消声器选型计算
消声静压箱选型计算方法
百科名片静压箱是送风系统减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种必要的配件，它可使送风效果更加理想。
静压箱的作用1、可以把部分动压变为静压使风吹得更远；2、可以降低噪音3、风量均匀分配4、静压箱可用来减少噪声，又可获得均匀的静压出风，减少动压损失。
而且还有万能接头的作用。
把静压箱很好地应用到通风系统中，可提高通风系统的综合性能。
消声器静压箱选型计算方法:什么NR曲线，声学计算撇开不谈了，P601也不说了。
收录网友言论仅供参考（排名不分先后）！1、在设计静压箱时，如果按着规定的风速成进行设计，箱体将会很大；一般的静压箱长边要宽出风管边400mm，高度要宽出风管高度400mm。
数值是从约克设计手册上搞来的，那是估算。
2、静压箱一般老工程师的经验是5~10db(a)/m，阻抗复合型（似乎空调通风系统一般都用这个）消声器10~15db(a)/m3、控制风速在2.5以内若体积太大可适当得提高一下风速关于长度一般大于1米没有其他得强制要求4、高度×深度=静压箱截面面积，静压箱截面面积×2.5m/s=风机风量，至于高度和深度怎么配，自己把握吧~~5、用你机组的风量L÷3米/秒，可得到你静压箱一个面的面积，然后你根据你房子的高度，假如是4米，可你的机组是2米高，在减去软接头大概0.5米，上面留高0.5米，那你的静压箱只有1米高，那你就可以确定宽度了，有了两个数，第三个数也就容易确定了，这里最主要的是要看自己的空调机房够不够位置，如果够位置就尽量的大点！！长度的计算方法也是一样的，你知道了宽度，那么你的宽度乘以长度不也是有个面积吗？这个面积也要等于L/3，不过在设计院里的面风速是取用2m/s的，如果够空间，就做大点吧。
6、静压箱厚度最好大于600mm，断面风速小于2m/s，另外注意接出位置与接入位置间有点气流缓冲区，以前在上海和华东院的师兄草根时，师兄告诉我华东院老总强烈不建议用静压箱，造价高阻力大，有条件尽量用裤衩三通加消声弯头或管道消声器。
消声器基础知识与选型案例
消声器基础知识与选型案例消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种设备，是消除空气动力性噪声的重要措施。
把它接在管道中或进、排气口上，能让气流通过，对噪声具有一定的消减作用，但不能降低空气动力设备本身所辐射的噪声。
阻性消声器：消声原理：利用吸声材料消声。
把吸声材料固定在气流通道的内壁上或按照一定方式在管道中排列，就构成了阻性消声器。
当声波进入阻性消声器时，一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消声器的声波减弱。
蜂窝式消声器实际上由许多平行的小直管式消声器并联而结构复杂，阻损较大。
迷宫式消声器的缺点是空间体积大、阻力损失大，故只适于在流速很低的风道上使用。
折板式消声器是增加声波在消声器内反射次数，即增加吸声层与声波的接触机会，从而提高消声效果。
特点和应用：对中高频消声效果好、对低频消声效果较差。
适用范围：消除风机、燃气轮机进气噪声（即气体流速不大的情况）。
缺点：由于吸声材料易被排出的高温废气所熔化，因此使用寿命短，且易被积炭、油泥等阻塞而降低或失去消声作用。
抗性消声器：消声原理：通过管道截面的突变处或旁接共振腔等在声传播过程中引起阻抗的改变而产生声能的反射、干涉，从而降低由消声器向外辐射的声能,以达到消声目的的消声器。
声波在两根不同截面的管道中传播，从截面积为S1的管中传入截面积为S2的管中，S2管对S1管相当一个声负载，会引起部分声波的反射和透射。
消声器内插入内接管，以改善它的消声性能。
特性：主要适于降低低频及中低频段的噪声。
抗性消声器的最大优点是不需使用多孔吸声材料,因此在耐高温、抗潮湿、对流速较大、洁净要求较高的条件均比阻性消声器好。
适用范围：消除空压机、内燃机、汽车排气噪声（较高气速的情况）。
阻抗复合式消声器：消声原理：把阻性与抗性两种消声原理通过适当结构复合起来而构成的。
