金属工艺学复习题及答案
金属工艺学课后答案(3篇)
第1篇一、选择题1. 金属工艺学的研究对象是（）A. 金属材料的加工工艺B. 金属材料的性能与结构C. 金属材料的制备与应用D. 金属材料的力学性能答案：A解析：金属工艺学主要研究金属材料的加工工艺，包括铸造、锻造、焊接、热处理等。
2. 金属材料的性能主要包括（）A. 强度、塑性、硬度B. 热稳定性、抗氧化性、耐腐蚀性C. 磁性、导电性、导热性D. 磁性、磁性、磁性答案：A解析：金属材料的性能主要包括强度、塑性、硬度等力学性能。
3. 金属材料的制备方法主要有（）A. 冶炼、铸造、锻造、焊接B. 冶炼、烧结、热处理、电镀C. 冶炼、铸造、热处理、焊接D. 冶炼、烧结、电镀、焊接答案：A解析：金属材料的制备方法主要包括冶炼、铸造、锻造、焊接等。
4. 热处理工艺包括（）A. 退火、正火、淬火、回火B. 退火、正火、氧化、回火C. 退火、正火、电解、回火D. 退火、正火、烧结、回火答案：A解析：热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。
5. 焊接方法主要有（）A. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊B. 焊条电弧焊、气体保护焊、钎焊C. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钎焊D. 焊条电弧焊、气体保护焊、激光焊答案：A解析：焊接方法主要包括焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊等。
二、填空题1. 金属工艺学是研究（）的科学。
答案：金属材料的加工工艺2. 金属材料的性能主要包括（）、（）、（）等。
答案：强度、塑性、硬度3. 金属材料的制备方法主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：冶炼、铸造、锻造、焊接4. 热处理工艺主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：退火、正火、淬火、回火5. 焊接方法主要包括（）、（）、（）等。
答案：焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊三、简答题1. 简述金属材料的加工工艺流程。
答案：金属材料的加工工艺流程主要包括以下步骤：（1）冶炼：将金属矿石提炼成金属。
（2）铸造：将熔融金属浇铸成所需形状的铸件。
金属工艺学期末总复习题及答案
《金属工艺学》期末总复习题及答案一、单项选择：1、测定淬火钢件的硬度，一般常选用（B）来测试。
A、布氏硬度计；B、洛氏硬度计；C、维氏硬度计。
2、材料抵抗变形或断裂的能力称为（A）。
A、强度；B、硬度；C、塑性；D、韧性；E、疲劳强度。
3、奥氏体为（B）晶格。
A、体心立方；B、面心立方；C、密排六方。
4、金属的（C）越好，则其锻造性能越好。
A、强度；B、硬度；C、塑性；D、韧性；E、疲劳强度。
5、铁碳合金相图上ES线，用代号（B）表示。
A、A1 ；B、Acm ；C、A3 。
6、T10A牌号中，10表示其平均碳的质量分数为（B）。
A、0.10％；B、1.0％；C、10％。
7、在下列三种钢中，（C）钢的弹性最好。
A、T10A；B、20 ；C、65 。
8、过共析钢的淬火加热温度应选择在（A）。
A、Ac1＋10～20℃；B、Accm以上；C、Ac3＋30～50℃。
9、选择制造下列零件的材料：冷冲压件（A）；齿轮（C）；小弹簧（B）。
A、08F；B、70；C、45。
10、选择制造下列工具所用的材料：锉刀（C）；手工锯条（B）。
A、T9Mn；B、T10A；C、T12 。
11、调质处理就是（C）。
A、淬火＋低温回火；B、淬火＋中温回火；C、淬火＋高温回火。
12、化学热处理与其它热处理方法的基本区别是（C）。
A、加热温度；B、组织变化；C、改变表面化学成分。
13、零件渗碳后，一般需经（A）处理才能达到表面高硬度和耐磨的目的。
A、淬火＋低温回火；B、正火；C、调质。
14、将相应的牌号填入空格内：普通黄铜（A）；特殊黄铜（D）；锡青铜（B）；硅青铜（C）。
