高，主要适用于输送松散密度较小的粉状和粒状以及小块状无磨琢性的散装物料，其驱动功率较小，产量不高。
而NE型斗式提升机是新型的技术，采用板链式的牵引构件，输送量较大，提升高度高，同时尺寸也随之增大，驱动功率也增大。
国内外斗式提升机的发展很快，主要体现在:一方面是功能的多元化、应用范围的扩大。
如NE系列斗式提升机的出现。
另一方面是斗提机的输送量、提升高度等有所改进，并成为未来发展的核心方向。
目前，我国生产的斗提机类型较多，主要特点是：驱动功率小，主要是在物料的提升过程中几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少；提升范围广，提升高度高，运行可靠、平稳，可提升物料的类型广；提升机的喂料采用流入式，无需料斗挖料，材料之间不易发生挤压和碰撞现象。
虽是如此，但是我国的斗提机技术与国外还是存在不小的差距。
1.2 NE系列斗提机的原理和主要结构板链式斗式提升机主要由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
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目次1 调研小结 (1)2 斗式提升机的发展背景和现状 (1)3 斗式提升机的发展趋势 (2)4 选题的目的、意义 (2)5 斗式提升机的分类及代号 (3)6 NE系列斗式提升机的主要结构 (3)7 NE系列斗式提升机的主要技术参数 (4)8 NE400型斗式提升机的方案设计 (4)（1）NE400斗式提升机的总体方案设计 (4)（2）起动系统的方案论证 (6)（3）软启动性能分析 (6)（4）链轮位置调节结构的方案设计 (7)方案论证结果 (7)参考资料 (8)1 调研小结2012年3月1日上午，在指导老师带领下，我们到郑州市荥阳河南阳光油脂有限公司参观，这个公司中国中西部地区最大的食用油脂和植物蛋白生产供应商，是集生产加工、科研开发、进出口贸易、物流运输、销售服务为一体的大型油脂集团。
我们主要参观了油脂的加工过程中这些不同型号斗式提升机，刮板机是如何工作，了解其工作原理及其在生产实际中的经常遇到的问题等。
2012年3月14日在学院导师带领下，我们去了开封杞县茂盛机械有限公司进行实地调研。
茂盛机械有限公司是集粮食加工机械、种子加工机械、环保机械、矿山机械的研发、制造、安装与服务为一体的国家大二企业，拥有自营进出口权。
我们主要参观了斗提机制造装配车间和螺旋输送机加工制造车间。
深入了解斗提机的工作原理，如何加工装配。
通过这次实地调研，我们都受益匪浅。
经过技术人员和导师的一番耐心讲解以及我们自己的细心观察，我们清楚地了解了斗提机工作过程以及结构特征，这也使得原本没有意识的东西忽然变得清晰起来。
通过这两次参观、调研，我们认识到了实践的重要性，加深了对理论知识的理解。
2 斗式提升机的发展背景和现状提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点，在工业生产中被大量使用。
提升机的种类虽多，但是工作原理却比较相似，多数都是以动力驱动牵引装置，功率较大、提升能力较强的大型机械设备。
随着工业的发展，输送机产品也得到了逐步的完善。
中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。
1880年德国一家公司开发出由蒸汽驱动的带式输送，之后英国人和德国人又推出了惯性输送机。
1887年美国人制造出了螺旋输送机。
若从输送机原理的应用上来讲，一般都是以链条、皮带等作牵引，以人力、水力等力量驱动。
进入二十世纪以后各种结构的输送机相继出现。
1905年瑞士人生产出了钢斗式提升机，美国人鲁宾斯在1896年经申请成为了斗式提升机的发明人，现已成为工业生产中不可或缺的一部分。
国外斗式提升机技术的发展很快，其主要表现在以下几个个方面：一方面是斗式提升机的功能多元化、应用范围扩大化，如HL系列斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等各种机型；另一方面是斗式提升机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是高距离、大运量、高提升速等大型斗式提升机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用了斗式提升机动态分析与监控技术，提高了斗式提升机的运行性能和可靠性。