可定性地认为阻性和抗性在同一频带的消声值的叠加（并非简单的叠加关系）。
特性：具有低、中、高频消声性能。
消音器计算说明书
消音器计算说明书位号：HX-6465计算书一、以知数据以知设计参数名称流量（kg/hr）温度(℃)压力(kg/cm2g)蒸汽消声器41371170.1以知声频率带功率级二、设计计算结果1、根据声率级表格数据可知；该噪音源八个倍频带总声压级为90dB（A)。
根据相关环保卫士标准，我们需要将消声器后A声级降到85dB（A)以下。
所需消音量如下：△LA=90-85=5dB(A)；及消声器最低消音量不得小于5dB（A)。
消声片长度我们设计为L=1.0m；根据△LAo=ψ×a o×（P/S）×L△LAo=1.2×0.8×（1.33/0.085）×1=18.4dB(A)＞5dB(A)。
消声后：△Lo=90-18.4=71.6dB(A)故消音量满足设计要求。
2、消声器外筒钢板采用5mm厚的钢板；根据质量定理可以计算出隔音量为28dB（A)；28dB（A)＞5dB(A)满足消声器设计要求。
3、消声器上限频率：消声器通道宽度我们设计为0.15m,经计算消声器上限截止频率为3594H Z。
倍频带为4000~8000的声功率为80dB（A)＜85dB（A)；故消声器宽度符合设计要求。
4、消声器下限频率：吸声片宽度我们设计为0.1m,经计算消声器下限截止频率为78H Z。
计算发现消声器对频率低于78H Z倍频带消音效果稍差；但是我们可以通过提高消声器的整体消音量（18.4dB(A)）来满足低频消音量的要求。
5、气体流速对消声量影响：消声器总流通面积为0.17m2,计算流速为10.8m/s。
△Lo"=△Lo(1+M)-2△Lo"=71.6(1+0..032)-2=72.8dB(A)。
△Lo"＜85dB(A)故消声器满足设计要求。
位号：HX-6402计算书一、以知数据以知设计参数名称流量（kg/hr）温度(℃)压力(kg/cm2g)蒸汽消声器63406229.60.5以知声频率带功率级二、设计计算结果1、根据声率级表格数据可知；该噪音源八个倍频带总声压级为90dB（A)。
消声器选型计算
燃气发电机组消声器选型书燃气发电机组配置465Q-1发动机,发动机相关参数如下:型式:四冲程、水冷、自然吸气式发动机排量:0、97L额定转速:3000r/min气缸数:4一、消声器主要结构形式1.抗性消声器:通常对低、中频带消声效果好,高频消声效果差。
2.阻性消声器:对中、高频消声效果好,通常与抗性消声器组合起来使用3.阻抗性符合型消声器:对低、中、高频噪声都有很好的消声效果二、消声器性能要求1.插入损失D＝L1－L2式中:D－插入损失,dB;L1－安装消声器前在某点测量的排气声压级,dB;取 111 dB;L2－安装消声器后在某点测量的排气声压级,dB;取91、5 dB;D= 19、5 Db2.消声器功率损失R＝(P1－P2)/P1×100％式中:R－发动机额定功率点的功率损失比,%;P1－不带消声器而带空管时的发动机功率,kW;P2－带消声器后发动机功率,kW;我国汽车消声器行业对不同车型的功率损失要求为:重型汽车R≤3％;中型汽车R≤5％;轻型汽车R≤6％,轿车R≤8％。
功率损失＜5%三、消声器的消声量首先要确定降低排气噪声的目标值,即由发动机排气噪声大小,频谱特性与消声器所匹配车辆的噪声标准限制来决定消声器消声量大小。
根据整车噪声限制来计算消声器出口噪声限制,假设声源特性属线性声源,声衰减量L为:L＝10lg(R2/R1) (dB)(A)式中:R1－消声器出口处噪声限制点到声源点距离;取1m(按试验测试收归返要求);R2－整车噪声限制测点到声源点距离。
取7m(按试验测试要求)L＝8、45dB消声量Lm按以下公式计算:Lm＝L1-( La＋Lb)式中:La－整机噪声限制,取68bB;Lb－机柜降低的噪声,91、5-72＝19、5,取19、5 dB;Lm＝111－(68+19、5)＝23、5 dB国华配YH465Q:>25 dB ,可满足要求。