A、H70；B、QSn4-1；C、QSi 3-1；D、HAl 77-2。
15、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大标称应力称为材料的（B）。
A、屈服点；B、抗拉强度；C、弹性极限。
16、作疲劳试验时，试样承受的载荷为（C）。
A、静载荷；B、冲击载荷；C、循环载荷。
17、铁素体为（A）晶格。
金属工艺学期末总复习题及答案
《金属工艺学》期末总复习题及答案一、单项选择：1、测定淬火钢件的硬度，一般常选用（B）来测试。
A、布氏硬度计；B、洛氏硬度计；C、维氏硬度计。
2、材料抵抗变形或断裂的能力称为（A）。
A、强度；B、硬度；C、塑性；D、韧性；E、疲劳强度。
3、奥氏体为（B）晶格。
A、体心立方；B、面心立方；C、密排六方。
4、金属的（C）越好，则其锻造性能越好。
A、强度；B、硬度；C、塑性；D、韧性；E、疲劳强度。
5、铁碳合金相图上ES线，用代号（B）表示。
A、A1 ；B、Acm ；C、A3 。
6、T10A牌号中，10表示其平均碳的质量分数为（B）。
A、0.10％；B、1.0％；C、10％。
7、在下列三种钢中，（C）钢的弹性最好。
A、T10A；B、20 ；C、65 。
8、过共析钢的淬火加热温度应选择在（A）。
A、Ac1＋10～20℃；B、Accm以上；C、Ac3＋30～50℃。
9、选择制造下列零件的材料：冷冲压件（A）；齿轮（C）；小弹簧（B）。
A、08F；B、70；C、45。
10、选择制造下列工具所用的材料：锉刀（C）；手工锯条（B）。
A、T9Mn；B、T10A；C、T12 。
11、调质处理就是（C）。
A、淬火＋低温回火；B、淬火＋中温回火；C、淬火＋高温回火。
12、化学热处理与其它热处理方法的基本区别是（C）。
A、加热温度；B、组织变化；C、改变表面化学成分。
13、零件渗碳后，一般需经（A）处理才能达到表面高硬度和耐磨的目的。
A、淬火＋低温回火；B、正火；C、调质。
14、将相应的牌号填入空格内：普通黄铜（A）；特殊黄铜（D）；锡青铜（B）；硅青铜（C）。
A、H70；B、QSn4-1；C、QSi 3-1；D、HAl 77-2。
15、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大标称应力称为材料的（B）。
A、屈服点；B、抗拉强度；C、弹性极限。
16、作疲劳试验时，试样承受的载荷为（C）。
A、静载荷；B、冲击载荷；C、循环载荷。
17、铁素体为（A）晶格。
(完整版)金属工艺学试题及答案
金属工艺学试题及答案一、填空（每空0.5分，共10分）1．影响金属充型能力的因素有：金属成分、温度和压力和铸型填充条件。
2．可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。
3．镶嵌件一般用压力铸造方法制造，而离心铸造方法便于浇注双金属铸件。
4．金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：喷刷涂料、保持合适的工作温度、严格控制开型时间、浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织。
5．锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同，可分为模锻模膛、制坯模膛两大类。
6．落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。
7．埋弧自动焊常用来焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。
8．电弧燃烧非常稳定，可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离子弧焊。
9．钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊。
二、简答题（共15分）1．什么是结构斜度？什么是拔模斜度？二者有何区别？（3分）拔模斜度：铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从型砂中（或从芯盒中）取出，并避免破坏型腔（或型芯）。
