压力管道水压试验解决方法
高压管道水压试验开裂失效分析及解决措施
上海石化3900kt/a渣油加氢装置是目前国内最大的渣油加氢装置,热高分气与混合氢高压换热器(E-1804)高压氢气入口管线(400-P-082002-26CP13R-PP)在管线系统完成焊接、热处理和无损探伤后,水压试验的过程中发生爆裂,这属于非常罕见且严重的问题。
我们在确认管线施工、检验、试验程序符合规范要求,且对钢管供货商提供的七个规格材质同为ASTM A106的厚壁钢管现场进行超声波检验复测情况良好的同时,对开裂管道取样进行详细的失效分析,进而提出相应的解决措施。
1开裂管材分析1.1裂纹形貌开裂的管道长度约为2.4m,位于上下两个弯头之间。
裂纹沿轴向贯穿整段管道,裂纹两头分别截止于与上下弯头连接的环焊缝处。
裂纹在靠近上弯头处有分叉;在管道中部呈W形,开口较宽,最宽约为16mm;中部以下直到下弯头部分近似呈直线,并穿过支座的两个补强圈的交界处。
整个裂纹的长度约为2.3m,管线开裂形整体貌见图1。
图1开裂管道整体示意图1.2化学成分在开裂管道的中部用电火花线切割取样,进行火花源原子发射光谱分析。
执行标准是GB/T4336-2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)》,具体检测结果表明管道的化学成分符合ASTM A106/A106M-10的相关要求(见表1)。
表1DN400管道的化学成分含量1.3力学性能对管道裂纹附近的材料在1/2壁厚部位沿环向取3个试样,用Instron万能实验机进行拉伸实验。
执行标准GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》,拉伸速率为加载速率为1mm/ min,测试温度为室温。
从试验结果来看,钢管母材的各项拉伸力学性能指标都符合ASTM A106/A106M-10的要求(见表2)。
表2管道环(周)向的拉伸力学性能1.4硬度检测沿管道的厚度方向取样,对管道的内表面、中间和外表面分别用台式硬度计进行布氏硬度测试,结果见表3。
压力管道水压试验方案完整版
压力管道水压试验方案完整版
方案
本工程管道采用水压试验方法进行质量检测。
试验过程中，应按照以下步骤进行操作：
1.准备工作：对管道进行强度试验，注水排气，泄压处理。
2.水压试验指挥小组：由项目经理部组建试验指挥小组，
以生产经理张德新为组长，技术负责人张吉春为副组长，辛留更、张中华、刘兴忠等技术人员为试压小组成员。
3.前期准备：试压用的压力表必须经过校验，并在有效期
内使用。
电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。
加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。
4.测试流程：按照水压试验程序流程图进行操作，试压过
程中至少使用2块压力表，打压端及末端(排气端)各一块，在
其余方便加压力表处也应加设压力表。
堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
5.结果判定：根据试压结果进行判定，若试压合格，则可进入下一步工序。
若试压不合格，则需进行排水处理。
本试压方案的编制，旨在确保本工程热力管道质量满足要求。
浅议PCCP压力管道水压试验封诸方式
÷Ｏ ． ９ ８× １ ０ ３ ＝ １ ６ ８ ２ ｋ Ｎ
压 试 验 时 ，应 选择 基础 位 于整体 性较好 的岩石上
且 转 弯角 度较 大 的水平 镇墩 进行 加 固。首 先按 设 计 完 成水 平钢 制 管件及 水平 镇墩 安装 浇筑 ，上 下
封 堵
纳 总结 ，并针对越南河静 工程封堵方式进行计 算验证 。
【 关键 字 】 Ｐ Ｃ Ｃ Ｐ 水压 试 验
１工 程 概 况
越 南 河静 钢 厂 上 江 知 湖段 原 水 输水 管 配 管 工程 （ 以下简称 越 南河静 工程 ）为总 长度 ７ ３ ８ ９ ｍ 的Ｄ Ｎ ２ Ｏ Ｏ Ｏ ｍ ｍ输 水管 线 （ 材质 ： 预应 力钢 筒混凝 土 管 Ｐ Ｃ Ｃ Ｐ 、钢管 ） 。压 力管道 在安装 完毕 后需进 行 水 压试 验 ， 以检 验管 道 的严 密性 ，并验 证管道 及
堵 。水压试验的堵头和靠背型式需与沿线
Ｋ ｆ 而丽两
式中［ ｏ］ —
Ｔ ｌ —
—
—
许用应 力 （ ［ ｏ］ ２ ｏ ￣ ＝ １ ２ ． ４ ｋ ｇ ／ ｍｍ ）
基本 应力修 正系 数 ， 取１ ． Ｏ ５
２堵 头型式及选择 ２ ． １堵头型式
水 电施 工技 术
— —
２ ０ １ ３ ・第 ３期
总第 ７ ３期
浅议 Ｐ Ｃ Ｇ Ｐ压力 管道水压试验 封 诸方 式
林 莹
（ 中国水利水 电第三工程局有 限公 司制造安装分局 ）
【 摘 要 】 水压试验 是 Ｐ Ｃ Ｃ Ｐ压 力管道竣工之 前履行 的一个试验 项 目，丈 中对水压试验封堵方 式进行 简单 归
规范的给水管道水压试验方法