7m处噪声限定值为:L7=68-8、45=59、55 dB四、消声器容积美国Nelson消声器公司推荐的消声器容积计算公式为:V=Q*n*Vst/1000*(τ*i)0、5式中:V－消声器容积n－发动机转速,r/min;取3000i－缸数,取4,τ－冲程数,取4,Vst－发动机排量,L,取0、97LQ－与消声效果有关的修正系统,可取2～6,对消声器要求越高时,Q应越大。
小孔消音器设计计算
小孔消音器设计计算引言：在工业生产和日常生活中，噪音已经成为了一个严重的问题。
噪音对人类健康造成很大的危害，同时也给生活和工作带来了很大的不便。
小孔消音器是一种常用的降噪设备，广泛应用于工业、建筑、交通等领域。
本文将介绍小孔消音器的设计计算方法。
一、小孔消音器的原理二、小孔消音器的设计参数1.孔隙率：孔隙率是指小孔消音器中的空隙与整个消音器体积的比例。
孔隙率越大，消音效果越好。
一般来说，孔隙率为20%到40%之间比较合适。
2.孔径：孔径是指小孔消音器中每个孔的直径。
孔径越小，对低频声音的消声效果越好；孔径越大，对高频声音的消声效果越好。
3.孔距：孔距是指小孔消音器中相邻两个孔之间的距离。
孔距越大，对低频声音的消声效果越好。
4.进口与出口面积比：进口与出口面积比是指小孔消音器进出流体的面积比例。
面积比小于1时，消音器为扩张型；面积比大于1时，消音器为收缩型。
一般来说，消音效果收缩型好于扩张型。
5.总长度：总长度是指小孔消音器整体的长度。
总长度的确定需要综合考虑消声效果和实际操作的因素。
三、小孔消音器的计算方法1.孔隙率的计算：孔隙率可以通过以下公式来计算：孔隙率=(孔径*孔数)/(小孔消音器截面积)2.孔径和孔距的确定：孔径和孔距的确定需要根据具体的噪音频率和预期的消声效果来选择。
一般来说，当噪音频率较低时，选择较小的孔径和较大的孔距，可以取得较好的消声效果。
3.进口与出口面积比的选择：进口与出口面积比的选择需要结合实际工况和消声要求来确定。
一般来说，进口与出口面积比小于1时，消音器为扩张型；面积比大于1时，消音器为收缩型。
4.总长度的计算：总长度的计算需要综合考虑消声效果和实际操作的因素。
一般来说，当总长度增加时，消声效果会更好。
结论：。
阻性消声器的设计与消声量计算方式
阻性消声器的设计(1)确定消声量根据法规、标准及声源确定消声器所需的消声量。
在大多数情况下，消声量是以A计权声级计算。
参照相应的NR曲线，确定各倍频带或1/3倍频带需要的消声量。
(2)选定消声器的结构形式根据消声器的流量和允许的流速大小(一般情况下，流速控制决定于阻力要求和消声器消声量要求)，确定所需要的通流面积，然后根据通流面积的大小来选定消声器的结构形式。
按照一般的常规设计，通道的当量直径小于300mm 时，可选用单通道直管式;当通道当量直径大于300mm而小于500mm时，应在通道中加设吸声层或吸声芯，消声器的有效通流面积要扣除吸声层或吸声芯所占面积，以避免由于流速增加而引起的不良影响;当直径大于500mm时，当考虑采用片式、蜂窝式等其他形式的消声器。
(3)选用吸声材料吸声材料声学性能的好坏是决定消声器声学性能的重要因素。
除首先考虑其声学性能外，还需考虑消声器的实际使用条件。
在高温、潮湿、有腐蚀气体等特殊环境中使用的消声器，应考虑吸声材料的耐热、防潮、抗腐蚀性能。
(4)决定消声器长度在通道截面确定后，增加消声器的长度可以提高消声量。
消声器的长度主要根据声源强度和具体的降噪要求决定，还应注意现场有限空间所允许的安装尺寸。
(5)选择吸声材料的护面结构由于消声器中一般要通过具有一定流速的气流，所以必须采用护面结构固定和保护吸声材料。
XW-Ⅲ型.Ⅳ型微穿孔板消声器 XW-Ⅲ型.Ⅳ型微穿孔板消声器为圆形。
其中XW-Ⅲ型是单空腔结构，XW-Ⅳ型是双空腔结构。
XW-Ⅲ型消声量为15-20dB(A), XW-Ⅳ型消声量为20-25dB(A)。
XW-Ⅲ型.Ⅳ型消声器压力损失10-40Pa（风速5-15m/s）。
有效长度L=2m，安装长度L1=2.16m。