此斜度称为拔模斜度。
结构斜度：凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度，以利于造型时拔模，并确保型腔质量。
结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。
拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。
有结构斜度的表面，不加工艺斜度。
2．下面铸件有几种分型面？分别在图上标出。
大批量生产时应选哪一种？为什么？（3分）分模两箱造型，分型面只有一个，生产效率高；型芯呈水平状态，便于安放且稳定。
3．说明模锻件为什么要有斜度和圆角？（2分）斜度：便于从模膛中取出锻件；圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。
4．比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同？（2分）落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模为圆角；落料的凸凹模间间隙小，拉深凸凹模间间隙大，普通拉深时，Z=（1.1~1.2）S5．防止焊接变形应采取哪些工艺措施？（3分）焊前措施：合理布置焊缝，合理的焊接次序，反变形法，刚性夹持法。
金属工艺学复习题及答案
一.名词解释1.强度：金属材料在力的作用下，抵抗塑性形变和断裂的能力。
2.塑性：金属材料在力的作用下产生不可逆永久形变的能力。
3.硬度：金属材料表面抵抗局部形变，特别是塑性形变，压痕，划痕的能力。
4.冲击韧性：金属材料断裂前吸收的形变能量的能力。
5.疲劳强度：承受循环应力的零件在工作一段时间后，有时突然发生断裂，而其所承受的应力往往低于该金属材料的屈服点的断裂。
6.同素异构转变：随着温度的改变，固态金属的晶格也随之改变的现象。
7.铁素体：碳溶解于X-Fe中形成的固溶体8.奥氏体：碳溶入r-Fe中形成的固溶体。
9.珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
10.莱氏体：奥氏体和渗碳体组成的机械混合物为高温莱氏体；高温莱氏体冷却到727C以下时，将转变为珠光体和渗碳体的机械混合物为低温莱氏体。
11.退火：将钢加热，保温，然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。
12.正火：将钢加热到30-50C或Ac cm以上30-50C，保温后在空气中冷却的热处理工艺。
13.淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50C，保温在淬火介质中快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。
14.回火：将淬火的钢重新加热到Ac1以下某温度，保温后冷却到室温的热处理工艺。
15.铸造：将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定形状，尺寸和性能的毛坯或零件的成型方法。
16.铸造性能：指金属在铸造成型时获得外形准确，内部健全铸件的能力。
17.铸造工艺图：在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。
18.铸件的浇注位置：指浇注时铸件在型内所处的空间位置。
19.铸件的分型面：指铸型组元间的结合面。
20.压力加工：也叫金属塑性加工，金属在外压力的作用下使其变形而获得的所需零件的方法，其包括锻造，冲压，挤压，轧制，拉拔等21.自由锻：只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上，下砧间直接使坯料变形而获得所需的集合形状及内部质量锻件的方法。
《金属工艺学》(复习题及答案)
一、填空题1、金属工艺学是研究工程上常用材料性能和加工工艺的一门综合性的技术基础课。
2、金属材料的性能可分为两大类：一类叫（使用性能），反映材料在使用过程中表现出来的特性，另一类叫（工艺性能），反映材料在加工过程中表现出来的特性。