中国斗式提升机产业发展出现的问题中，许多情况不容乐观，如产业结构不合理、产业集中与劳动力密集型产品；技术密集型产品明显落后与发达国家；生产要素决定性作用正在削弱；产业能源消耗大、产出率低；企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后等。
3 斗式提升机的发展趋势评价斗式提升机产品性能高低的指标主要有以下这些：运输高度、提升速、输送量、驱动总功率。
随着提升机的不断发展，为了适应高产高效集约化生产的需要，斗式提升机的输送能力要加大。
高效节能、高提升速、大提升量是今后发展的必然趋势，也是高产高效谷物提升机的发展方向。
在今后的5年内，斗式提升机提升量要提高到1200m3/h，对于可伸缩斗式提升机输送高要达到100m。
未来我国斗式提升机发展的关键技术主要有：（1）斗式提升机动态分析与监控技术；（2）高速吞料技术；（3）倒转自动张紧技术；（4）中间换料斗技术；（5）新型高效高速技术；（6）故障预警技术；（7）高效吐料技术。
同时，提高斗式提升机元部件性能和可靠性以及扩大斗式提升机的功能、提高斗式提升机的经济效益，也是未来几年内斗式提升机研究发展的主要课题。
4 选题的目的、意义NE型系列高效钢丝绳芯胶带斗式提升机是在总结国内现有各种提升机的使用经验的基础上吸收世界发达国家的先进技术，结合国内生产使用实际情况研制开发的产品。
其特点有如下：1、输送能力大。
该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。
提升量范围为15～800m3/h。
2、提升范围广。
这类斗式提升机对物料的种类、特性要求少。
不仅能提升一般的粉料、小颗粒料，而且可提升磨琢性较大的物料，要求温度≤200°C。
3、驱动功率小。
采取流入式喂料、诱导式卸料，大容量的料斗密集型布置。
在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，比环链提升机节省功率30％。
4、使用寿命长。
提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒料，减少了机械磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，大大延长了使用寿命。
正常使用下，输送链使用寿命超过5年。
5、提升高度高。
采用板链式高强度链条，在额定输送量下提升高度可达60米。
6、操作、维修方便，易损件少。
7、结构钢性好，精度高。
机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。
8、运行可靠性好。
先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过了3万小时。
9、机械尺寸小。
与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
10、使用成本低。
由于节能和维修少，使用成本极低。
5 斗式提升机的分类及代号按照斗式提升机的工作特点及结构特征不同，斗式提升机可分为多种类型。
按固定与否可分为固定式和移动式按牵引构件的类型可分为带式（即带斗式提升机）和链式（即链斗式提升机）两种；按照料斗的运行速度可分为低速（<1m/s）、中速（1-2.5m/s）和高速（>2.5m/s）三种。
斗式提升机的类型根据其使用条件和所输送的物料性质，如块度、重量、温度、脆性、疏散性等来选择。
斗式提升机在各个部门都有广泛的应用。
斗式提升机的型号和规格有多种不同的表示方法。
我国粮油工业常用如下表示方法。
6 NE系列斗式提升机的主要结构1、运行部件：由料斗和套筒滚子链组成；2、驱动装置（左、右装配）：由驱动平台、驱动组合（减速器、电机、液力耦合装置）、传动链组成；3、上部装置：上部机壳、上罩、卸料口、轴承支座、逆止器；4、中部机壳：标准节（2m）和非标节（1～1.5m），包括带检视门的中间节；起支撑和密封作用，分为单通道和双通道两种形式，本设计采用双通道形式。