XW-Ⅲ型微穿孔板消声器结构外形图XW-Ⅳ型微穿孔板消声器结构外形图XW-Ⅲ型.Ⅳ型微穿孔板消声器系列规格表序号法兰内径d（mm）外形尺寸D（mm）风量m3/h XW-ⅢXW-Ⅳ1 100 300 400 2202 150 350 450 5403 200 400 500 8904 250 450 550 14005 300 540 640 18506 350 620 720 28807 400 700 800 35908 450 750 850 45509 500 820 920 562010 550 870 970 711011 600 1000 1100 810012 650 1080 1180 900013 700 1140 1240 1102014 750 1190 1290 1250015 800 1240 1340 1440016 850 1290 1390 1380017 900 1400 1500 1824018 950 1450 1550 19900Z型轴流风机消声器主要用于降低轴流风机噪声，在各类工业、民用、公共建筑工程的进风、排风及矿井通风降噪工程中有广泛应用。
消声器计算表
85.6 93
112.1 128.3 110.3 99.6 110.8 94.3 98.5 89.7
共振LIL
吸声 LTL
四分一 LTL
f
共振
LTL
1/3倍频程
30
10
50
12.5
75
0.0
0.0
0.0
0.0 16
100
0.0
0.0
0.0
0.0 20
110
-0.1
0.0
0.0
0.2 25
125
-0.1
0.0
0.0
0.3 31.5
150
-0.2
0.0
0.0
0.5 40
175
-0.3
0.2
0.0
8.1
-0.4 7.2
8.2
-0.4 8.7
5.3
A声级转换
计算 LIL总
换成LA (A声级)
变A声级 换算值
插入20* LOG(Z3Yf 扩插LIL
9.12E-08
-70.4
4.57E-07
2.14E-06 8.91E-06 115.3 11502423
113.3 24808071
-63.4
-56.7 -50.5 -44.7
0.0
4.9 100
100
0.0
5.7 125
150
0.0
7.7 160
消声器计算公式范文
消声器计算公式范文
1.为平板式消声器计算声学设计参数：
1.1根据需求确定消声器的尺寸和形状，如长度、宽度、高度等。
1.2计算消声器的等效孔隙率α：
α=(1-密度比)*(1-表面反射系数)
密度比是填充物的密度与工作介质（例如空气）的密度之比，表面反射系数是指声波碰撞墙壁后反射回来的比例。
1.3计算消声器表面的总面积A：
A=长度*宽度
1.4计算消声器的吸声系数αs：
αs=α*A
1.5计算消声器的噪声减弱量NR：
NR = 10 * log(1 / (1 - αs), 10)
2.为管道式消声器计算声学设计参数：
2.1根据需求确定消声器的尺寸和形状，如长度、直径等。
2.2计算消声器管道的等效长度Le：
Le=(4*长度*(介质密度/声速))/面积
声速是工作介质的声速，面积是管道横截面积。
2.3计算消声器的等效吸声面积S：
S=π*(直径/2)*Le
2.4计算消声器的等效孔隙率α：
α=S/(π*(直径/2)^2)
2.5计算消声器的吸声系数αs：
αs=α*S
2.6计算消声器的噪声减弱量NR：
NR = 10 * log(1 / (1 - αs), 10)
需要注意的是，以上计算公式仅为一种常用的方法，实际的消声器设
计会受到各种因素的影响，例如材料的声学性质、工作频率、填充物的密
度和类型等。
在实际应用中，建议进行更加详细和准确的声学计算和模拟，以确保消声器的设计和性能满足要求。
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燃气发电机组消声器选型书
燃气发电机组配置465Q-1发动机，发动机相关参数如下：
型式：四冲程、水冷、自然吸气式
发动机排量：0.97L
额定转速：3000r/min
气缸数：4
一、消声器主要结构形式
1.抗性消声器：通常对低、中频带消声效果好，高频消声效果差。