3、金属在力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及力—应变关系的性能，叫做金属力学性能（机械性能）.4、金属抵抗永久变形和断裂的能力称为强度，常用的强度判断依据是屈服点、抗拉强度等。
5、断裂前金属发生不可逆永久变形的能力成为塑性，常用的塑性判断依据是断后伸长率和断面收缩率_。
6、常用的硬度表示方法有布氏硬度_、洛氏硬度和维氏硬度。
7、自然界的固态物质，根据原子在内部的排列特征可分为晶体和非晶体两大类。
8、金属的晶格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格三大类。
9、晶体的缺陷主要有点缺陷、线缺陷、面缺陷。
10、纯金属的结晶过程包括晶核的形成和晶核的长大两个过程11、根据溶质原子在溶剂中所占位置不同，固溶体可分为_置换固溶体和间隙固溶体两种。
12、合金是指由两种或两种以上化学元素组成的具有金属特性的物质。
13、合金中有两类基本相，分别是固溶体和金属化合物。
14、铁碳合金室温时的基本组织有铁素体、渗碳体、奥氏体珠光体和莱氏体。
15、铁碳合金状态图中，最大含碳量为6.69%。
16、纯铁的熔点是1538℃。
17、简化的铁碳合金状态图中有3个单相区5__个二相区。
18、钢的热处理工艺曲线包括加热、保温_和冷却三个阶段。
19、常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火。
为了去除工作中由于塑性变形加工，切削加工或焊接等造成的和铸件内存残余应力而进行退火叫去应力退火。
20、淬火前，若钢中存在网状渗碳体，应采用正火的方法予以消除，否则会增大钢的淬透性。
21、淬火时，在水中加入盐或碱，可增加在650℃—550℃范围内的冷却速度，避免产生软点。
22、工件淬火及高温回火的复合热处理工艺，称为调质。
金属工艺学简答题带答案
⾦属⼯艺学简答题带答案⾦属⼯艺学复习题铸造部分1、什么是合⾦的铸造性能?它可以⽤哪些性能来衡量?铸造性能不好，会引起哪些缺陷？合⾦的流动性受到哪些因素影响?(1)流动性能和收缩性能(2)合⾦的流动性、浇注条件、铸型条件。
(3)缩孔、缩松、变形和裂纹(4)合⾦的种类，合⾦的成分，杂质与含⽓量2铸件的凝固⽅式有哪些?合⾦的收縮經历哪⼏个阶段?缩孔和缩松的产⽣原因是什么7防⽌缩孔和缩松的⽅法有哪些?逐层凝固糊状凝固中间凝固液态收缩凝固收缩固态收缩缩孔：缩孔产⽣的条件是⾦属在恒温或很⼩的温度范围内结晶，铸件壁以逐层凝固的⽅式进⾏凝固。
缩松：缩松形成的基本原因和缩孔形成的相同，但形成的条件却不同。
缩松形成的条件主要是在结晶温度范围宽、以糊状凝固⽅式凝固的合⾦或厚壁铸件中。
防⽌：控制铸件的凝固过程使之符合顺序凝固的原则，并在铸件最后凝固的部位设置合理的冒⼝，使缩孔移⾄冒⼝中，即可获得合格的铸件。
（1）按照顺序凝固的原则进⾏凝固（2）合理地确定内浇道位置及浇注⼯艺（3）合理地应⽤冒⼝、冷铁和补铁等⼯艺措施3、热应⼒和机械应⼒产⽣的原因是什么?采⽤哪些措施可以预防和消除铸造应⼒?热应⼒是由于铸件壁厚不均，各部分冷却速度不同，同⼀时期，各部分收缩不⼀致，⽽引起的；铸件在固态收缩时，因受铸型，型芯，焦冒⼝等外⼒的阻碍⽽产⽣的应⼒称为机械应⼒；措施：1合理的设计铸件的结构。
设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。
2尽量选⽤线收缩率⼩、弹性模量⼩的合⾦。
3采⽤同时凝固的⼯艺。
所谓同时凝固市值采⽤⼀些⼯艺措施，使铸件各部分间温差尽量⼩，⼏乎同时进⾏凝固。
4设法改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒⼝等，以减少机械应⼒。
5对铸件进⾏实效处理是消除铸造应⼒的有效措施4、什么是顺序凝固原则?什么是同时凝固原则?各有何应⽤?采⽤各种措施来使铸件结构上各部分按照远离冒⼝的部分先凝固,然后是靠近冒⼝部分,最后才是冒⼝本⾝凝固的次序进⾏凝固。
金属工艺学期末考试试题库含答案详解
《金属工艺学》试题库目录一.填空题： (3)二．判断题： (10)三．名词解释： (16)四．问答题： (22)五．识别下列材料牌号，指出材料名称，说出其中字母和数字所代表的含义： (37)金工试题库一.填空题：1．工程材料的力学性能指标包括（强度）、（硬度）、（塑性）、（韧性）和疲劳强度。