规范的给水管道水压试验方法
1.连接试压泵:试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统。
2.向管道注水:打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关。
3.向管道加压:按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。
4.排出管道空气:缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头。
5.继续向管道加压:再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。
然后按(GB50242-2002)4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验。
试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力。
压力管道水压试验方案
三、试验依据
1.《压力管道安全技术监察规程》；
2.《压力管道设计规范》；
3.《压力管道施工及验收规范》；
4.相关法律法规。
四、试验范围
本次试验针对以下压力管道：
1.主蒸汽管道；
2.高温高压给水管道；
3.主汽轮机旁路管道；
4.其他设计压力大于等于6.3MPa的管道。
6.做好试验现场的安全防护措施，包括设置警示标志、隔离区域等。
六、试验程序
1.试验前，对管道系统进行充分冲洗，排除管道内的杂质；
2.逐步升压至设计压力的1.5倍，升压速率不超过0.5MPa/min；
3.在试验压力下保持30分钟，观察管道及其附件是否有泄漏、变形或其他异常现象；
4.若无异常，继续升压至试验压力，保持10分钟；
4.试验过程中，确保通讯畅通，以便及时协调处理可能出现的问题。
十、试验后续工作
1.编制试验报告，包括试验过程、结果及异常情况处理记录；
2.针对试验中发现的问题，制定整改措施，并实施整改；
3.整改完成后，进行复验，直至满足合格标准；
4.将试验报告及相关资料归档，以备查验。
本压力管道水压试验方案旨在保障管道系统的安全运行，各参建单位应严格按照本方案执行，共同确保管道系统的安全、可靠运行。
5.水压试验过程中，应记录压力、温度等数据，并进行分析。
七、试验合格标准
1.管道系统在试验压力下无渗漏、变形、破裂等异常现象；
2.管道系统在设计压力下保持10min，无渗漏、变形、破裂等异常现象；
3.检查试验记录，确认试验数据符合规范要求。
八、试验组织及职责
1.成立试验小组，负责组织、协调和监督试验工作；
压力管道水压试验规范
促进管道工程建设质量的提升：水压试验是管道工程建设的重要环节，通过试验可以发现工程建设中存在的问题， 促进施工单位不断改进施工工艺和技术水平，提高工程建设质量。
壁厚测量：使用超声波测厚仪等设备测量管道的壁厚，确认是否符合设计要求
压力试验：将压力管道注满水，按照规定的试验压力进行加压，保压一定时间后检查管道是否 有渗漏或变形
泄漏试验：在压力管道中充入一定的气体或液体，检查管道的密封性能是否良好
汇报：汐
汐,a click to unlimited possibilities
汇报人：汐
CONTENTS
添加目录标题
压力管道水压 试验的目的和 意义
压力管道水压 试验的适用范 围和条件
压力管道水压 试验的原理和 方法
压力管道水压 试验的程序和 步骤
压力管道水压 试验的注意事 项和安全措施
PART ONE
试验前的准备工作：包括管道清洗、 压力表安装等
压力控制：根据管道的材质和规格 确定试验压力
添加标题
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加压方式：分为分段加压和整体加 压两种方式
观察与记录：观察管道是否有渗漏 或变形，并记录试验数据
PART FIVE
确定试验压力：一般为工作 压力的1.25倍
确定试验介质：一般为清洁 水
试验前应检查压力管道的安装质量，确保符合相关标准和设计要求。 试验时应严格按照规定的试验压力和试验程序进行，不得超压或违规操作。 试验时应设置明显的警示标志和安全隔离措施，确保人员和设备安全。 试验时应配备专业的操作人员和安全监护人员，确保试验过程的安全可控。
压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案工程概述本工程包括Q235B型钢管和PVC-U管两种输水管道。
钢管壁厚为6.5mm，焊缝质量等级为Ⅱ级，接口形式为V型，坡口为60°。
焊缝已经经过磁粉无损探伤，全部合格。
PVC-U 管道采用密封圈承插口连接，管径分别为DN355、DN140、DN110、DN90，根据管径和压力值不同，采取不同管径不同压力值分段试验。
二、编制依据1.管道安装设计施工图纸。