5、下部装置：下部机壳、进料口、尾轴装置、张紧装置，滚筒装置。
6、牵引装置：由板链、料斗等7 NE系列斗式提升机的主要技术参数表7-1NE系列斗式提升机的参数8 NE400型斗式提升机的方案设计（1）NE400斗式提升机的总体方案设计NE400斗式提升机整机总体设计方案如图8-1所示。
图8-1斗式提升机的结构整机包括由料斗和套筒滚子链、驱动平台、驱动组合（减速器、电机、液力耦合装置）、减速器、联轴器、上部机壳、上罩、卸料口、上轴装置、逆止器、中部机壳（标准节2m和非标节1～1.5m）及包括带检视门的中间节、下部机壳、进料口、尾轴装置、张紧装置等。
斗提机加卸载主传动系统动力从电动机经摆线针轮减速机，联轴器把电动机传来的动力经由传动轴输入滚筒轮轴，由滚筒轮带动板链移动。
滚筒轮轴由轴承座固定在机架上。
物料由进料口进入斗提机下部机壳内，经由板链上的料斗输送到上部机壳的出料口，在物料自身重力或离心力（离心力比较小可以忽略）的作用下卸出。
TD、TH、TB系列斗提机输送机构分别采用橡胶带、锻造的环形链条、板式套筒滚子链条作为牵引构件。
NE系列斗提机输送链采用板链式的结构由于其结构上的特点能够适应高速运转的场合，生产量也易于调节，因此适用于对生产效率要求较高的场合。
（2）起动系统的方案论证对于大型带式斗提机的带负载启动必须有足够的起动时间、起动张力，并且使起动加速度控制在允许范围内。
运距越长、带速越高、输送量越大，起动时间就越长。
否则输送带的张力会下降，最大可下降50%左右，会造成带在传动滚筒上打滑而不能起动。
起动时间短，加速度就会增大，会对斗提机冲击过大而损坏斗提机的部件。
因此，为保证斗提机安全运行，就必须对斗提机的起动过程进行控制，即在设定的时间内，通过控制斗提机起动加速度值来确保斗提机按所要求的起动速度曲线平稳起动，并达到额定速度，同时使起动电流与起动张力控制在允许范围内，要达到这一点，最有效的办法，就是使用软起动。
综合国内外现有的带式输送机软起动系统，目前主要有以下几种形式：液力偶合器、调速型液力偶合器、液体粘性软起动(如美国生产的CST 系统)、德国生产的可控硅电机等。
通过比较几种传动系统的特点和性能，本设计NE400斗式提升机的传动系统采用机械软起动传动装置，即鼠笼电动机+调速型液力耦合器的启动装置。
调速型液力耦合器它安装在电动机与减速器之间，在起动过程中，用导流管控制耦合器的充液量，使输送机在较小的转矩下稳步地加速，逐渐达到全速。
调速型液力耦合器依靠产生一定的滑差来达到调节功率平衡的目的，调速范围为2O%～95%。
这种系统的动负荷小，结构简单，价格低，但在正常运行时一般有3%的功率消耗或者更大，但维护量不大，且调节控制方便。
（3）软启动性能分析使用软起动后，电动机起动时间就延长了，如电动机的调压起动，起动时间可控制在60s以内，起动加速度可控制在0．05 m／s2 左右。
因此，输送机在起动期间内达到平稳，使输送机的胶带和胶带接头免受冲击力，增加了输送机的安全系数，一般可提高1.9倍。
因此，使用软起动后其输送机的运行可靠性和寿命都提高了。
另外，使用软起动后降低了电机的起动电流，一般可降低2倍～3倍。
一些软起动装置，如液体粘性软起动还可实现无负载起动，这样就避免了因输送机负荷过大，起动不起来，造成电机闷车甚至烧毁的事故，同时延长了电机使用寿命。
（4）链轮位置调节结构的方案设计链轮位置的调节机构的设计是基于皮带或者板链经过一段时间的应用会变长而会变松从而打滑影响加工效率，并且产生噪音。
在转轴两端安装可随外壳移动的带座外球面球轴承，通过两个丝杠来调节链轮的位置中心距，从而达到紧定要求。
方案论证结果不论何种机械装置的设计，应优先满足使用性能的要求，其次考虑经济性，良好的工艺性，环保性等要求，先抓住主要矛盾，解决主要问题，统筹兼顾，综合考虑，优化设计，做出物美价廉，工艺合理，环保节能的产品。
本次设计的任务是NE400斗式提升机的设计，设计以应该满足的功能为出发点，借鉴并改进已有的同类产品，进行可行性分析校核，在满足使用性能的前提下，合理选择材料和工艺，降低成本。