2．淬火钢和工具钢常用（洛氏硬度）、退火钢常用（布氏硬度）来测试其硬度。
3．金属材料承受无限次重复交变载荷而不断裂的最大应力称为（疲劳强度）。
4．承受冲击载荷的零件要求（冲击韧性）一定要高。
5．金属材料在拉断前所能承受的最大应力叫（抗拉强度），而产生塑性变形而不被破坏的能力叫（塑性）。
6、金属的结晶包括（晶核的形成）和（晶核的长大）两个过程。
7．常见金属的晶格有（体心立方晶格）、（面心立方晶格）和（密排六方晶格）。
8．普通热处理工艺包括（退火）、（正火）、（淬火）、（回火），淬火后高温回火的热处理合称为（调质）。
9．钢在加热时，影响奥氏体转变的因素有（加热温度）、（加热速度）、（含碳量）、（原始组织）和（合金元素）。
10．影响奥氏体晶粒长大的因素有（加热温度）、（保温时间）和（化学成分）。
11. 亚共析钢一般进行(完全)退火,过共析钢一般进行(球化)退火,铸钢件一般进行(扩散)退火,为消除毛坯件的残余应力,一般需进行(去应力)退火。
12．钢的回火分为（低温回火）、（中温回火）、（高温回火）。
13．钢的表面淬火分为（火焰加热）表面淬火和（感应加热）表面淬火。
14．钢的淬火分为（单液淬火）、（双液淬火）、（分级淬火）、（等温淬火）。
15. 丝锥要求又硬又韧,应进行(等温淬火)热处理,45钢轴要求综合机械性能好,应进行(调质)热处理,60钢弹簧要求弹性好,应进行(淬火＋中温回火)热处理,T12钢锉刀要求高硬度,应进行(淬火＋低温回火)热处理。
16．铜合金按加入元素分为（黄铜）、（青铜）和（白铜）三类。
17．变形铝合金按性能特点及用途分为（防锈铝）、（硬铝）、（超硬铝）和（锻铝）四种。
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第二部分复习思考题一、判断题（）1. 当以很小的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。
√（）2. 粗磨时应选粒度号大的磨粒，精磨时则应选细的磨粒。
×（）3. 磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。
√（）4. 砂轮的组织号越大，磨料所占体积百分比越大。
×（）5. 麻花钻起导向作用的是两条螺旋形棱边。
√（）6. 铰孔既能提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。
×（）7. 无心外圆磨削(纵磨)时，导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。
×（）8. 粗车L/D=4～10的细长轴类零件时，因工件刚性差，宜用一夹一顶的安装方法。
×（）9. 镗床只能加工通孔，而不能加工盲孔。
×（）10. 拉削加工只有一个主运动，生产率很高，适于各种批量的生产。
×（）11. 粗基准即是粗加工定位基准。
×（）12. 钨钛钻类硬质合金刀具适合加工脆性材料。
×（）13. 车削锥面时，刀尖移动的轨迹与工件旋转轴线之间的夹角应等于工件锥面的两倍。
×（）14. 当加工表面、刀具、切削用量中的切削速渡和进给量都不变时，完成的那一部分工序，称为一个工步。
√（）15. 积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。
×（）16. 砂轮的硬度是指磨粒的硬度。
×（）17. 钻孔既适用于单件生产，又适用于大批量生产。
√（）18. 由于拉刀一次行程就能把该工序中的待加工表面加工完毕，故其生产率很高。
√（）19. 精车时，刃倾角应取负值。
×（）20. 在切削用量中，对切削温度影响最大的是进给量。
×（）21. 车刀主偏角越大，刀尖散热条件越好。
×（）22. 刨刀在切入工件时受到较大的冲击，因此刨刀的前角较小，刀尖圆弧较大。
√（）23. 精车时，应选较小的背吃刀量、较小的进给量和较低的切削速度。
×（）24. 扩孔可以在一定程度上纠正原孔轴线的偏斜。
√（）25. 用中等切削速度切削脆性金属材料容易产生积屑瘤。
×（）26. 拉削加工能校正原有孔的位置误差。
×（）27. 龙门刨床的主运动为刨刀的直线往复运动。