2.阻性消声器：对中、高频消声效果好，通常与抗性消声器组合起来使用
3.阻抗性符合型消声器：对低、中、高频噪声都有很好的消声效果
二、消声器性能要求
1.插入损失
D＝L1－L2
式中：D－插入损失，dB;
L1－安装消声器前在某点测量的排气声压级，dB；取 111 dB；
L2－安装消声器后在某点测量的排气声压级，dB；取91.5 dB；
D= 19.5 Db
2.消声器功率损失
R＝（P1－P2）/P1×100％
式中：R－发动机额定功率点的功率损失比,%；
P1－不带消声器而带空管时的发动机功率，kW；
P2－带消声器后发动机功率，kW；
我国汽车消声器行业对不同车型的功率损失要求为：重型汽车R≤3％；中型汽车R≤5％；轻型汽车R≤6％，轿车R≤8％。
功率损失＜5%
三、消声器的消声量
首先要确定降低排气噪声的目标值，即由发动机排气噪声大小，频谱特性和消声器所匹配车辆的噪声标准限制来决定消声器消声量大小。
根据整车噪声限制来计算消声器出口噪声限制，假设声源特性属线性声源，声衰减量L为：
L＝10lg(R2/R1) (dB)(A)
式中：R1－消声器出口处噪声限制点到声源点距离；取1m(按试验测试收归返要求)；
R2－整车噪声限制测点到声源点距离。
取7m(按试验测试要求)
L＝8.45dB
消声量Lm按以下公式计算：
Lm＝L1-( La＋Lb)
式中：La－整机噪声限制，取68bB；
Lb－机柜降低的噪声，91.5-72＝19.5，取19.5 dB；
Lm＝111－（68+19.5）＝23.5 dB
国华配YH465Q：>25 dB ,可满足要求。
7m处噪声限定值为：
L7=68-8.45=59.55 dB
四、消声器容积
美国Nelson消声器公司推荐的消声器容积计算公式为：
V=Q*n*Vst/1000*(τ*i)0.5
式中：V－消声器容积
n－发动机转速，r/min；取3000
i－缸数，取4，
τ－冲程数，取4，
Vst－发动机排量，L，取0.97L
Q－与消声效果有关的修正系统，可取2～6，对消声器要求越高时，Q应越大。
取 5.5 V＝ 4.001 L
国华配YH465Q；V=*π/4*3.9=6.18L
五、消声器扩张比
消声器截面积与消声器进口截面积之比称为扩张比。
对消声器插入损失要求越大，扩张比选
择值越大
整进
式中：S整－消声器截面积，取15836.76 mm2(国华配YH465Q)
S进－消声器进口截面积，取1051.64mm2(国华配YH465Q)
M=15.06
六、消声器进口直径
Di＝（1.27×103Q/Vmax）0.5
式中：Q－进气口处排气流量，L/s；
Vmax－允许最大气流速度，m/s，（通常取100m/s）
Di＝44.24mm
进口处排气流量可以通过发动机进气流量Qi公式估算：
Qi＝0.03Vst×n×φc
式中：n－发动机转速
Φc－充量系数，一般取0.75。
Vst－发动机排量，
Qi＝ 65.48 L /s
排气流量计算公式：
Q＝（Th＋273）*ψ*Qi/(Ts＋273)
式中：Th－进口处排气温度，℃，取450℃（估计取值）
Ts－进气温度，℃；取28 ℃
ψ－0.98
取Q= 154.14 L /s
七、消声器出口气流速度
当气流速度超过一定限制，气流所产生的再生噪声将大大减小消声量。
一般控制气流速
度的原则是，消声器出口管径应尽量与进气管直径一致。
气流速度的计算为：
V＝1.27×103Q/D2
式中：V－气流速度，m/s；
Q－排气流量，m3/s，
D－排气口直径，mm，取36.764mm
V＝0.14 m/s
八、消声器直径
当扩张比M、消声器进口直径Di确定后，可根据扩张比定义，直接计算出圆形消声器直径Dm；
Dm＝Di*M0.5
式中：Di－消声器进口直径，mm，
M－扩张比，对消声器插入损失要求越大，扩张比选择值越大，取值范围：12~15，取14
Dm＝ 137.56 mm
九、消声器长度
当消声器容积V、消声器直径Dm确定后，可直接计算长度L
L＝1.27×106×V/Dm
式中：V－消声器容积V，
Dm－消声器直径Dm，取137.5mm
L=391.55mm。