2.GB-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3.GB-2010《工业金属管道工程施工规范》。
4.GB-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、压力管道的水压试验方法一）试压计划压力试验分强度试验和严密性试验。
钢管和PVC-U管分别进行试验。
根据相关规范规定，压力管道水压试验以1.0km 为宜。
PVC-U管根据实际情况，采取不同管径不同压力值分别进行压力试验（见附表二）。
强度试验压力应为工作压力的1.5倍。
二）试验准备1.管道安装完成后，应进行清洗，确保管道内部干净。
2.所有阀门、附件等设备应安装齐全，密封良好。
3.试验前应进行安全检查，确保人员和设备安全。
4.试验前应进行试验计划的编制和报验。
三）试验过程1.开始试验前，应先将管道内充满水，并排除气体。
2.试验期间应保持试验压力稳定，检查管道是否有渗漏。
3.试验结束后，应将管道内的水排放干净，并进行记录。
四）试验结果1.试验结束后，应进行试验结果的记录和报告。
2.如发现管道有渗漏或其他问题，应及时进行处理。
3.试验合格后，方可进行下一步工作。
四、注意事项1.试验期间应保持现场安全，严禁吸烟、使用明火等行为。
2.试验期间应定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
3.试验期间应按照试验计划进行试验，不得随意更改。
4.如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。
5.试验结束后，应将现场恢复原状，清理垃圾。
压力下降不得超过0.05MPa，且系统无渗漏，以确保管道的严密性。
压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案一、试验目的1.验证压力管道的设计和施工是否符合规范要求，确保管道在正常运行工况下能够安全可靠地工作。
2.检测管道的抗压强度，确定管道的工作压力。
3.检测管道的密封性能，确保管道无泄漏。
4.测试管道的变形情况，确定管道的变形量。
5.评估管道的耐久性和可靠性，确定管道的使用寿命。
二、试验对象将待验的压力管道按照设计要求一段段进行试验。
三、试验设备和工具1.主要设备：压力测试机（静水压试验台）。
2.辅助设备：管道支架、管道固定件、支撑装置、试验水源、压力表等。
3.工具：扳手、拧紧工具、刷子、橡胶垫、绳索等。
四、试验步骤1.准备工作（1）检查试验设备和工具的完好性和性能。
（2）设置管道支架、固定件、支撑装置等，确保管道能够稳定地进行试验。
（3）准备试验水源，确保水质清洁并符合要求。
2.试验前检查（1）检查管道的连接件和支撑装置是否安装正确。
（2）检查管道的阀门、法兰、密封垫等是否完好。
（3）检查管道内部是否有杂物和异物。
（4）检查管道是否清洗干净，无异味和污垢。
3.试验过程（1）逐段进行试验，试验顺序由低压部分向高压部分进行，每一段的试验压力不得大于该段设计工作压力。
（2）逐段加压，加压速度不得过快，一般为每分钟增加1~2MPa。
（3）试验过程中，检查管道是否有渗漏现象，如有发现，应及时采取措施修补。
（4）试验压力达到设计工作压力后，持续稳定供水，观察该段管道的变形情况和压力表的变化。
4.试验结束（1）试验结束后，逐段降压，降压速度不得过快，一般为每分钟减少1~2MPa。
（2）降压至零压后，检查管道是否有渗漏和破裂现象。
（3）记录试验数据，分析评价试验结果。
五、试验要求1.试验过程中，不得发生管道破裂和严重泄漏现象。
2.试验压力达到设计工作压力后，压力表的读数应在规定误差范围内，且无明显波动。
3.试验过程中，观察管道的变形情况，允许有一定的变形，但不得超过规定范围。
4.试验结束后，不得有管道残余变形，不得有渗漏和破裂现象。
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国电克拉玛依2×350MW 热电项目
配套热网工程
压力管道分段水压试验作业指导书
编制：
审核：
审定：
山东兴润建设有限公司
一、工程概况： (2)
二、水压试验程序流程图 (2)
三、水压试验指挥小组 (2)
四、前期准备 (3)
五、管线试压 (3)
六、分段试压各段划分表 (5)
七、注水与排水方案 (5)
八、安全防范与管理措施 (5)
、工程概况：
本工程为：国电克拉玛依2×350MW热电项目配套热网工程管网施工A标段：电厂围墙出口一米至217国道DN1200主管线7.05km。
本工程供热设计温度：管网供/回水温度135℃/80 ℃，设计压力：本
标段管道设计压力为2.5MPa。
根据设计要求及施工特点，特编制本试压方案以确保本工程热力管道质量满足要求。
、水压试验程序流程图如下：
三、水压试验指挥小组：
项目经理部针对管道试压组建了试验指挥小组，以生产经理张德新为组长，技术负责人张吉春为副组长，辛留更、张中华、刘兴忠等一批有丰富的施工经验的技术人员为试压小组成员：