×（）28. 主切削力是计算机床主电动机功率和夹具的夹紧力的主要依据。
√（）29. 逆铣时，切削厚度的变化是由最大到最小。
×（）30. 加工机床导轨面时，采用铣削比刨削生产率高。
√（）31. 有色金属零件的精加工宜采用磨削加工。
×（）32. 加工同精度和表面粗糙度的孔，要比加工外圆面困难得多，成本也高。
√最大。
×（）33. 在磨削的三个切削分力中，Fc（）34. 刨削和插削的主要区别是主运动的形式不同。
×（）35. 刀具寿命是指刀具由开始切削到磨钝标准为止的切削总时间。
×（）36. 转塔车床和普通卧式车床的主要区别是没有尾架和丝杠。
√二、单项选择题（）1. 高速精镗铜套孔应采用的刀具材料是AA、人造金刚石B、YG3C、YT30D、立方氮化硼（）2. 粗车锻造钢坯应采用的刀具材料是BA、立方氯化硼B、YT5C、YT30D、YG8（）3. 牌号YTl5中的“15”表示BA、WC的百分含量B、TiC的百分含量C、Co的百分含量D、顺序号（）4. 刃倾角为正值时，切屑流向工件AA、待加工表面B、已加工表面C、过渡表面D、垂直于主刀刃方向（）5. 机床型号中通用特性代号“G”表示的意思是AA、高精度B、精密C、仿形D、自动（）6. 机床型号CQ6I40中的“40”表示CA、中心高为400mmB、中心高为40mmC、床身上最大回转直径为400mmD、床身上最大回转半径为40mm（）7. 车削长度短、锥度大的内、外锥体宜采用CA、靠模法B、成形刀法C、转动小滑板法D、偏移尾座法（）8. 单件小批生产时加工内表面，如孔内键槽、方孔和花键孔等应采用CA、铣削B、刨削C、插削D、拉削（）9. 砂轮的硬度是指CA、磨粒的硬度B、结合剂的硬度C、结合剂粘结磨粒的牢固程度D、磨粒和结合剂硬度的总称（）10. 磨削内圆与磨削外圆相比，在一般情况下AA、前者的加工质量和生产率都比后者低B、前者的加工质量和生产率都比后者高C、前者的加工质量高，但生产率低D、前者的生产率高，但加工质量低（）11. 周磨与端磨相比AA、加工质量好，生产率低B、加工质量好，生产率高C、加工质量低，生产率低D、加工质量低，生产率高（）12. 工件在某台机床（或某个工作地点）上，连续进行的那一部分工艺过程称为AA、工序B、工步C、工位D、安装（）13. 为保证各加工表面具有较高的相互位置精度，应遵循BA、基准重合原则B、基准统一原则C、自为基准原则D、互为基准原则（）14. 在机械加工工序中，工件在一次装夹后，在机床所占据的每一个工作位置称为CA、工步B、安装C、工位D、进给（）15. 在CA6140型卧式车床上，用来安装钻头、铰刀等的部件为CA、主轴B、刀架C、尾座D、床身（）16. 逆铣与顺铣相比，其优点是BA、散热条件好B、切削时工作台不会窜动C、加工质量好D、生产率高（）17.粗车时选择切削用量的顺序是BA、a p→V c→fB、a p→f→V cC、f→a p→V cD、V c→a p→f（）18.降低切削温度最有效的措施是DA、降低切削速度B、减小背吃刀量C、减小进给量D、加切削液（）19. 安装工件时，不需找正的附件是BA、三爪卡盘和花盘B、三爪卡盘和项尖C、四爪卡盘和花盘D、四爪卡盘和顶尖（）20. 车削细长轴时，车刀的主偏角应取DA、30°B、45°C、60°D、90°（）21. 积屑瘤对粗加工有利的原因是AA、保护刀具，增大实际前角B、积屑瘤硬度高C、提高加工表面质量D、加大切削深度（）22. 刨削加工时，刀具容易损坏的主要原因是AA、切削不连续、冲击大B、排屑困难C、切削温度高D、容易产生积屑瘤（）23. 无进给运动的切削加工方法是DA、车削B、铣削C、镗削D、拉削（）24. YG类硬质合金刀具主要用于加工DA、陶瓷B、金刚石C、钢D、铸铁（）25. 在切削平面内测量的角度有CA．前角和后角 B．主偏角和副偏角 C．刃倾角 D．副后角（）26.高切速加工铸铁时形成的切屑是DA、带状切屑B、节状切屑C、挤裂切屑D、崩碎切屑（）27.加工长径比L/D＞10的轴类零件应采用 C 安装A、三爪卡盘B、四爪卡盘C、双顶尖+中心架D、双顶尖（）28. 直径大且淬过火、精度要求高的孔应用BA、铰孔B、磨孔C、拉孔D、镗孔（）29. 车削圆棒料、六角棒料等工件（长径比L/D＜4）时常用AA、三爪卡盘装夹B、四爪卡盘装夹B、两顶尖装夹 D、花盘装夹（）30.在加工、装配中使用的基准是BA、设计基准B、工艺基准C、定位基准D、工序基准三、填空题1、常用的刀具材料有高速钢和硬质合金两类。
2、切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。
3、粗加工常用的切削液是水类，主要起冷却作用；精加工常用的切削液是油类，主要起润滑作用。
4、精度要求高的小锥孔（通孔，未淬火）应用铰削方法加工；批量大、精度要求较高、尺寸不是很大的花键孔和方孔应用拉削方法加工；箱体零件上尺寸与位置精度都要求高、尺寸较大的孔应用镗削方法加工；直径大且淬过火、精度要求高的孔应用磨削方法加工。
5、钻削时，由钻床主轴带动钻头旋转是主运动，钻头轴向移动是进给运动。
6、平面磨削可分为周磨和端磨两种方法。
7、在使用两顶尖安装工件时，必须借助鸡心夹和拨盘来带动工件旋转。
8、切屑的种类通常分为节状切屑、带状切屑和崩碎切屑。
9、切削力可以分为三个分力，其中主切削力Fc 消耗功率最大背切削力Fp不消耗功率。
10、磨床的进给运动一般采用液压传动，它属于无机变速传动。
11、刀具磨损的过程一般经历初期磨损、正常磨损和、急剧磨损三个阶段。
12、单件小批生产中，各种轴、盘、套等零件，多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工。
对直径大而长度短的重型零件，多用立式车床加工。
成批生产外形较复杂，且具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件，应选用转塔车床进行加工。
大批大量生产形状不太复杂的中小回转件多选用自动车床进行加工。
13、砂轮的磨削过程，实际上是切削、刻划、和滑擦三种作用的综合。
14、加工轴类零件时，通常用两端中心孔作为定位基准，这符合基准重合和基准统一的原则。
15、切削温度的高低不仅决定于切削热的产生，而且决定于切削热的传散。
16、工件的安装方式有两种，即找正安装安装和使用夹具安装。
17、车螺纹时，牙形由车刀和安装保证，螺距由机床传动链保证。
18、拉削时，主运动为拉刀的直线运动，其进给是依靠拉刀的齿升量来保证。
19、国家标准规定了磨粒和微粉两种粒度号：磨粒的粒度号用筛选法区分，以以每英寸长度上筛孔的数目表示，微粉的粒度号用显微镜区分，以微粉的最大尺寸表示。
20、在无心外圆磨床上磨外圆时，工件不用顶尖安装,而是放在磨削轮和导轮之间由托板支承。
21、刀具后角影响刀具主后刀面与工件过渡表面间的摩擦和刀刃强度。
22、切削热产生于三个变形区，即切屑变形所产生的热、切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热和工件与刀具后刀面之间的摩擦所产生的热，其中切屑变形所产生的热是切削热的主要来源。
23、刀具磨损主要原因是机械摩擦和热效应。
24、研磨是指利用研具和研磨剂从工件上研去一层极薄金属层的精加工方法。
25、根据产品大小和生产纲领的不同，一般把机械制造生产分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。
26、基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准。
四、论述和分析题1.什么是主运动?什么是进给运动?试分析车端面、铣平面、车床上钻孔、钻床上钻孔、磨外圆各加工方式中的主运动和进给运动?2.牛头刨床、龙门刨床和插床的刨削运动有何异同?各适用于何场合?3.砂轮的硬度是指什么?为什么磨硬的工件（如淬火钢）要用软砂轮、而磨软的工件（如低碳钢）要用硬砂轮?磨削有色金属应选硬砂轮还是软砂轮?为什么?4.按刀具材料的基本要求，比较高速钢与硬质合金刀具的切削性能。
5.在车床上钻孔或在钻床上钻孔，由于钻头弯曲都回产生“引偏”，它们对所加工的孔有何不同的影响？在随后的精加工中，哪一种比较容易纠正？为什么？6.扩孔和铰孔为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度？7.在无心外圆磨床上磨外圆与在万能外圆磨床磨外圆相比有何优缺点？8.如图1所示的传动链中，当轴Ⅰ的转速nⅠ=100rpm时，试求螺母的移动速度Vf。
图19.试写出图2的传动路线表达式，并计算主轴的最大转速和最小转速。