四、前期准备
（1）试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。
压力表的精度不低于1.5 级，量程为0～4.0MPa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.01Mpa。
在试压中至少使用2 块压力表, 打压端及末端（排气端）各一块,在其余方便加压力表处也应加设压力表。
（2）、电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。
（3）、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
（4）、试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。
五、管线试压
（1）根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。
检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。
连通上述流程向管线内注水，在管道最高点安装放空阀，管道注满水待水温一致管道内的空气排完后，关闭放空阀门，开始进行水压试验。
升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。
出现下列3 种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。
升压时要分级升压，每次以0.2Mpa 为一级，每升一级检查管身及接口，
当确定无异常后，才能继续升压。
水压试验时，管道两端严禁站人。
水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。
（2）管线水压试验：
分段管线水压试验按以下程序进行，并做好试压记录。
水压试验先升至试验压力的30%（0.99MPa），稳压15min。
稳压期间对管道进行检查，无异常现象继续升压至强度试验压力的60%
（1.98MPa），稳压15min 后，稳压期间对管道进行检查，无异常现象继续升压至试验压力（3.3MPa），待压力平衡稳定后，试压巡检人员沿线检查管道有无渗漏，在10min 内，无渗漏，无压降后降至设计压力2.5MPa稳压30 分钟无渗漏、无降压为合格。
试压设备和试压管道50m 范围内为试压禁区。
试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入。
3）水压试验合格后，按补偿器供应商的要求拆除限位约束装置，将试压管段的放空阀打开进行放空，管道内压力降为常压时，开启排水阀门，将管线内的水排除。
4）管道试压过程中，请业主、监理及有关技术监督部门到现场进行监督，试验合格后填写试压记录并请各方签字确认。
5）水压试验如不符合设计要求，派人沿线检查是否有接口漏水, 在确定接口无问题时, 组织技术人员进行原因分析，确定是否由于气温/阳光照射等原因造的压力降。
若是由于接口问题, 将试压管段两端放空阀门打开进行放空，修补问题接口后重新进行试验及试验结果确认。
（3）管道分段试压措施按现场施工所形成的自然段或实际施工
留头段进行分段试压，试压措施如上
六、分段试压各段划分表
以上分段是根据施工图纸并经现场勘查后得出的分段试压方案，
但具体实施中还要根据施工现场情况确定。
七、注水与排水方案
考虑到施工区域目前供水系统尚未完善，在打压注水时，采取就近原则接附件的自来水对打压管线进行注水。
水压试验时应考虑附近自来水的分布情况尽可能选择经济高效的路线接入，若相邻两段管线均需试压，可以考虑在一条管线打压合格后，直接将该管线内的水引向另一管线，以节约用水。
考虑到水压试验后的水质完好，可以将水压试验后的水直接排放。
八、安全防范与管理措施
1、进行水压试验时，在水的压力的作用下，后背将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背，如后背不坚固，管段将产生
很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
试压后背必须设在原状土上。
2、试压设备和试压管道50m 范围内为试压禁区。
试压禁区设专
人把守，禁止非试压人员进入。
3、向管内注水时应徐徐注水，工作人员24 小时值班，沿线巡查管线及各种阀门是否工作正常。
4、管道升压时，管道内的气体已排除，升压过程中，当发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压较慢时，应从新排气后再升压。
5、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；
6、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。